CN209079023U - 一种铜塑复合同步挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜塑复合同步挤出装置。所述铜塑复合同步挤出装置包括支撑座；保护壳；固定座；送料机构，所述送料机构包括安装座、限位环和导辊，所述安装座固定于所述支撑座，所述导辊转动连接所述安装座，所述限位环固定于所述导辊；撑板；进料机构，所述进料机构固定于所述支撑座；成型机构，所述成型机构包括第一压辊、第一压块、第二压块、第二压辊、第三压块和第三压辊，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均固定于所述固定座；电机。本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置在将塑胶片成型的同时将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏。

Description

一种铜塑复合同步挤出装置

技术领域

本实用新型涉及铜塑生产技术领域，尤其涉及一种铜塑复合同步挤出装置。

背景技术

铜塑复合是指将塑胶与铜片复合在一起的一种方法；在铜片的外层复合塑胶有利于防止铜片生锈，也提高塑胶的坚固度。

但是传统的方法是先生产出塑料,然后用压辊机,把铜与塑料复合在一起，这样做人力成本较大，生产速度也较慢；并且由于生产好后的塑胶较硬，从而在将铜片压入的过程中，十分容易损坏已经成型的塑胶。

因此，有必要提供一种新的铜塑复合同步挤出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在将塑胶片成型的同时将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏的铜塑复合同步挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置包括：支撑座；保护壳，所述保护壳固定于所述支撑座；固定座，所述固定座固定于所述支撑座；送料机构，所述送料机构包括安装座、限位环和导辊，所述安装座固定于所述支撑座，所述导辊转动连接所述安装座，所述限位环固定于所述导辊；撑板，所述撑板固定于支撑座；进料机构，所述进料机构固定于所述支撑座；成型机构，所述成型机构包括第一压辊、第一压块、第二压块、第二压辊、第三压块和第三压辊，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均固定于所述固定座，所述第一压块固定于所述第一压辊，所述第二压块固定于所述第二压辊，所述第三压块固定于所述第三压辊；电机，所述电机套接所述导辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊。

优选的，所述限位环两个为一对，所述限位环设有四对，四对所述限位环均匀的固定于所述导辊上。

优选的，所述进料机构包括第一支撑杆、固定架和第二支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述固定架，所述第二支撑杆安装于所述固定架，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆处于不同的平面。

优选的，所述安装座呈“回”字形结构，且所述导辊处于所述安装座的“回”字形结构中间。

优选的，所述撑板呈“回”字形结构，且所述撑板处于所述固定架与所述安装座之间。

优选的，所述第一压块设有四个，所述第二压块设有三个，所述第二压块设于两个所述第一压块之间。

优选的，所述第一压辊与所述第二压辊处于同一竖线上，且所述第三压块设有四个，所述第一压块与所述第三压块设于同一竖线上，且所述第一压块与所述第三压块之间有缝隙。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜塑复合同步挤出装置，本实用新型提供一种铜塑复合同步挤出装置，通过在所述导辊以及所述限位环将铜片与塑胶一同运入所述安装座中，同时所述限位块对铜片的位置进行限定，从而在塑胶成型的过程中将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏；通过所述第一压辊上的所述第一压块以及所述第二压辊上的所述第二压块将铜片与成型的塑胶将进一步压实，从而使铜片与塑胶更好的符合。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的送料机构的结构示意图；

图3为图2所示的成型机构的结构示意图；

图4为图2所示的成型机构的截面示意图。

图中标号：1、支撑座，2、保护壳，3、固定座，4、送料机构，41、安装座，42、限位环，43、导辊，5、撑板，6、进料机构，61、第一支撑杆，62、固定架，63、第二支撑杆，7、成型机构，71、第一压辊，72、第一压块，73、第二压块，74、第二压辊，75、第三压块，76、第三压辊，8、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的送料机构的结构示意图；图3为图2所示的成型机构的结构示意图；图4为图2 所示的成型机构的截面示意图。铜塑复合同步挤出装置包括：支撑座1；保护壳2，所述保护壳2固定于所述支撑座1；固定座3，所述固定座3固定于所述支撑座1；送料机构4，所述送料机构4包括安装座41、限位环42和导辊 43，所述安装座41固定于所述支撑座1，所述导辊43转动连接所述安装座41，所述限位环42固定于所述导辊43；撑板5，所述撑板5固定于支撑座1；进料机构6，所述进料机构6固定于所述支撑座1；成型机构7，所述成型机构7 包括第一压辊71、第一压块72、第二压块73、第二压辊74、第三压块75和第三压辊76，所述第一压辊71、所述第二压辊74和所述第三压辊76均固定于所述固定座3，所述第一压块72固定于所述第一压辊71，所述第二压块73 固定于所述第二压辊74，所述第三压块75固定于所述第三压辊76；电机8，所述电机8套接所述导辊43、所述第一压辊71、所述第二压辊74和所述第三压辊76。

所述限位环42两个为一对，所述限位环42设有四对，四对所述限位环 42均匀的固定于所述导辊43上；每对所述限位环42之间的位置用于固定铜片，所述导辊43的侧壁与铜片接触，并且所述限位环42的侧壁与塑料原料接触，从而通过所述导辊43以及所述限位环42将铜片与塑料原料导入所述第一压辊71的方向，并对铜片的位置进行限位。

所述进料机构6包括第一支撑杆61、固定架62和第二支撑杆63，所述第一支撑杆61安装于所述固定架62，所述第二支撑杆63安装于所述固定架62，所述第一支撑杆61与所述第二支撑杆63处于不同的平面；由于所述第一支撑杆61与所述第二支撑杆63处于不同的平面，因此将铜片与塑胶原料放于不同的支撑杆上，使铜片在上，塑胶原料在下，从而便于铜片在塑胶成型时与塑胶复合在一起。

所述安装座41呈“回”字形结构，且所述导辊43处于所述安装座41的“回”字形结构中间；对塑胶原料与铜片起一个支撑作用，从而有利于塑胶原料与铜片与所述压辊相贴合。

所述撑板5呈“回”字形结构，且所述撑板5处于所述固定架62与所述安装座41之间；从而通过所述撑板5将从所述固定架62上出来的铜片和塑胶原料进行限位，从而便于铜片和塑胶原料进入所述安装座41内部。

所述第一压块72设有四个，所述第二压块73设有三个，所述第二压块 73设于两个所述第一压块72之间；从而便于所述第一压辊71与所述第二压辊74在运动的过程中，不会相互之间敲击，并且方便将塑胶压成型。

所述第一压辊71与所述第二压辊74处于同一竖线上，且所述第三压块 75设有四个，所述第一压块72与所述第三压块75设于同一竖线上，且所述第一压块72与所述第三压块75之间有缝隙；通过所述第三压块75对塑胶进行支撑，便通过所述第一压块72将铜片与塑胶之间压实，从而使塑胶在成型时铜片就与塑胶进行符合。

本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置的工作原理如下：

首先将铜片圈安装于所述第二支撑杆63上，将塑胶原料圈安装于所述第一支撑杆61上，然后将铜片与塑胶原料穿过所述撑板5将的通口进入所述安装座41，将塑胶原料与铜片放于所述导辊43与所述安装座41之间，将铜片放于所述导辊43上的四对所述限位环42之间，接通电源，所述电机8开始转动，所述电机8带动所述导辊43、所述第一压辊71、所述第二压辊74和所述第三压辊76转动，由于所述导辊43与铜片相切，所述塑胶原料与所述限位环42相切，从而所述限位环42与所述导辊43分别带动塑胶原料和铜片向所述保护壳2的方向移动，所述第二压辊74以及所述第二压块73将塑胶原料压成型，并使成型的塑胶以及铜片继续向前行，所述第二压辊74下方有一个高于所述支撑座1顶面的地方，从而对塑胶以及铜片起一个支撑作用，成型的塑胶进入所述第一压辊71与所述第三压辊76之间，所述第三压辊76上的所述第三压块75对塑胶起一个支撑作用，所述第一压辊71上的所述第一压块72将铜片与塑胶更为牢固的压实，通过所述第一压辊71与所述第三压辊76的作用，使铜片与塑胶在塑胶成型时就复合在一起，然后复合后的铜塑材料从所述保护壳2与所述支撑座1之间出来，在将塑胶片成型的同时将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜塑复合同步挤出装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜塑复合同步挤出装置，通过在所述导辊43以及所述限位环42将铜片与塑胶一同运入所述安装座41中，同时所述限位块对铜片的位置进行限定，从而在塑胶成型的过程中将铜片复合进塑胶中，节省人力、加快生产速度的同时也减少塑胶的损坏；通过所述第一压辊71上的所述第一压块72以及所述第二压辊74上的所述第二压块73将铜片与成型的塑胶将进一步压实，从而使铜片与塑胶更好的符合。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，包括：

支撑座；

保护壳，所述保护壳固定于所述支撑座；

固定座，所述固定座固定于所述支撑座；

送料机构，所述送料机构包括安装座、限位环和导辊，所述安装座固定于所述支撑座，所述导辊转动连接所述安装座，所述限位环固定于所述导辊；

撑板，所述撑板固定于支撑座；

进料机构，所述进料机构固定于所述支撑座；

成型机构，所述成型机构包括第一压辊、第一压块、第二压块、第二压辊、第三压块和第三压辊，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均固定于所述固定座，所述第一压块固定于所述第一压辊，所述第二压块固定于所述第二压辊，所述第三压块固定于所述第三压辊；

电机，所述电机套接所述导辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊。

2.根据权利要求1所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述限位环两个为一对，所述限位环设有四对，四对所述限位环均匀的固定于所述导辊上。

3.根据权利要求1所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述进料机构包括第一支撑杆、固定架和第二支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述固定架，所述第二支撑杆安装于所述固定架，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆处于不同的平面。

4.根据权利要求1所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述安装座呈“回”字形结构，且所述导辊处于所述安装座的“回”字形结构中间。

5.根据权利要求3所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述撑板呈“回”字形结构，且所述撑板处于所述固定架与所述安装座之间。

6.根据权利要求1所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述第一压块设有四个，所述第二压块设有三个，所述第二压块设于两个所述第一压块之间。

7.根据权利要求1所述的铜塑复合同步挤出装置，其特征在于，所述第一压辊与所述第二压辊处于同一竖线上，且所述第三压块设有四个，所述第一压块与所述第三压块设于同一竖线上，且所述第一压块与所述第三压块之间有缝隙。