CN206870250U

CN206870250U - 一种注塑机的自动换模机构

Info

Publication number: CN206870250U
Application number: CN201720355894.5U
Authority: CN
Inventors: 王乃宙
Original assignee: Dongguan Li Chuang Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Li Chuang Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2027-04-07

Abstract

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机的自动换模机构，它包括支座和支座上设置的皮带输送装置，所述的皮带输送装置上安装有不少于两组活动模具，所述的活动模具包括固连在皮带输送装置的皮带上的活动块，所述的活动块上设置有定模板，且定模板的四周设置有定模限位块，所述的定模板上部配合有动模板，且动模板的下部连接有与定模板上部开设的配合孔配合的弹簧定位杆，所述的动模板的上部开设有注塑孔和压模孔；本实用新型的目的是提供一种注塑机的自动换模机构，通过皮带输送装置配合活动模具，极大的方便了注塑模的拆装与更换，同时也避免了定模和动模在安装过程中出现对位不精准的情况，极大的提高了换模注塑效率。

Description

一种注塑机的自动换模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机的自动换模机构。

背景技术

注塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛用于多种塑料零件的加工成型，注塑模具是注塑机的核心部件。

注塑模具大多都包括定模和动模，大多都是通过螺栓等固定件固定在支架以及活动气缸（油缸）上，为了确保压模时模板不会晃动，必须固定牢靠，因此会耗费大量的固定工时，同时拆模换模更加繁琐，极大的降低了注塑机的工作效率，并且模板在安装的过程中容易出现定模动模对应不精准的情况，需要拆卸重装，耗费了大量的人力和加工工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的自动换模机构，通过皮带输送装置配合活动模具，极大的方便了注塑模的拆装与更换，同时也避免了定模和动模在安装过程中出现对位不精准的情况，极大的提高了换模注塑效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑机的自动换模机构，它包括支座和支座上设置的皮带输送装置，所述的皮带输送装置上安装有不少于两组活动模具，所述的活动模具包括固连在皮带输送装置的皮带上的活动块，所述的活动块上设置有定模板，且定模板的四周设置有定模限位块，所述的定模板上部配合有动模板，且动模板的下部连接有与定模板上部开设的配合孔配合的弹簧定位杆，所述的动模板的上部开设有注塑孔和压模孔。

进一步的，所述的活动块下方设置有与皮带同走向的导向轮，所述的支座上开设有与导向轮配合的导向滑槽。

进一步的，所述的皮带输送装置的皮带上部为齿带，所述的支座的两端设置有与皮带下表面配合的皮带支撑块，且皮带支撑块上的皮带上部设置有与其通过齿配合的皮带定位块，所述的皮带定位块连接有皮带定位气缸，所述的皮带定位气缸设置在支座上的皮带定位架上。

进一步的，所述的定模板的前后外侧设置有定模卡紧槽座，所述的定模卡紧槽座配合有定模卡紧插块，所述的定模卡紧插块与支座前后侧设置的定模卡紧气缸连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过皮带输送装置配合活动模具，极大的方便了注塑模的拆装与更换，同时也避免了定模和动模在安装过程中出现对位不精准的情况，极大的提高了换模注塑效率。

2、导向轮和导向滑槽的设计，可以确保活动模具的运行轨迹不发生变化。

3、皮带定位部分的设计，可以在压模注塑时对皮带进行定死，进而可以防止在压模时出现左右活动。

4、定模卡紧部分的设计，可以确保定模板在压模时不会发生前后晃动，进而确保压模注塑效果。

附图说明

图1为一种注塑机的自动换模机构的结构示意图。

图2为活动模具的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中所示文字标注表示为：1、支座；2、皮带输送装置；3、活动模具；4、皮带定位架；5、皮带定位气缸；6、皮带定位块；7、皮带支撑块；8、活动块；9、定模限位块；10、定模板；11、弹簧定位杆；12、动模板；13、注塑孔；14、压模孔；15、导向滑槽；16、定模卡紧槽座；17、定模卡紧插块；18、定模卡紧气缸；19、导向轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的结构为：一种注塑机的自动换模机构，它包括支座1和支座1上设置的皮带输送装置2，所述的皮带输送装置2上安装有不少于两组活动模具3，所述的活动模具3包括固连在皮带输送装置2的皮带上的活动块8，所述的活动块8上设置有定模板10，且定模板10的四周设置有定模限位块9，所述的定模板10上部配合有动模板12，且动模板12的下部连接有与定模板10上部开设的配合孔配合的弹簧定位杆11，所述的动模板12的上部开设有注塑孔13和压模孔14。

优选的，所述的活动块8下方设置有与皮带同走向的导向轮19，所述的支座1上开设有与导向轮19配合的导向滑槽15。

优选的，所述的皮带输送装置2的皮带上部为齿带，所述的支座1的两端设置有与皮带下表面配合的皮带支撑块7，且皮带支撑块7上的皮带上部设置有与其通过齿配合的皮带定位块6，所述的皮带定位块6连接有皮带定位气缸5，所述的皮带定位气缸5设置在支座1上的皮带定位架4上。

优选的，所述的定模板10的前后外侧设置有定模卡紧槽座16，所述的定模卡紧槽座16配合有定模卡紧插块17，所述的定模卡紧插块与支座1前后侧设置的定模卡紧气缸18连接。

具体使用时，先将动模板12的弹簧定位杆11插入到定模板10上的定位孔内，之后将定模板安装到活动块8上的定模限位块9内完成活动模具2的组装，然后根据具体需要，通过皮带输送装置2的活动更换位于压模装置下方的活动模具2，之后通过皮带定位气缸5带动皮带定位块6将皮带压住，之后再通过定模卡紧气缸18带动定模卡紧压块17插入到定模卡紧槽座16内，完成定模板10的卡紧，进而完成整个模具的更换和定位安装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为对本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种注塑机的自动换模机构，它包括支座（1）和支座（1）上设置的皮带输送装置（2），其特征在于，所述的皮带输送装置（2）上安装有不少于两组活动模具（3），所述的活动模具（3）包括固连在皮带输送装置（2）的皮带上的活动块（8），所述的活动块（8）上设置有定模板（10），且定模板（10）的四周设置有定模限位块（9），所述的定模板（10）上部配合有动模板（12），且动模板（12）的下部连接有与定模板（10）上部开设的配合孔配合的弹簧定位杆（11），所述的动模板（12）的上部开设有注塑孔（13）和压模孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动换模机构，其特征在于，所述的活动块（8）下方设置有与皮带同走向的导向轮（19），所述的支座（1）上开设有与导向轮（19）配合的导向滑槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动换模机构，其特征在于，所述的皮带输送装置（2）的皮带上部为齿带，所述的支座（1）的两端设置有与皮带下表面配合的皮带支撑块（7），且皮带支撑块（7）上的皮带上部设置有与其通过齿配合的皮带定位块（6），所述的皮带定位块（6）连接有皮带定位气缸（5），所述的皮带定位气缸（5）设置在支座（1）上的皮带定位架（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动换模机构，其特征在于，所述的定模板（10）的前后外侧设置有定模卡紧槽座（16），所述的定模卡紧槽座（16）配合有定模卡紧插块（17），所述的定模卡紧插块与支座（1）前后侧设置的定模卡紧气缸（18）连接。