CN209207896U - 一种精密复杂模具上壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密复杂模具上壳结构，包括胶嘴座、定位板、水板固定板、模座板、水板和上封板，所述胶嘴座底部设置有限位板，限位板设置在定位板内部，限位板上套设有弹性件且固定连接，所述限位板上方设置有上封板，所述水板固定板设置在定位板下方，水板设置在水板固定板内侧底部且通过第三螺钉固定连接，水板底部围绕进胶孔设置有若干个分流道，所述模座板设置在水板固定板下方，模座板内对应分流道处设置有若干个模座，模座板内对应模座底部设置有安装槽，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，胶嘴座会随胶嘴移动并最终使胶嘴调配孔与胶嘴同心，可防止安装时胶嘴与胶嘴座之间发生碰撞导致设备损坏。

Description

一种精密复杂模具上壳结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体是一种精密复杂模具上壳结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

市面上常见的模具，在安装时，进胶嘴与胶嘴座之间难以进行精确定位，导致进胶嘴与胶嘴座之间发生较大摩擦甚至碰撞，导致设备损坏，且进胶孔与模芯之间易发生偏移，导致无法注胶。因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂模具上壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂模具上壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂模具上壳结构，包括胶嘴座、定位板、水板固定板、模座板、水板和上封板，所述胶嘴座底部设置有限位板，限位板设置在定位板内部，限位板上套设有弹性件且固定连接，所述限位板上方设置有上封板，上封板左右两侧通过第二螺钉与定位板固定连接，所述胶嘴座顶部设置有胶嘴定位套，胶嘴座内侧中部设置有胶嘴调配孔；

所述水板固定板设置在定位板下方，水板设置在水板固定板内侧底部且通过第三螺钉固定连接，所述水板、定位板和水板固定板内均设置有进胶孔，水板底部围绕进胶孔设置有若干个分流道，所述模座板设置在水板固定板下方，模座板内对应分流道处设置有若干个模座，模座板内对应模座底部设置有安装槽，所述安装槽内侧上方设置有水板定位孔，水板定位孔贯穿模座板，所述水板内对应水板定位孔处设置有水板调配孔，所述定位板左右两侧均插设有若干个定位柱，定位柱顶部与第一螺钉固定连接，定位柱底部贯穿水板固定板和模座板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板左右两侧均设置有补偿孔，上封板内对应补偿孔处设置有第二螺钉且与定位板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水板内对应第三螺钉处设置有水板补偿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为发条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水板固定板、水板和模座板底部均设置有排气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，胶嘴座内设置有胶嘴调配孔，胶嘴插入胶嘴调配孔内后，胶嘴座会随胶嘴移动并最终使胶嘴调配孔与胶嘴同心，可防止安装时胶嘴与胶嘴座之间摩擦力较大，或胶嘴与胶嘴座之间发生碰撞导致设备损坏，将模芯安装到模座内后，将定位杆插入水板定位孔，定位杆插入水板调配孔后，水板会做出相应的位置调整，可防止进胶时分流道与模芯之间未对其，导致塑胶无法注入到模芯内。

附图说明

图1为精密复杂模具上壳结构的结构示意图。

图2为精密复杂模具上壳结构中限位板和定位板的俯视图。

图中：1-胶嘴座、2-定位板、3-水板固定板、4-模座板、5-定位柱、6-第一螺钉、7-第二螺钉、8-上封板、9-胶嘴定位套、10-限位板、11-弹性件、12-水板、13-进胶孔、14- 分流道、15-水板调配孔、16-第三螺钉、17-模座、18-安装槽、19-补偿孔、20-水板定位孔、21-胶嘴调配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种精密复杂模具上壳结构，包括胶嘴座1、定位板2、水板固定板3、模座板4、水板12和上封板8，所述胶嘴座1底部设置有限位板10，限位板10设置在定位板2内部，限位板10上套设有弹性件11且固定连接，所述限位板10上方设置有上封板8，上封板8左右两侧通过第二螺钉7与定位板2固定连接，所述胶嘴座1顶部设置有胶嘴定位套9，胶嘴座1内侧中部设置有胶嘴调配孔21；

所述水板固定板3设置在定位板2下方，水板12设置在水板固定板3内侧底部且通过第三螺钉16固定连接，所述水板12、定位板2和水板固定板3内均设置有进胶孔13，水板12底部围绕进胶孔13设置有若干个分流道14，所述模座板4设置在水板固定板3下方，模座板4内对应分流道14处设置有若干个模座17，模座板4内对应模座17底部设置有安装槽18，所述安装槽18内侧上方设置有水板定位孔20，水板定位孔20贯穿模座板4，所述水板12内对应水板定位孔20处设置有水板调配孔15，所述定位板2左右两侧均插设有若干个定位柱5，定位柱5顶部与第一螺钉6固定连接，定位柱5底部贯穿水板固定板 3和模座板4。

所述限位板10左右两侧均设置有补偿孔19，上封板8内对应补偿孔19处设置有第二螺钉7且与定位板2固定连接。

所述水板12内对应第三螺钉16处设置有水板补偿孔。

所述弹性件11为发条。

所述水板固定板3、水板12和模座板4底部均设置有排气槽。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密复杂模具上壳结构，安装时，先将定位板2安装到注塑机上，将胶嘴插入胶嘴调配孔21内后，胶嘴座1会随胶嘴移动并最终使胶嘴调配孔21与胶嘴同心，将模芯安装到模座17内后，将定位杆插入水板定位孔20，定位杆插入水板调配孔21 后，水板12会做出相应的位置调整，可防止进胶时分流道与模芯之间未对其，导致塑胶无法注入到模芯内，使用时，塑胶依次通过进胶孔13和分流道12最后进入模芯，完成注塑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密复杂模具上壳结构，包括胶嘴座(1)、定位板(2)、水板固定板(3)、模座板(4)、水板(12)和上封板(8)，其特征在于，所述胶嘴座(1)底部设置有限位板(10)，限位板(10)设置在定位板(2)内部，限位板(10)上套设有弹性件(11)且固定连接，所述限位板(10)上方设置有上封板(8)，上封板(8)左右两侧通过第二螺钉(7)与定位板(2)固定连接，所述胶嘴座(1)顶部设置有胶嘴定位套(9)，胶嘴座(1)内侧中部设置有胶嘴调配孔(21)；

所述水板固定板(3)设置在定位板(2)下方，水板(12)设置在水板固定板(3)内侧底部且通过第三螺钉(16)固定连接，所述水板(12)、定位板(2)和水板固定板(3)内均设置有进胶孔(13)，水板(12)底部围绕进胶孔(13)设置有若干个分流道(14)，所述模座板(4)设置在水板固定板(3)下方，模座板(4)内对应分流道(14)处设置有若干个模座(17)，模座板(4)内对应模座(17)底部设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)内侧上方设置有水板定位孔(20)，水板定位孔(20)贯穿模座板(4)，所述水板(12)内对应水板定位孔(20)处设置有水板调配孔(15)，所述定位板(2)左右两侧均插设有若干个定位柱(5)，定位柱(5)顶部与第一螺钉(6)固定连接，定位柱(5)底部贯穿水板固定板(3)和模座板(4)。

2.根据权利要求1所述的精密复杂模具上壳结构，其特征在于，所述限位板(10)左右两侧均设置有补偿孔(19)，上封板(8)内对应补偿孔(19)处设置有第二螺钉(7)且与定位板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密复杂模具上壳结构，其特征在于，所述水板(12)内对应第三螺钉(16)处设置有水板补偿孔。

4.根据权利要求1所述的精密复杂模具上壳结构，其特征在于，所述弹性件(11)为发条。

5.根据权利要求1所述的精密复杂模具上壳结构，其特征在于，所述水板固定板(3)、水板(12)和模座板(4)底部均设置有排气槽。