CN211279680U - 一种应用在吹膜机上的三层挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，包括上模、模芯、模体以及进料分流器，上模与模芯之间形成出料通道，模体包括底座和套设在底座上的壳体，底座内具有多段导流槽，壳体与底座之间形成一环形区，在环形区内由内到外依次设有第一内层芯和第二内层芯，第一内层芯与底座之间形成内层流道，第一内层芯和第二内层芯之间形成中层流道，第二内层芯与壳体内壁之间形成外层流道，内层流道、中层流道以及外层流道均与出料通道连通；进料分流器设于模体的下方，进料分流器内由左至右依次设有第一进料管、第二进料管和第三进料管，通过这样的方式，结构简单，物料在内部流通时更加流畅，有效降低产品不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜制造的技术领域，尤其涉及一种应用在吹膜机上的三层挤出模头。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
现有的三层共挤模头内部结构大部分都比较复杂，尤其是用于进料的分流器设计紊乱、高度高、难操作且内部构造复杂，而且，模体内的用于物料流通的流道结构设计不合理，物料流动速率慢，效率低，从而导致各层膜物料分布不均匀，最后挤出的产品质量差，不良率高。因此，有必要研发出一种新型应用在吹膜机上的三层挤出模头。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，结构简单，物料在内部流通时更加流畅，有效降低产品不良率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，包括上模、模芯、模体以及进料分流器，且所述上模、模芯、模体以及进料分流器之间通过螺栓相互固定，所述上模与所述模芯之间形成出料通道，所述模体包括底座和套设在所述底座上的壳体，所述底座内具有多段导流槽，所述壳体与所述底座之间形成一环形区，在所述环形区内由内到外依次设有第一内层芯和第二内层芯，所述第一内层芯与所述底座之间形成内层流道，所述第一内层芯和所述第二内层芯之间形成中层流道，所述第二内层芯与所述壳体内壁之间形成外层流道，所述内层流道、中层流道以及外层流道均与所述出料通道连通；所述进料分流器设于所述模体的下方，所述进料分流器内由左至右依次设有第一进料管、第二进料管和第三进料管，且所述第一进料管、第二进料管以及第三进料管通过不同的所述导流槽分别与所述内层流道、外层流道以及中层流道相连通，所述第一进料管、第二进料管以及第三进料管上均设有进料口，且各个所述进料口之间均处于同一水平面上。
其中，所述第二进料管设于所述进料分流器内部的中央位置上，所述第一进料管与所述第三进料管之间相对所述第二进料管对称设置。
其中，所述导流槽具有三条，分别为用于所述第一进料管与内层流道之间连通的第一导流槽、用于所述第二进料管与外层流道之间连通的第二导流槽以及用于所述第三进料管与中层流道之间连通的第三导流槽。
其中，所述第一内层芯和所述第二内层芯的外壁上均具有弧度。
其中，所述底座上还安装有芯棒，所述芯棒与所述模芯相抵靠。
本实用新型的一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，其有益效果为：1、进料分流器的内部结构得到极大的优化，其中，第一进料管、第二进料管以及第三进料管上进料口均设置在同一水平面上，确保了同时向模体内进料，再搭配上模体内的多个导流槽和流道，使物料进入到模头的过程更加的顺畅和科学合理，减少产品不良率，同时提高生产效率；3、整体结构简单，易于操作，极大的便于后期的维修和保养。
附图说明
图1为三层挤出模头结构示意图；
图2为图1中A处示意图。
图中标号说明：1、上模；2、模芯；3、模体；31、底座；32、壳体；4、进料分流器； 41、第一进料管；42、第二进料管；43、第三进料管；5、出料通道；6、第一内层芯；7、第二内层芯；8、内层流道；9、中层流道；10、外层流道；11、进料口；12、第一导流槽；13、第二导流槽；14、第三导流槽；15、芯棒。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种应用在吹膜机上的三层挤出模头。
如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，包括上模1、模芯2、模体3以及进料分流器4，且所述上模1、模芯2、模体3以及进料分流器4之间通过螺栓相互固定，所述上模1设于模体3上方，所述模芯2设于所述上模1内，所述进料分流器4设于所述模体3的下方，所述上模1与所述模芯2之间形成出料通道5，所述模体3包括底座31和套设在所述底座 31上的壳体32，所述底座31内具有多段导流槽，所述壳体32与所述底座31之间形成一环形区，在所述环形区内由内到外依次设有第一内层芯6和第二内层芯7，所述第一内层芯 6与所述底座31之间形成内层流道8，所述第一内层芯6和所述第二内层芯7之间形成中层流道9，所述第二内层芯7与所述壳体32内壁之间形成外层流道10，所述内层流道8、中层流道9以及外层流道10均与所述出料通道5连通；所述进料分流器4设于所述模体3 的下方，所述进料分流器4内由左至右依次设有第一进料管41、第二进料管42和第三进料管43，且所述第一进料管41、第二进料管42以及第三进料管43通过不同的所述导流槽分别与所述内层流道8、外层流道10以及中层流道9相连通，所述第一进料管41、第二进料管42以及第三进料管43上均设有进料口11，且各个所述进料口11之间均处于同一水平面上。
本实用新型的一种应用在吹膜机上的三层挤出模头,在环形区内设置第一内层芯6和第二内层芯7，形成内层流道8、中层流道9以及外层流道10，底座31内设有三条与各个流道相互配合的导流槽，各个流道通过导流槽分别与第一进料管41、第二进料管42和第三进料管43相连通，以此形成三条进料的通道，整个内部结构架构清晰，设计合理，再加上各条通道之间相互独立，使得物料在内部流通时更加流畅，各通道的物料到达出料通道5内相互混合后流出。
进一步地，进料分流器4的内部结构得到极大的优化，第一进料管41、第二进料管42 和第三进料管43上的进料口11均设置在同一水平面上，且相互平行，确保了同时向模体3 内进料，再搭配上模1体内的多个导流槽和流道，使物料进入到模头的过程更加的顺畅和科学合理，减少产品不良率，同时提高生产效率。
进一步地，各个进料管、各个流道以及各个导流槽之间相互配合形成的用于进料的通道的长度基本相同，也就是说三种不同的物料分别经第一进料管41、第二进料管42和第三进料管43到达出料通道5上的时间基本相同，使各物料之间混合充分，减少产品不良率，提高生产线路。
优选地，为了优化进料分流器4的内部结构，所述第二进料管42设于所述进料分流器 4内部的中央位置上，所述第一进料管41与所述第三进料管43之间相对所述第二进料管42对称设置，使得后期对于进料分流器4的维修和保养十分的方便和轻松，延长使用寿命。
优选地，在本实施中，为了配合各个流道个进料管的使用，所述导流槽具有三条，分别为用于所述第一进料管41与内层流道8之间连通的第一导流槽12、用于所述第二进料管 42与外层流道10之间连通的第二导流槽13以及用于所述第三进料管43与中层流道9之间连通的第三导流槽14。
优选地，为了使物料在各个流道内的流通更加的顺畅，所述第一内层芯6和所述第二内层芯7的外壁上均具有弧度。
优选地，为了搭配整体模头的使用，所述底座31上还安装有芯棒15，所述芯棒15与所述模芯2相抵靠。
本实用新型的一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，其有益效果为：1、进料分流器4 的内部结构得到极大的优化，再搭配上模1体内的多个导流槽和流道，使物料进入到模头的过程更加的顺畅和科学合理，减少产品不良率，同时提高生产效率；2、第一进料管41、第二进料管42以及第三进料管43上进料口11均设置在同一水平面上，确保了同时向模体 3内进料，再搭配上模1体内的多个导流槽和流道；2、整体结构简单，易于操作，极大的便于后期的维修和保养。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种应用在吹膜机上的三层挤出模头，包括上模、模芯、模体以及进料分流器，且所述上模、模芯、模体以及进料分流器之间通过螺栓相互固定，所述上模与所述模芯之间形成出料通道，其特征在于，所述模体包括底座和套设在所述底座上的壳体，所述底座内具有多段导流槽，所述壳体与所述底座之间形成一环形区，在所述环形区内由内到外依次设有第一内层芯和第二内层芯，所述第一内层芯与所述底座之间形成内层流道，所述第一内层芯和所述第二内层芯之间形成中层流道，所述第二内层芯与所述壳体内壁之间形成外层流道，所述内层流道、中层流道以及外层流道均与所述出料通道连通；
所述进料分流器设于所述模体的下方，所述进料分流器内由左至右依次设有第一进料管、第二进料管和第三进料管，且所述第一进料管、第二进料管以及第三进料管通过不同的所述导流槽分别与所述内层流道、外层流道以及中层流道相连通，所述第一进料管、第二进料管以及第三进料管上均设有进料口，且各个所述进料口之间均处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上的三层挤出模头，其特征在于，所述第二进料管设于所述进料分流器内部的中央位置上，所述第一进料管与所述第三进料管之间相对所述第二进料管对称设置。
3.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上的三层挤出模头，其特征在于，所述导流槽具有三条，分别为用于所述第一进料管与内层流道之间连通的第一导流槽、用于所述第二进料管与外层流道之间连通的第二导流槽以及用于所述第三进料管与中层流道之间连通的第三导流槽。
4.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上的三层挤出模头，其特征在于，所述第一内层芯和所述第二内层芯的外壁上均具有弧度。
5.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上的三层挤出模头，其特征在于，所述底座上还安装有芯棒，所述芯棒与所述模芯相抵靠。
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