CN217597803U - 一种薄膜吹塑机及其模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜吹塑机及其模头，目的是解决现有薄膜吹塑机只能制得简单结构薄膜的技术问题。所采用的技术方案是：一种薄膜吹塑机的模头，包括：横截面呈环形的混合通道、位于混合通道轴心的气嘴、横截面呈环形且与混合通道同轴心的五个分层通道；各分层通道的顶部通过汇流通道与混合通道的底部连通；位于中层的分层通道的顶部高于位于内层、外层的分层通道的顶部，所述汇流通道由内层、外层分层通道的顶部斜向上延伸至中层分层通道的顶部；各分层通道分别与对应的进料通道连通；最外层与次外层的分层通道比例分布为：外层10%，次外层5%。此外，本实用新型还提供了具有前述模头结构的薄膜吹塑机，其能便捷地制得特殊功能的五层共挤薄膜。

Description

一种薄膜吹塑机及其模头

技术领域

本实用新型涉及膜成型工艺技术领域，具体涉及一种薄膜吹塑机及其模头。

背景技术

薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后，自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒。由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气或通过进出控制风机风量，把圆筒吹胀呈泡管状；此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管。用外侧风环冷却；然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力；压扁泡管即成平折双层薄膜。最后进入卷取装置收卷。

现有薄膜吹塑机制得的薄膜大多为简单结构的单层或3层、5层共挤模头，这种薄膜的功能比较单一，往往存在一些缺点，不能很好地满足实际需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜吹塑机的模头，其最外层与次外层的分层通道比例分布为：外层10%，次外层5%，能挤出由特殊的多层原材料共挤而成的功能性塑料圆筒，并吹胀成共挤塑料泡管，从而方便快捷地生产出共挤薄膜。基于同样的发明构思，本实用新型的另一个目的是提供具有前述模头结构的薄膜吹塑机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜吹塑机的模头，包括：横截面呈环形的混合通道；位于混合通道轴心的气嘴；横截面呈环形，且与混合通道同轴心的多个分层通道。其中，各分层通道的顶部通过汇流通道与混合通道的底部连通；位于中层的分层通道的顶部高于位于内层、外层的分层通道的顶部，所述汇流通道由内层、外层分层通道的顶部斜向上延伸至中层分层通道的顶部；各分层通道分别与对应的进料通道连通；最外层与次外层的分层通道的截面比例分布为：外层10%，次外层5%。

可选的，所述分层通道与对应的进料通道通过一组径向通道连通；所述径向通道的一端位于分层通道的轴心处并与对应进料通道连通，另一端沿分层通道的径向斜向上延伸至对应分层通道的底部；对应于同一分层通道的同一组径向通道，绕分层通道的轴心均匀分布。

可选的，所述气嘴设于模芯，所述模芯设于模壳的模腔内，所述模芯外周与模壳之间具有构成混合通道的间隙。

可选的，所述模芯的底部设有具有分配功能的支撑件，所述支撑件外周由内到外依次套设多个筒状的分配器；相邻分配器之间、分配器与支撑件之间、分配器与模壳之间分别具有构成分层通道的间隙。

可选的，所述支撑件的底部沿上下方向并列设置多层模托；所述模托与分层通道一一对应，所述模托的上表面设置与对应分层通道连通的一组径向通道。

可选的，所述模腔沿上下方向贯穿模壳，所述模壳包括沿上下方向依次连接的多个模套。

可选的，所述分配器设置四个，并配合具有分配功能的支撑件、模壳形成五个分层通道。

一种薄膜吹塑机，其具有前述结构的模头。

本实用新型的工作原理为：令共挤薄膜的各层熔融原材料，通过对应的进料通道挤入对应的分层通道。由于各分层通道同轴心，分层通道内的原材料在均匀无死角流入汇流通道后，会与相邻分层通道流出的原材料共挤出。共挤薄膜的各层原材料在汇流通道内，层层挤出后，会通过混合通道挤出，形成由多层原材料共挤而成的共挤塑料圆筒。通过气嘴向共挤塑料圆筒内吹空气，得到共挤塑料泡管；接着将共挤塑料泡管压扁，即可得到由多层原材料共挤而成的共挤薄膜。

由此可知，本实用新型的有益效果是：最外层与次外层比例分布为：外层10%，次外层5%，因为特定设计，其流道和分配比例特殊。则可以挤出由特殊的多层原材料共挤而成的共挤塑料圆筒，并吹胀成共挤塑料泡管，从而方便快捷地生产出特殊功能的共挤薄膜。此外，各分层通道的顶部高度由外层、内层向中层逐渐升高；由外层、内层的分层通道流入汇流通道的原材料，沿汇流通道的内外两端斜向上朝中层的分层通道的顶部汇流，内层、外层的原材料共同对中层的原材料进行挤压，可以使各层原材料更好地共挤在一起，从而使共挤薄膜性能更加均匀，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模头内设置混合通道、汇流通道、分层通道的示意图；

附图标记：1、混合通道；2、气嘴；3、分层通道；4、汇流通道；5、进料通道；6、径向通道；7、模芯；8、模壳；9、支撑件；10、分配器；11、模托；12、模套。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种薄膜吹塑机的模头，该模头包括：横截面呈环形的混合通道1；位于混合通道1轴心的气嘴2；应当理解的是，气嘴2与进气口连通，进气口位于模头的外壁。横截面呈环形，且与混合通道1同轴心的多个分层通道3。其中，各分层通道3的顶部通过汇流通道4与混合通道1的底部连通。位于中层的分层通道3的顶部高于位于内层、外层的分层通道3的顶部，所述汇流通道4由内层、外层分层通道3的顶部斜向上延伸至中层分层通道3的顶部；应当理解的是，分层通道3沿径向设置有多层，以靠近轴心为内层，以远离轴心为外层。各分层通道3分别与对应的进料通道5连通。应当理解的是，各进料通道5的进料口位于模头的外壁。最外层与次外层的分层通道3的截面比例分布为：外层10%，次外层5%。

下面阐述本实用新型的具体实施方式，令共挤薄膜的各层原材料熔融，通过对应的进料通道5挤入对应的分层通道3。由于各分层通道3同轴心，分层通道3内的原材料在流入汇流通道4后，会与相邻分层通道3流出的原材料共挤。共挤薄膜的各层原材料在汇流通道4内层层共挤后，会通过混合通道1挤出，形成由多层原材料共挤而成的共挤塑料圆筒。通过气嘴2向共挤塑料圆筒内吹入压缩空气，得到共挤塑料泡管；接着将共挤塑料泡管压扁，即可得到由多层原材料共挤而成的共挤薄膜。本实用新型可以挤出由多层原材料共挤而成的共挤塑料圆筒，并吹胀成共挤塑料泡管，从而方便快捷地生产出特殊共挤薄膜。此外，各分层通道3的顶部高度由外层、内层向中层逐渐升高；由外层、内层的分层通道3流入汇流通道4的原材料，沿汇流通道4的内外两端斜向上朝中层的分层通道3的顶部汇流，内层、外层的原材料共同对中层的原材料进行挤压，可以使各层原材料更好地共挤在一起，从而使共挤薄膜性能更加均匀，效果更好。

进一步地，所述分层通道3与对应的进料通道5通过一组径向通道6连通；所述径向通道6的一端位于分层通道3的轴心处并与对应进料通道5连通，另一端沿分层通道3的径向斜向上延伸至对应分层通道3的底部；对应于同一分层通道3的同一组径向通道6，绕分层通道3的轴心均匀分布。应当理解的是，通过前述结构的径向通道6与进料通道5，可以使原材料更均匀地分布在对应的分层通道3内。

进一步地，所述气嘴2设于模芯7，所述模芯7设于模壳8的模腔内，所述模芯7外周与模壳8之间具有构成混合通道1的间隙。

进一步地，所述模芯7的底部设有具有分配功能的支撑件9，所述支撑件9外周由内到外依次套设多个筒状的分配器10；相邻分配器10之间、分配器10与支撑件9之间、分配器10与模壳8之间分别具有构成分层通道3的间隙。

进一步地，所述支撑件9的底部沿上下方向并列设置多层模托11；所述模托11与分层通道3一一对应，所述模托11的上表面设置与对应分层通道3连通的一组径向通道6。应当理解的是，最下方的模托11与模壳8固接，上下相邻的模托11相互连接，最上方的模托11与支撑件9连接，支撑件9与模芯7连接。

进一步地，所述模腔沿上下方向贯穿模壳8，所述模壳8包括沿上下方向依次连接的多个模套12。应当理解的是，将模壳8拆解成多个上下连接的模套12，便于对模托11、支撑件9进行拆装。

进一步地，所述分配器10设置四个，并配合支撑件9、模壳8形成五个分层通道3。

本实用新型还提供了一种薄膜吹塑机，其具有前述结构的模头。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜吹塑机的模头，其特征在于，包括：

横截面呈环形的混合通道（1）；及

位于混合通道（1）轴心的气嘴（2）；及

横截面呈环形，且与混合通道（1）同轴心的五个分层通道（3）；

其中，

各分层通道（3）的顶部通过汇流通道（4）与混合通道（1）的底部连通；

位于中层的分层通道（3）的顶部高于位于内层、外层的分层通道（3）的顶部，所述汇流通道（4）由内层、外层分层通道（3）的顶部斜向上延伸至中层分层通道（3）的顶部；

各分层通道（3）分别与对应的进料通道（5）连通；最外层与次外层的分层通道（3）比例分布为：外层10%，次外层5%。

2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述分层通道（3）与对应的进料通道（5）通过一组径向通道（6）连通；

所述径向通道（6）的一端位于分层通道（3）的轴心处并与对应进料通道（5）连通，另一端沿分层通道（3）的径向斜向上延伸至对应分层通道（3）的底部；

对应于同一分层通道（3）的同一组径向通道（6），绕分层通道（3）的轴心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述气嘴（2）设于模芯（7），所述模芯（7）设于模壳（8）的模腔内，所述模芯（7）外周与模壳（8）之间具有构成混合通道（1）的间隙。

4.根据权利要求3所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述模芯（7）的底部设有具有分配功能的支撑件（9），所述支撑件（9）外周由内到外依次套设多个筒状的分配器（10）；

相邻分配器（10）之间、分配器（10）与支撑件（9）之间、分配器（10）与模壳（8）之间分别具有构成分层通道（3）的间隙。

5.根据权利要求4所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述支撑件（9）的底部沿上下方向并列设置多层模托（11）；

所述模托（11）与分层通道（3）一一对应，所述模托（11）的上表面设置与对应分层通道（3）连通的一组径向通道（6）。

6.根据权利要求5所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述模腔沿上下方向贯穿模壳（8），所述模壳（8）包括沿上下方向依次连接的多个模套（12）。

7.根据权利要求4到6中任意一项所述的薄膜吹塑机的模头，其特征在于：

所述分配器（10）设置四个，并配合具有分配功能的支撑件（9）、模壳（8）形成五个分层通道（3）。

8.一种薄膜吹塑机，其特征在于：具有权利要求1到7中任意一项所述的薄膜吹塑机的模头。

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