CN2769033Y - 塑料管生产线自动变形气囊内塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管生产线的自动变形气囊内塞，属塑料管生产线的配件装置领域。它由气源、气阀、气管、弹性胶套管、弹性耐磨保护层、固定卡及充气孔组成。采用自动变形气囊对塑管内的压缩空气进行密封，解决了现行的塑料管生产线采用常规的橡胶内塞进行密封由于其直径不能变化，在通过牵引塑管与生产塑管的接口处时因接口的内径略小而出现内塞不能顺利通过导致生产无法进行或因塑管壁厚薄的变化造成漏气停产的问题。该内塞既能在牵引塑管与生产塑管的接口处顺利通过，又能与塑管内壁均匀接触，且连续生产时当塑管内的气温不断升高时压缩空气能向塑管口微量均匀排泄而散热。适于各种塑料管生产线用作密封塑管内压缩空气的内塞。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管生产线的自动变形气囊内塞，属塑料管生产线的配件装置领域。
背景技术：
在塑料管生产线上生产塑料管时，为了能将管坯从模体中引出，一般是采用一根将一端封闭的牵引塑管的另一端插进模体的口模，待牵引塑管与口模端的塑料热熔接合后，模体内的管坯在挤出机的挤压和牵引塑管的牵引作用下进入定型套。为了使从模体出来的未冷却的管坯在冷却时能定型，在管坯内要加入压缩空气使管坯壁贴着定型套的内壁进行冷却定型，再经冷却槽的水冷却成型而保证塑管的圆度。为了保证当牵引塑管被拿掉后管坯内仍保持有压缩空气，在牵引塑管内要放置一个可滑动的密封压缩空气的内塞，当塑管向下游移动时，内塞能在塑管内滑动，使压缩气体不外泄。现行使用的放在牵引塑管内的内塞均为一个或二个用橡皮制成的圆盘内塞，由于其直径不能变化，在通过牵引塑管与管坯的接口处时，因接口处的内径略小而经常出现内塞不能顺利通过导致生产无法进行以及因内塞磨损或因管坯壁厚薄的变化造成漏气停产。为了解决上述问题，现在有的塑管生产线采取在定型套上用真空吸附管坯壁，使其管坯壁贴紧定型套的内壁而定型。此种方法虽不需要放置内塞，但为了保证管坯与定型套之间的真空密封，不得不采用口模直径比定型套直径大的直径牵伸比。热塑料在塑化好了的状况下，进行拉伸时会产生定向作用，这样虽使得管材在轴向方向上的机械强度得到提高，而在径向上变劣，因此，真空成型稍有不慎就会产生定向作用，甚至使管材发生裂纹或裂缝。而且真空成型设备造价高，能耗大。
发明内容：
本实用新型的目的在于，提供一种能够自动变形的气囊内塞，既能使内塞在牵引塑管与生产塑管的接口处顺利通过，又能在塑管内壁上均匀接触，不受管壁厚薄变化的影响，且连续生产时当塑管内的气温不断升高时压缩空气能向塑管口微量均匀排泄而散热的塑料管生产线自动变形气囊内塞。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的。
该塑料管生产线自动变形气囊内塞由气源、气阀、气管、弹性胶套管、弹性耐磨保护层、固定卡及充气孔组成；气管的一头为封闭的，另一头通过气阀与气源相连接；其特征在于：气管靠近被封闭的一头的端部上制有一充气孔，该制有充气孔的端部上装有两端通过固定卡固定的内层为弹性胶套管，外层为弹性耐磨保护层的变形气囊内塞。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1.引管方便快捷，将缩小的自动内塞插进引管，热接牵引，待热接处通过内塞后控制内塞变大充气，解决了常规内塞不容易引管的问题。
2.自动变形气囊内塞的灵敏度高，气囊与塑管内壁产生的摩擦力很小，彻底排除了常规内塞经常撕裂管壁的现象。
3.自动变形气囊内塞的表层附有耐磨保护层，消除了常规内塞因磨损或因管壁厚薄的变化经常造成漏气停产的弊端。
4.可微调自动变形气囊内塞与生产塑管内壁的密封度，使塑管内的压缩空气微量均匀排泄而散热，这样可以消除常规内塞在连续生产中塑管内的气体不断升高的缺点。
附图说明：
图1为塑料管生产线自动变形气囊内塞的安装示意图；
图2为变形气囊内塞充气前的结构示意图；
图3为变形气囊内塞充气后的结构示意图。
图中：1.颈模，2.模体，3.定型套，4.减压阀，5.冷却水槽，6.牵引装置，7.牵引塑管，8.气源，9.气阀，10.气管，11.变型气囊内塞，12.弹性胶套管，13.弹性耐磨保护层，14.充气孔，15.固定卡。
具体实施方式：
该塑料管生产线自动变形气囊内塞由气源(8)、气阀(9)、气管(10)及变形气囊内塞(11)组成，变形气囊内塞(11)由内层的弹性胶套管(12)和外层的弹性耐磨保护层(13)，其两端通过固定卡(15)固定在气管(10)被封闭的一头的端部上而构成；该端部的气管(10)上制有充气孔(14)，气源(8)通过气阀(9)、气管(10)及气管(10)上的充气孔(14)向变形气囊内塞(11)内充气，充气前变形气囊内塞(11)的形状如图2，充气后的形状如图3。该塑料管生产线自动变形气囊内塞的安装形式和安装位置与现行塑料管生产线常规内塞完全一样。但由于该变形气囊内塞(11)可由气源(8)充气而形成气囊，因而在生产线生产的过程中它能解决现行的塑料管生产线常规内塞在牵引塑管与生产塑管的接口处不能顺利通过，不容易引管以及因内塞磨损或因塑管管壁厚薄的变化造成漏气停产的问题。本实用新型的具体工作过程如下：先将气源(8)与气阀(9)、气管(10)及变形气囊内塞(11)连接好，并使气管(10)穿过模体(2)和定型套(3)，此时，变形气囊内塞(11)未充气，气阀(9)处于关闭状态。待塑料管生产线上的挤出机和模体(2)内的塑料被塑化好后，将下端被封闭的牵引塑管(7)向前移，使变形气囊内塞(11)进入牵引塑管(7)内，并使牵引塑管(7)的开口端插进模体(2)的口模上，待牵引塑管(7)与口模端的塑料热熔接合后，启动挤出机并打开定型套(3)的水开关、压缩空气的减压阀(4)及牵引装置(6)，挤出机将塑化好的塑料通过颈模(1)挤入模体(2)而形成管坯，管坯在挤出机的挤力和牵引塑管(7)的牵引力作用下进入定型套(3)内，由于管坯内有压缩空气，管坯通过压缩空气使管壁紧贴着定型套(3)的内壁冷却而定型，再经冷却水槽(5)水冷后成型为生产的塑管。待牵引塑管(7)与塑管的接口处通过变型气囊内塞(11)之后，打开气阀(9)，气源(8)内的压缩气体由气管(10)经充气孔(14)对变形气囊内塞(11)充气使其变成气囊，即能对塑管管坯内的压缩气体进行密封，此时牵引塑管(7)即可被切掉。因变形气囊内塞(11)充气后具有弹性，能随着塑管内径的大小变化而变化自动变形将压缩空气封闭，不会出现漏气现象，所以能确保塑管内的压力而使塑管成型。当生产线连续生产，塑管内的气体温度不断升高，压力增大时，可调节变形气囊内塞(11)的充气压力，使管内温度升高的压缩气体能从塑管口均匀排泄而散热。该变形气囊内塞(11)的压力调节可通过气阀(9)由手动调节，也可由电脑控制自动调节。
Claims (1)
1.一种塑料管生产线自动变形气囊内塞，它由气源、气阀、气管、弹性胶套管、弹性耐磨保护层、固定卡及充气孔组成；气管的一头为封闭的，另一头通过气阀与气源相连接；其特征在于：气管靠近被封闭的一头的端部上制有一充气孔，该制有充气孔的端部上装有两端通过固定卡固定的内层为弹性胶套管，外层为弹性耐磨保护层的变形气囊内塞。
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| CNU2005200954251U CN2769033Y (zh) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | 塑料管生产线自动变形气囊内塞 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN2769033Y true CN2769033Y (zh) | 2006-04-05 |
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| CN (1) | CN2769033Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896756A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 天津博鑫隆塑管有限公司 | 挤出塑管充气式气堵装置 |
| CN103624954A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-03-12 | 天津市双丰保温材料有限公司 | 一种内封气塞 |
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2005
- 2005-03-04 CN CNU2005200954251U patent/CN2769033Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102896756A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 天津博鑫隆塑管有限公司 | 挤出塑管充气式气堵装置 |
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