CN110524792B - 一种换向器的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换向器的加工工艺及其模具，包括下模具，所述下模具的上表面设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的内部底面设有下模腔，所述下模腔的上表面外侧设有定位凹槽，所述定位凹槽位于锥形凹槽的内部底面外侧，所述下模具的上表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面设有锥形块，所述锥形块滑动安装于锥形凹槽的内侧表面，所述锥形块的下表面中心处设有上模腔，所述上模腔的外侧表面设有压紧凹槽，所述压紧凹槽位于定位凹槽的正上方，所述上模腔的内部上端固定安装有注塑管，在下模具底部设置冷却空腔，利于水冷却，加快产品定型，而且加工过程简单合理，方便控制，利于高效生产使用，方便推广。

Description

一种换向器的加工工艺
技术领域
本发明涉及换向器术领域，尤其涉及一种换向器的加工工艺。
背景技术
换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件。电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。
而现有的换向器加工过程中，多是使用冲压模具将换向片和电木基座复合连接起来，不利于对换向片进行稳定放置，容易错位而影响精度，同时冲压成型时容易对换向片的结构和尺寸造成改变，也会降低产品质量，不利于生产使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换向器的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种换向器的加工工艺，包括下模具，所述下模具的上表面设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的内部底面设有下模腔，所述下模腔的上表面外侧设有定位凹槽，所述定位凹槽位于锥形凹槽的内部底面外侧，所述下模具的上表面固定安装有上模具，所述上模具的下表面设有锥形块，所述锥形块滑动安装于锥形凹槽的内侧表面，所述锥形块的下表面中心处设有上模腔，所述上模腔的外侧表面设有压紧凹槽，所述压紧凹槽位于定位凹槽的正上方，所述上模腔的内部上端固定安装有注塑管，所述下模具的下表面设有冷却空腔，所述冷却空腔的内侧表面下端螺纹安装有密封板；
该换向器的加工工艺包括如下步骤：
S1、螺纹安装底部的密封板，并且将进水短管和出水长管接通循环冷却水；
S2、将换向片圆周排布在下模腔内部，并且将弯折触头放置到定位凹槽内部，对换向片进行定位放置；
S3、将上模具放置到下模具上，圆周转动调节角度位置，保证压紧凹槽对准定位凹槽，弯折触头进行压紧，然后通过螺钉固定安装，进行合模；
S4、使用注塑机将电木粉从注塑管注入到下模腔内部，与圆周排列的换向片一体成型；
S5、启动循环水泵，将冷却水通入到冷却空腔内，对下模具进行冷却，产品定型；
S6、打开上模具，取出冷却定型后的产品，进行外圆车削，去除飞边毛刺，得到处理产品；
S7、将处理产品使用钻床在中心位置钻孔，形成中心孔，得到加工产品；
S8、将加工产品放置到退火炉中进行退火，消除内应力，即可得到换向器。
优选的，所述定位凹槽和压紧凹槽均至少有十六个，且等角度圆周均匀分布。
优选的，所述冷却空腔的内部中心处设有中心凸台。
优选的，所述密封板的上表面固定粘连有密封垫，所述密封垫的上表面压紧连接于中心凸台的下表面。
优选的，所述密封板的下表面前侧固定连接有进水短管，所述密封板的下表面后侧固定安装有出水长管。
优选的，所述S6步骤还包括横截面车削长度。
本发明提供的一种换向器的加工工艺通过下模具和上模具连接的形式，结合内部的定位凹槽和压紧凹槽，可以稳定放置换向片，避免错位，同时采用注塑加工方式，利于控制，避免变形损坏，安全稳定，同时在下模具底部设置冷却空腔，利于水冷却，加快产品定型，而且加工过程简单合理，方便控制，利于高效生产使用，方便推广。
附图说明
图1为本发明的整体连接结构示意图；
图2为本发明的下模具的上表面示意图；
图3为本发明的下模具的下表面示意图。
图中：1下模具、11锥形凹槽、12下模腔、13定位凹槽、14上模具、15锥形块、16上模腔、17压紧凹槽、18注塑管、2冷却空腔、21中心凸台、22密封板、23密封垫、24进水短管、25出水长管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种换向器的加工工艺，包括下模具1，下模具1的上表面设有锥形凹槽11，锥形凹槽11的内部底面设有下模腔12，可以在内部注塑成型，下模腔12的上表面外侧设有定位凹槽13，可以将换向片的弯折触头放置到内部，一方面可以稳定定位，避免错位，另一方面可以与下模腔12隔离，避免粘连过多电木粉，利于后续清理去除，高效稳定，定位凹槽13位于锥形凹槽11的内部底面外侧，下模具1的上表面固定安装有上模具14，上模具14的下表面设有锥形块15，锥形块15滑动安装于锥形凹槽11的内侧表面，通过锥形块15连接到锥形凹槽11内部，利于中心对位，提高合模精度，利于使用，锥形块15的下表面中心处设有上模腔16，上模腔16的外侧表面设有压紧凹槽17，压紧凹槽17位于定位凹槽13的正上方，上模腔16的内部上端固定安装有注塑管18，方便注塑成型，而具体注塑原理和过程均属于现有技术，不再赘述；
优选的，该换向器的加工工艺包括如下步骤：
S1、螺纹安装底部的密封板，并且将进水短管和出水长管接通循环冷却水；
S2、将换向片圆周排布在下模腔内部，并且将弯折触头放置到定位凹槽内部，对换向片进行定位放置；
S3、将上模具放置到下模具上，圆周转动调节角度位置，保证压紧凹槽对准定位凹槽，弯折触头进行压紧，然后通过螺钉固定安装，进行合模；
S4、使用注塑机将电木粉从注塑管注入到下模腔内部，与圆周排列的换向片一体成型；
S5、启动循环水泵，将冷却水通入到冷却空腔内，对下模具进行冷却，产品定型；
S6、打开上模具，取出冷却定型后的产品，进行外圆车削，去除飞边毛刺，得到处理产品；
S7、将处理产品使用钻床在中心位置钻孔，形成中心孔，得到加工产品；
S8、将加工产品放置到退火炉中进行退火，消除内应力，即可得到换向器。
作为优选的，定位凹槽13和压紧凹槽17均至少有十六个，且等角度圆周均匀分布，均匀分布保证产品质量。
作为优选的，下模具1的下表面设有冷却空腔2，可以通过冷却水机型冷却，加快降温定型，提高效率，冷却空腔2的内部中心处设有中心凸台21。
作为优选的，冷却空腔2的内侧表面下端螺纹安装有密封板22，密封板22的上表面固定粘连有密封垫23，密封垫23的上表面压紧连接于中心凸台21的下表面。
作为优选的，密封板22的下表面前侧固定连接有进水短管24，密封板22的下表面后侧固定安装有出水长管25，这样可以从进水短管24进水，冷却水升高液面，然后从上端的出水长管25流出，这样可以保证冷却水有足够的换热时间，冷却效果好，利于高效冷却定型。
作为优选的，所述S6步骤还包括横截面车削长度，可以按照尺寸要求切除多余长度，提高产品质量。

Claims (6)

1.一种换向器的加工工艺，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上表面设有锥形凹槽（11），所述锥形凹槽（11）的内部底面设有下模腔（12），所述下模腔（12）的上表面外侧设有定位凹槽（13），所述定位凹槽（13）位于锥形凹槽（11）的内部底面外侧，所述下模具（1）的上表面固定安装有上模具（14），所述上模具（14）的下表面设有锥形块（15），所述锥形块（15）滑动安装于锥形凹槽（11）的内侧表面，所述锥形块（15）的下表面中心处设有上模腔（16），所述上模腔（16）的外侧表面设有压紧凹槽（17），所述压紧凹槽（17）位于定位凹槽（13）的正上方，所述上模腔（16）的内部上端固定安装有注塑管（18），所述下模具（1）的下表面设有冷却空腔（2），所述冷却空腔（2）的内侧表面下端螺纹安装有密封板（22）；
该换向器的加工工艺包括如下步骤：
S1、螺纹安装底部的密封板，并且将进水短管和出水长管接通循环冷却水；
S2、将换向片圆周排布在下模腔内部，并且将弯折触头放置到定位凹槽内部，对换向片进行定位放置；
S3、将上模具放置到下模具上，圆周转动调节角度位置，保证压紧凹槽对准定位凹槽，弯折触头进行压紧，然后通过螺钉固定安装，进行合模；
S4、使用注塑机将电木粉从注塑管注入到下模腔内部，与圆周排列的换向片一体成型；
S5、启动循环水泵，将冷却水通入到冷却空腔内，对下模具进行冷却，产品定型；
S6、打开上模具，取出冷却定型后的产品，进行外圆车削，去除飞边毛刺，得到处理产品；
S7、将处理产品使用钻床在中心位置钻孔，形成中心孔，得到加工产品；
S8、将加工产品放置到退火炉中进行退火，消除内应力，即可得到换向器。
2.根据所述权利要求1的一种换向器的加工工艺，其特征在于：所述定位凹槽（13）和压紧凹槽（17）均至少有十六个，且等角度圆周均匀分布。
3.根据所述权利要求1的一种换向器的加工工艺，其特征在于：所述冷却空腔（2）的内部中心处设有中心凸台（21）。
4.根据所述权利要求1的一种换向器的加工工艺，其特征在于：所述密封板（22）的上表面固定粘连有密封垫（23），所述密封垫（23）的上表面压紧连接于中心凸台（21）的下表面。
5.根据所述权利要求1的一种换向器的加工工艺，其特征在于：所述密封板（22）的下表面前侧固定连接有进水短管（24），所述密封板（22）的下表面后侧固定安装有出水长管（25）。
6.根据所述权利要求1的一种换向器的加工工艺，其特征在于：所述S6步骤还包括横截面车削长度。
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Denomination of invention: A Processing Technology for Commutators

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Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ruian sub branch

Pledgor: ANGU GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330002039