CN218591001U - 一种半自动旋转涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动旋转涂油装置，包括控制支撑组件以及设置在控制支撑组件上的定位旋转供油组件；所述定位旋转供油组件包括定位旋转机构、以及供油机构；所述定位旋转机构包括定位座，所述定位座的底部固定在控制支撑组件的顶部，所述出油转子设置在定位座底部的圆形卡槽内，所述电机的输出轴与出油转子中心的定位卡槽连接，所述顶杆的一端设置在定位座侧面的圆孔内，顶杆的另一端与垫片连接，所述垫片套设在第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆上还设置有弹簧，所述第一调节螺杆的另一端与第一调节螺母连接。本实用新型能够对工件进行半自动涂油，与传统的人工涂油方式相比涂油均与，涂油效率高。

Description

一种半自动旋转涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油装置领域，尤其涉及到一种半自动旋转涂油装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工产品技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中涂油装置是必不可少的，涂油是用来对一些成品工件进行一层防锈处理的设备，工业制造中最为常见，因五金工件在加工生产出来时，为了长时间存储，必须进行防锈处理，现有技术中。

现有产品涂油都采取手工涂抹方式，生产效率低，生产成本高。从而需要对现有涂油方式进行改进和创新，以适应不同形状结构的需涂油产品的批量生产，提供一种半自动旋转涂油装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动旋转涂油装置，用于解决现有的产品涂油都采取手工涂抹方式，生产效率低，生产成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种半自动旋转涂油装置，包括控制支撑组件以及设置在控制支撑组件上的定位旋转供油组件；所述定位旋转供油组件包括定位旋转机构、以及供油机构；

所述定位旋转机构包括抹平块、第一调节螺母、第一调节螺杆、弹簧、垫片、顶杆、定位座、出油转子、以及电机；

所述定位座的底部固定在控制支撑组件的顶部，所述出油转子设置在定位座底部的圆形卡槽内，所述电机的输出轴与出油转子中心的定位卡槽连接，所述顶杆的一端设置在定位座侧面的圆孔内，顶杆的另一端与垫片连接，所述垫片套设在第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆上还设置有弹簧，所述第一调节螺杆的另一端与第一调节螺母连接。

本实用新型的进一步设置为：所述供油机构包括油管支架、储油针管、挡块、第二调节螺母、第二调节螺杆、活塞块、出油口；

所述油管支架的底部固定在控制支撑组件上，所述储油针管安装在油管支架上，所述储油针管的前端设置有出油口，所述出油口设置在定位座上的进油孔内，所述储油针管内设置有活塞块，所述活塞块的后端与第二调节螺杆的一端连接，所述第二调节螺杆的另一端穿过挡块与第二调节螺母连接，所述挡块的底部固定在控制支撑组件上。

本实用新型的进一步设置为：所述控制支撑组件包括底座、多个侧挡板、底板、控制开关、以及多个面板；

所述底板位于控制支撑组件的最底部，多个所述面板分别设置在底板的前后两端，多个所述侧挡板分别设置在底板的左右两端，其中一个面板上设置有控制开关，所述底座位于支撑组件的最上方，所述底座的下表面与侧挡板以及面板固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述电机通过导线与控制开关电连接。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上开有用于放置抹平块的安装槽。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块上开有用于容纳第二调节螺杆的固定孔，所述固定孔内设有与第二调节螺杆相匹配的内螺纹。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座上开有用于容纳工件的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设置有定位旋转机构，能够对工件进行定位，接着通过供油机构对设置在定位旋转机构上的工件进行涂油操作，与传统的手工涂抹方式方式相比，工作状态稳定，涂油效率高，涂油更均与，减少浪费，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型控制支撑组件的结构示意图。

图4是本实用新型定位旋转供油组件的结构示意图。

数字标记：工件1、抹平块2、油管支架3、第一调节螺母4、第一调节螺杆5、弹簧6、垫片7、顶杆8、定位座9、出油转子10、电机11、底座12、储油针管13、挡块14、第二调节螺母15、后挡板16、侧挡板17、底板18、控制开关19、面板20、第二调节螺杆21、活塞块22、出油口23

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种半自动旋转涂油装置，一种半自动旋转涂油装置，包括控制支撑组件以及设置在控制支撑组件上的定位旋转供油组件；所述定位旋转供油组件包括定位旋转机构、以及供油机构；

所述定位旋转机构包括抹平块2、第一调节螺母4、第一调节螺杆5、弹簧6、垫片7、顶杆8、定位座9、出油转子10、以及电机11；

所述定位座9的底部固定在控制支撑组件的顶部，所述出油转子10设置在定位座9底部的圆形卡槽内，所述电机11的输出轴与出油转子10中心的定位卡槽连接，所述顶杆8的一端设置在定位座侧面的圆孔内，顶杆8的另一端与垫片7连接，所述垫片7套设在第一调节螺杆5的一端，所述第一调节螺杆5上还设置有弹簧6，所述第一调节螺杆5的另一端与第一调节螺母4连接。

所述供油机构包括油管支架3、储油针管13、挡块14、第二调节螺母15、第二调节螺杆21、活塞块22、出油口23；

所述油管支架3的底部固定在控制支撑组件上，所述储油针管13安装在油管支架3上，所述储油针管13的前端设置有出油口23，所述出油口23设置在定位座9上的进油孔内，所述储油针管13内设置有活塞块22，所述活塞块22的后端与第二调节螺杆21的一端连接，所述第二调节螺杆21的另一端穿过挡块14与第二调节螺母15连接，所述挡块14的底部固定在控制支撑组件上。

所述控制支撑组件包括底座12、多个侧挡板17、底板18、控制开关19、以及多个面板20；

所述底板18位于控制支撑组件的最底部，多个所述面板20分别设置在底板18的前后两端，多个所述侧挡板17分别设置在底板18的左右两端，其中一个面板20上设置有控制开关19，所述底座12位于支撑组件的最上方，所述底座12的下表面与侧挡板17以及面板20固定连接。

所述电机11通过导线与控制开关19电连接,通过控制开关启动或关闭电机，在本实施例中，电机采用的是220V电机。

所述底座12上开有用于放置抹平块2的安装槽。

所述挡块14上开有用于容纳第二调节螺杆21的固定孔，所述固定孔内设有与第二调节螺杆21相匹配的内螺纹。

所述定位座9上开有用于容纳工件1的定位槽。

本实用新型的装配过程如下：

将出油转子10放入定位座9底部圆形卡槽，定位座9底部圆形卡槽內圆和出油转子10外圆之间有一定间隙，出油转子10可在卡槽内部转动。将定位座9底部通过销钉固定在和底座12上并用内六角螺丝锁紧。电机11设置在底座内，电机11输出轴穿过底座12与出油转子10中心位置连接，。多个侧挡板17、多个面板20、底座12、底板18组成支撑箱体。将控制开关19安装在其中一个面板20之上，并通过导线和电机11连接。将顶杆8插入定位座9侧面圆孔，第一调节螺杆5安装在定位座9侧面圆孔之间的螺纹孔里面。将垫片7套入第一调节螺杆5，将弹簧6套入第一调节螺杆5,并将第一调节螺母4拧在第一调节螺杆5之上。油管支架3安装在底座12上，储油针管13安装在油管支架3之上，其前端的出油口卡入定位座9侧面的进油孔内，储油针管13后侧的挡块14通过螺丝安装在底座12上部，第二调节螺母15拧入挡块14，并顶住储油针管13尾部，抹平块2放在底座12之上相应的卡槽之内，从而完成整个装配。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将第一调节螺母4向内拧，使弹簧6向内压缩顶住垫片7，垫片7压住顶杆8卡在定位座9侧面的排气孔里面。将第二调节螺母15向内拧，使储油针管13内的黄通过定位座9左侧输油孔进入定位座9和出油转子10之间的储油腔里面，黄油进入的同时空气在挤压的作用下，同时从出油转子10上部出油孔和右侧排气孔排出，由于右侧排气孔内有顶杆8顶住，所以黄油不会通过排气孔流出。继续拧动第二调节螺母15，当黄油注满储油腔时，压力的作用下，黄油通过出油转子10上方一周分布的出油孔，排入出油转子10表面的油槽内，开启控制开关19，电机11带动出油转子10在定位座9型腔内部低速旋转，由于黄油流动性差，将抹平块2放入定位座9之中，使出油转子10上部平面和抹平块2底部接触，停留2至3秒拿出，由于在抹平块2和出油转子10旋转的作用下，黄油被均匀压在出油转子10上部油槽之内。将工件1放入定位座9的定位槽里，此时工件1需涂油部位在定位槽的限制下，正好处在出油转子10上部油槽之中，并处于同心位置，停留2至3秒钟，取出工件1，此时黄油被完整涂在工件1需涂油部位。至此，完成一次完整的操作，可用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，包括控制支撑组件以及设置在控制支撑组件上的定位旋转供油组件；所述定位旋转供油组件包括定位旋转机构、以及供油机构；

所述定位旋转机构包括抹平块(2)、第一调节螺母(4)、第一调节螺杆(5)、弹簧(6)、垫片(7)、顶杆(8)、定位座(9)、出油转子(10)、以及电机(11)；

所述定位座(9)的底部固定在控制支撑组件的顶部，所述出油转子(10)设置在定位座(9)底部的圆形卡槽内，所述电机(11)的输出轴与出油转子(10)中心的定位卡槽连接，所述顶杆(8)的一端设置在定位座侧面的圆孔内，顶杆(8)的另一端与垫片(7)连接，所述垫片(7)套设在第一调节螺杆(5)的一端，所述第一调节螺杆(5)上还设置有弹簧(6)，所述第一调节螺杆(5)的另一端与第一调节螺母(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述供油机构包括油管支架(3)、储油针管(13)、挡块(14)、第二调节螺母(15)、第二调节螺杆(21)、活塞块(22)、出油口(23)；

所述油管支架(3)的底部固定在控制支撑组件上，所述储油针管(13)安装在油管支架(3)上，所述储油针管(13)的前端设置有出油口(23)，所述出油口(23)设置在定位座(9)上的进油孔内，所述储油针管(13)内设置有活塞块(22)，所述活塞块(22)的后端与第二调节螺杆(21)的一端连接，所述第二调节螺杆(21)的另一端穿过挡块(14)与第二调节螺母(15)连接，所述挡块(14)的底部固定在控制支撑组件上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述控制支撑组件包括底座(12)、多个侧挡板(17)、底板(18)、控制开关(19)、以及多个面板(20)；

所述底板(18)位于控制支撑组件的最底部，多个所述面板(20)分别设置在底板(18)的前后两端，多个所述侧挡板(17)分别设置在底板(18)的左右两端，其中一个面板(20)上设置有控制开关(19)，所述底座(12)位于支撑组件的最上方，所述底座(12)的下表面与侧挡板(17)以及面板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述电机(11)通过导线与控制开关(19)电连接。

5.根据权利要求3所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述底座(12)上开有用于放置抹平块(2)的安装槽。

6.根据权利要求2所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述挡块(14)上开有用于容纳第二调节螺杆(21)的固定孔，所述固定孔内设有与第二调节螺杆(21)相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种半自动旋转涂油装置，其特征在于，所述定位座(9)上开有用于容纳工件(1)的定位槽。

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