CN217666335U - 一种金属板材压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材压铸模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出杆固定连接有顶座，所述顶座的底部中间固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有第一散热槽，所述第一散热槽的两侧和顶部均固定连接有第一导热块，所述底座的顶部中间固定连接有散热壳，所述散热壳的内侧固定连接有下模具，所述散热壳的内部开设有第二散热槽，所所述第二散热槽的底部中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有扇叶；本实用新型可以对上模具和下模具进行快速的散热，提高了冷却能力，便于从上下模具中取出成型的金属制品，保证了金属铸件的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种金属板材压铸模具。
背景技术
压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，压铸过程是将高温熔融的金属液浇铸到压铸型腔中，冷却成型后便能获得压铸件。
但是，在对金属铸件冷却成型过程中，上模具和下模具中吸收的热量难以快速散出，导致冷却成型速率低下，影响对金属铸件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材压铸模具，以解决冷却成型速率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材压铸模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出杆固定连接有顶座，所述顶座的底部中间固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有第一散热槽，所述第一散热槽的两侧和顶部均固定连接有第一导热块，所述底座的顶部中间固定连接有散热壳，所述散热壳的内侧固定连接有下模具，所述散热壳的内部开设有第二散热槽，所述第二散热槽的两侧和底部均设置有若干个第二导热块，所述第二散热槽的底部中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有扇叶。
优选的，所述上模具的顶部中间固定连接有导热管，所述导热管的内部固定安装有抽风扇，所述顶座的底部中间开设有通口，所述导热管的顶端贯穿至通口的内部，所述导热管的底端贯穿至第一散热槽的内部。
优选的，所述第一散热槽的底部两侧均固定连接有连接条，所述散热壳的顶部两侧均开设有与连接条相匹配的底槽。
优选的，所述顶座底部均固定连接有限位杆，所述底座的顶部两侧均开设有与限位杆相匹配的限位槽。
优选的，所述第一导热块、第二导热块、散热壳均为铜制材料。
优选的，所述第一散热槽和第二散热槽均为U型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过底座、散热壳、上模具、第一导热块、接条、导热管、抽风扇、第二导热块、扇叶、双轴电机、下模具的配合，成型完成后，启动双轴电机和抽风扇，下模具中的部分热量会散入到第二散热槽中，部分热量会导入到第二导热块上吸收，上模具中的部分热量会散入到第一散热槽中，部分热量会导入到第一导热块上吸收，双轴电机将第二散热槽中的热量和第二导热块中的热量通过连接管导入到第一散热槽中，再通过抽风扇将第一散热槽中的热量和第一导热块中的热量通过导热管和通口抽取出去，从而可以对上模具和下模具进行快速的散热，提高了冷却能力，便于从上下模具中取出成型的金属制品，保证了金属铸件的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型上模具的结构示意图；
图3为本实用新型散热壳和下模具的连接结构示意图；
图4为本实用新型散热壳的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、限位槽；3、散热壳；4、液压缸；5、顶座；6、限位杆；7、通口；8、上模具；9、第一散热槽；10、第一导热块；11、连接条；12、导热管；13、抽风扇；14、第二散热槽；15、第二导热块；16、扇叶；17、双轴电机；18、底槽；19、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属板材压铸模具，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有液压缸4，两个液压缸4的输出杆固定连接有顶座5，顶座5的底部中间固定连接有上模具8，上模具8的内部开设有第一散热槽9，第一散热槽9的两侧和顶部均固定连接有第一导热块10，底座1的顶部中间固定连接有散热壳3，散热壳3的内侧固定连接有下模具19，进一步地，下模具19的外表面与散热壳3的内侧紧密接触，则更好的将下模具19上的热量传递到散热壳3中，散热壳3的内部开设有第二散热槽14，第二散热槽14的两侧和底部均设置有若干个第二导热块15，第二散热槽14的底部中间固定安装有双轴电机17，双轴电机17的两端输出轴均固定连接有扇叶16，进一步地，上模具8和下模具19相配合使用，且呈同轴设置。
其中，上模具8的顶部中间固定连接有导热管12，导热管12的内部固定安装有抽风扇13，顶座5的底部中间开设有通口7，进一步地，通口7贯通顶座5的两端，导热管12的顶端贯穿至通口7的内部，导热管12的底端贯穿至第一散热槽9的内部，进一步地，通过抽风扇13可便于将上模具8和下模具19的热量从导热管12和通口7导出。
其中，第一散热槽9的底部两侧均固定连接有连接条11，散热壳3的顶部两侧均开设有与连接条11相匹配的底槽18，进一步地，连接条11可以插接入到底槽18中，且底槽18的底端与第二散热槽14贯通，连接条11插入到底槽18中，可使得第二散热槽14中的热量导入第一散热槽9中。
其中，顶座5底部均固定连接有限位杆6，底座1的顶部两侧均开设有与限位杆6相匹配的限位槽2，通过限位槽2和限位杆6的配合，可以对上模具8进行限位，使得上模具8和下模具19更好的配合使用。
其中，第一导热块10、第二导热块15、散热壳3均为铜制材料，铜的导热性好，可对上模具8和下模具19进行更好的散热。
其中，第一散热槽9和第二散热槽14均为U型设置，则可以更好地将第一散热槽9和第二散热槽14内的热量散出。
工作原理：在使用时，将金属液导入到下模具19中，控制液压缸4的输出杆带动上模具8向下移动，通过限位杆6和限位槽2对上模具8限位，且连接管插入到底槽18中，通过上模具8和下模具19的配合对金属制品压铸成型，成型完成后，启动双轴电机17和抽风扇13，下模具19中的部分热量会散入到第二散热槽14中，部分热量会导入到第二导热块15上吸收，上模具8中的部分热量会散入到第一散热槽9中，部分热量会导入到第一导热块10上吸收，双轴电机17将第二散热槽14中的热量和第二导热块15中的热量通过连接管导入到第一散热槽9中，再通过抽风扇13将第一散热槽9中的热量和第一导热块10中的热量通过导热管12和通口7抽取出去，从而可以对上模具8和下模具19进行快速的散热，提高了冷却能力足，便于从上下模具19中取出成型的金属制品，且，保证了金属铸件的成型质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属板材压铸模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出杆固定连接有顶座(5)，其特征在于：所述顶座(5)的底部中间固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的内部开设有第一散热槽(9)，所述第一散热槽(9)的两侧和顶部均固定连接有第一导热块(10)，所述底座(1)的顶部中间固定连接有散热壳(3)，所述散热壳(3)的内侧固定连接有下模具(19)，所述散热壳(3)的内部开设有第二散热槽(14)，所述第二散热槽(14)的两侧和底部均设置有若干个第二导热块(15)，所述第二散热槽(14)的底部中间固定安装有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两端输出轴均固定连接有扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压铸模具，其特征在于：所述上模具(8)的顶部中间固定连接有导热管(12)，所述导热管(12)的内部固定安装有抽风扇(13)，所述顶座(5)的底部中间开设有通口(7)，所述导热管(12)的顶端贯穿至通口(7)的内部，所述导热管(12)的底端贯穿至第一散热槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材压铸模具，其特征在于：所述第一散热槽(9)的底部两侧均固定连接有连接条(11)，所述散热壳(3)的顶部两侧均开设有与连接条(11)相匹配的底槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材压铸模具，其特征在于：所述顶座(5)底部均固定连接有限位杆(6)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有与限位杆(6)相匹配的限位槽(2)。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材压铸模具，其特征在于：所述第一导热块(10)、第二导热块(15)、散热壳(3)均为铜制材料。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材压铸模具，其特征在于：所述第一散热槽(9)和第二散热槽(14)均为U型设置。
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| CN202221481246.1U CN217666335U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种金属板材压铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118513535A (zh) * | 2023-05-09 | 2024-08-20 | 余瑞娟 | 一种方便脱模的铸件模具及其使用方法 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221481246.1U patent/CN217666335U/zh active Active
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