CN203600378U - 挤制套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤制套筒，所述挤制套筒的内部呈纺锤形，挤制套筒的中部隆起而两端部收缩；挤制套筒的一端用于与练泥机连接，另一端用于与挤制出口段连接。进一步地，所述挤制套筒由多段部件连接在一起构成，包括筒状的入口直段、截面由小变大的第一锥段、筒状的中间直段、截面由大变小的第二锥段和第三锥段、筒状的出口直段。所述中间直段的内径大于入口直段的内径，入口直段的内径大于出口直段的内径；所述入口直段、截面由小变大的第一锥段、中间直段、截面由大变小的第二锥段和第三锥段、出口直段依次固定连接在一起。本挤制套筒可以有效改善陶瓷原料挤出的紧密度,本套筒的结构简单，成本低，制作也方便，便于在生产中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空练泥机陶瓷原料成型装置，尤其是一种陶瓷原料的挤制套筒。
背景技术
陶瓷原料在真空练泥机内揉练、搅拌，通过工艺套筒被挤制成一定的形状。随着产品力学性能需求的不断提高，对现有工艺套筒提出了更高的要求。原有工艺套筒内部形状较为简单，为直筒圆柱形，陶瓷原料通过套筒挤出过程中内部会有不紧密等缺陷出现。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够使得陶瓷原料在挤出过程中更为紧密的挤制套筒。本实用新型采用的技术方案是：
一种挤制套筒，所述挤制套筒的内部呈纺锤形，挤制套筒的中部隆起而两端部收缩；挤制套筒的一端用于与练泥机连接，另一端用于与挤制出口段连接。
进一步地，所述挤制套筒由多段部件连接在一起构成，包括筒状的入口直段、截面由小变大的第一锥段、筒状的中间直段、截面由大变小的第二锥段和第三锥段、筒状的出口直段。
所述中间直段的内径大于入口直段的内径，入口直段的内径大于出口直段的内径；所述入口直段、截面由小变大的第一锥段、中间直段、截面由大变小的第二锥段和第三锥段、出口直段依次固定连接在一起。
进一步地，所述入口直段、截面由小变大的第一锥段、中间直段、截面由大变小的第二锥和第三锥段、出口直段通过螺栓依次固定连接在一起。
具体地，所述入口直段的内径为514mm；所述中间直段的内径为660mm；所述出口直段的内径为400mm；所述第一锥段与入口直段连接处的内径为514mm，与中间直段连接处的内径为660mm；所述第二锥段与中间直段连接处的内径为660mm，第二锥段与第三锥段连接处的内径为500mm；所述第三锥段与第二锥段连接处的内径为500mm，与出口直段连接处的内径为400mm。
本实用新型的优点：本挤制套筒可以有效改善陶瓷原料挤出的紧密度，使之更符合产品生产要求。本套筒的结构简单，成本低，制作也方便，便于在生产中应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：一种挤制套筒，其内部呈纺锤形，挤制套筒的中部隆起而两端部收缩；挤制套筒的一端用于与练泥机连接，另一端用于与挤制出口段连接。
该挤制套筒可以由多段部件连接而成，包括筒状的入口直段1、截面由小变大的第一锥段2、筒状的中间直段3、截面由大变小的第二锥段4和第三锥段5、筒状的出口直段6。其中中间直段3的内径大于入口直段1的内径，入口直段1的内径大于出口直段6的内径，以形成纺锤形的结构，出口直段6的内径最小，便于陶瓷原料在套筒内充分挤压。
入口直段1、截面由小变大的第一锥段2、中间直段3、截面由大变小的第二锥段4和第三锥段5、出口直段6通过螺栓依次固定连接在一起。
在挤制套筒的一种型号中，入口直段1的内径为514mm；中间直段3的内径为660mm；出口直段6的内径为400mm；第一锥段2与入口直段1连接处的内径为514mm，与中间直段3连接处的内径为660mm；第二锥段4与中间直段3连接处的内径为660mm，第二锥段4与第三锥段5连接处的内径为500mm；第三锥段5与第二锥段4连接处的内径为500mm，与出口直段6连接处的内径为400mm。
使用时，将该挤制套筒入口直段1的外侧一端通过螺栓与真空练泥机固定，将挤制套筒出口直段6的外侧一端通过螺栓与挤制出口段（图中未画出）固定。挤制出口段可以有多种型号，适用于不同场合。
陶瓷原料通过真空练泥机揉练，从入口直段1进入挤制套筒，在中部容积较大的内腔中存储，并向出口直段6那一端挤出，通过不断缩小的截面积对陶瓷原料进行压缩，从而使陶瓷原料内部更为紧密。
Claims (5)
1.一种挤制套筒，其特征在于：所述挤制套筒的内部呈纺锤形，挤制套筒的中部隆起而两端部收缩；挤制套筒的一端用于与练泥机连接，另一端用于与挤制出口段连接。
2.如权利要求1所述的挤制套筒，其特征在于：所述挤制套筒由多段部件连接在一起构成，包括筒状的入口直段(1)、截面由小变大的第一锥段(2)、筒状的中间直段(3)、截面由大变小的第二锥段(4)和第三锥段(5)、筒状的出口直段(6)；
所述中间直段(3)的内径大于入口直段(1)的内径，入口直段(1)的内径大于出口直段(6)的内径；
所述入口直段(1)、截面由小变大的第一锥段(2)、中间直段(3)、截面由大变小的第二锥段(4)和第三锥段(5)、出口直段(6)依次固定连接在一起。
3.如权利要求2所述的挤制套筒，其特征在于：所述入口直段(1)、截面由小变大的第一锥段(2)、中间直段(3)、截面由大变小的第二锥段(4)和第三锥段(5)、出口直段(6)通过螺栓依次固定连接在一起。
4.如权利要求2或3所述的挤制套筒，其特征在于：所述入口直段(1)的内径为514mm；所述中间直段(3)的内径为660mm；所述出口直段(6)的内径为400mm。
5.如权利要求4所述的挤制套筒，其特征在于：所述第一锥段(2)与入口直段(1)连接处的内径为514mm，与中间直段(3)连接处的内径为660mm；所述第二锥段(4)与中间直段(3)连接处的内径为660mm，第二锥段(4)与第三锥段(5)连接处的内径为500mm；所述第三锥段(5)与第二锥段(4)连接处的内径为500mm，与出口直段(6)连接处的内径为400mm。
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- 2013-11-14 CN CN201320718117.4U patent/CN203600378U/zh not_active Expired - Fee Related
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