CN205130348U

CN205130348U - 锥形挤出螺杆之改良结构

Info

Publication number: CN205130348U
Application number: CN201520806200.6U
Authority: CN
Inventors: 吴春霖
Original assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2025-10-19

Abstract

本实用新型公开一种锥形挤出螺杆之改良结构，包括有锥形螺杆本体，该锥形螺杆本体具有第一端和第二端，该锥形螺杆本体为自第一端朝向第二端逐渐变小的圆锥体结构，该锥形螺杆本体包括有自第一端朝向第二端依次设置的入料段、分流段、压缩段及排气段；该排气段的末端可拆卸式组装有均化出料段，该均化出料段包括有芯轴和可更换式锁固于芯轴表面的若干凸块，该芯轴为水平延伸的圆柱体结构；藉此，其通过对传统锥形螺杆的结构改良，确保了物料的塑化混炼均匀及平稳挤出，有利于挤出成型产品的质量稳定，以及，将均化出料段的螺纹设计为可更换式凸块，便于维护更换。

Description

锥形挤出螺杆之改良结构

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机应用的螺杆，尤其是指一种锥形挤出螺杆之改良结构。

背景技术

目前，锥形挤出螺杆得到了广泛应用，其具有入料量大、承载能力强等优势，提高了挤出产量，但是，其存在一些不足之处，例如：由于两端大小变化，其出料计量挤出难以保证平稳，导致产品品质一致性难以得到保证，以及，其出料段受到磨损较大，常常因出料段受损而更换锥形挤出螺杆。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锥形挤出螺杆之改良结构，其通过对传统锥形螺杆的结构改良，确保了物料的塑化混炼均匀及平稳挤出，以及，将均化出料段的螺纹设计为可更换式凸块，便于维护更换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锥形挤出螺杆之改良结构，包括有锥形螺杆本体，该锥形螺杆本体具有第一端和第二端，该锥形螺杆本体为自第一端朝向第二端逐渐变小的圆锥体结构，该锥形螺杆本体包括有自第一端朝向第二端依次设置的入料段、分流段、压缩段及排气段；该排气段的末端可拆卸式组装有均化出料段，该均化出料段包括有芯轴和可更换式锁固于芯轴表面的若干凸块，该芯轴为水平延伸的圆柱体结构。

作为一种优选方案，所述锥形螺杆本体的第二端朝向第一端方向凹设有安装孔，前述芯轴的端面朝向安装孔凸设有连接杆，该连接杆伸入安装孔内。

作为一种优选方案，所述安装孔内形成有内螺纹，前述连接杆外表面形成有外螺纹，该外螺纹适配于内螺纹。

作为一种优选方案，所述凸块于芯轴表面布置形成若干个垂直于芯轴轴向的圆环形结构，相邻圆环形结构沿轴向间距式排布，同一圆环形结构内的凸块亦沿周向间距式排布。

作为一种优选方案，所述入料段、压缩段及排气段均设计为螺纹结构，前述分流段由多个分流挡块间距式排布形成螺旋线，其螺旋线首、尾端分别衔接于入料段、压缩段的螺纹，相邻分流挡块之间形成有分流通道。

作为一种优选方案，所述入料段的螺纹间距大于压缩段的螺纹间距且小于排气段的螺纹间距。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对传统锥形螺杆的结构改良，确保了物料的塑化混炼均匀及平稳挤出，有利于挤出成型产品的质量稳定，以及，将均化出料段的螺纹设计为可更换式凸块，便于维护更换。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例大致结构示意图。

附图标识说明：

10、入料段20、分流段

21、分流挡块22、分流通道

30、压缩段40、排气段

50、均化出料段51、芯轴

52、凸块。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括有锥形螺杆本体，该锥形螺杆本体具有第一端和第二端，该锥形螺杆本体为自第一端朝向第二端逐渐变小的圆锥体结构。

该锥形螺杆本体包括有自第一端朝向第二端依次设置的入料段（10）、分流段（20）、压缩段（30）及排气段（40）；该排气段（40）的末端可拆卸式组装有均化出料段（50），所述锥形螺杆本体的第二端朝向第一端方向凹设有安装孔，下述芯轴（51）的端面朝向安装孔凸设有连接杆，该连接杆伸入安装孔内；连接杆与安装孔的锁固方式，优选螺纹连接方式，即于所述安装孔内形成有内螺纹，前述连接杆外表面形成有外螺纹，该外螺纹适配于内螺纹。

该均化出料段（50）包括有芯轴（51）和可更换式锁固于芯轴（51）表面的若干凸块（52），该芯轴（51）为水平延伸的圆柱体结构；所述凸块（52）于芯轴（51）表面布置形成若干个垂直于芯轴（51）轴向的圆环形结构，相邻圆环形结构沿轴向间距式排布，同一圆环形结构内的凸块（52）亦沿周向间距式排布。

前述入料段（10）、压缩段（30）及排气段（40）均设计为螺纹结构，其螺纹的截面优选设计为上小下大之梯形结构；所述入料段（10）的螺纹间距大于压缩段（30）的螺纹间距且小于排气段（40）的螺纹间距，排气段（40）的设置意义在于将气体、水汽排出；前述分流段（20）由多个分流挡块（21）间距式排布形成螺旋线，其螺旋线首、尾端分别衔接于入料段（10）、压缩段（30）的螺纹，相邻分流挡块（21）之间形成有分流通道（22），此处，分流挡块（21）可设计为三角锥体结构或上小下大的锥台结构等，以形成径向往外渐大的流道结构。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对传统锥形螺杆的结构改良，确保了物料的塑化混炼均匀及平稳挤出，有利于挤出成型产品的质量稳定，以及，将均化出料段的螺纹设计为可更换式凸块，便于维护更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：包括有锥形螺杆本体，该锥形螺杆本体具有第一端和第二端，该锥形螺杆本体为自第一端朝向第二端逐渐变小的圆锥体结构，该锥形螺杆本体包括有自第一端朝向第二端依次设置的入料段（10）、分流段（20）、压缩段（30）及排气段（40）；该排气段（40）的末端可拆卸式组装有均化出料段（50），该均化出料段（50）包括有芯轴（51）和可更换式锁固于芯轴（51）表面的若干凸块（52），该芯轴（51）为水平延伸的圆柱体结构。

2.根据权利要求1所述锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：所述锥形螺杆本体的第二端朝向第一端方向凹设有安装孔，前述芯轴（51）的端面朝向安装孔凸设有连接杆，该连接杆伸入安装孔内。

3.根据权利要求2所述锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：所述安装孔内形成有内螺纹，前述连接杆外表面形成有外螺纹，该外螺纹适配于内螺纹。

4.根据权利要求1所述锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：所述凸块（52）于芯轴（51）表面布置形成若干个垂直于芯轴（51）轴向的圆环形结构，相邻圆环形结构沿轴向间距式排布，同一圆环形结构内的凸块（52）亦沿周向间距式排布。

5.根据权利要求1所述锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：所述入料段（10）、压缩段（30）及排气段（40）均设计为螺纹结构，前述分流段（20）由多个分流挡块（21）间距式排布形成螺旋线，其螺旋线首、尾端分别衔接于入料段（10）、压缩段（30）的螺纹，相邻分流挡块（21）之间形成有分流通道（22）。

6.根据权利要求5所述锥形挤出螺杆之改良结构，其特征在于：所述入料段（10）的螺纹间距大于压缩段（30）的螺纹间距且小于排气段（40）的螺纹间距。