JPH0414617B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414617B2 JPH0414617B2 JP59260413A JP26041384A JPH0414617B2 JP H0414617 B2 JPH0414617 B2 JP H0414617B2 JP 59260413 A JP59260413 A JP 59260413A JP 26041384 A JP26041384 A JP 26041384A JP H0414617 B2 JPH0414617 B2 JP H0414617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- molding
- parison
- piston
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に凸状部を有するブロー成形品
を成形するブロー成形方法に関する。
を成形するブロー成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、表面に凸状部を有するブロー成形品を成
形する場合、たとえば、第５図に示すような方法
が知られている。この従来の方法は、ダイプレー
ト１，２の対接面に取付けた成形金型３，４に凸
状部を含むキヤビテイ５を形成し、成形金型３，
４間にそのキヤビテイ５の全面を覆うことのでき
るパリソン６を導入して型閉し、第６図に示すよ
うに、凸状部７を一体に有する成形品８をブロー
成形するものである。
形する場合、たとえば、第５図に示すような方法
が知られている。この従来の方法は、ダイプレー
ト１，２の対接面に取付けた成形金型３，４に凸
状部を含むキヤビテイ５を形成し、成形金型３，
４間にそのキヤビテイ５の全面を覆うことのでき
るパリソン６を導入して型閉し、第６図に示すよ
うに、凸状部７を一体に有する成形品８をブロー
成形するものである。
しかし、このような方法では、各凸状部７間に
バリ部分９が残り、このバリ部分９の材料が無駄
になるばかりでなく、後加工でバリ部分９をカツ
トしなければならず、手数がかかるとともに、カ
ツト後の外観不良やミスカツトによる接合部の強
度低下などの問題がある。
バリ部分９が残り、このバリ部分９の材料が無駄
になるばかりでなく、後加工でバリ部分９をカツ
トしなければならず、手数がかかるとともに、カ
ツト後の外観不良やミスカツトによる接合部の強
度低下などの問題がある。
そこで、従来、第７図に示す方法が提案されて
いる。この従来の方法は、ダイプレート１１およ
び成形金型１２に成形品の凸状部を形成する位置
において穴１３を形成しておき、この穴１３を型
閉時にバキユームポンプで吸引して、パリソン１
４の一部を穴１３内に引き込み、凸状部１５を形
成するものである。
いる。この従来の方法は、ダイプレート１１およ
び成形金型１２に成形品の凸状部を形成する位置
において穴１３を形成しておき、この穴１３を型
閉時にバキユームポンプで吸引して、パリソン１
４の一部を穴１３内に引き込み、凸状部１５を形
成するものである。
このようなバキユームポンプによる吸引方法で
は、第８図に示すように、バリ部分のない成形品
１６が得られるが、バキユームポンプの設置にか
なりのコストを要するという問題がある。
は、第８図に示すように、バリ部分のない成形品
１６が得られるが、バキユームポンプの設置にか
なりのコストを要するという問題がある。
さらに、特開昭59−184625号公報に記載されて
いる方法が提案されている。この公報に記載の方
法は、成形金型を互いに独立して進退する複数個
のスライドコアにて構成し、ブロー成形型閉時に
空気を吹き込んでパリソンを略球状に膨脹させ、
スライドコアの一部を突出させ、このスライドコ
アの小孔からパリソンを真空吸引し、パリソンの
一部を突出したスライドコアに粘着させ、次い
で、パリソンを真空吸引し、パリソンの粘着して
いない部分を収縮方向に変形させ、次いで他のス
ライドコアを突出させて、再び空気をパリソン内
に吹き込み凸状部を有するブロー成形品を成形す
る方法である。
いる方法が提案されている。この公報に記載の方
法は、成形金型を互いに独立して進退する複数個
のスライドコアにて構成し、ブロー成形型閉時に
空気を吹き込んでパリソンを略球状に膨脹させ、
スライドコアの一部を突出させ、このスライドコ
アの小孔からパリソンを真空吸引し、パリソンの
一部を突出したスライドコアに粘着させ、次い
で、パリソンを真空吸引し、パリソンの粘着して
いない部分を収縮方向に変形させ、次いで他のス
ライドコアを突出させて、再び空気をパリソン内
に吹き込み凸状部を有するブロー成形品を成形す
る方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記特開昭59−184625号公報に記載されている
方法では、複数のスライドコアを個々に独立して
進退可能とし、型閉じ前に凸状部を有する最終形
状に近い状態にパリソンに空気を吹き込んだり、
真空吸引して成形するため、パリソンに空気を吹
き込んだり、真空吸引したりする必要があり、ス
ライドコアの制御手段が複雑となり、また、真空
ポンプを必要とし、装置が高価となる問題を有し
ている。
方法では、複数のスライドコアを個々に独立して
進退可能とし、型閉じ前に凸状部を有する最終形
状に近い状態にパリソンに空気を吹き込んだり、
真空吸引して成形するため、パリソンに空気を吹
き込んだり、真空吸引したりする必要があり、ス
ライドコアの制御手段が複雑となり、また、真空
ポンプを必要とし、装置が高価となる問題を有し
ている。
本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、別個のバキユームポンプなどを用いず
に、凸状部を有するブロー成形品を容易かつ安価
に得られるようにするブロー成形方法を提供する
ものである。
るもので、別個のバキユームポンプなどを用いず
に、凸状部を有するブロー成形品を容易かつ安価
に得られるようにするブロー成形方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のブロー成形方法は、表面に凸状部を有
するブロー成形品を成形するブロー成形方法にお
いて、成形金型の上記凸状部に対応する位置にキ
ヤビテイ面に連通する穴を形成するとともに、こ
の穴内にピストンを気密に摺動自在にかつスプリ
ングにて付勢状態に保持し、ブロー成形型閉時に
上記ピストンのスプリングによる付勢状態を解除
してこのピストンを上記穴内で外方に摺動させ、
パリソンの一部を上記穴内に吸引して成形品の表
面に凸状部を形成するものである。
するブロー成形品を成形するブロー成形方法にお
いて、成形金型の上記凸状部に対応する位置にキ
ヤビテイ面に連通する穴を形成するとともに、こ
の穴内にピストンを気密に摺動自在にかつスプリ
ングにて付勢状態に保持し、ブロー成形型閉時に
上記ピストンのスプリングによる付勢状態を解除
してこのピストンを上記穴内で外方に摺動させ、
パリソンの一部を上記穴内に吸引して成形品の表
面に凸状部を形成するものである。
（作用）
本発明のブロー成形方法は、成形金型間にパリ
ソンを導入して型閉するとともに、パリソン内に
空気を吹き込み、成形金型の穴内のピストンを外
方に気密に摺動させ、その際に生ずる負圧により
パリソンの一部を穴内に吸引して凸状部を有する
成形品をブロー成形するものである。
ソンを導入して型閉するとともに、パリソン内に
空気を吹き込み、成形金型の穴内のピストンを外
方に気密に摺動させ、その際に生ずる負圧により
パリソンの一部を穴内に吸引して凸状部を有する
成形品をブロー成形するものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
２１はブロー成形機の本体で、この本体２１に
複数本のタイバー２２が平行に設けられ、このタ
イバー２２に第１、第２および第３のダイプレー
ト２３，２４，２５が支持され、この第１および
第３のダイプレート２３，２５はタイバー２２に
沿つて摺動自在に設けられているとともに、第２
のダイプレート２４はその両側をブラケツト２４
ａによりフレーム２６に取付けられて定位置に固
定されている。そして、上記第１のダイプレート
２３は、油圧シリンダ装置のピストンロツド２７
に連結されている。
複数本のタイバー２２が平行に設けられ、このタ
イバー２２に第１、第２および第３のダイプレー
ト２３，２４，２５が支持され、この第１および
第３のダイプレート２３，２５はタイバー２２に
沿つて摺動自在に設けられているとともに、第２
のダイプレート２４はその両側をブラケツト２４
ａによりフレーム２６に取付けられて定位置に固
定されている。そして、上記第１のダイプレート
２３は、油圧シリンダ装置のピストンロツド２７
に連結されている。
また、上記第１のダイプレート２３に両側の連
結杆２８の一端が固定具２９で固定され、この両
側の連結杆２８の他端は上記第３のダイプレート
２５に長孔３０およびピン３１を介して摺動自在
に連結されている。
結杆２８の一端が固定具２９で固定され、この両
側の連結杆２８の他端は上記第３のダイプレート
２５に長孔３０およびピン３１を介して摺動自在
に連結されている。
上記第１および第２のダイプレート２３，２４
の対向面には成形金型３２，３３が取付けられ、
この第２のダイプレート２４の成形金型３３には
成形品の凸状部に対応する位置においてそのキヤ
ビテイに連通する穴３４が形成されているととも
に、第２のダイプレート２４に上記穴３４と連通
するピストン孔３５が形成されている。
の対向面には成形金型３２，３３が取付けられ、
この第２のダイプレート２４の成形金型３３には
成形品の凸状部に対応する位置においてそのキヤ
ビテイに連通する穴３４が形成されているととも
に、第２のダイプレート２４に上記穴３４と連通
するピストン孔３５が形成されている。
そして、上記第３のダイプレート２５に上記第
２のダイプレート２４のピストン孔３５内に摺動
自在に嵌合されたピストン３６が設けられ、この
ピストン３６のヘツド部３７の外周にゴムパツキ
ン３８が装着されてこのピストン３６は気密に進
退される。
２のダイプレート２４のピストン孔３５内に摺動
自在に嵌合されたピストン３６が設けられ、この
ピストン３６のヘツド部３７の外周にゴムパツキ
ン３８が装着されてこのピストン３６は気密に進
退される。
また、上記第２のダイプレート２４の第３のダ
イプレート２５に対する面にはコイルスプリング
３９が突設されている。
イプレート２５に対する面にはコイルスプリング
３９が突設されている。
また、上記第２のダイプレート２４の上面に支
軸４０で係止片４１が回動自在に取付けられ、こ
の係止片４１には第３のダイプレート２５側に爪
部４２が設けられているとともに、反対側に押当
部４３が設けられている。そして、上記第３のダ
イプレート２５の上部に上記係止片４１の爪部４
２が係脱する係合凹部４４が形成され、第２およ
び第３のダイプレート２４，２５を密接させたと
きに、係止片４１の先端の爪部４２が係合凹部４
４に係合して第２および第３のダイプレート２
４，２５をロツクするようになつている。
軸４０で係止片４１が回動自在に取付けられ、こ
の係止片４１には第３のダイプレート２５側に爪
部４２が設けられているとともに、反対側に押当
部４３が設けられている。そして、上記第３のダ
イプレート２５の上部に上記係止片４１の爪部４
２が係脱する係合凹部４４が形成され、第２およ
び第３のダイプレート２４，２５を密接させたと
きに、係止片４１の先端の爪部４２が係合凹部４
４に係合して第２および第３のダイプレート２
４，２５をロツクするようになつている。
さらに、上記係止片４１の押当部４３に対して
上記第１のダイプレート２３の型取付面に突起４
５が設けられ、型閉時に突起４５が係止片４１の
押当部４３を押圧することによつて第２および第
３のダイプレート２４，２５間のロツク状態を解
除するようになつている。
上記第１のダイプレート２３の型取付面に突起４
５が設けられ、型閉時に突起４５が係止片４１の
押当部４３を押圧することによつて第２および第
３のダイプレート２４，２５間のロツク状態を解
除するようになつている。
次にこの実施例の作用について説明する。
成形にあたつては、まず、油圧シリンダ装置の
ピストンロツド２７を駆動して第１のダイプレー
ト２３を図中左方に移動させ、連結杆２８を介し
て第３のダイプレート２５を第２のダイプレート
２４側に移動し、スプリング３９の弾発力に抗し
て第２および第３のダイプレート２４，２５を密
着させる。このとき、係止片４１の爪部４２が第
３のダイプレート２５の係合凹部４４に係合して
第２および第３のダイプレート２４，２５間をロ
ツクする状態にする。
ピストンロツド２７を駆動して第１のダイプレー
ト２３を図中左方に移動させ、連結杆２８を介し
て第３のダイプレート２５を第２のダイプレート
２４側に移動し、スプリング３９の弾発力に抗し
て第２および第３のダイプレート２４，２５を密
着させる。このとき、係止片４１の爪部４２が第
３のダイプレート２５の係合凹部４４に係合して
第２および第３のダイプレート２４，２５間をロ
ツクする状態にする。
次いで、成形機の図示しない押出しヘツドから
パリソン４６を成形金型３２，３３間に押出し、
第１のダイプレート２３を第２のダイプレート２
４側に移動し、成形金型３２，３３を型閉すると
ともに空気を吹込んでブロー成形する。
パリソン４６を成形金型３２，３３間に押出し、
第１のダイプレート２３を第２のダイプレート２
４側に移動し、成形金型３２，３３を型閉すると
ともに空気を吹込んでブロー成形する。
これと同時に、第１のダイプレート２３の型取
付面の突起４５が第２のダイプレート２４の係止
片４１の押当部４３を押圧して係止片４１を回動
させ、爪部４２を係合凹部４４から離脱させて第
２および第３のダイプレート２４，２５間のロツ
クを解除する。この第２および第３のダイプレー
ト２４，２５間のロツクを解除することによつ
て、第３のダイプレート２５をスプリング３９の
弾発力によつて図中右方に摺動させることによ
り、ピストン３６は図中右方に気密に摺動され、
ピストン孔３５および穴３４を負圧状態とし、パ
リソン４６の一部をその穴３４およびピストン孔
３５内に引込み、凸状部を形成する。この場合、
パリソン４６の内部は供給空気により加圧されて
いるので、加圧と減圧の相乗作用により成形品の
凸状部は十分な長さが得られる。
付面の突起４５が第２のダイプレート２４の係止
片４１の押当部４３を押圧して係止片４１を回動
させ、爪部４２を係合凹部４４から離脱させて第
２および第３のダイプレート２４，２５間のロツ
クを解除する。この第２および第３のダイプレー
ト２４，２５間のロツクを解除することによつ
て、第３のダイプレート２５をスプリング３９の
弾発力によつて図中右方に摺動させることによ
り、ピストン３６は図中右方に気密に摺動され、
ピストン孔３５および穴３４を負圧状態とし、パ
リソン４６の一部をその穴３４およびピストン孔
３５内に引込み、凸状部を形成する。この場合、
パリソン４６の内部は供給空気により加圧されて
いるので、加圧と減圧の相乗作用により成形品の
凸状部は十分な長さが得られる。
（発明の効果）
本発明によれば、成形金型間にパリソンを導入
して型閉するとともに、成形金型の穴内のピスト
ンを外方に気密に摺動させ、その際に生ずる負圧
によりパリソンの一部を穴内に吸引して凸状部を
形成するので、バキユームポンプなどの吸引装置
を必要とせず、容易にブロー成形の表面に凸状部
を形成することができ、しかも、成形装置も安価
にできる。
して型閉するとともに、成形金型の穴内のピスト
ンを外方に気密に摺動させ、その際に生ずる負圧
によりパリソンの一部を穴内に吸引して凸状部を
形成するので、バキユームポンプなどの吸引装置
を必要とせず、容易にブロー成形の表面に凸状部
を形成することができ、しかも、成形装置も安価
にできる。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す成形装
置の断面図、第２図は第１図の装置の凸状部の成
形状態を示す一部の拡大断面図、第３図は第１図
の装置の一部の斜視図、第４図は第３図の一部の
側面図、第５図は従来の方法を示す斜視図、第６
図は第５図の方法による成形品の斜視図、第７図
は従来の他の方法を示す一部の断面図、第８図は
第７図の方法による成形品の斜視図である。 ３２，３３……成形金型、３４……穴、３６…
…ピストン、３９……スプリング。
置の断面図、第２図は第１図の装置の凸状部の成
形状態を示す一部の拡大断面図、第３図は第１図
の装置の一部の斜視図、第４図は第３図の一部の
側面図、第５図は従来の方法を示す斜視図、第６
図は第５図の方法による成形品の斜視図、第７図
は従来の他の方法を示す一部の断面図、第８図は
第７図の方法による成形品の斜視図である。 ３２，３３……成形金型、３４……穴、３６…
…ピストン、３９……スプリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に凸状部を有するブロー成形品を成形す
るブロー成形方法において、 成形金型の上記凸状部に対応する位置にキヤビ
テイ面に連通する穴を形成するとともに、この穴
内にピストンを気密に摺動自在にかつスプリング
にて付勢状態に保持し、 ブロー成形型閉時に上記ピストンのスプリング
による付勢状態を解除してこのピストンを上記穴
内で外方に摺動させ、パリソンの一部を上記穴内
に吸引して成形品の表面に凸状部を形成すること
を特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26041384A JPS61137724A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26041384A JPS61137724A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137724A JPS61137724A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0414617B2 true JPH0414617B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=17347581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26041384A Granted JPS61137724A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137724A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062897A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184625A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | Hitachi Ltd | 中空箱体の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26041384A patent/JPS61137724A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184625A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | Hitachi Ltd | 中空箱体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137724A (ja) | 1986-06-25 |
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