JPS59199216A - 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 - Google Patents
先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置Info
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- JPS59199216A JPS59199216A JP58073953A JP7395383A JPS59199216A JP S59199216 A JPS59199216 A JP S59199216A JP 58073953 A JP58073953 A JP 58073953A JP 7395383 A JP7395383 A JP 7395383A JP S59199216 A JPS59199216 A JP S59199216A
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- Japan
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- parison
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- molded product
- mold
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、中空成形品の製造方法及びその製造装置に関
するものであり、より詳細には、曲部を有すると共に端
部内面が規制された中空成形品を製造する方法とその製
造装置に関するものである。
するものであり、より詳細には、曲部を有すると共に端
部内面が規制された中空成形品を製造する方法とその製
造装置に関するものである。
嚢遭ＪＬＩ
従来、複雑な曲部を有する中空成形品を得るには、単一
の曲率を有する中空成形品をブロー成形で予め複数個製
造し、これら複数個の単位中空成形品を接合する方法が
用いられることが多かった。
の曲率を有する中空成形品をブロー成形で予め複数個製
造し、これら複数個の単位中空成形品を接合する方法が
用いられることが多かった。
この様な場合、多くの工程数が必要とされコストが嵩み
、更に、２次的に接着した夫々の単位中空成形品が脱落
するという欠点も存在した。
、更に、２次的に接着した夫々の単位中空成形品が脱落
するという欠点も存在した。
一方、曲部を有する中空成形品を一連の工程により少な
い工程数で製造するには、従来、所望する中！成形品よ
りも肉厚が極度に厚いパリソンを注出して型締を行ない
ブロー成形を行なっていた。
い工程数で製造するには、従来、所望する中！成形品よ
りも肉厚が極度に厚いパリソンを注出して型締を行ない
ブロー成形を行なっていた。
しかし、この場合、型締により成形型の接合面まで多量
のパリソンが食出し、この食出部分は多量のパリとなっ
ていた。このため、パリソンの材料損失が甚だしく、又
、後のパリ取り作業も多くの手間を要するという問題が
あった。
のパリソンが食出し、この食出部分は多量のパリとなっ
ていた。このため、パリソンの材料損失が甚だしく、又
、後のパリ取り作業も多くの手間を要するという問題が
あった。
又、中空成形品を他の成形品に嵌合させて、２つの成形
品を接続したい場合、勘合させる中空成形品の端部に内
径等の寸法が正確に確保されていることが要求されるが
、従来のブロー成形に於いては、中空成形品の端部を所
望する内径で一体的に成形することができないという問
題があった。
品を接続したい場合、勘合させる中空成形品の端部に内
径等の寸法が正確に確保されていることが要求されるが
、従来のブロー成形に於いては、中空成形品の端部を所
望する内径で一体的に成形することができないという問
題があった。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、他の成
形品との結合を行なうため、端部に於いて所望の内径が
高精度で確保された曲部を有する中空成形品を材料損失
を少なくブロー成形法により一体的に製造する中空成形
品の製造方法及びその製造装置を提供することを目的と
する。
形品との結合を行なうため、端部に於いて所望の内径が
高精度で確保された曲部を有する中空成形品を材料損失
を少なくブロー成形法により一体的に製造する中空成形
品の製造方法及びその製造装置を提供することを目的と
する。
構 成
以下、本発明の具体的実施の態様について添付の図面を
参照して詳細に説明する。第１図に示す本発明方法を実
施する製造装置について説明する。
参照して詳細に説明する。第１図に示す本発明方法を実
施する製造装置について説明する。
中空成形品原材料物質を収容するホッパ１の下部には、
これに連結して導管２が突設されており、その先端部に
は押出ノズル３が設けられている。
これに連結して導管２が突設されており、その先端部に
は押出ノズル３が設けられている。
導管２内にはオーガスクリュ４ａが回転自在に内装され
ており、モータ４により駆動回転される。
ており、モータ４により駆動回転される。
又、導管２の外周にはヒータバンド５が巻着されており
、原材料物質をパリソン形成に適した状態に溶融させる
。ノズル３の内側には心棒３ａが離隔させて設けられて
おり、ノズル３と心棒３ａとの間隙がパリソン流路とな
る。ノズル３下方には図中左右方向にレール１２が敷設
されている。このレール１２上を移動可能に規制手段た
るマンドレル９が設けられている。このマンドレル９は
注出されたパリソンの内側に挿入可能に配設され、その
外径はパリソン端部の内径を所望する大きさに規制でき
る様に設定されている。そして、マンドレル９からパリ
ソン内に加圧気体を吹き込むことが可能となっている。
、原材料物質をパリソン形成に適した状態に溶融させる
。ノズル３の内側には心棒３ａが離隔させて設けられて
おり、ノズル３と心棒３ａとの間隙がパリソン流路とな
る。ノズル３下方には図中左右方向にレール１２が敷設
されている。このレール１２上を移動可能に規制手段た
るマンドレル９が設けられている。このマンドレル９は
注出されたパリソンの内側に挿入可能に配設され、その
外径はパリソン端部の内径を所望する大きさに規制でき
る様に設定されている。そして、マンドレル９からパリ
ソン内に加圧気体を吹き込むことが可能となっている。
このマンドレル９の下部には連結部材たるロンド１０が
横方向に突設されており、ロンド１０にはスプリング１
１が外挿されている。このロンド１０は第１成形型７の
下方突起部７ａ内を移動自在に挿通せしめられている。
横方向に突設されており、ロンド１０にはスプリング１
１が外挿されている。このロンド１０は第１成形型７の
下方突起部７ａ内を移動自在に挿通せしめられている。
この第１成形型７は例えば油圧装置等の駆動装置８と連
結され左右方向に移動自在となっている。
結され左右方向に移動自在となっている。
従って、マンドレル９は、第１成形型７の左方向への移
動時には、支プリング１１を介し追従して左方向へ移動
される。第１成形型７と整合する第２成形型６はマンド
レル９を挾み対向して配設されている。又、第１．第２
成形型７，６は曲部を有する中空成形品を成形するため
、くせ割の型に形成されている。
動時には、支プリング１１を介し追従して左方向へ移動
される。第１成形型７と整合する第２成形型６はマンド
レル９を挾み対向して配設されている。又、第１．第２
成形型７，６は曲部を有する中空成形品を成形するため
、くせ割の型に形成されている。
次に、上述の如く構成された製造装置により実施される
本発明製造方法について説明する。本発明製造方法の特
徴とするところは、ブロー成形法による曲部を有する中
空成形品の製造方法に於いて、対向する複数の成形型間
にパリソンを注出し、前記パリソン先端部内側に該先端
部を規制する規制手段を挿入させ、前記規制手段を所定
の位置に誘導すると共に前記成形型を整合させて型締を
行ない、前記パリソン内に加圧流体を吹き込んで膨張さ
せて曲部を有する中空成形品を製造する事である。
本発明製造方法について説明する。本発明製造方法の特
徴とするところは、ブロー成形法による曲部を有する中
空成形品の製造方法に於いて、対向する複数の成形型間
にパリソンを注出し、前記パリソン先端部内側に該先端
部を規制する規制手段を挿入させ、前記規制手段を所定
の位置に誘導すると共に前記成形型を整合させて型締を
行ない、前記パリソン内に加圧流体を吹き込んで膨張さ
せて曲部を有する中空成形品を製造する事である。
第１図に示す如く、ホッパ１から導管２に原材料物質が
進入し、オーガスクリュ４ａを駆動回転させて、ヒータ
バンド５により加熱溶融された原材料物質を押出ノズル
３まで搬送する。溶融原材料物質は、ノズル３と心棒３
ａから成る流路を経て注出され円筒状のパリソン１３と
なる。このパリソン１３は徐々に注出され、ノズル３直
下に配設されているマンドレル９をパリソン１３の空洞
内に挿入するように下降する。
進入し、オーガスクリュ４ａを駆動回転させて、ヒータ
バンド５により加熱溶融された原材料物質を押出ノズル
３まで搬送する。溶融原材料物質は、ノズル３と心棒３
ａから成る流路を経て注出され円筒状のパリソン１３と
なる。このパリソン１３は徐々に注出され、ノズル３直
下に配設されているマンドレル９をパリソン１３の空洞
内に挿入するように下降する。
而して、駆動装置８により第１成形型７を左方向へ移動
させる。従って、スプリング１１を介してマンドレル９
も第１成形型７の移動と運動してレール１２上を左方向
に移動する。この第１成形型７の移動距離及び移動速度
は所望する中空成形品の形状に鑑みて決定される。従っ
て、所定の移動距離及び移動速度に従いマンドレル９は
パリソン１３の下端部をマンドレル９外周に保持した状
態で左方向に移動する。このため、パリソン１３の上方
端部がノズル３のパリソン注出口で固定されて下方端部
がマンドレル９により移動するので、注出されたパリソ
ン１３はパリソンの自己保持力及び弾性と相俟って複数
曲部を有した形状に変形される。マンドレル９の移動距
離及び移動速度は、所望する中空成形品の形状に適した
形状にパリソンが変形される様に設定される。従って、
第２図に示す如く、マンドレル９の移動によりパリソン
１３の形状が変形され、くせ割の画成形型６．７の溝の
形状に沿う様に形成されて、型内に収納され型締される
。この型締の際、第１．第２成形型７．６はスプリング
１゛１により成形型の整合時の衝撃が緩和されて型締さ
れる。
させる。従って、スプリング１１を介してマンドレル９
も第１成形型７の移動と運動してレール１２上を左方向
に移動する。この第１成形型７の移動距離及び移動速度
は所望する中空成形品の形状に鑑みて決定される。従っ
て、所定の移動距離及び移動速度に従いマンドレル９は
パリソン１３の下端部をマンドレル９外周に保持した状
態で左方向に移動する。このため、パリソン１３の上方
端部がノズル３のパリソン注出口で固定されて下方端部
がマンドレル９により移動するので、注出されたパリソ
ン１３はパリソンの自己保持力及び弾性と相俟って複数
曲部を有した形状に変形される。マンドレル９の移動距
離及び移動速度は、所望する中空成形品の形状に適した
形状にパリソンが変形される様に設定される。従って、
第２図に示す如く、マンドレル９の移動によりパリソン
１３の形状が変形され、くせ割の画成形型６．７の溝の
形状に沿う様に形成されて、型内に収納され型締される
。この型締の際、第１．第２成形型７．６はスプリング
１゛１により成形型の整合時の衝撃が緩和されて型締さ
れる。
収納したパリソンは成形型の溝から余り食出すことなく
、パリの発生もほとんど無い。更に、パリソン１３の下
端部は、所定の外径を有するマンドレル１３及び画成形
型６．７により内径及び肉厚が規制されており、中空成
形品端部を所望の内径に成形することができる。よって
、この製造工程により成形された中空成形品は所定の開
口を有する他の中空成形品と正確に整合する事ができる
。
、パリの発生もほとんど無い。更に、パリソン１３の下
端部は、所定の外径を有するマンドレル１３及び画成形
型６．７により内径及び肉厚が規制されており、中空成
形品端部を所望の内径に成形することができる。よって
、この製造工程により成形された中空成形品は所定の開
口を有する他の中空成形品と正確に整合する事ができる
。
型締の後、例えばマンドレル９内より加圧気体をパリソ
ン１３内に吹き込みブロー成形を行ない冷却すれば、所
望の曲部を複数個有ししかも端部に於いて内径が規制さ
れている中空成形品が得られる。
ン１３内に吹き込みブロー成形を行ない冷却すれば、所
望の曲部を複数個有ししかも端部に於いて内径が規制さ
れている中空成形品が得られる。
次に、本発明製造方法の別の実施例について説明する。
本実施例は、製造装置は前述の実施例と同様であり、製
造方法は大略前述の実施例と同様であるが、パリソン端
部の内径規制の工程が先の実施例と相異する。第３図に
示す如く、マンドレル９外周にインサート品１４を装着
して、先の実施例と同様にマンドレル９をパリソン１３
内側に収納させ、マンドレル９を成形型と共に移動して
型締を行ない、加圧気体をパリソン内に吹き込みブロー
成形する。このため、パリソン１３とインサート品１４
が一体化され、インサート品１４は所定の外径を有する
マンドレル９により、内径が規制される。このパリソン
１３と所定形状のインサート品１４とを一体化して成形
した中空成形品は接合部が特殊形状を有する他の中空成
形品と整合するのに便利である。特に、螺合により２つ
の中空成形品を連結するとき、インジェクシミン成形等
で成形された螺子部を有するインサート品をパリソン端
部と一体化してブロー成形すると連結に好都合である。
造方法は大略前述の実施例と同様であるが、パリソン端
部の内径規制の工程が先の実施例と相異する。第３図に
示す如く、マンドレル９外周にインサート品１４を装着
して、先の実施例と同様にマンドレル９をパリソン１３
内側に収納させ、マンドレル９を成形型と共に移動して
型締を行ない、加圧気体をパリソン内に吹き込みブロー
成形する。このため、パリソン１３とインサート品１４
が一体化され、インサート品１４は所定の外径を有する
マンドレル９により、内径が規制される。このパリソン
１３と所定形状のインサート品１４とを一体化して成形
した中空成形品は接合部が特殊形状を有する他の中空成
形品と整合するのに便利である。特に、螺合により２つ
の中空成形品を連結するとき、インジェクシミン成形等
で成形された螺子部を有するインサート品をパリソン端
部と一体化してブロー成形すると連結に好都合である。
尚、本発明は、上記の特定の実施例に限定されるべきも
のではなく、本発明の技術的範囲内に於いて種々の変形
が可能であることは勿論である。
のではなく、本発明の技術的範囲内に於いて種々の変形
が可能であることは勿論である。
効 果
以上詳述した如く、本発明によれば、曲部を有すると共
に端部に於いて所望の内面形状が高精度で形成された中
空成形品をブロー成形法により一体的に少ない工程数で
かつパリ等の発生による材料損失も少なく成形すること
が可能となる。従って、他の成形品との接合に便利な用
途の広い複数の曲部を有する中空成形品を低コストで製
造することができる。
に端部に於いて所望の内面形状が高精度で形成された中
空成形品をブロー成形法により一体的に少ない工程数で
かつパリ等の発生による材料損失も少なく成形すること
が可能となる。従って、他の成形品との接合に便利な用
途の広い複数の曲部を有する中空成形品を低コストで製
造することができる。
第１図は本発明の１実施例を示す模式図、第２図は型締
の模様を説明する説明図、第３図は本発明の別の実施例
を説明する説明図である。 （符号の説明）
の模様を説明する説明図、第３図は本発明の別の実施例
を説明する説明図である。 （符号の説明）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ブロー成形法による曲部を有する中空成形品の製造
方法に於いて、対向する複数の成形型間にパリソンを注
出し、前記パリソンの先端部内側に該先端部を規制する
規制手段を挿入させ、前記規制手段を所定の位置に誘導
すると共に前記成形型を整合させて型締を行ない、前記
パリソン内に加圧流体を吹き込んで膨張させることを特
徴とする曲部を有する中空成形品の製造方法。 ２、上記第１項に於いて、前記規制手段は前記中空成形
品先端部の内面形状を規制する型面を有することを特徴
とする曲部を有する中空成形品の製造方法。 ３、上記第１項に於いて、前記規制手段に前記中空成形
品の先端部内側に一体的に装着されるインサート部品を
設置して前記パリソン先端部に挿入させることを特徴と
する曲部を有する中空成形品の製造方法。 ４、ブロー成形法による曲部を有する中空成形品の製造
装置に於いて、複数個に分割されており互いに整合可能
な成形型と、注出されたパリソンの先端部内側に挿入さ
れ該先端部を規制する規制手段と、前記規制手段がパリ
ソン先端部内側に挿入された後に前記規制手段を所定方
向に移動させる移動手段とを有することを特徴とする曲
部を有する中空成形品の製造装置。 ５、上記第４項に於いて、前記規制手段は前記中空成形
品先端部の内面形状を定義する型面を有することを特徴
とする曲部を有する中空成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073953A JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073953A JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199216A true JPS59199216A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0367014B2 JPH0367014B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=13532951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073953A Granted JPS59199216A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 先端部内面が規制され、かつ曲部を有する中空成形品の製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01237116A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Nissan Motor Co Ltd | ブロー成形装置 |
| JPH0345330A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Araki Kanagata Seisakusho:Kk | 曲折部付き物品の中空成形装置 |
| JPH03142222A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193324A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of l-shaped tube with thermoplastic resin bellows |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58073953A patent/JPS59199216A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193324A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of l-shaped tube with thermoplastic resin bellows |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01237116A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Nissan Motor Co Ltd | ブロー成形装置 |
| JPH0345330A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Araki Kanagata Seisakusho:Kk | 曲折部付き物品の中空成形装置 |
| JPH03142222A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367014B2 (ja) | 1991-10-21 |
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