JPH0477231A

JPH0477231A - ブロー成形方法

Info

Publication number: JPH0477231A
Application number: JP2192630A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Shimazaki; 嶋崎　勝彦
Original assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Current assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ブロー成形方法に関する。

（従来の技術）従来、ブロー成形方法として、例えば、特開昭６１−１
６２３１６号公報に記載されているように、成形型の間
に軟化させた結晶性樹脂を筒状にしたパリソンを供給す
るパリソン供給工程と、成形型を型締めする型締工程と
、パリソンの内部に流体を圧送して、パリソンを成形型
の成形面に密着させて成形する成形工程、パリソンの冷
却後、型開きして成形品を取り出す成形品取出工程とを
順に行う方法が一般に知られている。

そして、上記型締工程の際には、成形型を樹脂の粘性あ
るいは弾性を有する状態と硬くて比較的もろい状態の境
界であって、比較的低温であるガラス転移点温度まで温
めて成形を行うようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述のような従来の方法では、成形型の
温度を、ガラス転移点温度としていたため、温度が低す
ぎて流動性及び転写性が低く、ダイライン（パリソンの
供給ノズルに付着した炭化樹脂等により筋状に生じる欠
陥）やウェルドライン（溶融樹脂が合流した部分が筋状
に生じる欠陥）がそのまま成形品に残ってしまい、成形
後に、これらの不備な部分を取り除く仕上げ作業が必要
で、手間がかかる。

尚、この仕上作業としては、番手の低いサンドペーパで
削った後、水洗いするといった作業等である。

また、生産性を高めるために、成形サイクルに要する時
間を短縮させることも望まれている。

ところで、この成形サイクルを短縮させる方法としては
、成形工程の際に、パリソンの内部に圧送する流体とし
て冷却空気、霧やチッソガス等の冷却媒体を用いて製品
内を循環させ、パリソンが硬化するまでの時間を短縮さ
せる方法が知られている。

この場合、単に空気をパリソン内に圧送するのみの場合
に要するサイクル時間が約３分程度であるのに対して、
サイクル時間を約１１０〜１４０秒に短縮することがで
きる。

しかしながら、この方法では、型温度がガラス転移点温
度としているため、サイクル時間の短縮は図ることがで
きるが、表面品質は向上させることができない。

本発明は、上述のような問題に着目してなされたもので
、ダイラインやウェルトラインが成形品に生じないよう
にして表面品質を向上させ、仕上工数の削減を図ること
ができると同時に、成形サイクルを短くして生産性の向
上を図ることができるブロー成形方法を提供することを
目的としている。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために本発明のブロー成形方法では
、成形工程の際に、成形型の温度を、前記結晶性樹脂の
結晶化速度が最大となる温度の近傍から融点までの間に
保つようにし、かつ、パリソンの内部に冷媒となる流体
を圧送し、この流体をパリソンの内部に圧力をかけつつ
循環させるようにした。

（作　用）成形工程の際に、成形型を、結晶性樹脂の結晶化速度が
最大となる温度の近傍から融点までの間に保っているた
め、パリソン供給工程の際に、パリソンに発生するダイ
ラインやウェルドライン等の条痕が、成形工程における
流体（冷媒）の圧力により、パリソンが引張又は圧縮さ
れ、みがかれた成形型の成形面に密着、転写され表面品
質が向上する。

また、成形工程の際に、冷媒となる流体をパリソンの内
部に圧力をかけつつ循環させるようにしたため、パリソ
ンは内側から冷媒により冷却され、結晶性樹脂の結晶化
が迅速に進む。

さらに、このように冷媒による冷却によりパリソンの内
側から結晶性樹脂の結晶化が進むので、パリソン外側は
高温の転写性の高い状態でありながら、パリソン内側に
は芯ができた状態となってパリソンが変形し難くなるも
ので、成形品取出工程の後工程においてパリ取りを行う
際に、パリ取りは容易でありながら（パリ部が高温のま
まであるため）、成形品は変形し難い（芯ができた状態
であるから）。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、
実施例を説明するにあたり、各図において同一の符号は
同一の対象を示す。

まず、本実施例の方法により成形を行うブロー成形装置
の構成について説明する。

第１図はブロー成形装置を示す断面図であり、１０．２
０は成形金型を示し、両成形金型１０゜２０には、成形
品の表面を成形するみがかれた成形面１１．２１が形成
されており、一方の成形金型２０にはチッソガス、冷却
空気、霧１等の冷媒となる流体を圧送する冷媒供給装置
３０及び吹込み針３１が上部と下部とに設けられている
。

尚、両成形金型１０．２０には、この成形金型１０．２
０を加熱するために油等の加熱媒体を流通させる加熱用
パイプ１２．２２が配索され、両成彫金型１０．２０の
成形面１１．２１には、文字や模様等の凹凸１３．２３
が刻まれている。

前記成形金型１０．２０の上方位置には、第２図に示す
ように、成形金型１０，２０の間の位置に、結晶性樹脂
Ｐを含む軟化樹脂を筒状に形成したパリソン４０を供給
するための供給ノズル５１を有したダイ５０が設けられ
、その下方位置には、第２図に示すように、前記パリソ
ン４０の下方をはさみパリソン内の空気が型締め時逃げ
ださないようにするピンチ６０が設けられている。

尚、前記ダイ５０の中央位置には送風口５２が形成され
ている。

次に、上記ブロー成形装置による成形手順について説明
する。尚、本実施例では、前記結晶性樹脂Ｐとしてポリ
アミドを用いている。

まず、第１図に示すように、成形金型１０，２０を開く
型開き工程を行う。

次に、第２図に示すように、成形金型１０，２０の間に
パリソン４０を供給するパリソン供給工程を行い、ピン
チ６０でパリソン４０下部を挟み送風口から空気を送る
プリブローを行なう。

また、前記型開き工程及びパリソン供給工程を行い終え
るまでの間に、加熱用パイプ１２．２２に加熱媒体を流
して成形金型１０．２０を１３０±２０℃に加熱してお
く。

それから、第３図に示すように、成形金型１０．２ｏを
型締めする型締工程を行い、成形金型１０．２０の上下
でパリソン４０を閉じる。さらに、その後、パリソン４
０に吹込み針３１．３１を差し込んで、冷媒供給装置３
０．３０からパリソン４０の内部に冷媒となる流体を圧
送し、パリソン４０を成形金型１０．２０の成形面１１
．２１に密着させて成形する成形工程を行う。

尚、この成形工程を行う間、成形金型１０．２０の温度
を、１３０±２０℃に保持しておく。

また、冷媒となる流体を圧送する間、一方の吹込み針３
１から圧送する冷媒の圧力を７　Ｋｇ／ｃｍ２にすると
共に、他方の吹込み針３１から圧送する冷媒の圧力を６
に９／ｃＩ′ｒＩ２とし、その圧力差Ｉ　Ｋｇ／ｃｍ２
によって冷媒が循環するようにする。

そして、所定時間経過したら、型開きして成形品を取り
出す成形品取出工程を行う。

尚、この成形品取出工程を終えた状態が第１図の型開き
工程の状態である。

以上のようにして、１回の成形サイクルを終了する。　
　　− ところで、本実施例の方法では、型締工程の前までに、
成形金型１０．２０を１３０±２０℃に加熱するように
しており、この温度は、第４図に示すように、本実施例
で用いている結晶性樹脂Ｐの結晶化速度が最大となる温
度（１３０℃）の近傍の温度である。

従って、その後の成形工程において、パリソン４０が成
形面１１．２１に密着した際には、パリソン４０が上記
の温度に保持されて結晶化速度が最大となり、パリソン
４ｏにダイラインやウェルドラインの条痕が生じていて
も、この部分が、みがかれた成形面１１．２１の形状に
転写成形され、成形品となった時点では表面品質が向上
した製品となる。また、成形工程で、パリソン４０には
、成形面１１．２１に刻まれた文字や模様等の凹凸１３
．２３も転写成形されるが、パリソン４０の結晶化速度
が最大の状態で凹凸１３．２３が転写成形されるので、
文字や模様の転写性も優れた製品が得られる。

また、成形工程の際に、パリソン４０の内部に冷媒とな
る流体を圧送し、パリソン４０の内部でその冷媒を循環
させるようにしたため、パリソン４０は内側から冷媒に
より冷却され、結晶性樹脂の結晶化が迅速に進む。従っ
て、パリソン４０の内部に圧送する流体として単に空気
を用いた場合に要するサイクル時間が約３９程度である
のに対して、本実施例の場合では、サイクル時間を約７
０〜１００秒に短縮することができる。

つまり、本実施例方法は、成形金型１０．２０を結晶性
樹脂の結晶化速度が最大となる温度の近傍に設定したこ
とにより、成形金型１０．２０を比較的低温であるガラ
ス転移点温度まで温めた場合に比べて結晶性樹脂の結晶
化に遅れが生じそうなところを、パリソン４０に圧送す
る流体を冷媒とすると共に、その冷媒を循環させること
によって回避してサイクル時間の短縮を図ると共に、更
に次のような効果も得ている。

即ち、パリソン４０の外側は成形金型１０，２０の加熱
により高温となっているが、冷媒による冷却作用により
パリソン４０の内側から結晶性樹脂の結晶化が進むこと
でパリソン４０の内側には芯ができて、パリソン４０が
変形し難い状態となっている。

従って、成形品取出工程の後に、成形金型１０゜２０に
よってはさまれて形成されたピンチオフ部４１のパリを
切断する作業を行うが、このピンチオフ部４１は高温と
なっているので容易に切断することができるのに対し、
内側は芯ができた状態であるので、この作業の際に成形
品が変形することはない。

尚、第４図において、横軸との交点の低温側の５０℃の
部分がガラス転移点であり、一方、高温側の２２０°Ｃ
の部分が融点である。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構
成は実施例に限られるものではなく、例えば、結晶性樹
脂として実施例ではポリアミドを用いたが、ポリプロピ
レン等の地の結晶性樹脂を用いてよい。

また、樹脂としでも、結晶性樹脂材だけでなく、非結晶
性樹脂と結晶性樹脂とのアロイ材を用いるようにしても
よい。

また、実施例では、成形型として金型を用いたが、成形
型の素材は、これに限定されるものではなく、必要な温
度まで加熱可能な素材であれば他の素材により形成した
ものを用いてよい。

また、実施例では、ポリアミドを用いて成形するに際し
て、１３０±２０℃に加熱及び温度保持するようにした
例を示したが、結晶性樹脂の結晶化速度が最大となる温
度近傍から融点までの間であればどのような温度に設定
してもよい。

また、実施例では、二本の吹込み針から圧送する冷媒の
圧力をそれぞれγに９／Ｃｒｒ１２と６Ｋｇ／ｃｍ２に
設定した例を示したが、パリソン内で冷媒が循環するだ
けの圧力差が得られれば良く、その圧力は実施例に限定
されない。また、同様に、パリソン内で冷媒を循環させ
ることができれば、吹込み針は三本以上設けてもよい。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明のブロー成形方法にあ
っては、成形工程の際に、成形型の温度を、前記結晶性
樹脂の結晶化速度が最大となる温度の近傍から融点まで
の間に保つようにしたため、パリソン供給工程の際にパ
リソンに発生するダイラインやウェルドライン等の条痕
が、成形工程における空気圧力により結晶化速度が最大
となる温度の近傍から融点間のパリソンの分子が自由に
動くためパリソンが引張又は圧縮され、みがかれた成形
型の成形面に密着、転写され表面品質が向上する。その
結果、仕上工数の削減を図ることができるという効果が
得られる。

つまり、本発明のように成形型を結晶性樹脂の結晶化速
度が最大となる温度の近傍から融点までの間に保つよう
にした場合と、成形型を比較的低温であるガラス転移点
温度まで温めた場合とでは、前者の場合の方が結晶性樹
脂の結晶化に遅れが生じるところを、パリソンの内部に
圧送する流体を冷媒にしてパリソンの内部で循環させる
ことによ吠前者の場合でも成形サイクルを短くして生産
性の向上を図ることができる。

加えて、冷媒の冷却作用によりパリソンの内側から結晶
性樹脂の結晶化が進むことで、パリソン外側は上述のよ
うに転写性が高い高温状態でありながら、パリソン内側
には芯ができた状態となって、パリソンが変形し難くな
るので、成形品取出工程後のパリ取り工程においてパリ
取りを容易にできながら成形品が変形し難いという効果
も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明実施例のブロー成形方法により成形
を行う成形装置及び成形手順を示す制面図であり、第１
図は型開き工程、第２図はパリソン供給工程、第３図は
型締工程及び成形工程を示し、第４図は結晶性樹脂の結
晶化速度の温度特性図である。１０・・・成形金型１１・・・成形面２０・二・成形金型２１・・・成形面４０・・・パリソンＰ・・・結晶性樹脂

Claims

【特許請求の範囲】１）まず、成形型の間に結晶性樹脂を含む軟化樹脂を筒
状にしたパリソンを供給するパリソン供給工程を行い、次に、成形型を型締めする型締工程を行い、その後、パ
リソンの内部に流体を圧送して、パリソンを成形型の成
形面に密着させて成形する成形工程を行い、前記パリソンの冷却後、型開きして成形品を取り出す成
形品取出工程を行うブロー成形方法において、前記成形工程の際に、成形型の温度を、前記結晶性樹脂
の結晶化速度が最大となる温度の近傍から融点までの間
に保つようにし、かつ、パリソンの内部に冷媒となる流
体を圧送し、この流体をパリソンの内部に圧力をかけつ
つ循環させるようにしたことを特徴とするブロー成形方
法。