JPS613716A - 射出成形法及びその金型 - Google Patents
射出成形法及びその金型Info
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- JPS613716A JPS613716A JP12386684A JP12386684A JPS613716A JP S613716 A JPS613716 A JP S613716A JP 12386684 A JP12386684 A JP 12386684A JP 12386684 A JP12386684 A JP 12386684A JP S613716 A JPS613716 A JP S613716A
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- Japan
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- molding part
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱変形温度の異なる樹脂についても同一金型
で成形可能な射出成形法及び該方法に使用する金型に関
する。
で成形可能な射出成形法及び該方法に使用する金型に関
する。
［従来技術］
従来、外観にソフト観のある樹脂成形品を製造する方法
として皮帯、コム等のソフト観のあるシート状の部材を
樹脂基材に接着又は縫製により取り付ける方法があった
。また、熱変形温度に差かある異なる樹脂からなる成形
品の製造法としても、それぞれの樹脂部材を同様に接着
又は縫製により取り、付ける方法があった。しかし、こ
のような方法では、製造１程を多く要し、自動化が困難
であるとともに、ソフト観をグえる小物等を多数取リイ
」けることも難しかった。一方、１−記のような樹脂成
形品の製造法とＩ７て、シート状の部材あるいは成形品
の一部を構成する樹脂部材を予め樹脂基材の射出成形用
金型内に挿入し、この樹脂部材の成形と同時に一体化さ
せる方法もあった。この方法では、りれいな外観の成形
品を得るには、例λば、シート状の部材の端面を隠す等
の後処理が必要であり、成形可能な成形品形状の制約も
大きかった。また、第２図に示したような、熱変形１品
度が同じ程度の樹脂のための従来公知の二色射出成形用
金型を使って、熱変形温度に差のある異なる樹脂を一体
成形しようとすると次のような問題が生した。すなわち
、熱媒体流通管１２に熱媒体を流し、金型温度を熱変形
温度の高い樹脂（以下、硬質樹脂と言う。）の軟化点近
傍に設定して硬質樹脂を成形し、次いで熱変形温度の低
い樹脂（以下、軟質樹脂と言う。）の成形を行なうとこ
の軟質樹脂の流動性が高すぎるため、パリ等の外観不良
及びスプルからの離型不良が発生しやすかった。
として皮帯、コム等のソフト観のあるシート状の部材を
樹脂基材に接着又は縫製により取り付ける方法があった
。また、熱変形温度に差かある異なる樹脂からなる成形
品の製造法としても、それぞれの樹脂部材を同様に接着
又は縫製により取り、付ける方法があった。しかし、こ
のような方法では、製造１程を多く要し、自動化が困難
であるとともに、ソフト観をグえる小物等を多数取リイ
」けることも難しかった。一方、１−記のような樹脂成
形品の製造法とＩ７て、シート状の部材あるいは成形品
の一部を構成する樹脂部材を予め樹脂基材の射出成形用
金型内に挿入し、この樹脂部材の成形と同時に一体化さ
せる方法もあった。この方法では、りれいな外観の成形
品を得るには、例λば、シート状の部材の端面を隠す等
の後処理が必要であり、成形可能な成形品形状の制約も
大きかった。また、第２図に示したような、熱変形１品
度が同じ程度の樹脂のための従来公知の二色射出成形用
金型を使って、熱変形温度に差のある異なる樹脂を一体
成形しようとすると次のような問題が生した。すなわち
、熱媒体流通管１２に熱媒体を流し、金型温度を熱変形
温度の高い樹脂（以下、硬質樹脂と言う。）の軟化点近
傍に設定して硬質樹脂を成形し、次いで熱変形温度の低
い樹脂（以下、軟質樹脂と言う。）の成形を行なうとこ
の軟質樹脂の流動性が高すぎるため、パリ等の外観不良
及びスプルからの離型不良が発生しやすかった。
一方、硬質樹脂成形後、熱媒体を流すのをやめ（必要に
応じ熱媒体流通管１２に冷媒を流して）金型が冷却する
まで待った後に軟質樹脂を射出して二次成形するならｌ
−記の問題は生じない。しかし、たとえ冷媒により冷却
しても、冷却時間がかかってしまうという問題があった
。しかも、同程度の熱変形温度をもつ樹脂を材料として
射出成形するなら、二次成形の際に一次成形側で新たな
一次成形が同時に行なえるが、このようなこともできな
くなるという問題もあった。
応じ熱媒体流通管１２に冷媒を流して）金型が冷却する
まで待った後に軟質樹脂を射出して二次成形するならｌ
−記の問題は生じない。しかし、たとえ冷媒により冷却
しても、冷却時間がかかってしまうという問題があった
。しかも、同程度の熱変形温度をもつ樹脂を材料として
射出成形するなら、二次成形の際に一次成形側で新たな
一次成形が同時に行なえるが、このようなこともできな
くなるという問題もあった。
一方、ｔＭｊ記金型を軟質樹脂の熱変形温度近傍に設定
すると、初めに成形しなければならない硬質樹脂の成形
か困難でありヒケ等の不良が生じやすかった。
すると、初めに成形しなければならない硬質樹脂の成形
か困難でありヒケ等の不良が生じやすかった。
［発明の目的］
本発明は、以１−述べたような問題点に鑑みなＸれたも
のであり、熱変形温度に差のある異種の樹脂に対しても
１時間的ロスなく成形ができ、しかも高品質な成形品が
得られる射出成形法及びその金型を提供することを目的
とする。
のであり、熱変形温度に差のある異種の樹脂に対しても
１時間的ロスなく成形ができ、しかも高品質な成形品が
得られる射出成形法及びその金型を提供することを目的
とする。
［発明の目的］
以上目的は下記の本発明の射出成形法及びその金型によ
って達成される。すなわち、本発明の射出成形法は、同
一の金型を使用して、１つの樹脂を−・吹成形した後に
別の樹脂を二次成形する射出成形法に於いて、前記金型
の有する固定側型板め・吹成形部の温度と該固定側型板
の二次成形部の温度とをそれぞれ独ひに制御して成形す
ることを特徴とする。また、この射出成形法に使用する
本発明の射出成形の金型は、固定側取付板、固定側型板
及び ・吹成形用キャビティと二次成形用キャビティと
を設定する可動側型板を有する射出成形用金型において
、前記固定側型板の一次成形部と二ｆＩ′、成形部とに
それぞれ独立に埋設された熱媒体流通管及び前記−・吹
成形部と前記ニー、吹成形部との間に設けられた断熱材
を有してなることを特徴とする。
って達成される。すなわち、本発明の射出成形法は、同
一の金型を使用して、１つの樹脂を−・吹成形した後に
別の樹脂を二次成形する射出成形法に於いて、前記金型
の有する固定側型板め・吹成形部の温度と該固定側型板
の二次成形部の温度とをそれぞれ独ひに制御して成形す
ることを特徴とする。また、この射出成形法に使用する
本発明の射出成形の金型は、固定側取付板、固定側型板
及び ・吹成形用キャビティと二次成形用キャビティと
を設定する可動側型板を有する射出成形用金型において
、前記固定側型板の一次成形部と二ｆＩ′、成形部とに
それぞれ独立に埋設された熱媒体流通管及び前記−・吹
成形部と前記ニー、吹成形部との間に設けられた断熱材
を有してなることを特徴とする。
以下、本発明による射出成形法及びその金型について図
面を参照して、詳細に説明する。
面を参照して、詳細に説明する。
第１図は、本発明に係る射出成形法に使用する金型の−
・実施例を示す一部切截模式正面図である。この金型を
使用して１本発明の射出成形を実施するには、まず、可
動側型板３を」−Ｈさせて型締めし、所定の一次側キャ
ビティー７８を設定する。
・実施例を示す一部切截模式正面図である。この金型を
使用して１本発明の射出成形を実施するには、まず、可
動側型板３を」−Ｈさせて型締めし、所定の一次側キャ
ビティー７８を設定する。
次に、硬質樹脂を−・次側スプル８ａ、−次側スプルロ
ック９ａ及び・次側ランナー１０ａを介して、−次側キ
ャビティー７ａに充填し、この硬質樹脂が固化するまで
可動側型板３をそのままの位置で維持し 吹成形を行う
。この際、該固定側２の一次成形部２ａに埋設されてい
る熱媒体流通管１１ａに熱媒体を流す。この熱媒体の温
度は、同定側型板２の吹成形部２ａが硬質樹脂の軟化点
近傍で、かつ硬質樹脂が固定しうる温度になるように決
定する。
ック９ａ及び・次側ランナー１０ａを介して、−次側キ
ャビティー７ａに充填し、この硬質樹脂が固化するまで
可動側型板３をそのままの位置で維持し 吹成形を行う
。この際、該固定側２の一次成形部２ａに埋設されてい
る熱媒体流通管１１ａに熱媒体を流す。この熱媒体の温
度は、同定側型板２の吹成形部２ａが硬質樹脂の軟化点
近傍で、かつ硬質樹脂が固定しうる温度になるように決
定する。
これは、ヒケ等の欠点かなく外観が良好になるように硬
質樹脂を固化させるためである。
質樹脂を固化させるためである。
ぺ・に、成形された硬質樹脂を可動側型板３に４＝１着
させたまま、該型板３を下陵させ型開きした後に硬￥！
ｊ、樹脂の成形品本体から一次側うンナ一部１０ａ等に
充填された樹脂の不用部を除去手段（不図示）により除
ノにする。
させたまま、該型板３を下陵させ型開きした後に硬￥！
ｊ、樹脂の成形品本体から一次側うンナ一部１０ａ等に
充填された樹脂の不用部を除去手段（不図示）により除
ノにする。
６゛に、硬質樹脂が月着し、たままの可動側型板３を中
心軸１７を中心とし、て水平方向に１８００．９０”等
の所定の角度回転させた後に−に昇させ、型締めし−で
次側キャビティー７ｂを設定する。なお、従来の一゛２
色成形金型と同様に、コア（可動側型板３の、凸部を相
称する。） １６ａと１８ｂのうち、二次側キャビティ
ー７ｂへ移動してきた方のコアは、凸部の−・部（図の
点線部）を後退させることにより所定の二次側キャビテ
ィー７ｂを設定することができる。
心軸１７を中心とし、て水平方向に１８００．９０”等
の所定の角度回転させた後に−に昇させ、型締めし−で
次側キャビティー７ｂを設定する。なお、従来の一゛２
色成形金型と同様に、コア（可動側型板３の、凸部を相
称する。） １６ａと１８ｂのうち、二次側キャビティ
ー７ｂへ移動してきた方のコアは、凸部の−・部（図の
点線部）を後退させることにより所定の二次側キャビテ
ィー７ｂを設定することができる。
次に、硬質樹脂を一゛２次側スプル８ｂ、−次側スプル
ロック９ｂ及び二次側ランナー１０ｂを介して、二次側
キャビティー７ｂに充填し、軟質樹脂が固化するまで可
動側型板３をそのままの位置で維持し二次成形を行う。
ロック９ｂ及び二次側ランナー１０ｂを介して、二次側
キャビティー７ｂに充填し、軟質樹脂が固化するまで可
動側型板３をそのままの位置で維持し二次成形を行う。
二次成形に先立ち、固定側型板２の−１次成形部２ｂに
埋設されている熱媒体流通管１１ｂに熱媒体を波す。こ
の熱媒体の温度は固定側ηＪ板２の二次成形部２ｂが軟
質樹脂の軟化点近傍で、かつ軟質樹脂が固定しうる温度
になるように決定する。これは、ハリ等の欠点を発生さ
せることなく軟質樹脂を固化させるためである。
埋設されている熱媒体流通管１１ｂに熱媒体を波す。こ
の熱媒体の温度は固定側ηＪ板２の二次成形部２ｂが軟
質樹脂の軟化点近傍で、かつ軟質樹脂が固定しうる温度
になるように決定する。これは、ハリ等の欠点を発生さ
せることなく軟質樹脂を固化させるためである。
また、熱媒体流−通管１２には、可動側型板３及び固定
側取付板ｌが固定側型板２の−・吹成形部２ａと二次成
形部２ｂとの中間温度に設定されるように熱媒体を流す
。このように温度設定することにより、可動側型板３又
は固定側堰＋ｊ板ｌと固定側型板２との熱膨張の差を小
さくして、これらの位置状めをｌｌＩうためのカイトピ
ン（不図示）等のカジリを防１１することかり能である
。
側取付板ｌが固定側型板２の−・吹成形部２ａと二次成
形部２ｂとの中間温度に設定されるように熱媒体を流す
。このように温度設定することにより、可動側型板３又
は固定側堰＋ｊ板ｌと固定側型板２との熱膨張の差を小
さくして、これらの位置状めをｌｌＩうためのカイトピ
ン（不図示）等のカジリを防１１することかり能である
。
また、固定側型板２の一次成形部２ａと一次成形ｔりＩ
！２ｂとの間には断熱材１５ａ、固定側取付板１と固、
ｊト側〒Ｊ板２との間には、断熱材１５ｂが設置されて
いるので、各部品は他の部分の温度の影響を受けること
なく速やかに所定の温度への設定が可能である。
！２ｂとの間には断熱材１５ａ、固定側取付板１と固、
ｊト側〒Ｊ板２との間には、断熱材１５ｂが設置されて
いるので、各部品は他の部分の温度の影響を受けること
なく速やかに所定の温度への設定が可能である。
更に、二次側午ヤヒティ７ｂに軟質樹脂を射出充珈後、
断熱材１５ｃで取り囲まれている一次側スプル８ｂ、二
次側スプルロック８ｂの周囲に埋設ｙれているスプル冷
却ｙ１３． スプルロック冷却管＋４ｂ ｉこ冷奴を流
すことにより、−Ｌ次側スプル８ｂ、−０次側スプルロ
ック９ｂ 周辺を他の二次側成形部位よりもさらに温
度をドげることか可能なので、軟質樹脂の一゛６次側ス
プル８ｂ、 スプルロック９ｂからの離型か容易にで
きる。また、断熱材＋５ｄで取り囲まれている 次側ス
プル口、り９ａの周囲にスプルロック冷却管１４ａを埋
設し、これに冷媒を流Ｌ７てもよい。こうすることによ
り、スプルロック９ａに充填された除去しにくい硬質樹
脂の除去も容易になる。なお、４は可動側取伺板、５は
スペーサーブロンク、６は「ｉｆ動側受板である。
断熱材１５ｃで取り囲まれている一次側スプル８ｂ、二
次側スプルロック８ｂの周囲に埋設ｙれているスプル冷
却ｙ１３． スプルロック冷却管＋４ｂ ｉこ冷奴を流
すことにより、−Ｌ次側スプル８ｂ、−０次側スプルロ
ック９ｂ 周辺を他の二次側成形部位よりもさらに温
度をドげることか可能なので、軟質樹脂の一゛６次側ス
プル８ｂ、 スプルロック９ｂからの離型か容易にで
きる。また、断熱材＋５ｄで取り囲まれている 次側ス
プル口、り９ａの周囲にスプルロック冷却管１４ａを埋
設し、これに冷媒を流Ｌ７てもよい。こうすることによ
り、スプルロック９ａに充填された除去しにくい硬質樹
脂の除去も容易になる。なお、４は可動側取伺板、５は
スペーサーブロンク、６は「ｉｆ動側受板である。
本発明の射出成形法に用いる２つの樹脂材料は、射出成
形可能な樹脂ならば熱変形温度差にどれほど違いがあっ
ても可能であり、もちろん熱変形温度差が殆どないもの
であってもさしつかえない。−例として、硬質樹脂とし
てポリカーボネーｉ・、 Ａｓｓ′＊を、軟質樹脂とし
て塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー等を挙
げることができる。
形可能な樹脂ならば熱変形温度差にどれほど違いがあっ
ても可能であり、もちろん熱変形温度差が殆どないもの
であってもさしつかえない。−例として、硬質樹脂とし
てポリカーボネーｉ・、 Ａｓｓ′＊を、軟質樹脂とし
て塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー等を挙
げることができる。
［発明の効果］
本発明の射出成形法及びその金型により、熱変形温度に
差のある異なる樹脂でさえも、時間的ロスなく製造でき
、しかも高品質な成形品を得ることかできるような射出
成形法が可能となった。
差のある異なる樹脂でさえも、時間的ロスなく製造でき
、しかも高品質な成形品を得ることかできるような射出
成形法が可能となった。
本発明の射出成形法を外観にソフト観のある樹脂成形品
あるいは熱変形温度に差のある異なる樹脂からなる樹脂
成形品の製造に適用することにより、製造工程の簡略化
がはかれ組立ての煩わしさかなくなり、コストダウンも
可能となった。まｔ−１樹脂基材への小物の多数の取す
イ・１けもＨ（能となり、更に成形可能な成形品形状の
範囲も増大しｊ二。
あるいは熱変形温度に差のある異なる樹脂からなる樹脂
成形品の製造に適用することにより、製造工程の簡略化
がはかれ組立ての煩わしさかなくなり、コストダウンも
可能となった。まｔ−１樹脂基材への小物の多数の取す
イ・１けもＨ（能となり、更に成形可能な成形品形状の
範囲も増大しｊ二。
第１図は、未発ｌ！ｒｌに係る射出成形用金型の、実施
例の一部すＪ截模式ＩＦ面図、第２図は従来の＝−色射
出成形用金型の−・例の一部切截模式止面図である。 ｌ 固定側取付板 ２二固定側型板２ａ 固定
側型板の一次成形部 ２ｂ＝固定側型板の二次成形部 ３ ： ｎｆ動側型板 ４．可動側取付板５ニ
スペーサ−ブロック ６．可動側受板７ｄ、−次側キャ
ピティー ？ｂ二二次次側キャビティ ーａ−次側スプル ８ｂ＝ニ一次側スプル９ａニ
ー゛次側スプルロ、り ９ｂ・−次側スプルロツタ １０ａ：−−一次側ランナー １０ｂ ：二次側ラ
ンナー１１ａ、Ｉｌｂ、１２：熱媒体流通管 １３ニスプル冷却管 ！４ａ・−次側スプルロック冷却管 １４ｂ’：二次側スプルロック冷却管 １５ａ、１５ｂ、＋５ｃ、１５ｄ ：断熱材ｌｅａ、１
６ｂ：＝Ｉア １７：中心軸箱 １ 図 第 ２ 図
例の一部すＪ截模式ＩＦ面図、第２図は従来の＝−色射
出成形用金型の−・例の一部切截模式止面図である。 ｌ 固定側取付板 ２二固定側型板２ａ 固定
側型板の一次成形部 ２ｂ＝固定側型板の二次成形部 ３ ： ｎｆ動側型板 ４．可動側取付板５ニ
スペーサ−ブロック ６．可動側受板７ｄ、−次側キャ
ピティー ？ｂ二二次次側キャビティ ーａ−次側スプル ８ｂ＝ニ一次側スプル９ａニ
ー゛次側スプルロ、り ９ｂ・−次側スプルロツタ １０ａ：−−一次側ランナー １０ｂ ：二次側ラ
ンナー１１ａ、Ｉｌｂ、１２：熱媒体流通管 １３ニスプル冷却管 ！４ａ・−次側スプルロック冷却管 １４ｂ’：二次側スプルロック冷却管 １５ａ、１５ｂ、＋５ｃ、１５ｄ ：断熱材ｌｅａ、１
６ｂ：＝Ｉア １７：中心軸箱 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）同一の金型を使用して、１つの樹脂を一次成形した
後に別の樹脂を二次成形する射出成形法に於いて、前記
金型の有する固定側型板の一次成形部の温度と該固定側
型板の二次成形部の温度とをそれぞれ独立に制御して成
形することを特長とする射出成形法。 ２）前記金型の有する固定側取付板及び可動側型板を前
記固定側型板の一次成形部と二次成形部の温度の中間の
温度に設定して成形する特許請求の範囲第１項記載の射
出成形法。 ３）前記金型の固定側取付板と固定側型板と可動側型板
とによって形成される二次側スプル及び二次側スプルロ
ック近傍を、二次成形のための樹脂射出後に他の部位と
独立に温度を設定する特許請求の範囲第１項記載又は第
２項記載の射出成形。 ４）固定側取付板、固定側型板及び一次成形用キャビテ
ィと二次成形用キャビティとを設定する可動側型板を有
する射出成形用金型において、前記固定側型板の一次成
形部と二次成形部とにそれぞれ独立に埋設された熱媒体
流通管及び前記一次成形部と前記二次成形部との間に設
けられた断熱材を有してなることを特長とする射出成形
用金型。 ５）前記固定側取付板と前記可動側型板とにそれぞれ独
立に埋設された熱媒体流通管及び前記固定側取付板と前
記固定側型板との間に設けられた断熱材を有してなる特
許請求の範囲第４項記載の射出成形用金型。 ６）前記固定側取付板と前記固定側型板と前記可動側型
板とによって形成される二次側スプル及び二次側スプル
ロックの近傍に埋設された冷却管並びに該冷却管と該二
次側スプルと該二次側スプルロックとを取り囲むように
設けられた断熱材を有してなる特許請求の範囲第４項又
は第５項記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386684A JPS613716A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 射出成形法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12386684A JPS613716A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 射出成形法及びその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613716A true JPS613716A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14871319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12386684A Pending JPS613716A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 射出成形法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613716A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309417A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-12-16 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 射出成形装置 |
| FR2824773A1 (fr) * | 2001-05-17 | 2002-11-22 | Renault | Procede de fabrication par moulage d'une piece composite en matiere plastique et en caoutchouc |
| JP2005329555A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| EP1892074A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Elast Kunststoffverarbeitungs-GmbH & Co. KEG | Verfahren und Spritzgießmaschine zum Mehrkomponentenspritzgießen, sowie Formteil bestehend aus mehreren Komponenten |
| CN102152442A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-08-17 | 株式会社富士精工 | 注射成形方法以及注射成形装置 |
| AT506018A3 (de) * | 2007-10-24 | 2012-12-15 | Krauss Maffei Tech Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12386684A patent/JPS613716A/ja active Pending
Cited By (8)
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