JPS63309417A - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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JPS63309417A
JPS63309417A JP63121678A JP12167888A JPS63309417A JP S63309417 A JPS63309417 A JP S63309417A JP 63121678 A JP63121678 A JP 63121678A JP 12167888 A JP12167888 A JP 12167888A JP S63309417 A JPS63309417 A JP S63309417A
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂を三重射出成形することに関し、さらに
詳しく言えば、必要に応じ、最適処理温度が大幅に異な
る原料を使用した積層壁構造を有する予成形体を提供す
るよう中空のプラスチック製品を成形する改良された方
法と装置に関する。
（従来の技術） 積層壁構造を作るため金型キャビティに２種類以上の樹
脂を同時にあるいは順々に射出すること（コインジエク
ション）は公知であって、その証拠として米国特許第４
４９７６２１号と第４５１８３４４号と同第４５２６８
２１号と同第４６０９５１６号に開示がなされている。
それぞれの樹脂に別個の流路を提供しているこれら従来
公知の発明は、押出機あるいはその他の樹脂貯留源から
金型キャビティまで樹脂が移動する間、各樹脂をその最
適処理温度に保持する方法を示しているかあるいは示唆
している。
各樹脂の処理温度を保持することは、第１の樹脂の最適
処理温度のため第２の樹脂が劣化したりあるいは第２の
樹脂の最適処理温度のため第１の樹脂が劣化するような
場合にとくに重要である。
たとえば、コインジエクション材料として最適切な処理
温度が２４０℃（４４０゜Ｆ）から２２７℃（４４０゜
Ｆ）までの範囲にあるエチレン・ビニル・アルコール・
コポリマ（ＥＶＯＨ）と最適切な処理温度が２６０°Ｃ
（５００゜Ｆ）より２８８℃（５５０°Ｆ）までの範囲
にあるポリエチレン・テレフタレー｝　（ＰＥＴ）を使
用した中空製品あるいは予成形体の積層壁構造を成形す
ることが要求されることがしばしばである。上述のよう
に、これらの最適温度を保持することができないと、一
方の樹脂または他方の樹脂が劣化し、その結果、製品は
欠陥品となる。
従来の機械と方法では、処理温度範囲が大幅に異なる樹
脂から生じる有害な影響を最小程度に抑えるため数多く
のやり方が案出されている。
これらのやり方の中には、滞留時間を大幅に短縮し、こ
れにより劣化を最小程度に抑えろよう樹脂を処理するこ
ころみも含まれている。
そのほかのやり方のなかには、はぼ同じ温度範囲で処理
される樹脂を使用することが含まれている。このような
やり方の場合、樹脂の選択に制約をうけ、所要のバリヤ
特性またはその他の物理的特性にもとづいてこれらの樹
脂を選択することがしりぞけられることは明らかである
。
上記のコインジェクションの方法を使用する場合、選択
された樹脂の処理温度が異なる場合でも、バリヤ特性に
もとづいて樹脂材料を選択することが完全に自由なコイ
ンジエクション成形機と方法を提供し、商業的な成功を
高めることは非常に望ましい。
それぞれ別の樹脂貯留源から供給される樹脂であって、
とくにそれぞれ別個の温度に保持されなければならない
３種類以上の樹脂が使用される場合、とくに面倒な問題
が生じる。
同時係属出願中の米国特許出願番号第８６２２６９号は
、２種類以上の樹脂のコインジェクションを実施するこ
とを意図したものである。しかし、各樹脂が別個の温度
に保持されなければならないような複雑なシステムを収
容した３種類以上の樹脂を三重射出成形する改良された
方法と装置を提供することが望まれている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の主たる目的は、選択された樹脂を処理するのに
最適切な温度に別々に保持され制御されるホット・ラン
ナー・システムであって、各樹脂について樹脂貯留源か
ら金型キャビティまで延在したホット・ランナー・シス
テムを備えたプラスチック製品を三重射出成形する方法
と装置を提供することである。
本発明の他の目的は、通路を通過する樹脂にとってもっ
とも都合のよい温度に通路のうちの少なくとも２つを保
持する加熱手段を各樹脂に割り当てられた通路に設ける
よう構成配置された前記方法と装置に使用されるノズル
構造を提供することである。
本発明の別の目的は、多数のキャビティを有する金型、
たとえば、１６個または３２個のキャビティを有する金
型に理想的に使用することができる三重射出成形方法と
装置を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、樹脂通路のうち少なくとも
２つに割り当てられた“射出ポット°あるいは射出シリ
ンダーを提供することである。
本発明の別の目的は、射出ポットの負荷を積極的に制御
し、ホット・ランナー・システムに望ましくない逆流が
生じることを解消するよう機械的に作動するスプール・
バルブまたはロータリ・バルブを提供することである。
本発明の別の目的は、樹脂通路それぞれに射出ポットと
これと協働するスプール・バルブ装置を提供することで
ある。
（課題を解決するための手段と作用） 本発明の方法は、異なった種類の熱可塑性材料より成る
層を成形する方法であって、処理にあわせてそれぞれ個
々に適切に調整される異なった種類の熱可塑性材料の貯
留源を用意することと、金型キャビティを用意すること
と、前記金型キャビティの中に前記具なった種類の熱可
塑性材料を導びき入れるノズルを用意することと、各貯
留源からノズルまでかつノズルから金型キャビティまで
延在している各材料に割り当てられた管路を備えたホッ
ト・ランナー・システムを用意することと、貯留源から
金型キャビティまで前記材料のうち少なくとも２つを適
当な処理温度に保持することと、貯留源からノズルまで
前記材料のうちの１つを適当な処理温度に保持すること
の諸工程を順々に備えた方法より成る。
本発明に従った三重射出成形装置は、１つのキャビティ
に１つのノズルを付設せしめた少なくとも１つの金型の
キャビティと、それぞれ別個の貯留源から供給される少
なくとも３種類の熱可塑性材料を個々の通路を通って供
給する管路手段を備えたホット・ランナー・システムと
、貯留源からホット・ランナー・システムとノズルをへ
て該当した金型キャビティまで前記材料のうち少なくと
も２つを適当な温度に保持するよう成形装置と関連した
加熱手段と、貯留源からホット・ランナー・システムを
へてノズルまで前記材料のうち少なくとも１つを適当な
処理温度に保持するよう前記装置と関連した加熱手段と
より成る。
好適した実施態様においては、３種類の異なった樹脂が
使用されている。必要な場合、３種類以上異なった樹脂
を使用してもよい。好適した実施態様においては、３種
類の樹脂それぞれを樹脂自身の処理温度に保持すること
ができることは本発明の重要な特長である。樹脂はすべ
て、貯留源からノズルまで樹脂自身の温度に保持されて
おり、ノズルは樹脂のうち２つを樹脂自身の温度に保持
している。
このことは、１つの層がＥＶＯＨであり、１つの層が再
粉砕されたＰＥＴであり、１つの層がバージンＰＥＴで
ある場合のように、たとえば、３種類の樹脂のうち２つ
の同程度の処理温度をもっている場合にとくに好適して
いることが明らかにされている。
しかし、このシステムは、３種類の樹脂がすべて異なっ
た処理温度をもっている場合にも好適している。なぜな
ら、樹脂はすべてノズルにいたるまで樹脂自身の処理温
度に保持されていて、もっともクリチカルな材料あるい
は２つのクリチカルな材料は金型にいたるまで樹脂自身
の別々の温度に保持することができるからである。
第４以上の材料として補足的な材料が使用される場合、
これらの材料は、好適にはノズルにいたるまで別の温度
に保持されていなければならない。
本発明のその他の目的と特徴と特長は、添付図面を参照
して作成された以下の説明を精読することにより容易に
理解していただけよう。
（実施例） 以下、本発明の好適した実施例を図解した添付図面を参
照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図は、それぞれ異なった処理温度を有する射出成形
に適している３種類の熱可塑性樹脂を収容した三重ホッ
ト・ランナー・システムＳを概念的に示したものである
。第１の樹脂は、押出機Ａとして表示されている貯留源
から供給され、第２の樹脂は、押出機Ｂとして表示され
ている貯留源から供給され、第３の樹脂は、押出機Ｃと
して表示されている貯留源から供給される。
本発明の実施例は３つの樹脂貯留源を開示しているが、
３種類より多くの樹脂貯留源を使用することも本発明の
範囲内に含まれるものである。
押出機Ａから延在したホット・ランナー・システムの部
分は実線で示されており、押出機Ｂから始まったホット
・ランナー・システムの部分はダッンユ線で示されてお
り、押出機Ｃから始まったホット・ランナー・システム
は点線で示されている。
第１図に示されている実施例では、射出の順序は、製品
の外表面を形成するよう押出機ＡからバージンＰＥＴを
１回目に射出すること、Ｅ　Ｖ　ＯＨバリヤ樹脂を押出
機Ｂから２回目に射出すること、再粉砕されたＰＥＴま
たはポリエチレンまたはポリプロピレンのごときその他
の所要の充填材樹脂□　　である充填材樹脂を押出機Ｃ
から３回目に射出することである。必要な場合、ゲート
領域を仕上げるためバージンＰＥＴを４回目に射出して
もよい。
３つの別々のラインが用意されていて、それぞれノズル
に対して温度制御されており、このうち２つのラインは
ノズル内で別々に温度制御されている。バージンＰＥＴ
と再粉砕されたＰＥＴがＥＶＯＨといっしょにに使用さ
れる場合、ノズル内の３つの別々の温度システムで不足
が生じることは好ましいことでないことは明らかである
。しかし、充填材に完全に異なった第３の材料を使用し
た場合でも、ノズルに対し３つの別々の温度制御システ
ムが設けられているので、好結果が得られることが明ら
かにされている。
発明を判りよく説明するため、バージンＰＥＴに使用さ
れる（実線で表示されている）押出機Ａに接続されたホ
ット・ランナー・システムの部分は公知の要領で適当な
ヒーターによりＰＥＴのごとき熱可塑性樹脂の最適切な
処理温度により２６０℃（５００°　Ｆ）から２８８°
Ｃ（５５０°　Ｆ）の範囲に保持されている。ＥＶＯＨ
に使用される（ダッンユ線で表示されている）押出機已
に接続されているホット・ランナー・システムの部分は
ＥＶＯＨのごとき熱可塑性樹脂の最適切な処理温度であ
る２０４℃（４００＠Ｆ）から２２７℃（４５０°Ｆ）
までの温度範囲に保持されている。
もし、充填材プラスチックが低密度ポリエチレンである
場合、押出機Ｃに接続されているホット・ランナー・シ
ステムの部分は、１７７℃（３５０”Ｆ）から２０４℃
（４００°Ｆ）の温度範囲に保持されるが、もし、充填
材プラスチックが再粉砕されたＰＥＴである場合は、押
出機Ｃに接続されているホット・ランナー・システムの
部分は、２４９℃（４８０°　Ｆ）から２８８℃（５５
０゜Ｆ）までの温度範囲に保持される。なお、これらの
選択された樹脂と最適切な処理温度は本発明にとっては
例示的なものにすぎず、この明細書にこれらの樹脂と処
理温度が記載されていても、本発明を上記の特定の樹脂
に限定しようとするものでない。
第１図を参照すれば、参照数字１１と１２と１３と１４
は４つの金型キャビティを示しており、各キャビティは
ノズル１６と１７と１８と１９と連通している。
押出機Ａは、加熱されたマニホルドＭａに、たとえば、
バージンＰＥＴを供給し、前記マニホルドＭａはノズル
をへてホット・ランナーまたは通路２１と２２と２３と
２４をへて各ノズルと連通している。参照数字２６と２
７と２８と２９は、射出ポットまたは射出シリンダー３
１と３２と３３と３４の充填を抑制するよう動作するス
プール・バルブを示す。
高温のマニホルドＭａは、ホット・ランナーまたは通路
３６と３７と３８と３９をへてノズル１６と１７と１８
と１９へ、たとえば、ＥＶＯＨを供給する、たとえば、
再粉砕されたＰＥＴ、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ンを供給する高温のマニホルドＭｃは、ホット・ランナ
ー５０と５１と５２と５３をへて押出機Ｃから直接各ノ
ズル１６と１７と１８と１９に連通している。なお、射
出ポットを使用してもちろんさしつかえないが、射出ポ
ットを使用することなく、押出機Ｃを直接ノズルに連通
せしてめもよい。
第１図の概念図は、調整された熱可塑性樹脂を４つの金
型キャビティに移送する３つの貯留源（押出機ＡとＢと
Ｃ）から延在したホット・ランナー・システムを示して
いるが、３つまたは３つより多くの貯留源から供給され
た樹脂で充填される１６個から７２個までのキャビティ
を使用することも本発明の範囲内にはいることである。
第２図は、第１図に示されている４つのノズル・キャビ
ティ・アッセンブリのいずれか１つ、たとえば、キャビ
ティｌｌとノズル１６の近傍にあるホット・ランナー・
システムの断面図であって、例示された実施例と関連し
て説明する。
加熱要素６２によりバージンＰＥＴに適した２６０℃（
５００＠Ｆ）から２８８℃（５５０°Ｆ）までの使用温
度範囲に保持されている中央マニホルド・ブロック６１
は、通路６３と６４を通って押出機Ａから可塑化された
樹脂を受は取る。通路６４と連通していて、リンク機構
６７により動作（回転）させられるスプール・バルブま
たはロータリ・バルブ６６は、射出ピストンまたは充填
ピストン７１を備えた射出ポットまたは射出シリンダー
６９の貯留部６８の充填を制御する。横向きに穴あけさ
れた貫通穴７２がスプール・バルブ６６に形成されてい
て、第２図では前記貫通穴７２は閉止されている。貯留
部６８は、参照数字７４により表示されているノズル・
アッセンブリまで延在している通路７３と連通している
。
加熱要素６２は、通路７を所要の処理温度に保持してい
る。
マニホルド９３からノズル・アッセンブリ７４の中央部
分まで伝達された熱は、後述の要領でノズル内を所要の
温度範囲に保持している。
マニホルド・ブロック９３に固定されたマニホルド・セ
グメント７５は、射出ピストンまたは充填ピストン８１
を備えた第２の射出ポット７９の貯留部７８まで延設さ
れた通路７７に（第２図には示されていない）押出機Ｂ
を接続しているホット・ランナーの中でＥＶＯＨに使用
される２２７’Ｃ（４４０°Ｆ）の最適切な温度を保持
するよう加熱されている。
さて、（第２図では通路７７に関し閉止位置に示されて
いる）スプール・バルブ８２は、貯留部７８の充填を制
御している。スプール・バルブ８２が閉止された状態で
は、切欠８５が設けられているので、貯留部７８はノズ
ル・アッセンブリ７４と連通している。スプール・バル
ブ８５が開くと、通路８０が閉止される。リンク機構９
０が動作して、スプール・バルブ８２を間転させる。
さて、第３図を参照すれば、ノズル・アッセンブリ７４
は第２図に示されている局部的な加熱要素９５のすぐ近
傍にマニホルド・ブロック９３と熱的に接触している中
央スピゴット８３を備えている。
好適にはベリリウム銅のごとき熱伝導性の良好な金属製
の導体から作られているスピゴット８３に貫通通路８４
と８４ａが形成されており、該通路８４と８４ａを通っ
て押出機ＡとＣより供給された樹脂がノズル・ゲート８
６に流れる。
スピゴット８３は、はぼ全長にわたって断熱エア・ギャ
ップ９１によりスピゴット８３から隔置されているケー
シング８９の中で支承表面８７と８９より支持されてい
る。前記エヤ・ギャップ９１は、スピゴット８３から本
体８９に熱が伝わることを阻止し、ＥＶＯＨがケーシン
グ８９の通路９０を通ってノズル・ゲート８６に進むに
したがって、加熱手段１９２により制御されるＥ　Ｖ　
ＯＨの最適切な処理温度にＥＶＯＨを維持する働らきを
する。
押出機Ｃは、マニホルド・ブロック９３の中の通路９２
を通って樹脂材料を直接スピゴット８３の中のノズル通
路８４ａに移送する。マニホルド９３は、スペース９４
によりマニホルド６１から断熱されていて、マニホルド
９３の温度は、ヒーター９５によりマニホルド６１とは
別個に制御されている。このように構成することにより
、押出機Ｃからノズルに供給される温度を別個に制御す
ることが可能である。
かくして、本発明のホット・ランナー・システムが樹脂
の供給源からノズル・ゲートに供給される２つの異なっ
た樹脂と樹脂の供給源からノズルに供給される第３の樹
脂に好適した異なった最適切な処理温度を維持するうえ
で効果があることを理解していただけよう。
本発明装置の好適な動作を説明すれば次の通りである。
まずはじめに、ホット・ランナー・システムが動作する
よう準備するため、協働する射出ボット６９と７９を備
えた押出機ＡとＢをきれいに掃除する。押出機ＡとＢは
、マニホルドに関する動作位置に移動させられる。弁棒
ｌＯＯとスプール・バルブ６６と８２を開放位置に位置
ぎめした状態で、射出ポットの貯留部６８と７８それぞ
れに、たとえば、バージンＰＥＴとＥＶＯＨコンパウン
ドを供給する。
次に、弁棒１００を閉じ、金型キャビティ内にある射出
ずみの樹脂を取り除く。
しかるのち、金型を閉じて型締めし、弁棒１０１０を開
き、次に順序に従って自動的に動作させる。
スプール・バルブ６６を閉じ、通路７３とゲート８６を
通って所定量のバージンＰＥＴを金型キャビティに排出
する参照数字１０１により表示された底部個所に当たる
まで射出ピストン７１を前進させる。
かくして、第４図にＦより概念的に示されているように
、バージンＰＥＴの金型キャビティへの最初の射出が行
なわれる。
（ピストン７１が位置ｌｏｔで底に当たった状態で）前
進状態にピストン７１が保持され、貯留部６８での前進
がはばまれているので、通路７３から貯留部６８にバー
ジンＰＥＴコンパウンドが逆流することが阻止されてい
る。
すなわち、ＥＶＯＩ（を射出するためにピストン８１を
動作させると、ＥＶＯＨの射出圧力は通路７３から貯留
部６８に逆流させる傾向にあるので、ピストン７１は底
に当たった状態で保持され、貯留部６８に樹脂がはいる
ことが阻止されている。
次に、押出機Ｂのスプール・バルブ８２を閉じ、通路８
０を開く。参照数字１０２により示された底に当たるま
で射出ピストン８１を移動させると、所定量のＥ　Ｖ　
ＯＨが通路８０とゲート８６を通って金型キャビティに
排出される。
カ＜シて、第４図でＳにより概念的に示されているよう
に、ＥＶＯＨの金型キャビティへの射出（ＩＩ脂の２回
目の射出）が行なわれ、３層構造の壁が得られる。１回
目と２回目の樹脂の量は金型キャビティの全容量より少
ない。
次に、スプール・バルブ８２を適当に回転させることに
より通路８０が閉止される。次に押出機Ｃが通路９２を
へて所定量の充填材としての第３の樹脂を排出する。第
３の樹脂はスクラップのＰＥＴでもよくあるいはスクラ
ップのポリエチレンでもよくあるいはその他の適当な材
料でもよい。
この工程により、第４図でＴにより概念的に示されてい
るように、樹脂の３回目の射出が行われ、５層構造の壁
が得られる。かくして、３種類の樹脂を使用して５層の
壁構造が成形される。
充填が終了したあと、弁棒１００は閉位置に移動し、ピ
ストン７１は自由に移動できる状態となる。ＰＥＴ押出
押出機動作させて、射出ポット６９の貯留部６８を再充
填し、ピストン７１が射出ストッパー９ａ（第２図参照
）に接触するまでピストン７１を移動させる。ストッパ
ーＳａの位置は、貯留部６８に導入されるＰＥＴの量を
制御し、測定する。
同様に、射出ストッパーＳｂ（第２図参照）は、ＥＶＯ
Ｈの貯留部７８に導入されるＥＶＯＨの量を制御し、測
定する。
金型キャビティに充填している途中で、ＥＶＯ１１貯留
部７８はスプール・バルブ８２を開くことにより再充填
され、ピストンが射出ストッパーＳｂに接触するまでＥ
ＶＯＨピストン８１を移動させ、ＥＶＯＨ貯留部貯留部
所８量のＥＶＯＨコンパウンドで充填される。
適当な冷却期間が経過したあと、金型は開かれ、公知の
手段により製品が排除される。
上記のサイクルは、補足的な積層製品または予成形体を
作るまで繰り返される。
上述の動作は、第１図の４つの金型キャビティ１１と１
２と１３と１４すべてで同時に行われるかあるいは金型
設計上の考慮と生産上の要求条件が指示する任意の数の
金型キャビティで同時に行なわれる。
本発明が、本発明を実施するための最良の形態を図解し
たものにすぎないこの明細書に説明され、示されている
実施例に限定されるものでなく、部品の形状と大きさと
配置ならびに動作の細部について適宜変更を加えてさし
つかえないことは理解していただけよう。さらに、特許
請求の範囲により限定される範囲内にはいるこのような
変更はすべて本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、３種類の熱可塑性樹脂を収容する４つの成形
金型に使用されるホット・ランナー・システムを概念的
に図解した説明図であって、各樹脂は異なった最適処理
温度を有し、樹脂の貯留源からノズルまで最適温度に保
持されていて、２種類の樹脂はノズルの中で最適温度に
保持されている。第２図は、第１図に示されている各金
型キャビティに個々に使用されているホット・ランナー
・ノズル・アブセンブリの詳細構造を図解した断面図。 第３図は、第２図に示されているノズルの詳細構造を図
解した断面図。第４図は、１回目と２回目と３回目の樹
脂の射出のあとにおける積層組織を詳細に図解した成形
製品の断面。 １１．１２，１３．１４・・・金型キャビティ、１６．
１７．１８．１９・・・ノズル、２１，２２゜２３．２
４・・・ホット・ランナー、　　２６，２７゜２８．２
９・・・スプール・バルブ、　３６．３７゜３８．３９
・・・ホット・ランナー、　　４１，４２゜４３．４４
・・・スプール・バルブ、　４６，４７゜４８．４９・
・・射出ポット、　　５０，５１，５２゜５３・・・ホ
ット・ランナー、　　６１・・・マニホルド、６２・・
・加熱要素、６３．６４・・・通路、６６・・・スプー
ル・バルブ、６７・・・リンク機構、６８・・・貯留部
、６９・・・射出シリンダー、７１・・・射出ピストン
、７２・・・貫通穴、７３・・・通路、７４・・・ノズ
ル・アッセンブル、７５・・・マニホルド・セグメント
、７６・・・加熱要素、７８・・・貯留部、７９・・・
第２の射出ポット、８０・・・通路、８１・・・射出ピ
ストン、８２・・・スプール・バルブ、８３・・・中央
スピゴット、８４゜８４ａ・・・貫通通路、８５・・・
切欠き、８６・・・ノズル・ゲート、８７．８８・・・
支承表面、８９・・・ケーシング、９０・・・リンク機
構、９１・・・エヤ・ギャップ、９２・・・通路、９３
・・・マニホルド、９４・・・スペース、９５・・・加
熱要素、１００・・・弁棒。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも３種類の異なった熱可塑性材料より成
    る層を成形機で成形する方法であって、次の順番に従っ
    た工程、すなわち、 それぞれ処理にあわせて個々に適切に調整された前記異
    なった種類の材料の個々の貯留源を用意することと、 金型キャビティを用意することと、 前記異なった種類の熱可塑性材料を前記金型キャビティ
    に導入するノズルを用意することと、各貯留源からノズ
    ルまでかつノズルから金型キャビティまで延在した個々
    の管路を備えたホットランナー・システムを用意するこ
    とと、 貯留源から金型キャビティまで前記材料のうち少なくと
    も２つを適当な処理温度に保持するとともに、貯留源か
    らノズルまで前記材料のうちの少なくとも１つを適当な
    処理温度に保持することとより成ることを特徴とする方
    法。
  2. （２）前記金型キャビティにはいる前に、前記異なった
    処理温度に前記材料のうちの２つを保持する手段を前記
    ノズルの中に用意する工程を備えていることを特徴とす
    る３つの異なった種類の熱可塑性材料を成形する請求項
    代１項に記 載の方法。
  3. （３）管路をふさぐため、前記ホット・ランナー・シス
    テムのうち少なくとも１つにバルブ手段を用意すること
    と、前記ふさがれた管路と連通している充填ラムを設け
    ることと、バルブ手段と金型キャビティの間あるいはバ
    ルブ手段とノズルの間に充填ラムを位置ぎめすることと
    の工程をさらに備えていることを特徴とする請求項第 １項に記載の方法。
  4. （４）複数の金型キャビティを用意することと、各貯留
    源から各金型キャビティまで延在した個々の管路を備え
    たホット・ランナー・システムを用意することと、貯留
    源から金型キャビティまで前記材料のうち少なくとも２
    つを適切な処理温度に保持することと、前記貯留源から
    ノズルまで前記材料のうちの少なくとも１つを適切な処
    理温度に保持することとの工程をさらに備えていること
    を特徴とする請求項第１項に記載の方法。
  5. （５）前記ホット・ランナー・システムと連通したノズ
    ルにより前記異なった種類の熱可塑性材料を前記金型キ
    ャビティそれぞれに導き入れることと、１つのノズルを
    各金型キャビティに付設するようにされた前記ホット・
    ランナーと連通している複数のノズルを用意することと
    の工程をさらに備えていることを特徴とする請求項第 ４項に記載の方法。
  6. （６）多層構造の壁を備えた製品や予成形体を成形する
    三重射出成形装置において、 １つのノズルを１つの金型キャビティに付設するように
    された少なくとも１つの金型キャビティと、 それぞれ別個の貯留源から供給される少なくとも３種類
    の熱可塑性材料を前記ノズルに供給する管路手段を備え
    たホット・ランナー・システムと、貯留源からホット・
    ランナー・システムとノズルをへて該当した金型キャビ
    ティまで前記材料のうち少なくとも２つを適当な処理温
    度に保持するように前記装置と関連した加熱手段と、貯
    留源からホット・ランナー・システムをへてノズルまで
    前記材料のうち少なくとも１つを適当な処理温度に保持
    するよう前記装置と関連した加熱手段と、より成ること
    を特徴とする装置。
  7. （７）管路手段が各熱可塑性材料の独立した個々の通路
    を限定しており、前記通路のうち少なくとも１つが射出
    ポットと連通しているとともに、加熱手段が各通路を所
    定の温度に保持するよう各通路に割り当てられた別個の
    加熱要素を限定していることを特徴とする請求項第６項
    に記 載の装置。
  8. （８）前記少なくとも１つの通路が前記射出ポットへの
    流動を制御するバルブ手段、好適にはスプール・バルブ
    を備えていることを特徴とする請求項第７項に記載の装
    置。
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