JPS61108521A - 複数層成形用射出成形装置 - Google Patents

複数層成形用射出成形装置

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JPS61108521A
JPS61108521A JP22994884A JP22994884A JPS61108521A JP S61108521 A JPS61108521 A JP S61108521A JP 22994884 A JP22994884 A JP 22994884A JP 22994884 A JP22994884 A JP 22994884A JP S61108521 A JPS61108521 A JP S61108521A
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JP
Japan
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mold
nozzle
injection
jetting
injection molding
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JP22994884A
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JPH0126853B2 (ja
Inventor
Riichi Nakano
利一 中野
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Meiki Seisakusho KK
Original Assignee
Meiki Seisakusho KK
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、グラスチック樹ｊ財を金型に押し込んでプラ
スチック樹脂成形品を成形する射出成形方法に係り、特
に２ノーまたはそｎ以上の積層数からなる成形品の射出
成形方法に関する。
（従来の技術） 色相の相異なった複数の層からなる成形品を射出成形す
る方法は種々あり、その共通とするところの技術的思想
は、１１Ｌ２層と順次金型に溶融１１ｆｔ脂を押し込ん
で所望の層数からなる成形品を製造する、というもので
ある。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来例では、各層の射出が順次に行われ、
換ゴすれば、先の層の射出が完了した後人Ｉ−の射出が
行われるので、１個の成形品を製造するのに層数に応じ
た射出回数が必要となるため、生産性が悪い、という欠
点があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、−回の射出で複数層の成形品が成形可能な射出成形方
法を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、複数の加熱筒に連通ずるノズルを備えた射出
成形機と、ノズルからの溶融樹脂の噴出方向沿いに拡が
るキャビティを形成する金型とを用い、同時に射出する
、というものである。
（作　用） 各加熱筒に色相の相異なる溶融樹脂を貯溜させ、同時に
射出させると、キャビティに、加熱筒の数に応じた積層
数を有する成形品が成形さｎることになる。
（実地例） 以下図面に示す実ｍ６Ｊを参照しながら本発明を説明す
ると、第１図は本発明に使用される射出成形機１と金型
１ａとを示すもので、射出成形機１は、２つの加熱筒２
．３を有しており、それぞルの加熱筒２，３　ｖｃは、
スクリュ４．５が回転柱後動自在に嵌挿されている。
そルぞれの加熱ｉ　２．３の先端には、ノズル４方向に
埋長する流路５，６の一端が開口している。
上記ノズル４は、加熱筒２．３　Ｋ応じた数の噴出路７
．８と、１つの噴出口９とを備えており、１・　　　ｌ
＊　ｆｆｌ　ｉ％　７”８　（１）！’ｗ“１・１°、
６（７）ｆｔ″″′１しており、また該噴出ｉ、８８７
．８の先端は、噴出口９に６１４口している。
ところで、上記ｌ貝出路７，８であるが、これらは、第
２Ｉ２１及び第３図に示すように、上下に所定の間隔り
をおいて配置されている。これら噴出路７，８のｔｌｒ
面形状としては、円弧７ａ、ｇａと弦７ｂ、８ｂとによ
って形成される三日月形状であることが好ましく、さら
に、これら円弧７ａ、ｇａは、同一円周上にあり、しか
も１対の弦７ｂ、８ｂは、互いに平行状となっているの
が好ましく、シかも、こ几ら円弧７ａ＠７１）’ｔ”１
円周の一部とする円の直径と噴出口９の断面における直
径とは相等しく、シかも両者の中心は同一軸線上にある
ことが好ましい。
金型１ａは、主下動自在な可動金型１ｏと固定金型１１
とからなり、前記ノズル４は、金型２の側面、つまり、
これら可動金型ｌｏと固定金型１１との間に臨まされ、
射出が行なわれる。すなわち、両金型１０，１１の型締
時に形成さｎるキャビケイゆ、よ、Ｆお７つぇ、いう、
２よ、工□、１ヶ　　［となった畿頭円錐部１３とがら
なり、射出が行ゎｎると、上下に２ノーが形成されるよ
うになっている。
もちろん金型１ａによって形成されるキャビティの形状
は、第１図のものに限定さすることばなく、積層状態の
成形品が得られるように射出方向沿いに拡がる形状であ
−れば適宜選択し得る。
第４図及び第５図は、３つの加熱筒１４．１５．１６を
有する射出成形機を示すもので、この例では、３つの噴
出路１７．１８．１９は、第５図に示すように、上下方
向に所定の間隔をおいて配置されている。
つまり、第３図に示す上下の三日月形状の噴出路７．８
間に、第３の噴出路が設ゆられた配置となっている。同
、２へ２１．２２はスクリュである。
上記では、加熱筒の数は、２つまたは３つの例が示され
ているが、これに限らずその数は適宜選択し得る。
また、噴出路７．８．１７．１８．１９の断面形状も、
上記に限らず他の形状でもよく、さらにその断面積を相
異ならせルば、第６図に示すように、厚さｔｌ、ｔａの
相異なる成形品が得られることになる。
上記構成に係る装置を使用するには、加熱筒２、３．１
４．１５．１６にプラスチック樹脂を貯溜させた後、同
時にスクリュ４．５．２０．２１．２２を前進させる。
この場合、ノズル４はキャビティの導入部１２に臨ませ
ておく。
（効　果） 本発明は、以上から明らかなように、１回の射出によっ
て複数ノーからなる成形品が得られるので、生産性が向
上することになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用される装置の略示断面図、第２図
はノズルの部分の拡大図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
白う断面図、第４図は第１図に示す装置の異種例を示す
略示断面（２）、第５医は第４図のＨ−Ｂ巌に沿う断面
図、第６図は２層の厚さが相異なる成形品の一例の断面
図である。 １ａ・・・金型　　２．３．１４．１５．１６・・・加
熱筒４　・・・ノズル７．８・・・噴出路 ９　・・・噴出口

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スクリュが回転往復動自在に嵌措された複数の加熱筒に
    連通する噴出路と単一の噴出口とを有するノズルを備え
    た射出成形機の前方に、該ノズルからの溶融樹脂の噴出
    方向沿いに拡がるキャビティを形成する金型を配置し、
    該キャビティに前記ノズルを臨ませた後、前記各加熱筒
    のスクリュを前進させて溶融樹脂を同時に射出すること
    を特徴とする複数層の射出成形方法。
JP22994884A 1984-10-31 1984-10-31 複数層成形用射出成形装置 Granted JPS61108521A (ja)

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JPS61108521A true JPS61108521A (ja) 1986-05-27
JPH0126853B2 JPH0126853B2 (ja) 1989-05-25

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JPH0126853B2 (ja) 1989-05-25

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