JPH0753394B2 - 多層成形用ホットランナー金型 - Google Patents
多層成形用ホットランナー金型Info
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- JPH0753394B2 JPH0753394B2 JP2188299A JP18829990A JPH0753394B2 JP H0753394 B2 JPH0753394 B2 JP H0753394B2 JP 2188299 A JP2188299 A JP 2188299A JP 18829990 A JP18829990 A JP 18829990A JP H0753394 B2 JPH0753394 B2 JP H0753394B2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、断面構造が多層の合成樹脂の射出成形品を得
る場合に用いられる多層成形用ホットランナー金型に関
する。
る場合に用いられる多層成形用ホットランナー金型に関
する。
［従来の技術］ 例えば延伸ブロー成形される中空容器を例に挙げれば、
この中空容器の特性としして、酸素，炭酸ガスあるいは
二酸化炭素に対するバリア性、あるいは耐熱性等が要求
されている。このためには、中空容器の予備成形品とし
てのパリソンの射出成形の際に、メイン樹脂となる例え
ばポリエチレンテレフタレートを内外層とし、その中間
層として、要求される特性を有した他の樹脂を介在さ
せ、三層構造のパリソンを射出成形する必要がある。こ
の種の多層成形用ホットランナー金型は、実公昭63−37
222,特開昭63−107525,特開昭63−221024,特開昭63−23
9022号公報等に開示され公知である。
この中空容器の特性としして、酸素，炭酸ガスあるいは
二酸化炭素に対するバリア性、あるいは耐熱性等が要求
されている。このためには、中空容器の予備成形品とし
てのパリソンの射出成形の際に、メイン樹脂となる例え
ばポリエチレンテレフタレートを内外層とし、その中間
層として、要求される特性を有した他の樹脂を介在さ
せ、三層構造のパリソンを射出成形する必要がある。こ
の種の多層成形用ホットランナー金型は、実公昭63−37
222,特開昭63−107525,特開昭63−221024,特開昭63−23
9022号公報等に開示され公知である。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、複数種の樹脂による多層断面構造の射出成形
品を得るに際しては、各樹脂が固有の成形温度条件を有
するという困難性がある。特に、ポリエチレンテレフタ
レート（（以下、PETと略記する）の成形温度条件に比
べて、バリア層として有効なエチレンビニルアルコール
共重合樹脂（以下、EV−OHと略記する）の成形温度条件
は約50℃も低く、これよりも高い温度条件では容易に劣
化あるいは熱分解し、樹脂の各種特性の低下を招き、形
成上大きな支障を来すことになってしまう。従って、各
樹脂をノズルの射出口に導く各ランナーにて、各種樹脂
の固有の成形温度条件にコントロールする必要がある。
品を得るに際しては、各樹脂が固有の成形温度条件を有
するという困難性がある。特に、ポリエチレンテレフタ
レート（（以下、PETと略記する）の成形温度条件に比
べて、バリア層として有効なエチレンビニルアルコール
共重合樹脂（以下、EV−OHと略記する）の成形温度条件
は約50℃も低く、これよりも高い温度条件では容易に劣
化あるいは熱分解し、樹脂の各種特性の低下を招き、形
成上大きな支障を来すことになってしまう。従って、各
樹脂をノズルの射出口に導く各ランナーにて、各種樹脂
の固有の成形温度条件にコントロールする必要がある。
この点、実公昭63−37222号公報の図面に記載された金
型のように、同一ホットランナー金型内に２種の樹脂を
それぞれ導くホットランナーを設けた場合には、約50℃
も相違する各成形温度条件にそれぞれコントロールする
ことは到底できない。
型のように、同一ホットランナー金型内に２種の樹脂を
それぞれ導くホットランナーを設けた場合には、約50℃
も相違する各成形温度条件にそれぞれコントロールする
ことは到底できない。
一方、特開昭63−107525,特開昭63−269022号公報の図
面には、各樹脂毎にホットランナー金型をブロック化し
て上下２段にホットランナーブロックを配置し、その間
の全域にスペーサブロック等を介在配置したものが開示
されている。スペーサブロックの材質については不明で
ああるが、このスペーサブロックも上下のブロック間の
ランナーを形成しているので金属で形成させざるを得
ず、そうすると熱特性の面からは一体の金型内に２種の
樹脂用のランナーを形成したものと差異がなくなってし
まう。従って、たとえ上下２段の各ホットランナーブロ
ックを独立して温調したとしても、スペーサブロックの
固体熱伝導作用により両ブロック間で熱交換が生じ、各
樹脂に対応した固有の成形温度条件に緻密にコントロー
ルすることが到底できない。
面には、各樹脂毎にホットランナー金型をブロック化し
て上下２段にホットランナーブロックを配置し、その間
の全域にスペーサブロック等を介在配置したものが開示
されている。スペーサブロックの材質については不明で
ああるが、このスペーサブロックも上下のブロック間の
ランナーを形成しているので金属で形成させざるを得
ず、そうすると熱特性の面からは一体の金型内に２種の
樹脂用のランナーを形成したものと差異がなくなってし
まう。従って、たとえ上下２段の各ホットランナーブロ
ックを独立して温調したとしても、スペーサブロックの
固体熱伝導作用により両ブロック間で熱交換が生じ、各
樹脂に対応した固有の成形温度条件に緻密にコントロー
ルすることが到底できない。
そこで、本発明の目的とするところは、各ランナーを通
過あるいは滞留する各樹脂の固有の成形温度条件に適合
した緻密なコントロールを可能とする多層成形用ホット
ランナー金型を提供することにある。
過あるいは滞留する各樹脂の固有の成形温度条件に適合
した緻密なコントロールを可能とする多層成形用ホット
ランナー金型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の多層成形用ホットランナー金型は、複数種の樹
脂経路を有し、射出口付近にて複数種の樹脂を合流させ
て射出するノズル本体と、 断熱層を介して複数段にブロック化して積み重ねられ、
一種の樹脂を導入するスプルより前記ノズル本体の対応
する前記樹脂経路に該樹脂を導くためのランナーを有す
る複数のホットランナーブロックと、 各ホットランナーブロック間に部分的に配置され、下段
ブロックより上段ブロックに樹脂を導くランナーを形成
した連結ブロックと、 各樹脂の固有成形温度条件に適合すように、各ホットラ
ンナーブロック毎に独立して温調する複数の温調手段
と、 を設けたことを特徴とする。
脂経路を有し、射出口付近にて複数種の樹脂を合流させ
て射出するノズル本体と、 断熱層を介して複数段にブロック化して積み重ねられ、
一種の樹脂を導入するスプルより前記ノズル本体の対応
する前記樹脂経路に該樹脂を導くためのランナーを有す
る複数のホットランナーブロックと、 各ホットランナーブロック間に部分的に配置され、下段
ブロックより上段ブロックに樹脂を導くランナーを形成
した連結ブロックと、 各樹脂の固有成形温度条件に適合すように、各ホットラ
ンナーブロック毎に独立して温調する複数の温調手段
と、 を設けたことを特徴とする。
［作用］ 本発明では、１種の樹脂を導入するスプルよりノズル本
体の対応する樹脂経路に樹脂を導くためのランナーを有
する複数のホットランナーブロックが、各種類の樹脂毎
にブロック化して分割配置され、かつ、各ホットランナ
ーブロック毎に独立して、その樹脂の固有成形温度条件
に適合するように温調制御している。しかも、各ホット
ランナーブロックは、連結ブロックの領域を除いて断熱
層を介して積み重ねられているので、一のホットランナ
ーブロックの温調温度が、他のホットランナーブロック
の温調温度にあたえる影響を大幅に低減できる。従っ
て、各ホットランナーブロックのランナーを通過あるい
は滞留する各樹脂は、それぞれ独立した温調手段により
各樹脂固有の成形温度条件に維持されることになる。ま
た、本発明により各ブロック毎に緻密な温度コントロー
ルが実現できるので、樹脂材料を代えて成形する場合に
も、各樹脂に固有の成形温度に容易に設定することがで
きる。そして、各々固有の成形温度条件にコントロール
された各樹脂は、ノズル本体の複数の樹脂経路に導入さ
れ、キャビティ金型へ流入する直前のノズル本体射出口
付近にて合流し、キャビティ金型に向けて射出されるこ
とになる。
体の対応する樹脂経路に樹脂を導くためのランナーを有
する複数のホットランナーブロックが、各種類の樹脂毎
にブロック化して分割配置され、かつ、各ホットランナ
ーブロック毎に独立して、その樹脂の固有成形温度条件
に適合するように温調制御している。しかも、各ホット
ランナーブロックは、連結ブロックの領域を除いて断熱
層を介して積み重ねられているので、一のホットランナ
ーブロックの温調温度が、他のホットランナーブロック
の温調温度にあたえる影響を大幅に低減できる。従っ
て、各ホットランナーブロックのランナーを通過あるい
は滞留する各樹脂は、それぞれ独立した温調手段により
各樹脂固有の成形温度条件に維持されることになる。ま
た、本発明により各ブロック毎に緻密な温度コントロー
ルが実現できるので、樹脂材料を代えて成形する場合に
も、各樹脂に固有の成形温度に容易に設定することがで
きる。そして、各々固有の成形温度条件にコントロール
された各樹脂は、ノズル本体の複数の樹脂経路に導入さ
れ、キャビティ金型へ流入する直前のノズル本体射出口
付近にて合流し、キャビティ金型に向けて射出されるこ
とになる。
［実施例］ 以下、本発明を２種の樹脂により三層断面構造の射出成
形品を得るためのホットランナー金型に適用した一実施
例について、図面を参照して具体的に説明する。
形品を得るためのホットランナー金型に適用した一実施
例について、図面を参照して具体的に説明する。
第１図において、本実施例の金型は、主としてノズル本
体10,各樹脂毎にブロックされた第1,第２のホットラン
ナーブロック30,40、各ブロック30,40間に設けられた空
気断熱層50、及び各ブロック30,40間で樹脂経路を形成
するための連結ブロック52を有している。
体10,各樹脂毎にブロックされた第1,第２のホットラン
ナーブロック30,40、各ブロック30,40間に設けられた空
気断熱層50、及び各ブロック30,40間で樹脂経路を形成
するための連結ブロック52を有している。
前記ノズル本体10は略筒状に形成され、その上面に開口
する射出口12と連通する中空部14が中心に設けられてい
る。そして、この中空部14の中心に中空筒状のトーピー
ド16を配置している。このトーピード16の中心の中空部
に第２の樹脂経路22が形成され、トーピード16の外壁と
ノズル本体10の内壁との間に、前記第２の樹脂経路22と
同心円状の第１の樹脂経路20が形成される。さらに、ノ
ズル本体10の射出口12が臨む上面には、例えば円形の凹
部24が形成され、この凹部24と連通して垂直方向に掘り
込まれた円形スリット26が、前記射出口12を覆うように
形成されている。凹部24には例えば金属製のＯリング27
が樹脂漏れ対策として配置される。
する射出口12と連通する中空部14が中心に設けられてい
る。そして、この中空部14の中心に中空筒状のトーピー
ド16を配置している。このトーピード16の中心の中空部
に第２の樹脂経路22が形成され、トーピード16の外壁と
ノズル本体10の内壁との間に、前記第２の樹脂経路22と
同心円状の第１の樹脂経路20が形成される。さらに、ノ
ズル本体10の射出口12が臨む上面には、例えば円形の凹
部24が形成され、この凹部24と連通して垂直方向に掘り
込まれた円形スリット26が、前記射出口12を覆うように
形成されている。凹部24には例えば金属製のＯリング27
が樹脂漏れ対策として配置される。
前記第1,第２のホットランナーブロック30,40は、それ
ぞれ断面矩形状に形成され、その内部には第１のランナ
ー32,第２のランナー42がそれぞれ設けられている。こ
の各ランナー32,42はそれぞれ各ブロック30,40の側面に
設けたスプル（図示せず）と、前記ノズル本体10の第1,
第２の樹脂経路20,22とを接続するものである。ここ
で、本実施例のホットランナー金型は、同時に多数個の
射出成形を行えるもので例えば４個取りの金型を想定し
ている。そして、前記各ランナー32,42は、各ホットラ
ンナーブロック30,40の側面に設けたスプル（図示せ
ず）と、複数のノズル本体10の各樹脂経路20,22との間
の距離を、全て等しくしている。これは、いわゆるバラ
ンス型と称され、トーナメント形状にランナーを連結す
ることで構成している。
ぞれ断面矩形状に形成され、その内部には第１のランナ
ー32,第２のランナー42がそれぞれ設けられている。こ
の各ランナー32,42はそれぞれ各ブロック30,40の側面に
設けたスプル（図示せず）と、前記ノズル本体10の第1,
第２の樹脂経路20,22とを接続するものである。ここ
で、本実施例のホットランナー金型は、同時に多数個の
射出成形を行えるもので例えば４個取りの金型を想定し
ている。そして、前記各ランナー32,42は、各ホットラ
ンナーブロック30,40の側面に設けたスプル（図示せ
ず）と、複数のノズル本体10の各樹脂経路20,22との間
の距離を、全て等しくしている。これは、いわゆるバラ
ンス型と称され、トーナメント形状にランナーを連結す
ることで構成している。
第1,第２のホットランナーブロック30,40は、空気断熱
層50を介して、上下２段に配置されている。このため
に、各ホットランナーブロック30,40は、ホットランナ
ー固定板60に固定されるホットランナー圧受板62によっ
て、部分的に接触保持され、この圧受板62及び連結ブロ
ック52以外の領域にて、各ブロック30,40間を空気断熱
層50として確保している。また、固定板60と第２のホッ
トランナーブロック40とにはそれぞれキー溝60a,40aが
設けられ、キー66により図面の表裏面に向かう方向を固
定している。この固定板60と第２のホットランナーブロ
ック40との間の他の領域には、断熱材（空気断熱でもよ
い）68が設けられている。
層50を介して、上下２段に配置されている。このため
に、各ホットランナーブロック30,40は、ホットランナ
ー固定板60に固定されるホットランナー圧受板62によっ
て、部分的に接触保持され、この圧受板62及び連結ブロ
ック52以外の領域にて、各ブロック30,40間を空気断熱
層50として確保している。また、固定板60と第２のホッ
トランナーブロック40とにはそれぞれキー溝60a,40aが
設けられ、キー66により図面の表裏面に向かう方向を固
定している。この固定板60と第２のホットランナーブロ
ック40との間の他の領域には、断熱材（空気断熱でもよ
い）68が設けられている。
第1,第２のホットランナーホットランナーブロック30,4
0は、空気断熱層50を介して上下に配置されるため、下
段の第２のホットランナーブロック40からの樹脂を、ノ
ズル本体10の第２の樹脂経路22に導くために、両ブロッ
ク30,40間を連結する第３のランナー54を有する連結ブ
ロック52が設けられている。この連結ブロック52は、そ
の上端，下端がそれぞれ、両ブロック30,40の内部に突
入して埋め込まれることで保持される。特に、この連結
ブロック52の上端は、前記ノズル本体10の下端と近接す
る位置まで、第１のホットランナーブロック30内部に埋
め込まれている。この際、連結ブロック52の嵌入部にお
ける側面と、第１のホットランナーブロック30の穴部30
aとの間に間隙を設け、この間隙を空気断熱層として作
用させることも可能である。
0は、空気断熱層50を介して上下に配置されるため、下
段の第２のホットランナーブロック40からの樹脂を、ノ
ズル本体10の第２の樹脂経路22に導くために、両ブロッ
ク30,40間を連結する第３のランナー54を有する連結ブ
ロック52が設けられている。この連結ブロック52は、そ
の上端，下端がそれぞれ、両ブロック30,40の内部に突
入して埋め込まれることで保持される。特に、この連結
ブロック52の上端は、前記ノズル本体10の下端と近接す
る位置まで、第１のホットランナーブロック30内部に埋
め込まれている。この際、連結ブロック52の嵌入部にお
ける側面と、第１のホットランナーブロック30の穴部30
aとの間に間隙を設け、この間隙を空気断熱層として作
用させることも可能である。
次に、各樹脂の温調手段について説明する。
まず、第1,第２のホットランナーブロック30,40の例え
ば内部には、カートリッジ式の第1,第２のヒータ34,44
が内蔵されている。この第1,第２のヒータ34,44は、特
に第1,第２ランナー32,42と近接する位置に配置され、
このランナー32,42を通過し、あるいは滞留する各樹脂
を、それぞれ固有の成形温度条件に維持するように、例
えば熱電対からの測定温度をフィードバックしてコント
ロールされる。
ば内部には、カートリッジ式の第1,第２のヒータ34,44
が内蔵されている。この第1,第２のヒータ34,44は、特
に第1,第２ランナー32,42と近接する位置に配置され、
このランナー32,42を通過し、あるいは滞留する各樹脂
を、それぞれ固有の成形温度条件に維持するように、例
えば熱電対からの測定温度をフィードバックしてコント
ロールされる。
前記ノズル本体10には、特に外側の第１の樹脂経路20を
通過する樹脂を温調するためのバントヒータ28が、ノズ
ル本体10の側壁に巻回固定されている。さらに、連結ブ
ロック52の例えば内部にも、第３のランナー54に沿って
第３のヒータ56が設けられている。
通過する樹脂を温調するためのバントヒータ28が、ノズ
ル本体10の側壁に巻回固定されている。さらに、連結ブ
ロック52の例えば内部にも、第３のランナー54に沿って
第３のヒータ56が設けられている。
なお、各ブロック30,40,54を温調するヒータとしては、
内蔵式ヒータに限らず、これとヒートパイプを組合せる
ものであってもよい。ヒートパイプを用いる場合には、
このヒートパイプを各ランナー32,42.54に沿って配設
し、これと平行にヒータを設けるか、あるいはヒートパ
イプの端部にヒータを設けるものでもよい。
内蔵式ヒータに限らず、これとヒートパイプを組合せる
ものであってもよい。ヒートパイプを用いる場合には、
このヒートパイプを各ランナー32,42.54に沿って配設
し、これと平行にヒータを設けるか、あるいはヒートパ
イプの端部にヒータを設けるものでもよい。
次に、作用について説明する。
各種樹脂材料の成形温度条件は下記の表のとおりであ
る。
る。
ただし、上記成形温度条件は材料メーカやグレードによ
って相違している。
って相違している。
ここで、射出成形品の内外層としてPET樹脂を用い、そ
の中間層としてEV−OH樹脂を用いた場合について説明す
る。
の中間層としてEV−OH樹脂を用いた場合について説明す
る。
PET樹脂は、第１のホットランナーブロック30の図示な
いスプルより導入され、第１のランナー32を介してノズ
ル本体10の第１の樹脂経路20に導かれる。一方、EV−OH
樹脂は、第２ホットランナーブロック40の図示しないス
プルより導入され、第２のランナー42,第３のランナー5
4を介してノズル本体10の第２の樹脂経路22に導かれ
る。
いスプルより導入され、第１のランナー32を介してノズ
ル本体10の第１の樹脂経路20に導かれる。一方、EV−OH
樹脂は、第２ホットランナーブロック40の図示しないス
プルより導入され、第２のランナー42,第３のランナー5
4を介してノズル本体10の第２の樹脂経路22に導かれ
る。
ここで、各樹脂の固有の成形温度条件は上述した表のと
おりであり、PET樹脂の場合には275℃であり、EV−OH樹
脂は例えば230℃であり、両者間には85℃もの温度差が
生じている。そして、本実施例では、PET樹脂は第１の
ホットランナーブロック30の内部に設けた第１のヒータ
34により上記の固有の成形温度条件に保たれ、一方、EV
−OH樹脂は第２のホットランナーブロック40の内部に設
けた第２のヒータ44より固有の成形温度条件に保たれ
る。しかも、各ブロック30,40は空気断熱層50を介在配
置しているので、従来のように両者間での固体熱伝導は
生じず、空気による熱対流等による熱交換のみであり、
一方のブロックが他方のブロックに及ぼす温度の影響を
十分低減することが可能となり、この結果各樹脂固有の
成形温度条件に維持することが可能となる。特に、第1,
第２のランナー32,44に滞留する各樹脂量は、複数ショ
ット分となっているので、これが射出に至るまで十分な
時間上記の固有成形温度条件に保たれることで、特にEV
−OH樹脂が他方のブロックの影響により高温度で熱分解
して劣化することを防止することが可能となる。第２の
ランナー42を通過したEV−OH樹脂は、連結ブロック52内
部の第３のランナー54を介して、ノズル本体10の第２の
樹脂経路22に導かれることになる。ここで、連結ブロッ
ク52の内部には第３のヒータ56が設けられ、この第３の
ヒータ56は第２のホットランナーブロック40内部の第２
のヒータ44による温調温度と近似した温度にコントロー
ルされる。従って、この連結ブロック52内部において
も、EV−OH樹脂はその固有の成形温度条件にコントロー
ルされることになる。しかも、この連結ブロック52の上
端は、ノズル本体10に近接するまで、第１のホットラン
ナーブロック30内部に埋設され、前記第３のヒータ56に
よりノズル本体ノズル本体10に導入される直前まで温度
コントロールされるため、EV−OH樹脂の熱分解を最小限
に止めることが可能となる。
おりであり、PET樹脂の場合には275℃であり、EV−OH樹
脂は例えば230℃であり、両者間には85℃もの温度差が
生じている。そして、本実施例では、PET樹脂は第１の
ホットランナーブロック30の内部に設けた第１のヒータ
34により上記の固有の成形温度条件に保たれ、一方、EV
−OH樹脂は第２のホットランナーブロック40の内部に設
けた第２のヒータ44より固有の成形温度条件に保たれ
る。しかも、各ブロック30,40は空気断熱層50を介在配
置しているので、従来のように両者間での固体熱伝導は
生じず、空気による熱対流等による熱交換のみであり、
一方のブロックが他方のブロックに及ぼす温度の影響を
十分低減することが可能となり、この結果各樹脂固有の
成形温度条件に維持することが可能となる。特に、第1,
第２のランナー32,44に滞留する各樹脂量は、複数ショ
ット分となっているので、これが射出に至るまで十分な
時間上記の固有成形温度条件に保たれることで、特にEV
−OH樹脂が他方のブロックの影響により高温度で熱分解
して劣化することを防止することが可能となる。第２の
ランナー42を通過したEV−OH樹脂は、連結ブロック52内
部の第３のランナー54を介して、ノズル本体10の第２の
樹脂経路22に導かれることになる。ここで、連結ブロッ
ク52の内部には第３のヒータ56が設けられ、この第３の
ヒータ56は第２のホットランナーブロック40内部の第２
のヒータ44による温調温度と近似した温度にコントロー
ルされる。従って、この連結ブロック52内部において
も、EV−OH樹脂はその固有の成形温度条件にコントロー
ルされることになる。しかも、この連結ブロック52の上
端は、ノズル本体10に近接するまで、第１のホットラン
ナーブロック30内部に埋設され、前記第３のヒータ56に
よりノズル本体ノズル本体10に導入される直前まで温度
コントロールされるため、EV−OH樹脂の熱分解を最小限
に止めることが可能となる。
ノズル本体10の第1,第２の樹脂経路20,22に導かれたPET
樹脂およびEV−OH樹脂は、その射出口12付近で合流さ
れ、第２図に示すようにキャビティ型64内部に射出され
ることになる。ここで、ノズル本体10の周囲に設けたバ
ンドヒータ28は、第１のホットランナーブロック30内部
の第１のヒータ34による温調温度と近似した温度にコン
トロールされ、ノズル本体10の外側の第１の樹脂経路20
を通過するPET樹脂を、その固有の成形温度条件にコン
トロールすることができるため、PET樹脂の成形性を良
好とすることができる。この際、内側の第２の樹脂経路
22については、ノズル本体10のバンドヒータ28による温
度の影響を、その周囲を取り囲むPET樹脂及びトーピー
ド16により低減している。したがって、射出口12付近で
合流する前に、PET樹脂の固有成形温度条件により、EV
−OH樹脂が熱分解する悪影響を最小限に止めることが可
能となる。
樹脂およびEV−OH樹脂は、その射出口12付近で合流さ
れ、第２図に示すようにキャビティ型64内部に射出され
ることになる。ここで、ノズル本体10の周囲に設けたバ
ンドヒータ28は、第１のホットランナーブロック30内部
の第１のヒータ34による温調温度と近似した温度にコン
トロールされ、ノズル本体10の外側の第１の樹脂経路20
を通過するPET樹脂を、その固有の成形温度条件にコン
トロールすることができるため、PET樹脂の成形性を良
好とすることができる。この際、内側の第２の樹脂経路
22については、ノズル本体10のバンドヒータ28による温
度の影響を、その周囲を取り囲むPET樹脂及びトーピー
ド16により低減している。したがって、射出口12付近で
合流する前に、PET樹脂の固有成形温度条件により、EV
−OH樹脂が熱分解する悪影響を最小限に止めることが可
能となる。
次に、ノズル本体10とキャビティ型64との間の断熱につ
いて考察する。
いて考察する。
ノズル本体10はPET樹脂の固有の成形温度条件に温調れ
る一方で、キャビティ型64の温度は０〜30℃程度であ
り、両者間には相当の温度差が生じている。従来ノズル
本体10とキャビティ型64との間には断熱材が設けられて
いた。熱破壊というより熱劣化することにより断熱作用
が弱くなり、頻繁な交換が余儀なくされていた。この交
換を怠ると、ノズル本体10の上部が冷却され、射出口12
付近の温度が下がるため、樹脂が冷却固化し詰りが生ず
るという問題が生じていた。
る一方で、キャビティ型64の温度は０〜30℃程度であ
り、両者間には相当の温度差が生じている。従来ノズル
本体10とキャビティ型64との間には断熱材が設けられて
いた。熱破壊というより熱劣化することにより断熱作用
が弱くなり、頻繁な交換が余儀なくされていた。この交
換を怠ると、ノズル本体10の上部が冷却され、射出口12
付近の温度が下がるため、樹脂が冷却固化し詰りが生ず
るという問題が生じていた。
本実施例では、ノズル本体10の上面に凹部24を形成し、
この凹部24に樹脂が流れ込むようになっている。この凹
部24に流れ込んだ樹脂は、比較的低温のキャビティ型64
により冷却されて固化し、ここに停留することになる。
この凹部24に停留する樹脂は、樹脂の熱伝達特性が比較
的小さいため、キャビティ型64とノズル本体10との間で
断熱作用を生じ、ノズル本体10の射出口12付近が冷却さ
れることを防止できる。さらに、この凹部24に連通し
て、射出口12を覆うように円形スリット26を設けること
で、この円形スリット26内部に流れ込み、キャビティ型
64により冷却固化した樹脂の断熱作用により、射出口12
付近をより効果的に断熱することが可能となる。従っ
て、本実施例によれば何らの部材の交換を要せずに、射
出口12付近を効果的に断熱でき、樹脂の詰りを防止する
ことが可能となる。
この凹部24に樹脂が流れ込むようになっている。この凹
部24に流れ込んだ樹脂は、比較的低温のキャビティ型64
により冷却されて固化し、ここに停留することになる。
この凹部24に停留する樹脂は、樹脂の熱伝達特性が比較
的小さいため、キャビティ型64とノズル本体10との間で
断熱作用を生じ、ノズル本体10の射出口12付近が冷却さ
れることを防止できる。さらに、この凹部24に連通し
て、射出口12を覆うように円形スリット26を設けること
で、この円形スリット26内部に流れ込み、キャビティ型
64により冷却固化した樹脂の断熱作用により、射出口12
付近をより効果的に断熱することが可能となる。従っ
て、本実施例によれば何らの部材の交換を要せずに、射
出口12付近を効果的に断熱でき、樹脂の詰りを防止する
ことが可能となる。
第３図，第４図は、本発明の他の実施例を示している。
第1,第２のホットランナーブロック70,72は、同様に空
気断熱層50を介して上下に配置されている点で同様であ
るが、各ブロック70,72は円形断面を呈している。この
円形断面のホットランナーブロック70,72は、一般に圧
力バランスタイプではなく、各スプル70a,72aからノズ
ル本体10の射出口12に至る樹脂経路の距離が、多数個取
りされる各ノズル本体10毎に相違している。いわゆるく
し型タイプと称されるものである。この実施例において
は、第1,第２のホットランナーブロック70,72の温調手
段として、外部ヒータ例えばバンドヒータ74,76を採用
している点で、上記実施例と相違している。しかしなが
ら、各バンドヒータ74,76は、各ブロック70,72のランナ
ー70b,72bを通過し、あるいは滞留する各樹脂につい
て、それぞれ固有の成形温度条件に適合した温度にコン
トロールできる点で同様であり、しかも、空気断熱層50
を介在配置しているので、一方のブロックが他方のブロ
ックに与える温度の影響を十分に低減でき、それぞれ独
立して各樹脂毎の固有の成形温度条件に緻密に温度コン
トロールすることができる。なお、温調効率を高めるた
めに、このバンドヒータ74,76と組合せて、各ブロック7
0,72内部にヒートパイプを埋め込むことも可能である。
第1,第２のホットランナーブロック70,72は、同様に空
気断熱層50を介して上下に配置されている点で同様であ
るが、各ブロック70,72は円形断面を呈している。この
円形断面のホットランナーブロック70,72は、一般に圧
力バランスタイプではなく、各スプル70a,72aからノズ
ル本体10の射出口12に至る樹脂経路の距離が、多数個取
りされる各ノズル本体10毎に相違している。いわゆるく
し型タイプと称されるものである。この実施例において
は、第1,第２のホットランナーブロック70,72の温調手
段として、外部ヒータ例えばバンドヒータ74,76を採用
している点で、上記実施例と相違している。しかしなが
ら、各バンドヒータ74,76は、各ブロック70,72のランナ
ー70b,72bを通過し、あるいは滞留する各樹脂につい
て、それぞれ固有の成形温度条件に適合した温度にコン
トロールできる点で同様であり、しかも、空気断熱層50
を介在配置しているので、一方のブロックが他方のブロ
ックに与える温度の影響を十分に低減でき、それぞれ独
立して各樹脂毎の固有の成形温度条件に緻密に温度コン
トロールすることができる。なお、温調効率を高めるた
めに、このバンドヒータ74,76と組合せて、各ブロック7
0,72内部にヒートパイプを埋め込むことも可能である。
両ブロック70,72の樹脂経路を連結する連結ブロック80
は、バンドヒータ82により同様に温調しているが、第１
のホットランナーブロック70側に埋め込まれた埋込端部
には、カートリッジ式の内蔵ヒータ84が設けられてい
る。なお、この内蔵ヒータ８は不可欠なものではない
が、これを設けることで、ノズル本体10の第２の樹脂経
路22に導入される直前まで、第２のホットランナーブロ
ック72を経由して導入される樹脂を、その固有の成形温
度条件に維持することが可能となる。
は、バンドヒータ82により同様に温調しているが、第１
のホットランナーブロック70側に埋め込まれた埋込端部
には、カートリッジ式の内蔵ヒータ84が設けられてい
る。なお、この内蔵ヒータ８は不可欠なものではない
が、これを設けることで、ノズル本体10の第２の樹脂経
路22に導入される直前まで、第２のホットランナーブロ
ック72を経由して導入される樹脂を、その固有の成形温
度条件に維持することが可能となる。
第５図は、三重ノズルを有するノズル本体90を備えた三
層成形用ホットランナー金型に本発明を適用した実施例
を示している。このノズル本体90については、特開昭63
−107525号公報に詳細に開示されている。この三重ノズ
ル90は、射出口92を同じくする第1,第2,第３の樹脂経路
94,96,98を、同心円状に備えている。そして、第３の樹
脂経路98と第２の樹脂経路96との樹脂圧により進退移動
して、第２の樹脂経路96を開閉するバルブ部材100を有
している。この場合、中間層を形成する例えばEV−OH樹
脂は第２の樹脂経路96に導かれ、内外層を形成するPET
樹脂は第1,第３の樹脂経路94,98に導かれる。この第２
の樹脂経路96と連通するランナー102を有する第１のホ
ットランナーブロック104と、前記第1,第３の樹脂経路9
4,98に樹脂を導入するランナー106を有する第２のホッ
トランナーブロック108は、空気断熱層50を介して上下
にブロック化して配置されている。そして、この両ブロ
ック104,108を連結する連結ブロック110は、第２のホッ
トランナーブロック108のランナー106を２つに分岐し、
前記ノズル本体90の第1,第２の樹脂経路94,98に接続す
る２経路のランナー112,114をそれぞれ有している。各
部分の独立した温調手段は、第１実施例と同様である。
従って、この実施例においても、内外層および中間層形
成する２種類の樹脂は、それぞれ固有の成形温度条件に
緻密に温度コントロールされ、成形性を良好に確保され
る。特に、この実施例の場合には、１ショット量が少な
く、かつ、熱分解しやすい中間層としての樹脂を、上段
の第１のホットランナーブロック104を介してノズル本
体90に導くことができ、そのスプルからノズル本体90ま
でに至る距離を短くできるので、下段側のブロックを経
由して中間層の樹脂を導いた場合と比べて、高温にさら
される時間を短縮でき、より熱分解を低減することが可
能となる。なお、上述した第1,第２実施例でも、樹脂の
供給条件を変更することで、上段の第１のホットランナ
ーブロック30,74より中間層としての樹脂を供給するこ
とが可能である。
層成形用ホットランナー金型に本発明を適用した実施例
を示している。このノズル本体90については、特開昭63
−107525号公報に詳細に開示されている。この三重ノズ
ル90は、射出口92を同じくする第1,第2,第３の樹脂経路
94,96,98を、同心円状に備えている。そして、第３の樹
脂経路98と第２の樹脂経路96との樹脂圧により進退移動
して、第２の樹脂経路96を開閉するバルブ部材100を有
している。この場合、中間層を形成する例えばEV−OH樹
脂は第２の樹脂経路96に導かれ、内外層を形成するPET
樹脂は第1,第３の樹脂経路94,98に導かれる。この第２
の樹脂経路96と連通するランナー102を有する第１のホ
ットランナーブロック104と、前記第1,第３の樹脂経路9
4,98に樹脂を導入するランナー106を有する第２のホッ
トランナーブロック108は、空気断熱層50を介して上下
にブロック化して配置されている。そして、この両ブロ
ック104,108を連結する連結ブロック110は、第２のホッ
トランナーブロック108のランナー106を２つに分岐し、
前記ノズル本体90の第1,第２の樹脂経路94,98に接続す
る２経路のランナー112,114をそれぞれ有している。各
部分の独立した温調手段は、第１実施例と同様である。
従って、この実施例においても、内外層および中間層形
成する２種類の樹脂は、それぞれ固有の成形温度条件に
緻密に温度コントロールされ、成形性を良好に確保され
る。特に、この実施例の場合には、１ショット量が少な
く、かつ、熱分解しやすい中間層としての樹脂を、上段
の第１のホットランナーブロック104を介してノズル本
体90に導くことができ、そのスプルからノズル本体90ま
でに至る距離を短くできるので、下段側のブロックを経
由して中間層の樹脂を導いた場合と比べて、高温にさら
される時間を短縮でき、より熱分解を低減することが可
能となる。なお、上述した第1,第２実施例でも、樹脂の
供給条件を変更することで、上段の第１のホットランナ
ーブロック30,74より中間層としての樹脂を供給するこ
とが可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
ブロック化された各ホットランナーブロックの断熱層と
しては、上記実施例のような空気断熱層が最も簡易にか
つ安価に実施できる点で好ましいが、上下のブロック間
に熱伝導性の悪い例えばセラミック等の断熱材を介在配
置するものであってもよい。また、連結ブロックは、共
に近似した温度にコントロールされる下段側ブロックと
一体的に構成することもできる。さらに、本発明は３種
類以上の樹脂を用いて三層以上の多層断面構造を有する
射出成形品を成形する場場合にも適用でき、各樹脂毎に
ホットランナー金型をブロック化し、その間に断熱層を
形成して、各ブロック毎に独立した温調制御を行うもの
であればよい。
しては、上記実施例のような空気断熱層が最も簡易にか
つ安価に実施できる点で好ましいが、上下のブロック間
に熱伝導性の悪い例えばセラミック等の断熱材を介在配
置するものであってもよい。また、連結ブロックは、共
に近似した温度にコントロールされる下段側ブロックと
一体的に構成することもできる。さらに、本発明は３種
類以上の樹脂を用いて三層以上の多層断面構造を有する
射出成形品を成形する場場合にも適用でき、各樹脂毎に
ホットランナー金型をブロック化し、その間に断熱層を
形成して、各ブロック毎に独立した温調制御を行うもの
であればよい。
［発明の効果］ 以上説明したたように本発明によれば、多層成形に用い
る複数種の樹脂毎に、各樹脂を導くランナーを有した金
型をブロック化し、各ブロック間に断熱層を設けると共
に、ブロック毎に独立して各樹脂に固有な成形温度条件
にコントロールすることで、成形性を良好とし、精度の
高い成形を可能とすると共に、熱分解を起しやすい樹脂
をも適確に温度コントロールして、樹脂の劣化を防止す
ることが可能となる。また、同一樹脂材料であっても、
各樹脂材料メーカ毎あるいはグレード毎に成形温度条件
も異なるが、本発明により、要求される各種の固有の成
形温度条件を実現するための微妙な温度コントロールが
可能となる。
る複数種の樹脂毎に、各樹脂を導くランナーを有した金
型をブロック化し、各ブロック間に断熱層を設けると共
に、ブロック毎に独立して各樹脂に固有な成形温度条件
にコントロールすることで、成形性を良好とし、精度の
高い成形を可能とすると共に、熱分解を起しやすい樹脂
をも適確に温度コントロールして、樹脂の劣化を防止す
ることが可能となる。また、同一樹脂材料であっても、
各樹脂材料メーカ毎あるいはグレード毎に成形温度条件
も異なるが、本発明により、要求される各種の固有の成
形温度条件を実現するための微妙な温度コントロールが
可能となる。
第１図は、本発明を圧力バランスタイプのホットランナ
ー金型に適用した実施例を示す概略断面図、 第２図は、第１図における射出口付近の拡大断面図、 第３図，第４図は、それぞれ本発明を断面円形のホット
ランナー金型に適用した実施例を説明するための概略縦
断面図，概略横断面図、 第５図は、本発明をバブル付三重ノズルを有したホット
ランナー金型に適用した実施例を示す概略断面図であ
る。 10,90……ノズル本体、12,92……射出口、20……第１の
樹脂経路、22……第２の樹脂経路、28,34,44,56……温
調手段、30,40……ホットランナーブロック、32,42……
ランナー、50……空気断熱層、52……連結ブロック、7
0,72……ホットランナーブロック、74,76,82,84……温
調手段、80……連結ブロック、94,96,98……樹脂経路、
100……バルブ部材、104,108……ホットランナーブロッ
ク、110……連結ブロック。
ー金型に適用した実施例を示す概略断面図、 第２図は、第１図における射出口付近の拡大断面図、 第３図，第４図は、それぞれ本発明を断面円形のホット
ランナー金型に適用した実施例を説明するための概略縦
断面図，概略横断面図、 第５図は、本発明をバブル付三重ノズルを有したホット
ランナー金型に適用した実施例を示す概略断面図であ
る。 10,90……ノズル本体、12,92……射出口、20……第１の
樹脂経路、22……第２の樹脂経路、28,34,44,56……温
調手段、30,40……ホットランナーブロック、32,42……
ランナー、50……空気断熱層、52……連結ブロック、7
0,72……ホットランナーブロック、74,76,82,84……温
調手段、80……連結ブロック、94,96,98……樹脂経路、
100……バルブ部材、104,108……ホットランナーブロッ
ク、110……連結ブロック。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−239022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−107525（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−119522（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−37222（ＪＰ，Ｙ２) 特表 平１−500582（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】複数個の樹脂経路を有し、射出口付近にて
複数種の樹脂を合流させて射出するノズル本体と、 断熱層を介して複数段にブロック化して積み重ねられ、
一種の樹脂を導入するスプルより前記ノズル本体の対応
する前記樹脂経路に該樹脂を導くためのランナーを有す
る複数のホットランナーブロックと、 各樹脂の固有成形温度条件に適合するように、各ホット
ランナー毎に独立して温調する複数の温調手段と、 下段ブロックより上段ブロックに樹脂を導くランナー
と、前記下段ブロックの温調温度と近似する温度に温調
する温調手段と、を有し、各ホットランナーブロック間
に部分的に配置された連結ブロックと、 を設けたことを特徴とする多層形成用ホットランナー金
型。 - 【請求項２】複数個の樹脂経路を有し、射出口付近にて
複数種の樹脂を合流させて射出するノズル本体と、 断熱層を介して複数段にブロック化して積み重ねられ、
一種の樹脂を導入するスプルより前記ノズル本体の対応
する前記樹脂経路に該樹脂を導くためのランナーを有す
る複数のホットランナーブロックと、 各樹脂の固有成形温度条件に適合するように、各ホット
ランナー毎に独立して温調する複数の温調手段と、 各ホットランナーブロック間に部分的に配置され、下段
ブロックより上段ブロックに樹脂を導くランナーを有
し、前記上段ブロックに形成した凹部の内部に、断熱層
を介して突入して埋め込まれている連結ブロックと、 を設けたことを特徴とする多層形成用ホットランナー金
型。 - 【請求項３】請求項（１）または請求項（２）におい
て、 前記ノズル本体は、複数種の樹脂経路を同心円状に形成
し、最上段ブロックのランナーを介して導入される樹脂
の経路をその中心に配置し、ノズル本体を最上段ブロッ
クの温調温度と近似する温度に温調する手段を設けたこ
とを特徴とする多層成形用ホットランナー。 - 【請求項４】請求項（２）において、 前記連結ブロックは、前記上段ブロックに埋設された部
分に、前記下段ブロックの温調温度と近似する温度に温
調する温調手段を設けたことを特徴とする多層成形用ホ
ットランナー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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