JP2006192836A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート部品の溶融又は変形を確実に防ぐ。
【解決手段】インサート部品の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が高い特性をもつ第２樹脂１３でインサート部品１１をインサート成形すると、インサート部品１１が溶融又は変形する。そこで、インサート部品１１の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもち、かつ第２樹脂の流動温度よりも加熱変形温度が高い特性をもつ第１樹脂１２をインサート部品１１の接合面に固定する一次成形を行い、その後に、一次成形品の第１樹脂１２の周りに、成形品の基材となる第２樹脂１３を固定する二次成形を行うようにした。
【選択図】 図１

Description

インサート部品を金型内に設置し、その後に金型内に樹脂を射出して、インサート部品と樹脂とが一体になった成形品を製造するインサート成形品の製造方法に関する。

２種類以上の異材質を同時に成形する複合成形には、インサート部品を予め金型内に挿入しておき、その後に金型内に成形品の基材となる溶融樹脂を射出して、インサート部品と樹脂とを一体に固定したインサート成形品を製造するインサート成形が知られている。

インサート成形においては、溶融樹脂を金型に射出すると、インサート部品から離れたところにある溶融樹脂は、インサート部品の近傍にある溶融樹脂よりも冷却固化の速度が速いため、樹脂の収縮率に差が生じて、インサート部品の周りに応力が生じ易く、このようになるとインサート部品の周りにクラック（割れ）が発生することがある。

そこで、射出後にインサート部品と溶融樹脂との間に温度差が生じないように、予めインサート部品を熱しておく方法が知られている（特許文献１）。
特願平１１−１０５０７６号公報

インサート部品としては、金属製に限らず、ゴム製や樹脂製、又は布、糸、木材、紙、ガラス製など、さらには、電線コード、コイル類、素子類などの電気部品など多様なものがある。しかしながら、インサート部品としては、射出時に溶融樹脂を金型内に流動させるときの流動温度よりも加熱変形温度が高い特性をもつ材質で作られているものに限られる。したがって、従来、インサート部品として、前記流動温度に対して加熱変形温度が同じか又はこれよりも低い特性をもつ材質のものを採用することはできなかった。

本発明では、射出時の溶融樹脂の熱に弱いインサート部品をインサート成形する方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のインサート成形品の製造方法では、成形品の基材となる第１樹脂の溶融樹脂を射出時に金型内で流動させるときの流動温度に対して加熱変形温度が同じか、又は前記流動温度よりも加熱変形温度が低い特性をもつ材質で作られているインサート部品の接合面に、前記インサート部品の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ第２樹脂を一体成形して前記インサート部品を第２樹脂で所定位置に固定した一次成形品を作る一次成形工程と；前記一次成形品の周囲に前記第１樹脂を一体成形して前記一次成形品を第１樹脂で所定位置に固定したインサート成形品を作る二次成形工程とを備えたものである。第２樹脂は、第１樹脂の熱変形温度よりも流動温度が高い特性をもっている。また、第１樹脂と第２樹脂としては、色の異なる樹脂にすることで、装飾効果が向上する。

インサート部品の加熱変形温度が、第１樹脂の流動温度と同じか、又は第１樹脂の流動温度よりも僅かに低い場合には、前記インサート部品の周囲のうちの予め樹脂で固定する接触面の全面に第１樹脂を固定する成形を行うと、インサート部品が溶融又は変形してしまう。そこで、この場合には、前記接触面に、隣同士が接しないように複数に分割して第１樹脂を固定するようにしてもよい。第１樹脂を分割して固定すれば、インサート部品に対して第２樹脂の接触面積が少なくなるため、インサート部品の溶融又は変形を防ぐことができる。そして、前記第１樹脂の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ第２樹脂を、前記第１樹脂の射出に対して時間差をつけて射出して、前記一次成形品のうちの残りの接触面及び複数に分割した第１樹脂部の周りに第２樹脂を固定した二次形成品を作ってもよい。

また、インサート部品の接触面に、複数の中空部が所定間隔離して作られるように、第１樹脂をインサート部品の周囲に分割して固定する方法を用いても、接触面積が少なくなるから、第１樹脂の溶融熱によりインサート部品を溶融又は変形することを防げるため、好適である。さらに、さらに、中空部に前記第１樹脂の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ第２樹脂を、前記第１樹脂の射出に対して時間差をつけて射出して、中空部を無くす成型法でもよい。

請求項１に記載の発明では、インサート部品の接合面に、インサート部品の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもち、かつ前記第１樹脂の流動温度よりも加熱変形温度が高い特性をもつ第２樹脂を固定する一次成形を行い、その一次成形品の第２樹脂の周りに、第１樹脂を固定する二次成形を行うようにしたから、インサート部品が溶融又は変形することを確実に防ぐことができる。

また、他の発明によれば、インサート部品の接合面に、インサート部品の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ樹脂を、複数に分割して固定するようにしたから、インサート部品と樹脂との接合面積が少なくなり、よってインサート部品が溶融又は変形することを確実に防ぐことができる。

［実施形態１］
図１に示すインサート成形品１０は、インサート部品１１、そのインサート部品１１の周りに配される第１樹脂部１２、及び、第１樹脂部１２の周りに配される第２樹脂部１３とを、異材質成形方法により一体的に成形した部品である。これら第１及び第２樹脂部１２，１３、並びにインサート部品１１は、熱可塑性の特性をもつ材質となっている。

実際には、第２樹脂部１３を構成し、成形品の基材となる第２樹脂でインサート部品１１をインサート成形してインサート成形品１０を成形するのが、コストが少なくてすむため好適である。しかしながら、インサート部品１１は、射出時に溶融樹脂を金型内で流動させるときの第２樹脂の流動温度（Ａ）よりも加熱変形温度（Ｂ）が低い特性をもつ材質で作られている。このため、従来、前記流動温度（Ａ）がインサート部品１１の加熱変形温度（Ｂ）よりも高い第２樹脂で、インサート部品１１をインサート成形すると、インサート部品１１が溶融又は変形してしまい、インサート部品１１を正しい位置に固定することができなかった。

そこで、インサート部品１１の加熱変形温度（Ｂ）よりも流動温度（Ａ）が低い特性をもつ第１樹脂で第１樹脂部１２を成形し、この第１樹脂によってインサート部品１１を先にインサート成形（一次成形）し、その後に、そのインサート成形品（一次成形品）を、第２樹脂を用いて二次成形してインサート成形品１０を成形するようにした。したがって、第１樹脂（一次射出樹脂）は、加熱変形温度（Ｃ）が第２樹脂（二次射出樹脂）の流動温度（Ａ）よりも高い特性をもつ樹脂を用いることが必要である。

すなわち、第１樹脂としては、インサート部品１１を第２樹脂に固定するための補助的に用いる材料であり、第１樹脂の流動温度（Ｄ）がインサート部品１１の加熱変形温度（Ｂ）よりも低く、かつ、第１樹脂の加熱変形温度（Ｃ）が第２樹脂の流動温度（Ａ）よりも高い特性をもつ材質のものを用いればよい。こうすれば、インサート部品１１は、第２樹脂の流動温度（Ａ）により変形又は溶融することなく守られる。なお、加熱変形温度は、加熱したときに所定の変形を示す温度である。また、第１樹脂の加熱変形温度（Ｃ）は、流動温度（Ｄ）よりも僅かに低い。

インサート成形品１０は、図２に示すように、射出成形装置１４により成形される。射出成形装置１４には、固定盤１５と可動盤１６とが対向して配されている。固定盤１５には、一次射出位置に一次キャビティ１７が、また二次射出位置に二次キャビティ１８がそれぞれ固定されている。また、固定盤１５には、一次キャビティ１７のゲートに、第１樹脂を溶融して射出する第１射出機１９が、また、二次キャビティ１８のゲートに第２樹脂を溶融して射出する第２射出機２０がそれぞれ設けられている。

可動盤１６の上には、回転軸２１を挟んだ両側に、同じ型となっている第１及び第２コア２２，２３がそれぞれ固定されている。可動盤１６は、第１コア２２を一次キャビティ１７に、かつ第２コア２３を二次キャビティ１８に組み合わせる初期位置と、第１コア２２を二次キャビティ１８に、かつ第２コア２３を一次キャビティ１７に組み合わせる反転位置との二位置の間で、回転機構２４により回転される。

同じ形状をしている第１及び第２コア２２，２３には、インサート部品１１の凹部１１ａに入り込み、インサート部品１１を位置決め保持するためのピン２２ａ，２３ａがそれぞれ形成されており、また、可動盤１６には、成形品を取り出すための押出しピン機構２６，２７がそれぞれ設けられている。

可動盤１６は、一次及び二次キャビティ１７，１８に対して第１及び第２コア２２，２３の型締めをする型締め位置と、一次及び二次キャビティ１７，１８から第１及び第２コア２２，２３を離す型開き位置との間で、型締め機構２８の作動により移動される。

一次キャビティ１７には、第１又は第２コア２２，２３と組み合わせたときに、インサート部品１１の周りに第１樹脂を射出成形して第１成形部品を作るための第１成形用空間部３０が形成されており、また、二次キャビティ１８には、第１又は第２コア２２，２３と組み合わせたときに、第１成形部品の周りに第２樹脂を射出成形してインサート成形品１０を作るための第２成形用空間部３１が形成されている。

成形は、まず、固定盤１５を型開き位置に移動し、その後に、一次射出位置にある第１コア２２のピン２２ａにインサート部品１１をセットし、セット完了後に、図４に示すように，固定盤１５を型締め位置に移動して、一次キャビティ１７を第１コア２２に組み合わせる。その後に、第１射出機１９で第１樹脂を射出する。これにより、一次射出位置では、第１コア２２と一次キャビティ１７との組み合わせ金型内で、インサート部品１１の周りに第１樹脂部１２を固定した一次成形品３２が成形される。その後、図５に示すように、可動盤１６を型開き位置に移動する。このとき、インサート部品１１がピン２２ａ，２３ａに食い付いているため、一次キャビティ１７よりも第１コア２２との抵抗の方が大きく、よって、一次成形品３２は、第１コア２２に保持される。そして、型開き後に、図６に示すように、可動盤１６を反転位置に回転させる。可動盤１６を回転すると、一次射出位置では第１コア２２が二次キャビティ１８に、そして、二次射出位置には第２コア２３が一次キャビティ１７にそれぞれ組み合う位置に可動盤１６が移動する。

その後は、図７に示すように、一次射出位置側の第２コア２３にインサート部品１１がセットされ、セット完了後に図８に示すように、可動盤１６を型締め位置に移動する。そして、型締め完了後に、一次射出位置では第１射出機１９により第１樹脂を充填し、また、これと同時に二次射出位置では第２射出機２０により第２樹脂を充填をする。充填完了後にはそれぞれの金型で図示していない冷却機構により冷却をする。これにより、一次射出位置では第２コア２３と一次キャビティ１７との組み合わせ金型内で、一次成形品３２が成形されるとともに、二次射出位置では、第１コア２２と一次キャビティ１８との組み合わせ金型内で、一次成形品３２の周りに第２樹脂部１３を固定したインサート成形品１０が成形される。その後、図９に示すように、可動盤１６を型開き位置に移動することで、一次射出位置では、第２コア２３に一次成形品３２が残される。他方、二次射出位置では、押出ピン機構２６が作動して第１コア２２からインサート成形品１０が取り出される。

インサート成形品１０が取り出された後には、図６から図９で説明した手順を繰り返すことで、初回以降は、第１及び第２射出機１９，２０により略同時に１ショットするごとに二次射出位置からインサート成形品１０を取り出すことができる。そして、二次射出位置で第２コア２３からインサート成形品１０を取り出す時には、押出ピン機構２７を作動させる。なお、第１樹脂と第２樹脂とを色の異なる樹脂にしてもよい。こうすると装飾効果が向上する。

［実施形態２］
実施形態２では、加熱変形温度（Ｂ）が第１樹脂の流動温度（Ａ）と略同じか、又は流動温度（Ａ）よりも僅かに低い特性をもつ材質で作ったインサート部品１１を用いてインサート成形する場合について説明する。

この場合、インサート部品１１の周囲のうちの予め樹脂で固定するために決められた接合面全面に、第１樹脂を接合するように成形すると、インサート部品１１と第１樹脂部との接合面積が大きくなるため、第１樹脂の溶融熱によってインサート部品１１の全部が溶融又は変形するおそれがある。そこで、図１０に示すように、インサート部品１１の接合面全面のうちの一部に、複数に分割した第１樹脂部３５〜３８を接合するように第１樹脂を射出して一次成形し、その後に、インサート部品１１の接合面全面のうちの残りの部分、及び第１樹脂部３５〜３８の周りに第２樹脂部３９が接合するように、第２樹脂を射出して二次成形してインサート成形品４０を成形する。

こうすると、一次成形時に、インサート部品１１に対して複数に分割した第１樹脂部３５〜３８が接触面積を少なくして接合される。接触面積が少ないと、インサート部品１１と第１樹脂部３５〜３８との接合面は互いに溶融するが、接触面積が少ないため、インサート部品１１の全体が溶解や変形することはない。

なお、実施形態２で用いる第２樹脂（二次射出樹脂）としては、流動温度（Ｄ）がインサート部品１１の加熱変形温度（Ｂ）と略同じか又は加熱変形温度（Ｂ）よりも僅か低く、かつ、第２樹脂の加熱変形温度（Ｃ）が第１樹脂（一次射出樹脂）の流動温度（Ａ）と略同じか又は流動温度（Ａ）よりも僅か高い特性をもつ樹脂とするのが望ましい。また、第２樹脂部３９及び第１樹脂部３５〜３８としては、同じ特性又は材質のもの用いることができる。さらに、第１樹脂と第２樹脂としては、色の異なる材質ものを用いても良い。

［実施形態３］
第３実施形態では、第２実施例で説明したインサート成形品４０を成形する別の例である。第２実施形態では、一次成形時に第１樹脂部３５〜３８を、二次成形時に第２樹脂部３９を成形しているが、第３実施形態では、樹脂の成形する順番を入れ替えた例である。このようにしても、第２樹脂部３９とインサート部品１１との接合面積が少ないため、インサート部品１１の溶融又は変形を防ぐことができる。すなわち、第３実施形態では、一次成形時に、第２樹脂を先に射出成形して図１０に示す第２樹脂部３９を成形し、次の二次成形時に第１樹脂を射出して一次成形品に第１樹脂部３５〜３８を固定してインサート成形品４０として取り出すようにしたものである。

この場合、図１１に示すように、一次成形時には、コア４２とキャビティ４４との間の成形品空間部のうちの第１樹脂部３５〜３８に相当する部分に、コア４２に設けた可動の冷却コアブロック４３を挿入して、冷却コアブロック４３の先端で第１樹脂部３５〜３８に相当する部分が中空部となるようにしておいてから、キャビティ４４に設けたゲート４５から第１樹脂４６を充填し、充填後に冷却する。その後に、図示していない冷却コアブロック移動機構を作動させて、図１２に示すように、冷却コアブロック４３を退避させ、冷却コアブロック４３が退避位置に移動した後の中空部に、キャビティ４４に設けた複数のゲート４７〜５０から第２樹脂５１を充填し、その後に冷却を行えばよい。この例では、一次成形と二次成形とで同じ金型を使え、また、冷却コアブロックを移動させ、かつ、一次成形と二次成形との射出時間をズラすだけでよいので、二次成形時に金型を回転させるような複雑な機構を用いなくても良い。

［実施形態４］
インサート部品１１の保持力に強度が強く求められ、かつ、加熱変形温度（Ｂ）が第１樹脂の流動温度（Ａ）と同じか又は流動温度（Ａ）よりも僅かに低い特性をもつインサート部品を用いる場合のインサート成形法としては、図１３に示すように、インサート部品１１の予め決められた接合面の一部に、複数に分割した中空部５３〜５６を所定間隔離して配し、かつインサート部品１１の接合面全面のうちの中空部５３〜５６を除いた残りの接合面に、第１樹脂を射出して第１樹脂部５７を接合し、その後に、第１樹脂部５７の周りに第２樹脂を射出して第２樹脂部５８を接合する二次成形をしてインサート成形品５２を作る。このようにインサート部品１１の周囲に複数の中空部を作って第１樹脂との接合面積を少なくすることで、インサート部品１１の溶融又は変形を防ぐことができる。

この実施形態４で用いる第２樹脂としては、流動温度（Ｄ）が第１樹脂の加熱変形温度（Ｅ）よりも低い特性をもつ樹脂を用いるのが望ましい。また、第１樹脂と第２樹脂としては、色の異なるものを用いても良い。

図１４には、インサート成形品５２を成形する金型を示している。金型７２は、第１実施形態で説明したと同じに一次射出位置と二次射出位置とにそれぞれ配した２組の金型５９，６０を用い、成形法は、２組の金型５９，６０に第１及び第２樹脂を同時に射出して二次射出位置からインサート成形品５２を取り出す方法である。

一次射出位置には第１キャビティ６１が、また二次射出位置には第２キャビティ６２がそれぞれ配され、これら第１及び第２キャビティ６１，６２は、固定盤６３に固定されている。可動盤６４には、第１及び第２コア６５，６６が固定されている。第１及び第２コア６５，６６には、インサート部品１１を固定するピン６５ａ，６６ａ、及び、冷却コアブロック６７をそれぞれ設けた同じ型となっている。冷却コアブロック６７は、第１及び第２キャビティ６１，６２と第１及び第２コア６５，６６との組み合わせによる作られる第１及び第２成型品のうちの前記中空部５３〜５６に相当する部分に各先端が入り込んでいる。これらの冷却コアブロック６７は、第１及び第２コア６５，６６にそれぞれ固定されており、各冷却コアブロック６７には第１及び第２コア６５，６６の内部配した冷却管６８，６９が挿通されている。

成形は、まず、固定盤６３を型開き位置に移動し、その後に、一次射出位置にある第１コア６５のピン６５ａにインサート部品１１をセットし、セット完了後に、可動盤６４を型締め位置に移動して、第１キャビティ６１を第１コア６５に組み合わせる。その後に、図示していない第１射出機で第１樹脂７０を射出する。これにより、図１５に示すように、一次射出位置の金型５９では、インサート部品１１の周りに第１樹脂７０を固定した一次成形品が成形される。この射出後には、冷却管６８に冷却水が流されて冷却コアブロック６７を介して金型５９が冷却される。

一方、二次射出位置の金型６０には、先に作られた一次成形品の周りに第２樹脂７１が、先の射出と同時に、図示していない第２射出機２０により充填される。充填完了後には冷却管６９に冷却水を流して冷却コアブロック６７を介して金型６０を冷却する。金型６０からインサート成形品５２を取り出した後には、可動盤６４を反転位置に回転して前述したと同じ作業を繰り返す。これにより、一次射出位置の金型５９内で、インサート部品１１の接合面に複数の中空部５３〜５６と第１樹脂部５７を交互に接合した一次成形品が成形されるとともに、二次射出位置の金型６０内では、一次成形品の周囲に第２樹脂部５８を固定したインサート成形品５２が成形される。このインサート成形品５２うちの冷却コアブロック６７が入り込んだスペースが中空部５３〜５６となる。

［実施形態５］
実施形態５では、加熱変形温度（Ｂ）が、第１樹脂の流動温度（Ａ）よりも大幅に低い特性をもつ材質で作られたインサート部品１１を用いてインサート成形する場合の例である。この場合、実施形態４で説明した中空部５３〜５６に、二次成形時に第２樹脂を射出して中空部５３〜５６を無くしたインサート成形品に成形することで、インサート部品１１の溶解又は変形を防ぐことができる。

図１６に示すように、インサート成形品７５は、インサート部品１１の予め決めた接合面のうちの一部に、複数に分割して接合する分割第２樹脂部７７〜８０が固定され、インサート部品１１の接合面のうちの残りの他部、及び分割第２樹脂部７７〜８０の周りには第１樹脂部７６が固定されている。また、第１樹脂部７６の周りには、外周第２樹脂部８１が固定されている。第１樹脂部７６は、一次成形時に第１樹脂（一次成形樹脂）により射出されて成形される。そして、分割第２樹脂部７７〜８０と外周第２樹脂部８１とは、二次成形時に第２樹脂（二次成形樹脂）により同時に射出して成形される。このようにインサート部品１１の周囲に複数ある中空部を埋めるとインサート部品１１の固定強度が向上する。

この場合、第２樹脂としては、加熱変形温度（Ｃ）が第１樹脂の流動温度（Ａ）と同じか、又は流動温度（Ａ）よりも低く、かつインサート部品１１の加熱変形温度（Ｂ）と同じか、又は加熱変形温度（Ｂ）よりも低い特性をもつものを用いることができる。なお、第１及び第２樹脂としては、色の異なるものを用いても良い。

図１７には、第５実施形態で説明したインサート成形品７５を成形する金型を示している。金型は、第１実施形態で説明したと同じに一次射出位置と二次射出位置とにそれぞれ配した２組の金型８２，８３を用い、成形法は、２組の金型８２，８３に第１及び第２樹脂を同時に射出してインサート成形品７５を得る方法である。

一次射出位置には第１キャビティ８４が、また二次射出位置には第２キャビティ８５がそれぞれ配され、これら第１及び第２キャビティ８４，８５は、固定盤８７に固定されている。可動盤８８には、第１及び第２コア８９，９０が固定されている。第１及び第２コア８９，９０には、インサート部品１１を固定するピン８９ａ、及び、可動の冷却コアブロック９１がそれぞれ設けられており、同じ型となっている。冷却コアブロック９１は、前記分割第２樹脂部７７〜８０に相当する部分に各先端が入り込んでいる。この冷却コアブロック９１は、第１及び第２コア８９，９０にそれぞれ可動自在に設けられており、二次成形前に二次射出位置の金型８３内から退避位置にする。なお、冷却コアブロック９１としては、熱伝導性の高い材質のものを用いるか、又は冷却管により強制冷却する構造などを付与したものを用いるのが望ましい。

成形は、まず、可動盤８８を型開き位置に移動し、その後に、一次射出位置にある第１コア８９のピン８９ａにインサート部品１１をセットし、セット完了後に、可動盤８８を型締め位置に移動して、第１キャビティ８４を第１コア８９に組み合わせる。その後に、一次射出位置にある冷却コアブロック９１を挿入位置に移動して各先端を第１キャビティ８４の内部に挿入し、その後に図示していない第１射出機で第１樹脂９３を充填する。これにより、図１８に示すように、一次射出位置の金型８２には、インサート部品１１の周りに、複数に分割した第１樹脂９３を固定した一次成形品が成形される。この射出後には、冷却が行われる。

一方、二次射出位置の金型８３では、冷却コアブロック９１を退避位置に移動し、その後に、先に作られた一次成形品の周り、及びに冷却コアブロック９１が退避したスペースに第２樹脂９４を、先の射出と同時に、図示していない第２射出機により充填する。充填完了後には冷却をする。冷却後には、可動盤８８を型開き位置に移動し、その後に、金型８３からインサート成形品７５を取り出す。その後は、可動盤８８を反転位置に回転してから、前述したと同じ作業を繰り返す。これにより、一次射出位置の金型８２では一次成形品が成形されるとともに、二次射出位置の金型８３では一次成形品に、分割第２樹脂部７７〜８０及び外周第２樹脂部８１を固定したインサート成形品７５が成形される。このインサート成形品７５うちの冷却コアブロック９１が入り込んだスペースが分割第２樹脂部７７〜８０となる。

以上説明した各実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。

本発明を用いた第１実施形態のインサート成形法により成形した成形品の外観を示す斜視図である。 図１で説明したインサート成形品を成形する金型の概略を示す説明図である。 図２で説明した金型の型開き状態を示す説明図である。 図３で説明した金型を型締めし、その後に一次射出位置にある金型に第１樹脂を充填した状態を示す説明図である。 図４で説明した金型の型開き状態を示す説明図である。 図５で説明した金型のうちの可動盤を反転して一次成形品を二次射出位置に移動した状態を示す説明図である。 図６で説明した金型の型開き状態を示した説明図である。 図７で説明した金型の型締めした後に第１及び第２樹脂を充填した状態を示す説明図である。 図８で説明した金型を開いて二次射出位置の金型からインサート成形品を取り出した状態を示す説明図である。 第２実施形態のインサート成形法で作った成形品の外観を示す斜視図である。 第３実施形態で説明した成形品を作る金型を示す説明図であり、冷却コアブロックを金型内に挿入して第１樹脂を充填した状態を示している。 図１１で説明した金型の冷却コアブロックを退避位置に移動した後に第２樹脂を充填した状態を示した説明図である。 第４実施形態のインサート成形法で作った成形品の外観を示す斜視図である。 図１３で説明した成形品を作る金型を示す説明図である。 図１４で説明した金型の一次射出位置で一次成形品を、二次射出位置で二次成形品を作る状態を示す説明図である。 第５実施形態のインサート成形法で作った成形品の外観を示す斜視図である。 図１６で説明した成形品を作る金型を示す説明図である。 図１７で説明した金型の一次射出位置で一次成形品を、二次射出位置で二次成形品を作る状態を示す説明図である。

符号の説明

１０，４０，５２，７５ インサート成形品
１１ インサート部品
１２，３５〜３８，５７，７６ 第１樹脂部
１３，３９，５８ 第２樹脂部
１７，６１，８４ 第１キャビディ
１８，６２，８５ 第２キャビティ
１９ 第１射出機
２０ 第２射出機
２２，６５，８９ 第１コア
２３，６６，９０ 第２コア
４２ コア
４３，６７，９１ 冷却コアブロック
４４ キャビティ
６８，６９ 冷却管
７７〜８０ 分割第２樹脂部
８１ 外周第２樹脂部

Claims (9)

1. 成形品の基材となる第１樹脂と、射出時に前記第１樹脂の溶融樹脂を金型内で流動させるときの流動温度と加熱変形温度が同じか、又は前記流動温度よりも加熱変形温度が低い特性をもつ材質で作られているインサート部品とを一体成形するインサート成形品の製造方法において、
   前記インサート部品の周囲のうちの予め樹脂で固定することが決められている接合面に、前記インサート部品の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもち、かつ前記第１樹脂の流動温度よりも加熱変形温度が高い特性をもつ第２樹脂を一体成形して前記インサート部品を第２樹脂で所定位置に固定した一次成形品を作る一次成形工程と、
   前記一次成形品の周囲に前記第１樹脂を一体成形して前記一次成形品を第１樹脂で所定位置に固定したインサート成形品を作る二次成形工程と、からなるインサート成形品の製造方法。
2. 前記第１樹脂と第２樹脂とは色が異なる材質の樹脂となっていることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品の製造方法。
3. 一次射出位置と二次射出位置とに一次成型用の金型と二次成形用の金型とをそれぞれ設け、各金型を構成する一方のキャビティをそれぞれ固定型に固定し、他方の共通のコアをそれぞれ可動型に設け、一次射出位置にあるコアに前記インサート部品を挿入した後に、そのコアと一次射出位置にあるキャビティとの間に前記第２樹脂を一次射出して一次成形を行うとともに、前記可動型を移動して一次射出位置で成形した一次成形品をコアとともに二次射出位置に移送し、そのコアと二次射出位置にあるキャビティとの間に、前記一次射出と略同時に前記第１樹脂を二次射出してインサート成形品を作ることを特徴とする請求項１又は２記載のインサート成形品の製造方法。
4. 第１樹脂と、加熱変形温度が射出時に前記第１樹脂を金型内で流動させるときの流動温度と同じか、又は前記加熱変形温度が前記第１樹脂の流動温度よりも僅かに低い特性をもつ材質で作られているインサート部品とを一体成形するインサート成形品の製造方法において、
   前記インサート部品の周囲のうちの予め樹脂で固定する接触面に、前記第１樹脂を、隣同士が接しないように複数に分割して固定する成形を行うことを特徴とするインサート成型品の製造方法。
5. 少なくとも前記インサート部品の接触面のうちの複数に分割して固定した第１樹脂の隙間に、前記第１樹脂の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ第２樹脂を、前記第１樹脂の射出に対して時間差をつけて射出して二次形成することを特徴とする請求項４に記載のインサート成形品の製造方法。
6. 金型内に出入り自在の冷却コアブロックを挿入位置にして、前記金型内で、前記複数に分割した第１樹脂を前記接触面に固定する部分を塞いでおいてから前記第２樹脂を一次射出し、その後に、冷却コアブロックを金型外の退避位置に移動することで生じる中空部に前記第１樹脂を二次射出することを特徴とする請求項６記載のインサート成形品の製造方法。
7. 第１樹脂と、加熱変形温度が射出時に前記第１樹脂を金型内で流動させるときの流動温度と同じか、又は前記第１樹脂の流動温度よりも低い特性をもつ材質で作られているインサート部品とを一体成形するインサート成形品の製造方法において、
   前記インサート部品の周囲のうちの予め樹脂で固定する接触面に、複数の中空部が所定の間隔離して接するように前記第１樹脂を固定する成形を行うことを特徴とするインサート成型品の製造方法。
8. 少なくとも前記中空部に、前記第１樹脂の加熱変形温度よりも射出時に金型内で流動させるときの流動温度が低い特性をもつ第２樹脂を、前記第１樹脂の射出に対して時間差をつけて射出して二次形成品を作ることを特徴とする請求項７に記載のインサート成形品の製造方法。
9. 金型内に出入り自在の冷却コアブロックを挿入位置にして、前記金型内で、前記複数に分割した中空部に相当する部分を塞いでおいてから前記第１樹脂を一次射出し、その後に、冷却コアブロックを金型外の退避位置に移動して退避した後の中空部に前記第２樹脂を二次射出することを特徴とする請求項８記載のインサート成形品の製造方法。
   

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