JP2014048007A - グリル扉 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーが扉本体の上端部に触れた場合であっても、ユーザーが感じる熱さを十分に低減できる上に、意匠性の低下を防ぐことができるグリル扉を提供する。
【解決手段】本発明は、グリル庫７１と、このグリル庫７１の上面とケーシング５０との間に設けられた断熱用間隙７４とを備えたグリル部７に、開閉自在に設けられるグリル扉１である。グリル扉１は、扉本体２と、断熱用間隙７４内に挿通される庇部３２と、庇部３２に覆設された樹脂断熱部４１と、扉本体２の前面上縁に設けられると共に樹脂断熱部４１に一体成形された化粧部４７とを備える。樹脂断熱部４１の化粧部４７との接続部分には、表面から凹没した保持凹所４２が設けられる。化粧部４７は、金型８内に予め成形された樹脂断熱部４１をインサートし、金型８と樹脂断熱部４１とで形成されるキャビティ８３内に樹脂を充填することで形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、グリル部の前方開口を開閉するグリル扉に関する。

特許文献１には、従来のグリル扉が開示されている。特許文献１記載の調理器は、被加熱物を内部に収容して加熱するためのグリル庫と、このグリル庫の前方開口を開閉するグリル扉とを備えている。このグリル扉の上端部には、後方に向かって突出するシール部が設けられている。また、グリル扉の上端部において、シール部よりも上方の箇所には、断熱材が取り付けられている。

この断熱材は、グリル扉の上端面を上方から覆うよう、グリル扉の上端に嵌め込むようにして固定されている。

特開２００３−９３２４２号公報

この特許文献１記載の調理器は、グリル扉の上端に断熱材が取り付けられているため、ユーザーがグリル扉の上端部に触れたときの熱さを緩和することができる。

しかし、このグリル扉の上端部には、断熱材に覆われていないシール部が設けられている。このシール部は、グリル庫からの排気の漏れを防ぐものであるため、使用中には高熱になってしまう。ところが、このシール部は、後方に突出している上に、断熱材にも覆われていないため、ユーザーはこの調理器を使用する際、シール部に誤って触れてしまうことも考えられる。

この点について、特許文献１記載の断熱材を、グリル扉の上端だけでなく、シール部までも共に覆うようにすることが考えられる。この場合、シール部の温度は高温になるため、耐熱温度が高い断熱材を使用する必要があるが、耐熱温度の高い樹脂は、黒色や灰色といった限定的な色にしかできないという問題がある。すなわち、断熱材は、グリル扉の上端を覆うように取り付ける必要があって、断熱材の一部が外部に露出してしまうため、断熱材が黒色や灰色といった限定的な色にしかできないと、意匠性が低下してしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ユーザーが扉本体の上端部に触れた場合であっても、ユーザーが感じる熱さを十分に低減できる上に、意匠性の低下を防ぐことができるグリル扉を提供することにある。

本発明のグリル扉は、ケーシングの内部にグリル部が設けられ、このグリル部は、前方に開口したグリル庫と、このグリル庫の上面と前記ケーシングとの間に設けられ前方に開口する断熱用間隙とを備えており、このグリル部に開閉自在に設けられるグリル扉であって、前記グリル庫の前方開口を開閉自在に閉塞する扉本体と、前記グリル庫の前方開口を閉じた状態において前記扉本体の上端から後方に向かって突出し前記断熱用間隙内に挿通される金属製の庇部と、前記庇部の上面に隙間を介した状態で当該庇部に覆設された樹脂断熱部と、前記扉本体の前面上縁に設けられると共に前記樹脂断熱部に一体成形された化粧部とを備え、前記化粧部が成形される前の前記樹脂断熱部は、前記化粧部との接続部分に表面から凹没した保持凹所が設けられており、前記化粧部は、射出成形のための金型内に予め成形された前記樹脂断熱部をインサートし、この金型と前記樹脂断熱部とで形成されるキャビティ内に、前記樹脂断熱部よりも耐熱温度が低い溶融した状態の樹脂を充填し、この溶融樹脂を前記保持凹所内に入り込ませた状態で硬化させたものであることを特徴とする。

またこのグリル扉において、前記樹脂断熱部の上面には左右方向に沿って凹溝部が設けられ、前記化粧部は、前記扉本体の前面の上端縁に沿って設けられた化粧部本体と、この化粧部本体から後方に向かって突出し前記樹脂断熱部の一部または略全部を覆う覆い片と、この覆い片の後端に設けられ前記凹溝部に入り込む係合片とを備えていることが好ましい。

本発明のグリル扉によれば、ユーザーが扉本体の上端部に触れた場合であっても、ユーザーが感じる熱さを十分に低減できる上に、意匠性の低下を防ぐことができる。

本実施形態の加熱調理器を示す斜視図である。 本実施形態の加熱調理器を示す斜視図である。 本実施形態の加熱調理器のグリル扉の上端部周辺の要部断面図である。 本実施形態のグリル扉の斜視図である。 本実施形態のグリル扉の断面図である。 本実施形態の断熱部の斜視図である。 本実施形態の化粧部が成形されていない状態の樹脂断熱部である。 本実施形態の化粧部が成形されていない状態の樹脂断熱部であり（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図であり（ｄ）は断面図である。 本実施形態の化粧部を形成するための金型を示す図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。

本実施形態のグリル扉１は、図１に示されるように、グリル付きの加熱調理器に用いられる。グリル扉１は、加熱調理器のグリル部７に開閉自在に取り付けられる。

加熱調理器としては、例えば、こんろバーナ５６を備えたガスこんろや、電熱線等を用いた加熱部を有する電気こんろや、電磁調理器（ＩＨ（Induction Heating）調理器）であってもよく、また、ビルトイン型のこんろや、テーブルこんろや、こんろ部を備えない単独のグリル調理器であってもよく、特に限定されない。なお、本実施形態の加熱調理器は、複数のこんろバーナ５６を備えたビルトイン型のガスこんろである。

加熱調理器は、機器本体５と、天板６とを備えている。機器本体５は、当該機器本体５の外郭を形成するケーシング５０と、ケーシング５０内に配置された複数のこんろバーナ５６と、ケーシング５０内に配置されたグリル部７とを有している。

ケーシング５０は、前面・後面・両側面・底面を有する有底箱形状に形成されている。また、ケーシング５０は、前面の上端から後方に向かって延出した天面前部５１と、天面前部５１の後方側の先端から上方に向かって延出した縦面部５２と、上方開口部５３とを備えている。上方開口部５３は、縦面部５２の上端と、両側面部の上端と、後面の上端とにより構成されており、平面視矩形枠状に形成されている。ケーシング５０の前面には、図２に示されるように、グリル扉１が取り付けられるグリル部用開口５４と、グリル部用開口５４の左右両側に設けられた操作部５５とが設けられている。操作部５５は、ユーザーがこんろバーナ５６やグリル部７を操作するために用いられる。

天板６は、ケーシング５０の上方開口部５３を塞ぐようにして取り付けられる。天板６は、排気口部６１と、バーナ設置部６２とを備えている。排気口部６１は、天板６の後部に配置されている。排気口部６１は、平面視矩形状の開口により構成されており、天板６を上下方向に貫通している。排気口部６１には、網状の排気カバー６３が取り付けられている。排気口部６１は、グリル部７に連通しており、グリル部７からの排気を加熱調理器の外部に排出する。バーナ設置部６２は、複数の貫通孔（本実施形態では３つ）を有している。バーナ設置部６２には、ケーシング５０の内部に収容配置されたこんろバーナ５６が取り付けられる。天板６は、例えば、ガラスや、ステンレス板により構成されるが、特に限定されない。

加熱調理器がキャビネットに設置されると、機器本体５は前面が露出した状態でキャビネット内に埋設され、天板６はキャビネットの上面に載設される。

機器本体５の内部には、グリル部７が設けられている。グリル部７は、被加熱物を内部に収容して、被加熱物を上下両側から加熱する。グリル部７は、図３に示されるように、グリル庫７１と、グリル庫７１の上方に設けられた断熱用間隙７４とを備えている。

グリル庫７１は、筐体７２と、熱源となるグリルバーナ（図示せず）とを備えている。筐体７２は、前方に向かって開口した前方開口を有している。この前方開口は、ケーシング５０の前面のグリル部用開口５４に接続されている。この筐体７２の前方開口の周縁部には、扉当接部７３が設けられている。扉当接部７３には、閉じた状態のグリル扉１の背面が当接または近接対向するようになっている。

グリル庫７１の下部後方には、グリル受皿（図示せず）が設けられている。グリル受皿には、被加熱物を載置するための焼き網（図示せず）が設置される。これにより、被加熱物をグリルバーナにて加熱できるようになっている。また、グリル庫７１の後部には、排気通路（図示せず）が接続されている。排気通路は、グリル庫７１の後部から上方に向かって延出し、天板６の排気口部６１に接続されている。言い換えると、排気通路は、一端がグリル庫７１に連通接続され、他端が排気口部６１に連通接続されている。排気通路は、グリルバーナの燃焼排ガスを排気口部６１に導き、これにより、グリル庫７１内の燃焼排ガスをグリル庫７１外に排気させる。

グリルバーナは、上バーナ（図示せず）と、下バーナ（図示せず）とを備えている。上バーナは、グリル庫７１の上部に配置されており、グリル庫７１内に収容された被加熱物の上面を加熱する。下バーナは、グリル庫７１の下部に、左右一対設けられている。下バーナは、グリル庫７１内に収容された被加熱物の下面を加熱する。

なお、グリルバーナは、上下方向のうちのいずれか一方のバーナにより構成されたものであってもよく、特に限定されない。また、グリル庫７１の熱源として、グリルバーナに替えて、通電により発熱し輻射熱を放射するヒータが用いられてもよい。

断熱用間隙７４は、グリル庫７１の熱がケーシング５０に向かって熱伝導するのを抑制する。断熱用間隙７４は、図３に示されるように、グリル庫７１の筐体７２の上面と、ケーシング５０の天面前部５１との間の空隙により構成されている。言い換えると、断熱用間隙７４は、グリル庫７１の上面とケーシング５０との間に設けられている。また、断熱用間隙７４は、正面視において、グリル部用開口５４の左右方向の略全長に亙って形成されている。断熱用間隙７４は、前方に開口している。また、断熱用間隙７４は、ケーシング５０の内部に連通しており、また、天板６の下方を介して排気口部６１に連通している。

グリル扉１は、グリル部用開口５４にレールを介して引き出し自在に取り付けられる。つまり、グリル扉１は、グリル部７に開閉自在に設けられている。

グリル扉１は、図５に示されるように、扉本体２と、扉本体２の上端に取り付けられた庇金具３と、扉本体２の上端部を覆う断熱部４とを備えている。グリル扉１は、図３に示されるように、グリル庫７１の前方開口を閉じた状態では、庇金具３の一部が断熱用間隙７４に挿通されるようになっている。

扉本体２は、グリル庫７１の前方開口を開閉自在に閉塞する。扉本体２は、図４に示されるように、上下方向に幅（高さ）を有し、左右方向に長さを有し、これにより正面視矩形状をしている。扉本体２は、窓部２１（図１，２，５参照）と、把持部２２とを備えている。窓部２１は、扉本体２の上下方向の中央部よりも上方に形成されている。窓部２１には、ガラス等の透光性を有する透明部材が嵌め込まれている。把持部２２は、扉本体２の前面に、左右方向の略全長に亙って設けられている。扉本体２の上端面には、庇金具３が載設される。

庇金具３は、図３，５に示されるように、扉本体２の上端面に固着具９を介して固定されている。庇金具３は、扉本体２の後面よりも後方に向かって突出している。庇金具３は、金属により構成されている。庇金具３は、扉本体２の上端に固定される固定部３１と、固定部３１の後方側の先端から後方に向かって延出した庇部３２とを備えている。固定部３１は、前方側の先端が下方に屈曲しており、断面略横倒しＬ字状をしている。固定部３１は、前方側の先端が扉本体２の前面に当接した状態で、扉本体２の上端面に固定される。庇部３２は、後方側の先端が上方に向かって屈曲しており、断面略横倒しＬ字状をしている。固定部３１と庇部３２とは、プレス加工等により一体成形されている。

断熱部４は、庇金具３の上面および扉本体２の上端部を覆う。言い換えると、断熱部４は、庇部３２および扉本体２の上端部を覆う。断熱部４は、樹脂断熱部４１と、化粧部４７とを備えている。断熱部４は、樹脂断熱部４１と化粧部４７とが一体成形されているが、製造に当たっては、予め樹脂断熱部４１の樹脂成形を行った上で、化粧部４７を成形するための金型８内にこの樹脂断熱部４１をインサートして成形するものである。

樹脂断熱部４１は、高耐熱性樹脂により構成されている。また、樹脂断熱部４１は、硬質樹脂により構成されており、例えば、ＰＰＳ樹脂(ポリフェニレンサルファイド)により構成されている。この樹脂断熱部４１は、例えば、射出成形や注型成形等により一体成形される。

図７，８には、化粧部４７が成形される前の樹脂断熱部４１が記載されている。化粧部４７が成形される前の樹脂断熱部４１は、前後方向に幅を有すると共に左右方向に長さを有しており、平面視矩形状（帯状）をしている。この樹脂断熱部４１は、前端部に設けられた保持凹所４２と、前端部の上面に設けられた覆い片収容凹部４３と、左右方向の両端に設けられた側方覆い部４４とを備えている。

保持凹所４２は、樹脂断熱部４１の前端縁に沿って設けられている。保持凹所４２は、化粧部４７との接続部分に設けられている。保持凹所４２は、樹脂断熱部４１の表面から下方に向かって凹没している。具体的に保持凹所４２は、樹脂断熱部４１を上下方向に貫通した貫通孔により構成されている。貫通孔には、左右方向に並ぶように複数並設された縦片４２１が設けられている。

覆い片収容凹部４３は、図８に示されるように、保持凹所４２よりも上方に設けられている。覆い片収容凹部４３は、樹脂断熱部４１の左右方向の略全長に亙って設けられている。覆い片収容凹部４３は、化粧部４７から延出した覆い片４７２（図３参照）が入り込む部分である。覆い片収容凹部４３は、樹脂断熱部４１の上面から凹没した連通部４３１と、連通部４３１よりも下方に凹没した凹溝部４３２とを備えている。覆い片収容凹部４３は、断面略Ｌ字状をした凹部を形成している。

連通部４３１は、左右方向の略全長に亙って設けられている。連通部４３１は、前後方向に幅を有している。連通部４３１の底面は、図８（ｄ）に示されるように、樹脂断熱部４１の上面よりも下方に位置している。連通部４３１は、樹脂断熱部４１の厚み内において、保持凹所４２よりも上方に位置している。凹溝部４３２は、左右方向の略全長に亙って設けられている。言い換えると、凹溝部４３２は、樹脂断熱部４１の上面に、左右方向に沿って設けられている。凹溝部４３２は、連通部４３１の後端から下方に向かって連設されている。凹溝部４３２の底面は、連通部４３１の底面よりも下方に凹没している。

側方覆い部４４は、庇金具３の側方を覆う部分である。側方覆い部４４は、樹脂断熱部４１の左右方向の両端に設けられている。側方覆い部４４の下端は、庇金具３の下面よりも下方に位置する。

また、樹脂断熱部４１の下面には、下方に向かって突出する突起部４６が設けられている。これにより、樹脂断熱部４１は、庇金具３に固定された状態では、図３，５に示すように、庇部３２の上面との間に、一定の隙間４２を形成するようになっている。また、樹脂断熱部４１には、複数の固着具挿通孔４５が設けられている。固着具挿通孔４５は、左右方向に並ぶよう所定のピッチで配置されている。固着具挿通孔４５は、凹溝部４３２よりも後方に配置されている。断熱部４は、図３〜５に示されるように、固着具挿通孔４５に固着具９が挿通され、これにより庇金具３と共に扉本体２の上端面に固定される。

化粧部４７は、扉本体２の前面上縁に設けられる。この化粧部４７は、樹脂断熱部４１の前端部に一体成形される。化粧部４７は、低耐熱性樹脂により構成されている。言い換えると、化粧部４７は、樹脂断熱部４１よりも耐熱温度が低い。化粧部４７は、硬質樹脂により構成されており、例えば、ＰＥＴ／ＰＢＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとの複合樹脂）により構成されている。

化粧部４７は、扉本体２の上端部において左右方向の略全長に亙って設けられている。化粧部４７は、上下方向に幅（高さ）を有し、左右方向に長さを有している。化粧部４７の上端面は、グリル扉１が閉じた状態では、図３に示すように、ケーシング５０の天面前部５１の下面に近接対向するようになっている。化粧部４７は、扉本体２の前面から前方に向かって突出している。

化粧部４７は、化粧部本体４７１と、覆い片４７２と、係合片４７３と、支持部４７４とを備えている。化粧部本体４７１は、扉本体２の前面の上端縁に沿って設けられている。覆い片４７２は、化粧部本体４７１の後面から後方に向かって突出している。覆い片４７２の上面は、樹脂断熱部４１の上面と略面一となっている。覆い片４７２は、樹脂断熱部４１の連通部４３１に入り込んでおり、樹脂断熱部４１の一部を覆っている。係合片４７３は、覆い片４７２の後方側の先端から下方に向かって突出している。係合片４７３は、凹溝部４３２に入り込む。係合片４７３は、覆い片４７２の左右方向の略全長に亙って設けられている。

なお、本実施形態の凹溝部４３２は、樹脂断熱部４１の前側に設けられているが、樹脂断熱部４１の後端部に沿って設けられたものであってもよい。この場合、化粧部４７の覆い片４７２は、樹脂断熱部４１の上面の略全部を覆うことになる。

支持部４７４は、化粧部本体４７１の裏面から後方に向かって延出している。化粧部４７は、樹脂断熱部４１を金型８内にインサートして射出成形したものであるため、支持部４７４が樹脂断熱部４１の保持凹所４２内に、隙間なく充填されている。支持部４７４には、保持凹所４２の縦片４２１が埋設されている。

化粧部４７の成形には、例えば、図９に示されるような射出成形用の金型８が用いられる。

金型８は、上型８１と、下型８２とを備えている。金型８内には、予め成形された樹脂断熱部４１がインサートできるようになっている。下型８２に樹脂断熱部４１を配置し、この状態で下型８２に上型８１を型締めすると、図９に示されるように、上型８１と下型８２と樹脂断熱部４１との間に、キャビティ８３が形成される。このキャビティ８３内に、化粧部４７を形成するための低耐熱性樹脂が溶融した状態で充填される。

キャビティ８３内に溶融した状態の樹脂（以下、溶融樹脂という）が充填されると、この溶融樹脂は、保持凹所４２内に充填され、また、連通部４３１を通って凹溝部４３２にも充填される。この溶融樹脂は、保持凹所４２内の縦片４２１の周囲にも回り込み、最終的にキャビティ８３内に隙間なく充填される。溶融樹脂は、この状態で金型８と共に冷却されて硬化する。

充填された樹脂が硬化した後、金型８を型開きする。これにより、断熱部４が形成される。この断熱部４は、図３，４，５に示されるように、扉本体２の上端に、庇金具３と共に固着具９を介して固定される。

このような構成のグリル扉１は、グリル部７に取り付けられる。図３に示されるように、グリル扉１を閉じると、グリル扉１の後面から後方に向かって突出した庇部３２が断熱用間隙７４内に挿通される。また、グリル扉１の後面が、グリル庫７１の前方開口の周縁部の扉当接部７３に当接する。このとき、扉当接部７３とグリル扉１とが隙間なく当接すれば、扉当接部７３とグリル扉１との間から熱気が溢れ出るのを防ぐことができるが、扉当接部７３とグリル扉１との間には、構造上、僅かな隙間ができる。

この熱気は、扉当接部７３とグリル扉１との間の隙間９０を通過し、グリル庫７１の上面と庇部３２との間の隙間９１を通り、断熱用間隙７４内に流通する。断熱用間隙７４は、グリル庫７１よりも温度が低くなっているため、流入した熱気の温度を低下させる。

断熱用間隙７４に流入した熱気は、大部分が、天板６に設けられた排気口部６１を介して外部に放出される。また、排気口部６１に向かわなかったその他の熱気は、庇部３２の下方を通過した後、樹脂断熱部４１の上方側に回りこんで、ケーシング５０の天面前部５１の下面と化粧部４７との間の隙間９２に向かって移動する。このとき、化粧部４７に至る熱気の温度は、断熱用間隙７４を移動する際に、熱交換して低下しているため、化粧部４７は、高熱の熱気に晒され難くなっている。そして、この熱気は、化粧部４７の上端と天面前部５１の下面との間の隙間９２を介して、外部に放出される。

また、庇部３２と樹脂断熱部４１との間には、一定の隙間４２が介在しているため、庇部３２が高温になったとしても、樹脂断熱部４１への熱伝導を低減させることができる。しかも、樹脂断熱部４１に触れる熱気は、庇部３２に沿って迂回して、一旦、断熱用間隙７４内を流通した熱気であるため、ある程度、温度低下している。このため、樹脂断熱部４１として、高耐熱性樹脂でなく、低耐熱性樹脂を用いた場合であっても、耐熱性に関する問題は生じにくい。

なお、グリル扉１に庇部３２が設けられていない場合、グリル部７を使用すると、扉当接部７３とグリル扉１との間の隙間９０を通過した熱気の大部分は、化粧部４７の上端と天面前部５１の下面との間の隙間９２に流れ込み、外部に放出される。つまり、庇部３２が設けられていないグリル扉１を使用した場合に、化粧部４７の上端と天面前部５１の下面との間の隙間９２から放出される熱気は、本実施形態のように、グリル庫７１から溢れ出した熱気のうち、庇部３２に衝突した後に回り込んだ僅かな量の熱気ではないため、化粧部４７の上端と天面前部５１の下面との間の隙間９２から放出される熱気の量が多くなり、したがって、庇部３２が設けられていないグリル扉１では、上端部における温度が高くなってしまうことになる。

つまり、断熱用間隙７４に没入する庇部３２および樹脂断熱部４１を備えたグリル扉１を用いた場合には、庇部３２および樹脂断熱部４１を備えないグリル扉１を用いた場合に比べて、グリル扉１の上端部における温度が低減される。

また、化粧部４７は、上述のように、低耐熱性樹脂により構成されている。このため、着色が自由に行いやすいものとなっている。なお、高耐熱性樹脂により形成された樹脂断熱部４１は、黒色や灰色等の限定的な色にしかすることができず、着色の自由度は小さいものとなる。

以上説明したように、本実施形態のグリル扉１は、グリル部７に開閉自在に設けられるものである。グリル部７は、ケーシング５０の内部に設けられている。グリル部７は、グリル庫７１と、断熱用間隙７４とを備えている。グリル庫７１は、前方に開口している。断熱用間隙７４は、グリル庫７１の上面とケーシング５０との間に設けられており、前方に開口している。グリル扉１は、扉本体２と、庇部３２と、樹脂断熱部４１と、化粧部４７とを備えている。扉本体２は、グリル庫７１の前方開口を開閉自在に閉塞する。また、庇部３２は、グリル庫７１の前方開口を閉じた状態において、扉本体２の上端から後方に向かって突出しており、断熱用間隙７４内に挿通されるものである。樹脂断熱部４１は、庇部３２の上面に隙間を介した状態で、この庇部３２を覆うよう設けられている。化粧部４７は、扉本体１の前面上縁に設けられている。また、化粧部４７は、樹脂断熱部４１に一体成形されている。化粧部４７が成形される前の樹脂断熱部４１は、化粧部４７との接続部分に表面から凹没した保持凹所４２が設けられている。化粧部４７は、射出成形のための金型８内に予め成形された樹脂断熱部４１をインサートし、この金型８と樹脂断熱部４１とで形成されるキャビティ８３内に、樹脂断熱部４１よりも耐熱温度が低い溶融した状態の樹脂を充填し、この溶融樹脂を保持凹所４２内に入り込ませた状態で硬化させたものである。

このため、本実施形態のグリル扉１によれば、ユーザーが、グリル庫７１内に収容された被加熱物を取り出そうとした際に、誤って、グリル扉１の上端部や庇部３２の上面部分に触れてしまったとしても、ユーザーが感じる熱さを低減させることができる。特に、本実施形態のグリル扉１は、庇部３２の上面が、樹脂断熱部４１に隙間４２を介して覆われているため、樹脂断熱部４１に伝導する熱を低減させることができる。

しかも、本実施形態のグリル扉１は、グリル部７を閉じた状態で、庇部３２が断熱用間隙７４に挿通されるため、グリル扉１の上端と、ケーシング５０の前端との間の隙間９２から漏れ出す熱気の量を減らすことができ、これにより、グリル扉１の上端の温度が熱くなるのを防ぐことができる。

また、本実施形態のグリル扉１は、断熱部４が、予め成形された樹脂断熱部４１をインサートして化粧部４７を成形したものである。このため、化粧部４７として、低耐熱性樹脂を用いることができる。この低耐熱性樹脂は、自由な着色がしやすいものであるため、種々の色に着色でき、設計上の自由度を向上させることができる。この結果、グリル扉１の前面に露出する断熱部４を良好な意匠とすることができ、意匠性を向上させることができる。

しかも、化粧部４７は、樹脂断熱部４１を金型８内にインサートして射出成形により成形されたものであるため、保持凹所４２内に隙間なく充填されており、樹脂断熱部４１との結合力が強い。つまり、樹脂断熱部４１が高耐熱樹脂により形成され、化粧部４７が低耐熱樹脂により形成されたとしても、両者の結合力が強いものであるため、化粧部４７が樹脂断熱部４１から簡単に外れてしまうのを防ぐことができる。

また、本実施形態の樹脂断熱部４１の上面には、左右方向に沿って凹溝部４３２が設けられている。化粧部４７は、化粧部本体４７１と、覆い片４７２と、係合片４７３とを備えている。化粧部本体４７１は、扉本体２の前面の上端縁に沿って設けられている。覆い片４７２は、化粧部本体４７１から後方に向かって突出し樹脂断熱部４１の一部または略全部を覆う。係合片４７３は、覆い片４７２の後端に設けられ凹溝部４３２に入り込んでいる。

一般的に、樹脂は射出成型後、硬化する際に収縮してしまうため、樹脂断熱部４１の上面を覆う化粧部４７の覆い片４７２は、化粧部本体４７１側に収縮しようとする。しかしながら、本実施形態の覆い片４７２には、凹溝部４３２に入り込む係合片４７３が設けられているため、覆い片４７２が収縮してしまうのを防ぐことができる。

仮に、覆い片４７２に係合片４７３が設けられていないと、断熱部４は、射出成形後、硬化する際に、覆い片４７２が収縮して、この覆い片４７２の後方側の端部が化粧部本体４７１側に移動してしまう。すると、覆い片４７２の後方側の端部と、樹脂断熱部４１との間に隙間が生じてしまう。このように、覆い片４７２の後方側の端部と樹脂断熱部４１との間に隙間が生じると、美観を損ねたり、この隙間に異物が入り込んだりするおそれがある。つまり、本実施形態の係合片４７３と凹溝部４３２によれば、覆い片４７２と樹脂断熱部４１との間に隙間ができるのを防止し、意匠性を良好に保つことができる。

なお、本実施形態のグリル扉１は、樹脂断熱部４１が高耐熱性樹脂により構成され、化粧部４７が低耐熱性樹脂により構成されていたが、本発明においては、このものに限定されない。

１ グリル扉
２ 扉本体
３ 庇金具
３１ 固定部
３２ 庇部
４ 断熱部
４１ 樹脂断熱部
４２ 保持凹所
４２１ 縦片
４３ 覆い片収容凹部
４３１ 連通部
４３２ 凹溝部
４７ 化粧部
４７１ 化粧部本体
４７２ 覆い片
４７３ 係合片
４７４ 支持部
５ 機器本体
５０ ケーシング
５１ 天面前部
６ 天板
７ グリル部
７１ グリル庫
７２ 筐体
７３ 扉当接部
７４ 断熱用間隙
８ 金型
８１ 上型
８２ 下型
８３ キャビティ

Claims (2)

1. ケーシングの内部にグリル部が設けられ、
   このグリル部は、前方に開口したグリル庫と、このグリル庫の上面と前記ケーシングとの間に設けられ前方に開口する断熱用間隙とを備えており、
   このグリル部に開閉自在に設けられるグリル扉であって、
   前記グリル庫の前方開口を開閉自在に閉塞する扉本体と、
   前記グリル庫の前方開口を閉じた状態において前記扉本体の上端から後方に向かって突出し前記断熱用間隙内に挿通される金属製の庇部と、
   前記庇部の上面に隙間を介した状態で当該庇部に覆設された樹脂断熱部と、
   前記扉本体の前面上縁に設けられると共に前記樹脂断熱部に一体成形された化粧部と
   を備え、
   前記化粧部が成形される前の前記樹脂断熱部は、前記化粧部との接続部分に表面から凹没した保持凹所が設けられており、
   前記化粧部は、射出成形のための金型内に予め成形された前記樹脂断熱部をインサートし、この金型と前記樹脂断熱部とで形成されるキャビティ内に、前記樹脂断熱部よりも耐熱温度が低い溶融した状態の樹脂を充填し、この溶融樹脂を前記保持凹所内に入り込ませた状態で硬化させたものである
   ことを特徴とするグリル扉。
2. 前記樹脂断熱部の上面には左右方向に沿って凹溝部が設けられ、
   前記化粧部は、
   前記扉本体の前面の上端縁に沿って設けられた化粧部本体と、
   この化粧部本体から後方に向かって突出し前記樹脂断熱部の一部または略全部を覆う覆い片と、
   この覆い片の後端に設けられ前記凹溝部に入り込む係合片と
   を備えている
   ことを特徴とする請求項１記載のグリル扉。

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