CN112617626A - 加热炉及微波加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加热炉及微波加热装置，其中，所述加热炉包括：炉体，所述炉体内部形成有加热腔；炉门组件，设于所述炉体上；以及射流板，设于所述加热腔内，所述射流板与所述炉门组件之间设有第一隔垫，所述第一隔垫为耐高温非金属制成。本发明通过采用设置在炉门组件与射流板之间的第一隔垫隔离热量通过射流板向炉门组件传递，以避免高温热气流自射流板与炉门组件之间的缝隙喷射到炉门组件上，有助于降低炉门组件的温度，改善炉门受热变形的问题。

Description

加热炉及微波加热装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种加热炉及微波加热装置。

背景技术

高速射流微波烤箱High speed Oven(HSO)，通过高温气流自射流板喷射进入加热腔，对食物进行加热。在长期射流高温热风的使用环境下，门封和下射流板容易受热变形，导致融门封的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种加热炉及微波加热装置，旨在改善现有的加热炉炉门容易受热变形的问题。

为实现上述目的，本发明提出的加热炉，包括：

炉体，所述炉体内部形成有加热腔；

炉门组件，设于所述炉体上；以及

射流板，设于所述加热腔内，所述射流板与所述炉门组件之间设有第一隔垫，所述第一隔垫为耐高温非金属制成。

可选地，所述炉门组件包括：

前板，设于所述炉体上，所述前板上形成有连通所述加热腔的炉口，所述第一隔垫设于所述前板与所述射流板之间；以及

炉门，设于所述前板上，用于开启或关闭所述炉口。

可选地，所述射流板具有朝向所述加热腔的出风侧，以及与所述出风侧相背的进风侧，所述第一隔垫靠近所述进风侧设置。

可选地，所述炉门设于所述前板背向所述加热腔的一侧。

可选地，所述炉体设有朝向所述射流板的壁板，所述射流板与所述壁板之间形成射流腔，所述射流板靠近所述炉门组件的一端设有第二隔垫，所述第二隔垫设于所述射流板与所述壁板之间。

可选地，所述第一隔垫与所述第二隔垫一体设置。

可选地，所述射流板靠近所述炉门组件的一端向所述壁板方向折弯形成折边，所述第一隔垫设于所述折边与所述炉门组件之间。

可选地，所述第二隔垫上形成有限位槽，所述折边远离所述射流板的一端限位于所述限位槽内。

可选地，所述第二隔垫朝向所述射流板的一侧设有凸出部，所述凸出部和所述第二隔垫围合形成所述限位槽。

可选地，所述折边远离所述射流板的一端设有限位部，所述限位部被限位于所述限位槽内。

可选地，所述壁板包括：

底壁，设于所述炉体上，并与所述射流板间隔设置；以及

导向壁，一端与所述底壁相连接，另一端向所述射流板靠近所述炉门组件的一端倾斜延伸，所述导向壁朝向所述射流板的一侧表面形成有导向斜面，所述第二隔垫设于所述导向壁远离所述底壁的一端。

可选地，所述第二隔垫通过连接件与所述壁板相连接；

所述第二隔垫朝向所述壁板的一侧凹设有与所述连接件位置相对应的让位槽，所述连接件贯穿所述第二隔垫和所述让位槽并与所述壁板相连接。

可选地，所述第一隔垫和/或所述第二隔垫为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种制成。

本发明还提出一种微波加热装置，包括：

如上述所述的加热炉；以及

微波加热机构，所述微波加热机构设于所述加热炉的炉体内，用于对所述加热炉的加热腔内的物体进行微波加热。

本发明技术方案通过采用设置在炉门组件与射流板之间的第一隔垫隔离热量通过射流板向炉门组件传递，以避免高温热气流自射流板与炉门组件之间的缝隙喷射到炉门组件上，有助于降低炉门组件的温度，改善炉门受热变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明加热炉一实施例的结构示意图；

图2为本发明加热炉内部一实施例的结构示意图；

图3为本发明加热炉使用状态下内部气流流路一实施例的示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为本发明加热腔与射流腔配合状态下气流流路一实施例的示意图；

图6为图5中B部位的局部放大图；

图7为本发明第一隔垫与第二隔垫一体设置状态下一实施例的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	炉体	11	热风组件
12	加热腔	13	壁板
				14	底壁	15	导向壁
20	前板	21	炉口
				30	射流板	31	射流腔
32	射流孔	33	折边
				34	限位部	40	隔离间隙
50	炉门	60	连接件
				61	第二隔垫	62	第一隔垫
63	凸出部	64	限位槽
				65	让位槽	80	微波加热机构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种加热炉，用于对食物进行加热。所述加热炉可以采用电加热、微波加热或其他加热方式。所述加热炉具有炉门组件，用于开启或关闭加热炉，以使加热炉内部能够形成用于加热的腔室，通过电加热或微波加热等方式，使所述腔室内形成高温状态，以烹熟所述腔室内的食物。图1至6为本发明的实施例对应的附图。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述加热炉包括：炉体10，所述炉体10内部形成有加热腔12；炉门组件，设于所述炉体10上；以及射流板30，设于所述加热腔12内，所述射流板30与所述炉门组件之间设有第一隔垫62，所述第一隔垫62为耐高温非金属制成。

所述射流板30上设有射流孔32，用于供高温气体喷射进入所述加热腔12。所述射流板30安装在所述炉体10内时，所述射流板30的边缘会靠近所述炉门组件的位置。所述第一隔垫62设置在所述炉门组件与所述射流板30的边缘之间，以使所述炉门组件与所述射流板30不直接接触。

由于射流板30通常为金属制成，金属的导热性能较好。在高温气体通过射流板30上的射流孔32进入加热腔12时，射流板30会保持高温状态，当射流板直接安装在炉门组件上时，炉门组件持续受到高温影响。本实施例中，所述第一隔垫62阻挡所述射流板30与所述炉门组件的热传递，以避免所述炉门组件由于持续受到所述射流板30的高温影响而产生受热变形。

请参阅图3和图4，在所述炉体10内形成有所述射流板30时，所述炉体10内会形成射流腔31，所述射流板30上的射流孔32连通所述射流腔31，以使所述射流腔31内的高温气体被高速射入所述加热腔12内。由于炉门组件一般设置于加热炉的前侧，为了使加热炉的结构紧凑并且方便使用，加热设备一般会靠近加热炉的后侧设置，当加热设备对气流进行加热并通过射流腔31增压后，经由射流板30喷射到所述加热腔12。由于所述炉门组件靠近所述射流腔31的边缘，当气流自所述射流板30和所述炉门组件之间的缝隙喷射到所述炉门组件上时，高温气体经由缝隙高速射向所述炉门组件，导致所述炉门组件的局部受热变形。所述第一隔垫62设置在所述射流板30与所述炉门组件之间，以使所述第一隔垫62阻挡所述射流板30与所述炉门组件之间的缝隙，所述射流腔31内的气流不能直接通过所述射流板30与所述炉门组件之间的缝隙喷射向所述炉门组件上，进而可以避免热气流直接对所述炉门组件进行加热，防止气流对所述炉门组件局部高温冲击，进而避免所述炉门组件受热不均而导致的形变。

请参阅图5和图6，本实施例中可选地，所述射流板30靠近所述炉门组件的一端与所述炉门组件之间形成隔热间隙，气流经由所述射流板30输入所述加热腔12时，所述射流板30朝向所述加热腔12的一侧表面为其出风面，所述射流板30背向所述加热腔12的一侧表面为其进风面，由于气流自所述射流板30的进风面向出风面高速流动，所述第一隔垫62可以靠近所述隔热垫的进风面一侧设置，以使所述第一隔垫62阻挡热气流进入所述射流板30和所述炉门组件之间的间隙。进一步可选地，所述第一隔垫62自所述进风面一侧插入所述隔离间隙40，所述第一隔垫62远离所述加热腔12的一端的宽度大于所述射流板30和所述炉门组件之间的隔离间隙40的宽度，以使气流作用于所述第一隔垫62时，所述第一隔垫62具有向所述隔离间隙40内移动的趋势。自所述进风侧向所述出风侧方向，所述第一隔垫62呈渐缩设置，以使所述第一隔垫62能够完全插入在所述隔离间隙40，以阻挡所述隔离间隙40内气流流动。在所述加热炉运行时，高速气流自所述进风面冲击所述第一隔垫62，使得所述第一隔垫62被进一步压紧至所述隔离间隙40，进而可以进一步提升所述第一隔垫62的阻挡气流的效果。

所述第一隔垫62为耐高温非金属制成，以起到阻挡所述射流板30和所述炉门组件之间热量传递的作用。由于现有的常见加热炉的炉门50外部结构通常为非金属，所述第一隔垫62可以阻挡射流腔31的高温气流热量直接作用于所述炉门组件上，进而防止炉门组件由于高温而导致的变形，提升炉门组件的安全性。本实施例中可选地，所述第一隔垫62可以为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种制成。所述第一隔垫62可以通过胶钉固定在所述射流板30或所述炉门组件上，也可以直接压紧在两者之间。

在采用微波加热时，所述第一隔垫62可以阻挡所述射流板30与所述炉门组件上的金属直接接触，进而可以避免出现打火的问题，有助于提升所述加热炉的安全性。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述炉门组件包括：前板20，设于所述炉体10上，所述前板20上形成有连通所述加热腔12的炉口21；以及炉门50，设于所述前板20上，用于开启或关闭所述炉口21。

所述前板20用于安装在炉体10上，所述加热腔12具有开口，所述炉口21与所述开口位置相对应。所述炉门50安装在所述前板20上，以形成所述炉门组件。所述第一隔垫62设于所述前板20与所述射流板30之间，所述射流板30靠近所述炉门组件的一侧边缘与所述前板20之间形成隔离间隙40，所述第一隔垫62用于阻挡气流自所述射流板30和所述前板20之间的缝隙直接冲击到所述炉门50。本实施例中可选地，所述炉门50设于所述前板20背向所述加热腔12的一侧。以使所述前板20完全阻挡所述射流板30与所述炉门50的接触。

所述前板20通常为金属制成，以提升所述炉门组件的强度。所述第一隔垫62用于阻挡所述射流板30和所述前板20之间的隔离间隙40的气流。由于炉门50上通常为采用耐高温的密封圈，以使所述炉门50关闭所述炉口21时，可以通过所述密封圈将所述炉门50和所述炉口21之间的缝隙进行密封。由于加热腔12内的气流输入方向较为稳定，使得所述炉门50上的密封圈的受到的热气流方向也相对比较稳定，进而可以根据热气流的方向确定密封圈的形态和位置。所述第一隔垫62阻挡所述射流腔31的气流经由所述隔离间隙40射向所述炉门50，能够避免热气流从所述隔离间隙40的方向冲击所述炉门50以及炉门50上的密封圈，进而可以防止密封圈由于多方向受热而产生形变，有助于保持所述炉门50与所述前板20之间的密封性能。

本实施例中可选地，所述第一隔垫62自所述射流板30的进风侧向背风侧方向插入所述隔离间隙40之后，所述前板20、所述第一隔垫62以及所述射流板30围合形成空隙，即所述第一隔垫62靠近所述进风侧阻挡气流进入所述隔离间隙40，同时所述第一隔垫62不完全填充满所述隔离间隙40，以使所述第一隔垫62具有可形变的空间。当所述射流板30装配完成之后，可以使所述射流板30与所述炉门组件的炉口21边缘等高，当采用所述炉门50将所述炉口21关闭时，所述炉门50的密封圈伸入所述炉口21，并将所述射流板30与所述前板20之间的空隙闭合。当所述加热腔12进行加热时，所述空隙能够为所述密封圈提供形变空间，以使所述密封圈能够完全贴合在所述炉口21的边缘上，实现更好的密封效果。

所述射流板30与所述前板20之间通过所述第一隔垫62进行隔离，同时，所述隔离间隙40可以起到对所述射流板30和所述前板20进行空气隔离的效果。由于气流自所述射流板30射入所述加热腔12时，所述射流板30的温度通常会高于气流温度，所述第一隔垫62阻挡气流进入所述隔离间隙40内，所述前板20、所述第一隔垫62以及所述射流板30围合形成的空隙能够减小所述第一隔垫62与所述射流板30之间的接触面积，以起到隔离效果的同时，避免所述射流板30与所述第一隔垫62接触面积过大而导致所述第一隔垫62受热面积大而产生变形。

请参阅图4，在一实施例中，所述炉体10设有朝向所述射流板30的壁板13，所述射流板30与所述壁板13之间形成射流腔31，所述射流板30靠近所述炉门组件的一端设有第二隔垫61，所述第二隔垫61设于所述射流板30与所述壁板13之间，所述第二隔垫61为耐高温非金属制成。所述第二隔垫61用于阻挡在所述射流板30和所述壁板13之间，以使所述射流板30和所述壁板13不直接接触。

所述射流板30与所述壁板13之间形成射流腔31，用于将热气流增压射流进入所述加热腔12内，所述壁板13的边缘通过所述第二隔垫61与所述射流板30相互隔离。由于所述射流腔31内温度较高，所述壁板13和所述射流板30通常为金属制成，在受热状态下，所述壁板13和所述射流板30的温度较高，炉体10的壁板13通常会与炉门组件相连接，以形成稳定的结构。通过防止所述射流板30和所述壁板13相互直接接触，能够避免所述射流板30上的热量通过所述壁板13传递到炉门组件上。本实施例中可选的，所述第二隔垫61为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种制成，以实现隔热和密封的效果的同时，防止所述射流板30和所述壁板13接触导致打火。

所述第二隔垫61用于阻挡所述射流腔31内的气流向所述射流板30靠近所述炉门组件的一端流动，进而在所述第二隔垫61靠近所述射流腔31的一侧形成密封，以防止气流直接冲击到所述第一隔垫62位置。

所述第二隔垫61可以通过胶钉等连接件固定在所述射流板30或所述壁板13上，也可以直接压紧在所述射流板30和所述壁板13之间。所述第一隔垫62与所述第二隔垫61可以呈一体设置，进而仅将所述第二隔垫61通过连接件60固定在所述壁板13上，同步实现所述第一隔垫62的限位。在所述第二隔垫61固定在预设位置之后，所述第一隔垫62自所述第二隔垫61凸伸入所述隔离间隙40，所述第一隔垫62同时抵接在所述壁板13、所述炉门组件以及所述射流板30上，以使所述射流板30与所述炉门组件、所述壁板13不直接接触。当所述炉门组件由所述前板20和所述炉门50组成时，所述壁板13的边缘与所述前板20相连接，所述炉门50通过所述前板20与所述射流板30以及所述壁板13相互隔开。由于所述第二隔垫61阻挡所述射流腔31内的气流向直接向所述前板20方向流动，能够避免高温气流直接冲击所述前板20，有助于降低所述前板20的温度，所述炉门50设置在所述前板20背向所述壁板13的一侧，进一步阻挡热量向所述炉门50传递。

本实施例中可选地，所述壁板13包括：底壁14，设于所述炉体10上，并与所述射流板30间隔设置；以及导向壁15，一端与所述底壁14相连接，另一端向所述射流板30靠近所述炉门组件的一端倾斜延伸，所述导向壁15朝向所述射流板30的一侧表面形成有导向斜面，所述第二隔垫61设于所述导向壁15远离所述底壁14的一端。所述底壁14为所述加热腔12的一个表面，所述导向壁15形成倾斜的导向斜面，所述底壁14所在的位置形成内凹结构。所述射流板30设置在所述加热腔12内，并与所述导向壁15、所述底壁14围合形成所述射流腔31。

请参阅图5，所述加热炉具有连通所述加热腔的风机腔，所述风机腔内设有热风组件11，所述热风组件11包括加热器和风机，在风机的带动下，气流自所述风机腔加热后，输入所述射流腔31，并经由所述射流腔31喷射进入所述加热腔12，在所述加热腔12内对食物进行加热后，在所述风机的作用下，被再次吸入所述风机腔内进行二次加热，进而实现热量的循环利用。所述炉门组件设于所述加热腔12远离所述风机腔的一侧，当所述风机腔内风机运行时，所述热风组件11所产生的热量对所述炉门50的高温影响相对较低，以避免所述炉门50高温变形。由于气流的循环流动，靠近所述风机腔位置的食物，接触到高温气体流量更大，被气流持续加热的时间更长。

所述导向壁15用于将气流向所述射流板30的边缘位置的射流孔32导引，避免远离所述风机腔的一侧产生涡流而导致射流孔32出射气流流量减小，以使加热腔12内远离所述风机腔的一侧的气流量增加，进而提升所述加热腔远离所述风机腔一侧的温度，以使所述加热腔12内的温度更加均匀。

请参阅图6，本实施例中可选地，所述射流板30靠近所述前板20的一端向所述壁板13方向折弯形成折边33，所述第一隔垫62设于所述折边33与所述前板20之间。所述折边33与所述前板20之间形成所述隔离间隙40。

所述第二隔垫61设于所述折边33远离所述射流板30的一端与所述壁板13之间，以使所述折边33与所述壁板13不直接接触。当所述第一隔垫62和所述第二隔垫61为一体设置时，所述壁板13和所述前板20的连接处与所述折边33之间，被所述第一隔垫62和所述第二隔垫61完全隔离。

通过设置所述折边33，可以增大所述射流板30与所述底壁14之间的距离，以增大所述射流腔31在该侧的气流容量，以使靠近所述炉门组件的一侧的气流具有更大的容置空间，进而可以提升远离所述风机腔的一侧的气流流量，以使所述加热腔12内远离所述风机腔的一侧的温度相对提升，进而提升所述加热腔12的温度的均匀性。

当所述壁板13采用所述底壁14和所述导向壁15相互配合的方式时，通过所述第二隔垫61阻挡气流向所述折边33与所述前板20之间的缝隙流动，进而防止高温气流对所述炉门50的直接冲击，更多的气流通过所述射流板30靠近所述炉门50的一侧的射流孔32进入所述加热腔12之后，在所述热风组件11的风机作用下，被抽入所述风机腔内，使得自所述射流板30喷射进入所述加热腔12的气流不会直接喷射到炉门50上，进而降低所述加热腔内的高温气流对炉门50的影响。

可选地，所述第二隔垫61上形成有限位槽64，所述折边33远离所述射流板30的一端限位于所述限位槽64内，以防止所述射流板30与所述第二隔垫61出现相对滑移，有助于提升所述第二隔垫61和所述射流板30的稳定性。当所述第二隔垫61采用连接件60固定在所述壁板13上时，所述第二隔垫61可以用于对所述射流板30进行限位，以防止所述射流板30出现滑移，进而使所述射流板30与所述前板20之间的隔离间隙40的宽度保持恒定状态，以防止出现错位和漏风，以使所述隔离间隙40保持良好的密封状态。

请参阅图6，进一步可选地，所述第二隔垫61朝向所述射流板30的一侧设有凸出部63，所述凸出部63和所述第二隔垫61围合形成所述限位槽64。所述凸出部63为凸设于所述第二隔垫61上的凸包，所述凸出部63沿所述第二隔垫61的长度方向设置，以阻挡所述折边33相对移动。所述凸出部63用于阻挡气流向所述折边33方向流动，气流沿所述导向壁15流动至所述凸出部63时，在所述凸出部63的导引下，向所述射流板30上的射流孔32方向流动，进而避免高热气流持续向所述折边33方向集中而导致折边33温度过高的问题。为了增大所述折边33与所述第二隔垫61的接触面积，可选地，所述折边33远离所述射流板30的一端设有限位部34，所述限位部34被限位于所述限位槽64内。可以将所述折边33远离所述射流板30的一端进行折弯，以形成所述限位部34。所述限位部34贴合在所述限位槽64内，以防止所述折边33出现形变。当所述限位部34压紧在所述第二限位槽64内时，所述限位部34和所述第二隔垫61能够形成相互限位和相互密封的效果，以提升所述射流板30与所述壁板13之间的密封效果。

请参阅图7，当所述第二隔垫61通过胶钉等连接件60与所述壁板13相连接时，为了提升密封效果，可选地，所述第二隔垫61朝向所述壁板13的一侧凹设有与所述连接件60位置相对应的让位槽65，所述连接件60贯穿所述第二隔垫61和所述让位槽65并与所述壁板13相连接。当采用胶钉将所述第二隔垫61固定在所述壁板13上时，所述胶钉的压力作用下，会使所述第二隔垫61产生局部变形，通过设置所述让位槽65，使所述第二隔垫61具有一定的形变空间，当胶钉固定到预设位置之后，所述第二隔垫61恢复原状之后，所述第二隔垫61不容易出现移位。当将所述射流板30固定在所述加热腔12内，并与所述第二隔垫61相配合时，对所述第二隔垫61产生压力作用，所述第二隔垫61在高热气流作用下，会产生一定的变形，所述让位槽65能够提升所述第二隔垫61的形变性能，进而使所述第二隔垫61保持预设的密封状态。

在设置有所述凸出部63时，可以将所述连接件60贯穿所述凸出部63设置，所述让位槽65对应所述凸出部63设置，以使所述胶钉贯穿所述凸出部63和所述让位槽65，并与所述壁板13相连接。由于所述凸出部63和所述让位槽65增大了所述第二隔垫61的整体厚度，在将所述胶钉固定在所述壁板13上时，所述凸出部63的形变范围更大，在完成装配之后，所述第二隔垫61能够更好地压紧在所述壁板13上，以提升密封性能。

本发明还提出一种微波加热装置的实施例，所述微波加热装置包括：如上述任一实施例所述的加热炉；以及微波加热机构80，所述微波加热机构80设于所述加热炉的炉体10内，用于对所述加热炉的加热腔12内的物体进行微波加热。

Claims (14)

1.一种加热炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内部形成有加热腔；

炉门组件，设于所述炉体上；以及

射流板，设于所述加热腔内，所述射流板与所述炉门组件之间设有第一隔垫，所述第一隔垫为耐高温非金属制成。

2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉门组件包括：

前板，设于所述炉体上，所述前板上形成有连通所述加热腔的炉口，所述第一隔垫设于所述前板与所述射流板之间；以及

炉门，设于所述前板上，用于开启或关闭所述炉口。

3.如权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述射流板具有朝向所述加热腔的出风侧，以及与所述出风侧相背的进风侧，所述第一隔垫靠近所述进风侧设置。

4.如权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述炉门设于所述前板背向所述加热腔的一侧。

5.如权利要求1至4任一项所述的加热炉，其特征在于，所述炉体设有朝向所述射流板的壁板，所述射流板与所述壁板之间形成射流腔，所述射流板靠近所述炉门组件的一端设有第二隔垫，所述第二隔垫设于所述射流板与所述壁板之间，所述第二隔垫为耐高温非金属制成。

6.如权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述第一隔垫与所述第二隔垫一体设置。

7.如权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述射流板靠近所述炉门组件的一端向所述壁板方向折弯形成折边，所述第一隔垫设于所述折边与所述炉门组件之间。

8.如权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述第二隔垫上形成有限位槽，所述折边远离所述射流板的一端限位于所述限位槽内。

9.如权利要求8所述的加热炉，其特征在于，所述第二隔垫朝向所述射流板的一侧设有凸出部，所述凸出部和所述第二隔垫围合形成所述限位槽。

10.如权利要求8所述的加热炉，其特征在于，所述折边远离所述射流板的一端设有限位部，所述限位部被限位于所述限位槽内。

11.如权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述壁板包括：

底壁，设于所述炉体上，并与所述射流板间隔设置；以及

导向壁，一端与所述底壁相连接，另一端向所述射流板靠近所述炉门组件的一端倾斜延伸，所述导向壁朝向所述射流板的一侧表面形成有导向斜面，所述第二隔垫设于所述导向壁远离所述底壁的一端。

12.如权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述第二隔垫通过连接件与所述壁板相连接；

所述第二隔垫朝向所述壁板的一侧凹设有与所述连接件位置相对应的让位槽，所述连接件贯穿所述第二隔垫和所述让位槽并与所述壁板相连接。

13.如权利要求5所述的加热炉，其特征在于，所述第一隔垫和/或所述第二隔垫为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种制成。

14.一种微波加热装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至13任一项所述的加热炉；以及

微波加热机构，所述微波加热机构设于所述加热炉的炉体内，用于对所述加热炉的加热腔内的物体进行微波加热。

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