CN217039724U - 烹饪装置的密封件及具有其的烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪装置的密封件及具有其的烹饪装置。密封件包括：密封基体，密封基体为长条形，密封基体具有相对的安装面和配合面，密封基体在宽度方向的两边分别为内边和外边，其中，配合面包括泄压面区，泄压面区与安装面之间的距离在朝向内边的方向上逐渐减小，配合面还包括位于泄压面区两侧的侧限面区，侧限面区与泄压面区沿密封基体的长度方向分布，在内边处侧限面区与安装面之间的距离大于泄压面区与安装面之间的距离。本实用新型的密封件，当烹饪装置关门过程时，气流可以逐渐集中从泄压面区所在的缝隙处流动。泄压面区的设置，延长了气流排出路径，减缓了气流排出速度，有利于降低甚至消除气流排出时产生的异音。

Description

烹饪装置的密封件及具有其的烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及厨房家电领域，特别是，涉及一种烹饪装置的密封件及具有其的烹饪装置。

背景技术

现有的烹饪装置尤其是带蒸汽发生功能的烹饪装置，当制造蒸汽时，蒸汽通常要通入烹饪装置的烹饪室内。为防止蒸汽外泄，这种烹饪装置需要在烹饪室前板增加烹饪室密封结构，防止蒸汽外泄。

由于烹饪室在工作过程中内部温度高，气压大，在工作过程中或工作结束后开门时，热气流排出。当再次合上炉门时，如果开门时间不够长，烹饪室里面的热空气还会因气压原因，通过各处缝隙继续外排。在炉门合上过程中，炉门与烹饪室前板之间间隙越来越小。在炉门临近要闭合时，气流急速从该间隙流出，会出现很大的噪音或异常气流声音，容易引起用户的不适及不安全感。

例如在现有的嵌入式烹饪产品中，其密封圈基本是嵌入到烹饪室前板单独的成型的凹槽中，依靠密封圈的凸出部分在炉门闭合时与炉门进行密封。在关门到闭合的过程中，因烹饪室内的压力大于外部的压力，烹饪室内的气体通过密封圈的薄壁与炉门之间逐步减少的缝隙排出烹饪室，会产生剌耳的噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪装置的密封件，该密封件应用于烹饪装置时可以用来将门体与箱体进行密封，且能降低在烹饪装置内部高温情况下关门时的噪音问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述密封件的烹饪装置。

根据本实用新型实施例的烹饪装置的密封件，所述密封件包括：密封基体，所述密封基体为长条形，所述密封基体具有相对的安装面和配合面，所述密封基体在宽度方向的两边分别为内边和外边，其中，所述配合面包括泄压面区，所述泄压面区与所述安装面之间的距离在朝向所述内边的方向上逐渐减小，所述配合面还包括位于所述泄压面区两侧的侧限面区，所述侧限面区与所述泄压面区沿所述密封基体的长度方向分布，在所述内边处所述侧限面区与所述安装面之间的距离大于所述泄压面区与所述安装面之间的距离。

根据本实用新型实施例的烹饪装置的密封件，通过将密封基体的配合面设置成包括泄压面区和侧限面区，泄压面区于长度方向上两侧均为侧限面区，这样当烹饪装置关门过程时，气流可以逐渐地集中从泄压面区所在的缝隙处流动。而且泄压面区的设置，延长了气流的排出路径，减缓了气流的排出速度，有利于降低甚至消除气流排出时产生的异音。

在一些实施例中，密封件还包括：唇部片，所述唇部片连接在所述配合面上，所述唇部片沿所述密封基体的长度方向延伸设置，所述泄压面区和所述侧限面区位于所述唇部片和所述内边之间。

具体地，所述唇部片为曲面片，所述唇部片在远离所述安装面的方向上朝向所述内边逐渐弯曲设置。

在一些实施例中，所述侧限面区为平面或曲面，所述泄压面区为平面或曲面。

具体地，所述泄压面区与所述侧限面区之间的夹角为锐角，且小于等于60度。当所述侧限面区和所述泄压面区中一个为曲面另一个为平面时，所述夹角指的是曲面上任一点处的切面与平面之间的夹角；当所述侧限面区和所述泄压面区均为曲面时，所述夹角指的是两曲面上任一点处的切面之间的夹角。

具体地，所述泄压面区与所述侧限面区之间的夹角大于等于3度且小于等于30度。

在一些实施例中，密封件还包括：内抵片，所述内抵片连接所述安装面的邻近所述内边处，所述内抵片在远离所述安装面的方向上朝向所述外边延伸设置。

在一些实施例中，密封件还包括：多个安装柱，所述安装柱连接在所述安装面上，所述安装柱沿所述密封基体的长度方向分布。

在一些实施例中，所述密封件为密封圈，所述密封圈沿长度方向包括多段，所述密封圈的至少一段上设有所述泄压面区和位于所述泄压面区两侧的所述侧限面区。

根据本实用新型实施例的烹饪装置，包括：箱体，所述箱体上限定出具有开口的烹饪腔；门体，所述门体连接在所述箱体上以开闭所述开口；密封件，所述密封件为至少一个且环绕所述开口设置；其中，所述密封件的安装面安装在所述箱体和所述门体中的一个上，所述密封件的配合面朝向所述箱体和所述门体中的另一个设置。

根据本实用新型实施例的烹饪装置，利于降低甚至消除气流排出时产生的异音。

具体地，所述门体转动连接在所述箱体上，所述密封件为密封圈；所述密封圈至少在远离所述门体的枢转轴的一段上，设有所述泄压面区和位于所述泄压面区两侧的所述侧限面区。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的密封件的主视图；

图2是图1所示实施例的密封件的立体图；

图3是图1所示实施例的密封件的侧视图；

图4是图1所示实施例的密封件的剖视图；

图5是图4的局部图；

图6是本实用新型另一实施例的密封件的主视图；

图7是本实用新型实施例的烹饪装置的主视图；

图8是图7所示的烹饪装置的分解图；

图9是图7所示的烹饪装置在门体关闭过程中的气体流向示意图；

图10是图10所示的烹饪装置在门体进一步关闭中的局部示意图。

附图标记：

烹饪装置1000、

密封件100、

密封基体1、安装面F1、配合面F2、泄压面区F21、侧限面区F22、外围面区F23、内边G1、外边G2、

唇部片2、内抵片3、安装柱4、第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43、外抵片5、

箱体200、烹饪腔210、开口211、前板220、插孔221、内腔板230、

门体300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的密封件100及具有其的烹饪装置1000。图1-图6示出了一些实施例中密封件100的结构，图7-图10示出了一些实施例中烹饪装置1000的结构。

根据本实用新型实施例的密封件100，用于烹饪装置1000。为理解密封件100的结构，下文在介绍密封件100时，会以密封件100安装在烹饪装置1000时的位置关系进行用法说明。可以理解的是，一般的烹饪装置1000包括箱体200和门体300，箱体200具有开口211，门体300可开关开口211，密封件100用于在烹饪装置1000关门时对开口211进一步密封。

密封件100可以安装在箱体200上，关门后门体300与密封件100接触，使门体300与箱体200之间的缝隙不通风。或者密封件100也可以安装在门体300上，关门后箱体200与密封件100接触，使门体300与箱体200之间的缝隙不通风。而且在关门后，密封件100环绕箱体200的开口211设置，使箱体200的烹饪腔210保持密封，在加热时烹饪腔210能够保温。由此可以看出，在本申请的方案中，密封件100可以为如图1和图2所示的密封圈，密封圈本身能够环绕开口211。在本申请的方案中，密封件100可以为如图6所示的密封条，一个烹饪装置1000上可以安装多个密封条，多个密封条配合使用环绕开口211，也能起到密封作用。下面在需要描述密封件100的安装位置以体现密封件100结构时，均以密封件100安装在箱体200上并在关门时与门体300接触为例进行说明。

参考图1-图5，密封件100包括：密封基体1，密封基体1为长条形。这样密封件100整体上为长条形，可以占用较小的面积就可以围住箱体200的开口211以密封。需要说明的是，当密封基体1为长条形时，密封基体1的两端可以相连成环形，即密封件100为密封圈。当密封基体1为长条形时，密封基体1的两端也可以不相连，即密封件100为密封条。

参照图4和图5，密封基体1具有相对的安装面F1和配合面F2，密封件100通过安装面F1安装在箱体200上。如图5所示，本文中以安装面F1和配合面F2分布的方向为密封基体1的厚度方向，如图1所示，密封基体1的延伸方向为其长度方向。

在本申请中，与密封基体1的长度方向、厚度方向相垂直的方向，为密封基体1的宽度方向。如图5所示，密封基体1在宽度方向的两边分别为内边G1和外边G2。例如在图6中，密封基体1沿左右方向延伸，左右方向为其长度方向，上下方向为其宽度方向。又例如在图1中，密封基体1为密封圈，密封圈的上下两段沿左右方向延伸，密封圈的上下两段的宽度方向为上下方向；密封圈的左右两段沿上下方向延伸，密封圈的左右两段的宽度方向为左右方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图5，配合面F2包括泄压面区F21，泄压面区F21与安装面F1之间的距离在朝向内边G1的方向上逐渐减小。如图5中，泄压面区F21在邻近外边G2处与安装面F1之间的距离为a1，泄压面区F21在邻近内边G1处与安装面F1之间的距离为a2，a1大于a2。

参照图1和图2，配合面F2还包括位于泄压面区F21两侧的侧限面区F22，侧限面区F22与泄压面区F21沿密封基体1的长度方向分布。在内边G1处侧限面区F22与安装面F1之间的距离a3大于泄压面区F21与安装面F1之间的距离a2。泄压面区F21、侧限面区F22的设置，有利于在烹饪装置1000内气压较高时，降低关门噪音。

可以理解的是，生活中常会出现烹饪装置1000工作一段时间后，需要开门再关门的情况。例如烹饪装置1000在加热完一盘菜后，需要开门取出已加热的菜，再放入另一盘菜加热。又例如烹饪装置1000在烹制肉食时，每隔一段时间需要开门给肉食换向。

烹饪装置1000的门体300在开始关闭到完全闭合的过程中，因烹饪腔210逐渐与外部隔断，烹饪腔210内气压会逐渐上升，导致烹饪腔210内气压大于外部环境气压，烹饪腔210内的气体会从开口211处向外排出。由于开口211外周设置了密封件100，在关门过程中密封件100与门体300之间的缝隙逐渐减小，在门体300完全闭合前烹饪腔210内气体会沿该缝隙向外流动。

在常规的密封件上，在门体即将关闭的瞬间，因烹饪装置内部气压较高而通气的缝隙较小，气流高速从较小的缝隙中流动会发声。其发声原理类似于哨子的发声原理，在口吹哨子时，将气流对着哨子的开口缝隙冲击，会引起空气振动而发声。

为解决上述问题，本申请中利用密封基体1的配合面F2设置成包括泄压面区F21和侧限面区F22，泄压面区F21于长度方向上两侧均为侧限面区F22，这样当烹饪装置1000关门至门体300与密封件100之间缝隙较小时，气流可以逐渐地集中从泄压面区F21所在的缝隙处流动。

密封件100在安装时，将密封基体1的内边G1朝向烹饪腔210的开口211设置，将密封基体1的外边G2背离烹饪腔210的开口211设置。由于密封基体1上，泄压面区F21与安装面F1之间的距离在朝向内边G1的方向上逐渐减小，安装后，泄压面区F21相对于开口211的轴线在向外方向上逐渐远离开口211的轴线，即泄压面区F21越向外与开口211轴线距离越远，从而延长了气流的排出路径，减缓了气流的排出速度，有利于降低甚至消除气流排出时产生的异音，且有利于解决用户对烹饪装置1000在烹饪过程对异音的投诉，提升用户体验感。

在一些实施例中，如图1-图6所示，密封件100还包括：唇部片2，唇部片2连接在配合面F2上，唇部片2沿密封基体1的长度方向延伸设置，泄压面区F21和侧限面区F22位于唇部片2和内边G1之间。

可以理解的是，本申请一些方案中密封件100上可以不设置唇部片2，在没有唇部片2时，当门体300关闭，门体300可以与密封基体1的配合面F2接触，利用面接触实现门体300与密封件100之间缝隙的完全闭合。

本申请另一些方案中，密封件100上可以设置唇部片2，当门体300关闭，门体300可以与唇部片2接触，利用面接触实现门体300与密封件100之间缝隙的完全闭合。当然，唇部片2具有弹性形变能力，开门时唇部片2恢复原形，而关门时唇部片2因门体300的闭合而被压变形，唇部片2受自身恢复原形的属性影响，使唇部片2挤在门体300上从而保证面接触的可靠性。另外，当产品加工精度、装配精度不足时，于关门时门体300与配合面F2之间可能会有间隙，唇部片2的设置可弥补上述精度不足，有利于让门体300与配合面F2之间所有间隙都被唇部片2封闭。

另外，在本申请方案中，在设置唇部片2时，在烹饪装置1000关门的瞬间气流沿泄压面区F21所在的缝隙处流动时，也会沿唇部片2流动。唇部片2使气流排出路径进一步加长，流动速度进一步降低，从而可以进一步降低噪音。

具体地，本申请方案中，唇部片2数量不作限制，可以是一片或者多个。另外，唇部片2的形状也不受限制，可以是三角形等，或者唇部片2的竖截面可以是半圆弧形。

在一些具体实施例中，如图5所示，唇部片2为曲面片，唇部片2在远离安装面F1的方向上朝向内边G1逐渐弯曲设置。这样设置，当关门且门体300压在唇部片2上时，门体300会压着唇部片2朝向泄压面区F21、侧限面区F22靠近，甚至唇部片2贴在泄压面区F21、侧限面区F22上，这样泄压面区F21、侧限面区F22可以用来支撑唇部片2，而且密封件100可以不用设置得过宽。

具体地，配合面F2还包括外围面区F23，外围面区F23临近密封基体1的外边G2。配合面F2上，在唇部片2的根部和外边G2之间为外围面区F23，在唇部片2的根部和内边G1之间为泄压面区F21和侧限面区F22。

当唇部片2为曲面片，唇部片2的根部连接在配合面F2上，唇部片2从根部到端部朝向内边G1逐渐弯曲。这样设置，在关门时唇部片2向内边G1一侧压，而非向外边G2一侧压，因此当密封基体1的宽度有限时，可以将唇部片2的根部到内边G1一侧分配的宽度略大，将唇部片2的根部到外边G2一侧分配的宽度略小。

进一步地，唇部片2一体形成在密封基体1上，有利于提高唇部片2的根部与密封基体1连接可靠性。

可选地，唇部片2的厚度在从根部到端部的方向上逐渐减小，这样唇部片2的根部较厚不易折断，唇部片2的端部较薄方便贴合在门体300上，而且唇部片2整体容易在受力后变形及恢复原形。

在一些实施例中，侧限面区F22为平面或者曲面，泄压面区F21为平面或者曲面。在实际应用中，可以根据实际需要选择合适的类型。

在本申请的方案中，泄压面区F21与侧限面区F22可以有多种组合方案。例如，泄压面区F21与侧限面区F22均为平面，方便加工密封件100的制作模具，降低生产成本。

又例如，泄压面区F21与侧限面区F22均为曲面，这样有利于延长气流流动路径。

还例如，泄压面区F21与侧限面区F22中，一个为平面一个为曲面，可以兼顾加工和延长气体流动路径的问题。

具体地，如图5所示，泄压面区F21与侧限面区F22之间的夹角α为锐角，且夹角α小于等于60度。

这里，将夹角α为锐角限定在不超过60度，可避免密封基体1过厚，减少密封件100占用体积，而且使泄压面区F21能形成足够长的气流流动路径。可选地，夹角α为5度、或12度、或15度、或33度、或35度、或40度、或47度、或51度、或56度或60度等。

当泄压面区F21和侧限面区F22均为平面时，夹角α指的是两平面之间的夹角。

当泄压面区F21和侧限面区F22中一个为曲面另一个为平面时，夹角α指的是曲面上任一点处的切面与平面之间的夹角；

当泄压面区F21和侧限面区F22均为曲面时，夹角α指的是两曲面上任一点处的切面之间的夹角。

具体地，泄压面区F21与侧限面区F22之间的夹角大于等于3度且小于等于30度。这样使密封基体1的厚度在内边G1和外边G2相差不大，有利于安装时定位，而且密封基体1整体不易断开。

在本申请的方案中，为方便安装定位、密封，安装面F1可选平面，这样安装面F1容易贴合在箱体200表面。当然本申请方案也可不限于此，安装面F1也可能在自然状态下是曲面，在与箱体200装配后被压成直面。

当安装面F1为曲面时，测量某点与安装面F1的距离时，以安装面F1的宽度等分线为测量基准。所谓的宽度等分线，指的是宽度等分线上任意一点，沿宽度方向与安装面F1的相对两边的距离相等。

在一些实施例中，如图4和图5所示，密封件100还包括：内抵片3，内抵片3连接安装面F1的邻近内边G1处，内抵片3在远离安装面F1的方向上朝向外边G2延伸设置。内抵片3的设置，可以贴紧在烹饪腔210的内壁面上，使密封件100与安装该密封件100的箱体200之间得到密封。

如图10所示，箱体200包括：内腔板230，内腔板230形成前侧敞开的烹饪腔210，即烹饪腔210的前端设置有开口211。密封基体1内边G1朝向烹饪腔210的开口211设置，密封基体1的外边G2背离烹饪腔210的开口211设置。密封件100连接在内腔板230前端，密封件100的内抵片3会伸进开口211。在自然状态下，内抵片3在远离安装面F1的方向上朝向外边G2延伸设置，因此在密封件100安装在箱体200上后，内抵片3会紧贴在内腔板230上，提高密封效果，减少密封件100与箱体200之间污洉。

具体地，内抵片3的长度与密封基体1的长度相等，从而增加内抵片3的密封长度。

具体地，唇部片2与密封基体1的长度相等，从而增加唇部片2的密封长度。

在一些实施例中，如图5所示，密封件100还包括外抵片5，外抵片5连接安装面F1的邻近外边G2处。外抵片5的设置，可以贴紧在箱体200上，提高密封效果。

在一些实施例中，如图2-图4所示，密封件100还包括：多个安装柱4，安装柱4连接在安装面F1上，安装柱4沿密封基体1的长度方向分布。安装柱4的设置可以方便密封件100安装到箱体200上。

具体地，密封件100利用安装柱4装配到箱体200上，密封件100可以不采用胶粘固定在箱体200上(节省胶用量)，密封件100也可以增加胶粘固定在箱体200上。

具体地，箱体200上设置有插孔221，安装柱4插接固定在插孔221内。

在一些具体实施例中，如图5所示，安装柱4包括：第一柱体41、第二柱体42，第一柱体41连接在密封基体1上，第二柱体42连接在第一柱体41上，第二柱体42在远离安装面F1的方向上截面面积逐渐减小，且第二柱体42在连接第一柱体41的一端截面面积大于第一柱体41的截面面积。这样安装柱4在装配时，通过第二柱体42插入插孔221中，利用第二柱体42进行限位。可选地，安装柱4还包括连接在第二柱体42上的第三柱体43，第三柱体43的截面面积最小，方便导引插入插孔221。这里，各柱体的截面指的是在垂直于安装柱4插接方向上的截面。

可选地，安装柱4的各柱体可以是圆柱，也可以是非圆柱。

进一步地，如图10所示，箱体200包括前板220，前板220连接在内腔板230的前端，前板220环绕烹饪腔210的开口211设置。前板220上形成有插孔221，密封件100通过安装柱4插进前板220的插孔221中，从而使密封件100固定在前板220上。

在一些实施例中，如图1和图2所示，密封件100为密封圈，密封圈沿长度方向包括多段，密封圈的至少一段上设有泄压面区F21和位于泄压面区F21两侧的侧限面区F22。这样设置，使密封件100整体是环状，安装一个密封件100就可以将烹饪腔210的开口211环绕住进行密封。

在密封件100的至少一段上设置泄压面区F21和两侧限面区F22，这一段在安装时位于箱体200上最后闭合处，让烹饪装置1000在临近关闭时气流最后可以从泄压面区F21所在的缝隙处流出。此时烹饪腔210临近闭合，因内部温度较高而气压较高，利用泄压面区F21延长气流路径，对降噪作用明显。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的烹饪装置1000。

根据本实用新型实施例的烹饪装置1000，如图1-图9所示，包括：箱体200、门体300和密封件100，密封件100为上述实施例所述的密封件100。

箱体200上限定出具有开口211的烹饪腔210，门体300连接在箱体200上以开闭开口211。密封件100为一个且为环绕开口211设置的环形，或者密封件100为多个且环绕开口211设置。

其中，密封件100的安装面F1安装在箱体200和门体300中的一个上，密封件100的配合面F2朝向箱体200和门体300中的另一个设置。

以密封件100的安装面F1安装在箱体200上为例，根据本实用新型实施例的烹饪装置1000，通过在密封基体1的配合面F2设置成包括泄压面区F21和侧限面区F22，泄压面区F21于长度方向上两侧均为侧限面区F22，这样当烹饪装置1000关门至门体300与密封件100之间缝隙较小时，气流可以逐渐地集中从泄压面区F21所在的缝隙处流动。由于密封基体1上，泄压面区F21与安装面F1之间的距离在朝向内边G1的方向上逐渐减小，安装后，泄压面区F21相对于开口211的轴线在向外方向上逐渐远离开口211的轴线，即越向外泄压面区F21与开口211轴线越远，从而延长了气流的排出路径，减缓了气流的排出速度，有利于降低甚至消除气流排出时产生的异音，且有利于解决用户对烹饪装置1000在烹饪过程对异音的投诉，提升用户体验感。

在一些实施例中，如图9所示，门体300转动连接在箱体200上，密封件100为密封圈，提高装配效率。

具体地，密封圈至少在远离门体300的枢转轴的一段上，设有泄压面区F21和位于泄压面区F21两侧的侧限面区F22。

如图8和图9所示，烹饪腔210和开口211为矩形，密封件100为与之适配的矩形密封圈，密封件100具有四段。门体300的下端转动连接在箱体200上，密封件100的四段中上方段远离门体300的枢转轴，因此密封件100的上方段上设置有泄压面区F21，且在上方段上位于泄压面区F21的两侧设有侧限面区F22。

这样设置烹饪装置1000关闭时，密封件100的上方段位于箱体200上最后闭合处，烹饪装置1000在临近关闭时气流最后可以从泄压面区F21所在的缝隙处流出。此时烹饪腔210临近闭合，如果内部温度较高而气压较高，利用泄压面区F21延长气流路径，对降噪作用明显。

具体地，本申请中烹饪装置1000为蒸汽烹饪装置，例如蒸箱、电蒸锅、蒸汽微波一体机等，这里对烹饪装置1000的类型不作限制。

在图4和图9所示的具体实施例中，密封件100的上方段的中间形成一定角度的斜面，该斜面为泄压面区F21。密封件100的上方段在泄压面区F21的两端，保留有平面支撑平台，该平面支撑平台为侧限面区F22。密封件100的配合面F2上连接有唇部片2，唇部片2为曲面形簿片。

密封件100为矩形密封圈，唇部片2为与之对应的矩形。密封件100在左侧段、右侧段和下方段上均设有侧限面区F22，该三段上侧限面区F22与上方段两端的侧限面区F22相连。箱体200上位于烹饪腔210前侧设置有前板220，共同形成排气通道。

当烹饪完成后取出食物，并在高温状态下再次合上门体300时，烹饪腔210内的高压热气流沿着上述排气通道排出。由于内、外压力的不同，烹饪腔210内蒸汽气流在门体300快速关闭到与前板220达较小间隙时，气流速度加快。本方案通过上述密封件100，烹饪腔210内排出的高温、高压气流经过上述排气通道排出，利用泄压面区F21的设置，延长了气流的排出路径，减缓了排出速度，有利于消除气流排出时产生异音，解决用户对烹饪装置1000在烹饪过程对异音的投诉，提升用户体验感。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的烹饪装置1000的其他构成例如发热管和灯件等结构以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪装置的密封件，其特征在于，包括：

密封基体(1)，所述密封基体(1)为长条形，所述密封基体(1)具有相对的安装面(F1)和配合面(F2)，所述密封基体(1)在宽度方向的两边分别为内边(G1)和外边(G2)，其中，

所述配合面(F2)包括泄压面区(F21)，所述泄压面区(F21)与所述安装面(F1)之间的距离在朝向所述内边(G1)的方向上逐渐减小，

所述配合面(F2)还包括位于所述泄压面区(F21)两侧的侧限面区(F22)，所述侧限面区(F22)与所述泄压面区(F21)沿所述密封基体(1)的长度方向分布，在所述内边(G1)处所述侧限面区(F22)与所述安装面(F1)之间的距离大于所述泄压面区(F21)与所述安装面(F1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，还包括：唇部片(2)，所述唇部片(2)连接在所述配合面(F2)上，所述唇部片(2)沿所述密封基体(1)的长度方向延伸设置，所述泄压面区(F21)和所述侧限面区(F22)位于所述唇部片(2)和所述内边(G1)之间。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，所述唇部片(2)为曲面片，所述唇部片(2)在远离所述安装面(F1)的方向上朝向所述内边(G1)逐渐弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，所述侧限面区(F22)为平面或曲面，所述泄压面区(F21)为平面或曲面。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，所述泄压面区(F21)与所述侧限面区(F22)之间夹角为锐角且小于等于60度；

当所述侧限面区和所述泄压面区中一个为曲面另一个为平面时，所述夹角指的是曲面上任一点处的切面与平面之间的夹角；

当所述侧限面区和所述泄压面区均为曲面时，所述夹角指的是两曲面上任一点处的切面之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，所述泄压面区(F21)与所述侧限面区(F22)之间的夹角大于等于3度且小于等于30度。

7.根据权利要求1所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，还包括：内抵片(3)，所述内抵片(3)连接所述安装面(F1)的邻近所述内边(G1)处，所述内抵片(3)在远离所述安装面(F1)的方向上朝向所述外边(G2)延伸设置。

8.根据权利要求1所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，还包括：多个安装柱，所述安装柱连接在所述安装面(F1)上，所述安装柱沿所述密封基体(1)的长度方向分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的烹饪装置的密封件，其特征在于，所述密封件为密封圈，所述密封圈沿长度方向包括多段，所述密封圈的至少一段上设有所述泄压面区(F21)和位于所述泄压面区(F21)两侧的所述侧限面区(F22)。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上限定出具有开口的烹饪腔；

门体，所述门体连接在所述箱体上以开闭所述开口；

密封件，所述密封件为根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪装置的密封件，所述密封件为至少一个且环绕所述开口设置；其中，

所述密封件的安装面(F1)安装在所述箱体和所述门体中的一个上，所述密封件的配合面(F2)朝向所述箱体和所述门体中的另一个设置。

11.根据权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述门体转动连接在所述箱体上，所述密封件为密封圈；

所述密封圈至少在远离所述门体的枢转轴的一段上，设有所述泄压面区(F21)和位于所述泄压面区(F21)两侧的所述侧限面区(F22)。

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