CN220494854U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅，所述空气炸锅包括：机壳、控制面板和内锅。所述机壳内设有烹饪腔，所述机壳具有开口，所述机壳的边沿一体地设有第一框边，所述第一框边沿所述开口的周向绕所述开口的至少一部分延伸，所述控制面板与所述第一框边相连以盖住所述开口的一部分，所述内锅用于放入所述烹饪腔内以进行烹饪以及从所述烹饪腔内取出。本实用新型的空气炸锅的组装方便，有利于提高生产效率。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用热空气进行“油炸”的烹饪用具，空气炸锅通过热空气替代热油，以热空气在密闭的锅内形成循环的热流让食物变熟，同时热空气还可以吹走食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。

在相关技术中，空气炸锅的外壳和控制面板之间通常需要设置独立的门框零件。在对空气炸锅进行组装时，需要先将门框与外壳进行组装，然后再将控制面板固定在门框上，从而完成控制面板的装配工作。但是上述组装工艺繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种组装方便，有利于提高生产效率的空气炸锅。

本实用新型的空气炸锅包括：机壳，所述机壳内设有烹饪腔，所述机壳具有开口，所述机壳的边沿一体地设有第一框边，所述第一框边沿所述开口的周向绕所述开口的至少一部分延伸；控制面板，所述控制面板与所述第一框边相连以盖住所述开口的一部分；内锅，所述内锅用于放入所述烹饪腔内以进行烹饪以及从所述烹饪腔内取出。

根据本实用新型的空气炸锅，由于机壳的边沿一体地设有第一框边，第一框边沿开口的周向绕开口的至少一部分延伸，控制面板通过框边安装在机壳上，从而可以减少将独立门框件安装到机壳上的装配步骤，减少了零部件的数量，简化了空气炸锅的组装工序，有利于提高空气炸锅的生产效率。

可选地，所述机壳包括内壳和外壳，所述内壳设于所述外壳内，所述烹饪腔位于所述内壳内，所述外壳和所述内壳之间限定出隔腔，所述开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口构成所述隔腔的前开口，所述第二开口构成所述烹饪腔的前开口，所述第一框边沿所述第一开口的周向形成在所述外壳的边沿且包括沿所述第一开口的上沿延伸的顶框边、沿所述第一开口的左侧延伸的第一左侧框边和沿所述第一开口的右侧延伸的第一右侧框边。本实用新型的空气炸锅通过将第一框边采用上述结构布置在外壳上，一方面可以提高机壳的结构强度，避免机壳发生变形。另一方面，可以提高方便安装控制面板，使得控制面板的安装更加可靠。

可选地，所述外壳和所述内壳中的至少一者上一体地设有第二框边，所述第二框边沿所述第二开口的周向绕所述第二开口的至少一部分延伸。本实用新型的空气炸锅通过设置一体式的第二框边，可以减少将独立门框件安装到机壳上的装配步骤，简化了空气炸锅的组装工序，并且可以提高机壳的结构强度，避免机壳发生变形。另外，当空气炸锅工作时，烹饪腔位置的门封结构可以与第二框边相抵，以减少热量和水蒸气泄漏，提高了空气炸锅的密封效果。

可选地，所述第二框边包括第二侧框边，所述第二侧框边包括沿所述第二开口左侧延伸的第二左侧框边和沿所述第二开口右侧延伸的第二右侧框边，所述第二侧框边与所述内壳一体成型；所述第二框边包括底框边，所述底框边沿所述第二开口的下沿延伸且与所述内壳一体成型。本实用新型的空气炸锅通过将第二框边设置为上述结构，以将第二框边的各部分成型在外壳和内壳的不同位置，可以方便外壳和内壳的加工制造，降低机壳的制造难度。

可选地，所述外壳包括倒U形的侧顶壳和L形的后底壳，所述内壳为倒U形，所述内壳与所述后底壳限定出所述烹饪腔，所述第一左侧框边的下端与所述第二左侧框边的上端抵接，所述第一右侧框边的下端与所述第二右侧框边的上端抵接，所述底框边的两端分别与所述第二左侧框边和所述第二右侧框边的下端抵接。本实用新型的空气炸锅通过将第一左侧框边的下端与第二左侧框边的上端抵接，第一右侧框边的下端与第二右侧框边的上端抵接，可以保证机壳框边的完整性，有利于提高外壳的结构强度，且可以避免外界灰尘或污水进入至外壳和内壳之间的缝隙内，保证了机壳的密封性。

可选地，所述第一框边与所述控制面板卡接。本实用新型的空气炸锅通过将控制面板与第一框边卡接，可以方便对控制面板进行组装，且减少了螺纹件的使用数量，有利于提高生产效率。

可选地，所述控制面板上设有多个第一卡接部，多个所述第一卡接部沿所述控制面板的周向间隔布置，所述第一框边上设有多个第一配合部，多个所述第一卡接部与多个所述第一配合部一一对应，所述第一卡接部与所述第一配合部卡接。本实用新型的空气炸锅将控制面板和第一框边采用上述方式卡接，可以提高控制面板与第一框边连接的可靠性，且密封防尘效果较好。

可选地，所述隔腔设于所述烹饪腔上方，所述机壳还包括隔热件，所述隔热件设于所述第一开口的下边沿。本实用新型的空气炸锅通过在第一开口的下边沿设置隔热件，可以减少烹饪腔传递至控制面板上的热量，减少了控制面板因温度过高而损坏的概率，有利于提高空气炸锅的使用寿命。

可选地，所述隔热件与所述内壳、所述外壳和所述控制面板均可拆卸地连接。本实用新型的空气炸锅的隔热件采用分体式设计，可以对隔热件进行单独加工制造，以便隔热件可以选用与内壳、外壳和控制面板不同的耐高温的材料。

可选地，所述隔热件上设有第一安装位，所述内壳上设有第一配合位，所述第一安装位和所述第一配合位通过螺纹件连接；和/或，所述隔热件上设有第二安装位，所述控制面板上设有第二配合位，所述第二安装位和所述第二配合位通过螺纹件连接；和/或，所述隔热件上设有第三安装位，所述外壳上设有第三配合位，所述内壳上设有第四配合位，所述第三安装位与所述第三配合位和所述第四配合位通过螺纹件连接。本实用新型的空气炸锅通过将隔热件与内壳、外壳和控制面板采用上述方式可拆卸地连接，可以保证隔热件、内壳、外壳和控制面板之间的连接强度，且组装方式简单，便于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例的空气炸锅的示意图。

图2是本实用新型实施例的空气炸锅与内锅分离的示意图。

图3是本实用新型实施例的空气炸锅的机壳的示意图。

图4是本实用新型实施例的空气炸锅的爆炸图。

图5是本实用新型实施例的空气炸锅的侧顶壳的示意图。

图6是本实用新型实施例的空气炸锅的内壳的示意图。

图7是本实用新型实施例的空气炸锅的控制面板的示意图。

图8是本实用新型实施例的空气炸锅的隔热件的示意图。

图9是本实用新型实施例的空气炸锅的机身的另一视角的示意图。

图10是本实用新型实施例的空气炸锅的局部截面图。

附图标记：

1、机壳；

11、第一框边；111、顶框边；112、第一左侧框边；113、第一右侧框边；114、第一配合部；

12、第二框边；121、第二侧框边；1211、第二左侧框边；1212、第二右侧框边；122、底框边；

13、外壳；131、侧顶壳；1311、第三配合位；1312、侧板；1313、顶板；132、后底壳；1321、后盖；1322、底盖；

14、内壳；141、第一配合位；142、第四配合位；

151、烹饪腔；152、隔腔；

16、开口；161、第一开口；162、第二开口；

17、隔热件；171、第一安装位；172、第二安装位；173、第三安装位；

2、控制面板；21、第一卡接部；22、第二配合位；

3、内锅；

4、加热件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图10描述根据本实用新型实施例的空气炸锅。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的空气炸锅包括：机壳1、控制面板2和内锅3。机壳1内设有烹饪腔151，机壳1具有开口16，机壳1的边沿一体地设有第一框边11，第一框边11沿开口16的周向绕开口16的至少一部分延伸，控制面板2与第一框边11相连以盖住开口16的一部分，内锅3用于放入烹饪腔151内以进行烹饪以及从烹饪腔151内取出。

根据本实用新型的实施例的空气炸锅，由于机壳1的边沿一体地设有第一框边11，第一框边11沿开口16的周向绕开口16的至少一部分延伸，控制面板2通过框边安装在机壳1上，从而可以减少将独立门框件安装到机壳1上的装配步骤，减少了零部件的数量，简化了空气炸锅的组装工序，有利于提高空气炸锅的生产效率。

可以理解的是，第一框边11为机壳1的翻边结构。例如，机壳1可以为钣金件或注塑件，在对机壳1进行钣金弯折或者注塑时，第一框边11直接成型在机壳1上。

需要说明的是，如图3至图5所示，第一框边11沿开口16的周向绕开口16的至少一部分延伸。可以理解为，第一框边11可以环绕开口16周向的整圈布置，以形成闭环的门框结构。也可以是，第一框边11沿开口16的周向绕开口16的一部分布置，且形成开环的门框结构。

具体地，如图9所示，烹饪腔151内设有加热件4，加热件4可以为加热丝或加热管，加热件4可以产生热量以加热内锅3内的食物。

在一些实施例中，如图3至图5所示，机壳1包括内壳14和外壳13，内壳14设于外壳13内，烹饪腔151位于内壳14内，外壳13和内壳14之间限定出隔腔152。开口16包括第一开口161和第二开口162，第一开口161构成隔腔152的前开口，第二开口162构成烹饪腔151的前开口。在本申请的实施例中，隔腔152设于烹饪腔151的上方，控制面板2封盖在第一开口161的位置且与第一框边11相连。

如图3至图5所示，第一框边11沿第一开口161的周向形成在外壳13的边沿。第一框边11包括顶框边111、第一左侧框边112和第一右侧框边113。顶框边111沿第一开口161的上沿延伸、第一左侧框边112沿第一开口161的左侧延伸，第一右侧框边113沿第一开口161的右侧延伸。换言之，顶框边111、第一左侧框边112和第一右侧框边113的连接结构大体呈n形。本实用新型的实施例的空气炸锅通过将第一框边11采用上述结构布置在外壳13上，一方面可以提高机壳1的结构强度，避免机壳1发生变形。另一方面，可以提高方便安装控制面板2，使得控制面板2的安装更加牢固。

可选地，如图3和图4所示，外壳13和内壳14中的至少一者上一体地设有第二框边12，第二框边12沿第二开口162的周向绕第二开口162的至少一部分延伸。可以理解的是，第二框边12可以一体成型在外壳13上，也可以成型在一体内壳14上，或者第二框边12一部分一体成型在外壳13上，另一部分一体成型在内壳14上。本实用新型的实施例的空气炸锅通过设置一体式的第二框边12，可以减少将独立门框件安装到机壳1上的装配步骤，简化了空气炸锅的组装工序，并且可以提高机壳1的结构强度，避免机壳1发生变形。另外，当空气炸锅工作时，烹饪腔151位置的门封结构可以与第二框边12相抵，以减少热量和水蒸气泄漏，提高了空气炸锅的密封效果。

可选地，如图3和图4所示，第二框边12包括第二侧框边121和底框边122，第二侧框边121包括沿第二开口162左侧延伸的第二左侧框边1211和沿第二开口162右侧延伸的第二右侧框边1212，第二侧框边121与内壳14一体成型。底框边122沿第二开口162的下沿延伸且与内壳14一体成型。本实用新型的实施例的空气炸锅通过将第二框边12设置为上述结构，以将第二框边12的各部分成型在外壳13和内壳14的不同位置，从而方便外壳13和内壳14的加工制造，降低机壳1的制造难度。

可选地，如图3至图6所示，外壳13包括倒U形的侧顶壳131和L形的后底壳132，内壳14为倒U形，内壳14与后底壳132限定出烹饪腔151。可以理解的是，侧顶壳131包括两个侧板1312和一个顶板1313，两个侧板1312分别设于顶板1313的左右两侧，后底壳132包括后盖1321和底盖1322，后盖1321设于外壳13的后端，底盖1322设于外壳13的下端。

如图3所示，第一左侧框边112的下端与第二左侧框边1211的上端抵接，第一右侧框边113的下端与所述第二右侧框边1212的上端抵接，所述底框边122的两端分别与所述第二左侧框边1211和所述第二右侧框边1212的下端抵接。可以理解的是，第一框边11和第二框边12相互连接可以拼接成一个闭环的门框结构，以保证机壳1框边的完整性，有利于提高外壳13的结构强度，且可以避免外界灰尘或污水进入至外壳13和内壳14之间的缝隙内，保证了机壳1的密封性。

在一些实施例中，如图5、图7和图10所示，第一框边11与控制面板2卡接。本实用新型的实施例的空气炸锅通过将控制面板2与第一框边11卡接，可以方便对控制面板2进行组装，且减少了螺纹件的使用数量，有利于提高生产效率。

可选地，如图5和图7所示，控制面板2上设有多个第一卡接部21，多个第一卡接部21沿控制面板2的周向间隔布置，第一框边11上设有多个第一配合部114，多个第一卡接部21与多个第一配合部114一一对应，第一卡接部21与第一配合部114卡接。本实用新型的实施例的空气炸锅将控制面板2和第一框边11采用上述方式卡接，可以提高控制面板2与第一框边11连接的可靠性，且密封防尘效果较好。

例如，如图5、图7和图10所示，第一卡接部21和第一配合部114中的一者为卡钩，另一者为卡孔，卡钩与卡孔扣合，既可以保证控制面板2与第一框边11安装的牢固性，又可以使得控制面板2与第一框边11的表面紧贴，避免灰尘或污水进入至隔腔152内，延长了空气炸锅的使用寿命。

在一些实施例中，如图3、图4和图8所示，机壳1还包括隔热件17，隔热件17设于第一开口161的下边沿。本实用新型的实施例的空气炸锅通过在第一开口161的下边沿设置隔热件17，可以减少烹饪腔151传递至控制面板2上的热量，减少了控制面板2因温度过高而损坏的概率，有利于提高空气炸锅的使用寿命。

可选地，如图3、图4和图8所示，隔热件17与内壳14、外壳13和控制面板2均可拆卸地连接。可以理解的是，本实用新型的实施例的空气炸锅的隔热件17采用分体式设计，可以对隔热件17进行单独加工制造，以便隔热件17可以选用与内壳14、外壳13和控制面板2不同的耐高温的材料，提高隔热件17的隔热效果。

可选地，如图8和图9所示，隔热件17上设有第一安装位171，内壳14上设有第一配合位141，第一安装位171和第一配合位141通过螺纹件连接。例如，第一安装位171和第一配合位141均为螺纹孔，螺纹件穿设于第一安装位171和第一配合位141的螺纹孔上。在一示例中，第一安装位171为两个，两个第一安装位171沿左右方向间隔布置在隔热件17上，第一配合位141为两个，两个第一配合位141与两个第一安装位171一一对应，从而可以提高隔热件17与内壳14连接的牢固性。

如图7和图8所示，隔热件17上设有第二安装位172，控制面板2上设有第二配合位22，第二安装位172和第二配合位22通过螺纹件连接。例如，第二安装位172和第二配合位22均为螺纹孔，螺纹件穿设于第二安装位172和第二配合位22的螺纹孔上。在一示例中，第二安装位172为两个，两个第二安装位172沿左右方向间隔布置在隔热件17上，第二配合位22为两个，两个第二配合位22与两个第二安装位172一一对应，从而可以提高隔热件17与内壳14连接的牢固性。

如图5、图6和图8所示，隔热件17上设有第三安装位173，外壳13上设有第三配合位1311，内壳14上设有第四配合位142，第三安装位173与第三配合位1311和第四配合位142通过螺纹件连接。例如，第三安装位173、第三配合位1311和第四配合位142均为螺纹孔，螺纹件穿设于第三安装位173、第三配合位1311和第四配合位142的螺纹孔上，以对隔热件17、内壳14和外壳13三者同时进行锁紧。

本实用新型的实施例的空气炸锅通过将隔热件17与内壳14、外壳13和控制面板2采用上述方式可拆卸地连接，可以保证隔热件17、内壳14、外壳13和控制面板2之间的连接强度，且组装方式简单，便于加工制造。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)内设有烹饪腔(151)，所述机壳(1)具有开口(16)，所述机壳(1)的边沿一体地设有第一框边(11)，所述第一框边(11)沿所述开口(16)的周向绕所述开口(16)的至少一部分延伸；

控制面板(2)，所述控制面板(2)与所述第一框边(11)相连以盖住所述开口(16)的一部分；

内锅(3)，所述内锅(3)用于放入所述烹饪腔(151)内以进行烹饪以及从所述烹饪腔(151)内取出。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述机壳(1)包括内壳(14)和外壳(13)，所述内壳(14)设于所述外壳(13)内，所述烹饪腔(151)位于所述内壳(14)内，所述外壳(13)和所述内壳(14)之间限定出隔腔(152)，所述开口(16)包括第一开口(161)和第二开口(162)，所述第一开口(161)构成所述隔腔(152)的前开口，所述第二开口(162)构成所述烹饪腔(151)的前开口，所述第一框边(11)沿所述第一开口(161)的周向形成在所述外壳(13)的边沿，且所述第一框边(11)包括沿所述第一开口(161)的上沿延伸的顶框边(111)、沿所述第一开口(161)的左侧延伸的第一左侧框边(112)和沿所述第一开口(161)的右侧延伸的第一右侧框边(113)。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述外壳(13)和所述内壳(14)中的至少一者上一体地设有第二框边(12)，所述第二框边(12)沿所述第二开口(162)的周向绕所述第二开口(162)的至少一部分延伸。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二框边(12)包括第二侧框边(121)，所述第二侧框边(121)包括沿所述第二开口(162)左侧延伸的第二左侧框边(1211)和沿所述第二开口(162)右侧延伸的第二右侧框边(1212)，所述第二侧框边(121)与所述内壳(14)一体成型；

和/或，所述第二框边(12)包括底框边(122)，所述底框边(122)沿所述第二开口(162)的下沿延伸且与所述内壳(14)一体成型。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述外壳(13)包括倒U形的侧顶壳(131)和L形的后底壳(132)，所述内壳(14)为倒U形，所述内壳(14)与所述后底壳(132)限定出所述烹饪腔(151)，所述第一左侧框边(112)的下端与所述第二左侧框边(1211)的上端抵接，所述第一右侧框边(113)的下端与所述第二右侧框边(1212)的上端抵接，所述底框边(122)的两端分别与所述第二左侧框边(1211)和所述第二右侧框边(1212)的下端抵接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一框边(11)与所述控制面板(2)卡接。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述控制面板(2)上设有多个第一卡接部(21)，多个所述第一卡接部(21)沿所述控制面板(2)的周向间隔布置，所述第一框边(11)上设有多个第一配合部(114)，多个所述第一卡接部(21)与多个所述第一配合部(114)一一对应，所述第一卡接部(21)与所述第一配合部(114)卡接。

8.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔腔(152)设于所述烹饪腔(151)上方，所述机壳(1)还包括隔热件(17)，所述隔热件(17)设于所述第一开口(161)的下边沿。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热件(17)与所述内壳(14)、所述外壳(13)和所述控制面板(2)均可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热件(17)上设有第一安装位(171)，所述内壳(14)上设有第一配合位(141)，所述第一安装位(171)和所述第一配合位(141)通过螺纹件连接；

和/或，所述隔热件(17)上设有第二安装位(172)，所述控制面板(2)上设有第二配合位(22)，所述第二安装位(172)和所述第二配合位(22)通过螺纹件连接；

和/或，所述隔热件(17)上设有第三安装位(173)，所述外壳(13)上设有第三配合位(1311)，所述内壳(14)上设有第四配合位(142)，所述第三安装位(173)与所述第三配合位(1311)和所述第四配合位(142)通过螺纹件连接。