CN219165018U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具，包括壳体和接线盒，所述壳体外侧设有安装槽，所述接线盒装配在所述安装槽内，所述壳体内设有与电器元件连接的导线，所述导线贯穿所述壳体进入所述接线盒内与电源线连接，所述接线盒与所述安装槽的底壁之间设有隔热间隙，所述安装槽的侧壁设有散热孔，所述散热孔连通外界与所述隔热间隙。采用本实用新型的烹饪器具，能够有效降低电源线的温度，从而有利于延长烹饪器具的使用寿命。

Description

烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及烹饪器具。

【背景技术】

现有烹饪器具(例如电火锅、电饭煲等)包括壳体和设于壳体内的电加热装置等电器元件，电器元件连接有导线，而壳体的外侧设有安装槽，安装槽内设有接线盒，导线需要穿出壳体后伸入接线盒内与连接电源的电源线连接。工作时，电加热装置产生热量会导致壳体的热量较高，由于接线盒贴着安装槽的壁部设置，因此壳体的热量会经安装槽的壁部直接传递给接线盒，从而导致接线盒贴靠安装槽壁部的壁部温度较高，致使接线盒内部的电源线升温过高，影响烹饪器具的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具，能够有效降低电源线的温度，从而有利于延长烹饪器具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具，包括壳体和接线盒，所述壳体外侧设有安装槽，所述接线盒装配在所述安装槽内，所述壳体内设有与电器元件连接的导线，所述导线贯穿所述壳体进入所述接线盒内与电源线连接，所述接线盒与所述安装槽的底壁之间设有隔热间隙，所述安装槽的侧壁设有散热孔，所述散热孔连通外界与所述隔热间隙。

在上述烹饪器具中，所述安装槽的内侧面设有限位台阶，所述接线盒与所述限位台阶相抵，以使所述接线盒与所述安装槽的底壁之间形成所述隔热间隙。

在上述烹饪器具中，所述安装槽的底壁凸设有连接柱，所述接线盒与所述连接柱相抵并连接，以使所述接线盒与所述安装槽的底壁之间形成所述隔热间隙。

在上述烹饪器具中，所述安装槽设于所述壳体的底部，所述安装槽的侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁设于所述安装槽的底壁与壳体侧壁的连接处，所述接线盒的顶部与所述第一侧壁相抵，所述散热孔包括多个间隔设于所述第一侧壁上的第一散热孔。

在上述烹饪器具中，所述第一侧壁上间隔设有多个缺口，所述缺口形成所述第一散热孔。

在上述烹饪器具中，所述安装槽的侧壁还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述散热孔包括多个设于所述第二侧壁上的第二散热孔。

在上述烹饪器具中，所述第二散热孔与所述壳体的内部连通。

在上述烹饪器具中，所述隔热间隙的高度为2mm～4mm。

在上述烹饪器具中，所述接线盒包括盒座以及盖合在所述盒座上的盒盖，所述盒座与所述安装槽的底壁之间设有所述隔热间隙，所述盒座通过紧固件与所述壳体固定连接。

在上述烹饪器具中，所述盒座内设有两个间隔设置的限位柱，所述电源线限定在两个所述限位柱之间，盒座侧壁对应两个限位柱之间的部位设有出线孔，所述电源线经所述出线孔引出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的接线盒与安装槽的底壁之间设有隔热间隙，安装槽的侧壁设有散热孔，散热孔连通外界与隔热间隙，这样一来，壳体的热量向接线盒传递时部分会进入隔热间隙内，随后通过散热孔排出，由此减少了壳体向接线盒传递的热量；另外，隔热间隙也减少了接线盒与安装槽壁部直接接触的面积，由此进一步降低了热量传递的效果，进而实现了对接线盒内部的降温，即降低了接线盒内电源线的温度，从而有利于延长烹饪器具的使用寿命。

安装槽的内侧面设有限位台阶，接线盒与限位台阶相抵，以使接线盒与安装槽的底壁之间形成隔热间隙。如此设计，可通过限位台阶对接线盒插入安装槽内的深度进行限制，以此保证隔热间隙的大小稳定性，进而保证隔热间隙内热量的散发效果；此外，限位台阶的设计还能增强安装槽壁部的结构强度，避免其发生变形。

安装槽的底壁凸设有连接柱，接线盒与连接柱相抵并连接，以使接线盒与安装槽的底壁之间形成隔热间隙。如此设计，可使连接柱在起到对接线盒插入安装槽内的深度进行的限制的情况下，还可起到与接线盒连接的作用，即达到一物两用的效果，由此简化了安装槽的结构，利于壳体的注塑成型。

安装槽设于壳体的底部，安装槽的侧壁包括第一侧壁，第一侧壁设于安装槽的底壁与壳体侧壁的连接处，接线盒的顶部与第一侧壁相抵，散热孔包括多个间隔设于第一侧壁上的第一散热孔。如此设计，可在烹饪器具使用时避免用户观察到接线盒，以此提升产品外观；另外，第一侧壁与接线盒的顶部相抵可进一步提升对接线盒的限位效果，以此保证隔热间隙的大小；最后，多个第一散热孔间隔设于第一侧壁上，可使第一侧壁起到一定的阻挡效果，避免异物进入隔热间隙内。

第一侧壁上间隔设有多个缺口，缺口形成第一散热孔。如此设计，能够降低第一散热孔的加工难度，以此降低壳体的注塑难度。

安装槽的侧壁还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，散热孔包括多个设于第二侧壁上的第二散热孔。如此设计，能够使空气形成对流，以带走隔热间隙中更多的热量，进而进一步减少传递给接线盒的热量；另外，还可减少接线盒与第二侧壁的接触面积，以此进一步减少经第二侧壁直接传递给接线盒的热量。

第二散热孔与壳体的内部连通。如此设计，可使壳体内的热量通过第二散热孔及时排出，以进一步降低壳体的温度，进而减少壳体向接线盒传递的热量，实现对电源线的降温。

隔热间隙的高度为2mm～4mm。如此设计，既能保证隔热间隙的隔热效果，又能避免设置过高而导致安装槽向壳体内侧凹陷过深，进而干涉到壳体内其他结构。

接线盒包括盒座以及盖合在盒座上的盒盖，盒座与安装槽的底壁之间设有隔热间隙，盒座通过紧固件与壳体固定连接。如此设计，当电源线出现故障时，可通过打开盒盖对盒座内的电源线进行维修。

盒座内设有两个间隔设置的限位柱，电源线限定在两个限位柱之间，盒座侧壁对应两个限位柱之间的部位设有出线孔，电源线经出线孔引出。如此设计，可通过两个限位柱对电源线的走向进行限位，以此减少电源线与接线盒壁部的接触面积，进而减少接线盒壁部向电源线传递的热量，由此降低了电源线的温度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中烹饪器具的部分结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中壳体与接线盒的组装图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一中壳体与接线盒组装后的局部立体剖视图；

图5为图4中B的局部放大示意图。

附图标记：

100、壳体；110、安装槽；111、底壁；1110、螺纹孔；1111、定位筋；1112、引出孔；112、侧壁；1121、限位台阶；1122、第一侧壁；1123、第二侧壁；200、接线盒；210、盒座；211、定位柱；212、过孔；213、出线孔；214、限位柱；220、盒盖；300、隔热间隙；400、第一散热孔；500、第二散热孔。

【具体实施方式】

本实用新型提供了烹饪器具，包括壳体和接线盒，所述壳体外侧设有安装槽，所述接线盒装配在所述安装槽内，所述壳体内设有与电器元件连接的导线，所述导线贯穿所述壳体进入所述接线盒内与电源线连接，所述接线盒与所述安装槽的底壁之间设有隔热间隙，所述安装槽的侧壁设有散热孔，所述散热孔连通外界与所述隔热间隙。

本实用新型中的接线盒与安装槽的底壁之间设有隔热间隙，安装槽的侧壁设有散热孔，散热孔连通外界与隔热间隙，这样一来，壳体的热量向接线盒传递时部分会进入隔热间隙内，随后通过散热孔排出，由此减少了壳体向接线盒传递的热量；另外，隔热间隙也减少了接线盒与安装槽壁部直接接触的面积，由此进一步降低了热量传递的效果，进而实现了对接线盒内部的降温，即降低了接线盒内电源线的温度，从而有利于延长烹饪器具的使用寿命。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图5所示，本实施例中的烹饪器具可为电火锅、电饭煲、电压力锅等，烹饪器具包括壳体100和接线盒200，壳体100外侧设有安装槽110，接线盒200装配在安装槽110内，壳体100内设有与电器元件连接的导线(图中未示出)，导线贯穿壳体进入接线盒200内与电源线(图中未示出)连接，接线盒200与安装槽110的底壁之间设有隔热间隙300，安装槽110的侧壁设有散热孔，散热孔连通外界与隔热间隙300，这样一来，壳体100的热量向接线盒200传递时部分会进入隔热间隙300内，随后通过散热孔排出，由此减少了壳体100向接线盒200传递的热量；另外，隔热间隙300也减少了接线盒200与安装槽110壁部直接接触的面积，由此进一步降低了热量传递的效果，进而实现了对接线盒200内部的降温，即降低了接线盒200内电源线的温度，从而有利于延长烹饪器具的使用寿命。

具体的，本实施例中的安装槽110优选设于壳体100的底部，即壳体100的底壁靠近底壁边缘的部分向上凹陷形成上述安装槽110，而接线盒200安装在安装槽110内，如此设计，在烹饪器具使用时，可避免用户观察到接线盒200，以此提升产品外观。本实施例中的安装槽110包括底壁111和围绕底壁111设置的侧壁112，侧壁112竖向向下延伸并围成朝下敞开的槽口，在烹饪器具处于使用状态时，底壁111与接线盒200的顶部形成上述隔热间隙300。

为了形成上述隔热间隙300，本实施例中侧壁112的内侧面凸设有限位台阶1121，限位台阶1121的下端面与底壁111具有一定距离，接线盒200的顶部与限位台阶1121的下端面相抵，由此可使接线盒200与安装槽110的底壁111间隔开以形成上述隔热间隙300，此外，还可通过限位台阶1121对接线盒200插入安装槽110内的深度进行限制，以此保证隔热间隙300的大小稳定性，进而保证隔热间隙300内热量的散发效果；此外，限位台阶1121的设计还能增强侧壁112的结构强度，避免其发生变形。

本实施例中隔热间隙300的高度H为2mm～4mm，当高度H小于2mm时，降低了隔热间隙300的隔热效果，且不利于隔热间隙300内的热量散出，当高度H大于4mm时，会导致安装槽110向壳体100内侧凹陷过深，进而干涉到壳体100内其他结构。为此，本实施例中的高度H优选为3mm，如此设计，既能保证隔热间隙300的隔热效果，又能避免设置过高而导致安装槽110向壳体100内侧凹陷过深，进而干涉到壳体100内其他结构。当然，可选的，隔热间隙300的高度H还可为但不限于2mm、2.5mm、3.5mm、4mm等。

此外，为了便于散热孔将隔热间隙300内的热量排出，本实施例中的侧壁112包括第一侧壁1122，第一侧壁1122设于安装槽的底壁111与壳体侧壁的连接处，第一侧壁1122的下端面与限位台阶1121的下端面平齐，以使接线盒200的顶部能与第一侧壁1122的下端面相抵，散热孔包括多个间隔设于第一侧壁1122上的第一散热孔400，如此设计，利用第一侧壁1122与接线盒200的顶部相抵可进一步提升对接线盒200的限位效果，以此保证隔热间隙300的大小；此外，多个第一散热孔400间隔设于第一侧壁1122上，可使第一侧壁1122未设置第一散热孔400的部位形成阻挡，以阻挡异物进入隔热间隙300内。

为了方便第一散热孔400的加工成型，本实施例中的第一侧壁1122上间隔设有多个自第一侧壁1122的下端面向上延伸形成的缺口，缺口为U型缺口，缺口形成上述第一散热孔400，如此设计，能够降低第一散热孔400的加工难度，以此降低壳体的注塑难度。

此外，本实施例中安装槽的侧壁112还包括与第一侧壁1122相对的第二侧壁1123，散热孔包括多个设于第二侧壁1123上的第二散热孔500，第二散热孔500竖向延伸，第二散热孔500为一侧敞开的U型孔，第二散热孔500敞开的一侧朝向隔热间隙300并与与隔热间隙300连通，第二散热孔500的底端与外界连通，如此设计，可使第二散热孔500连通隔热间隙300与外界，且能使第二散热孔500与第一散热孔400相对设置，以使空气形成对流，进而带走隔热间隙300中更多的热量，以进一步减少传递给接线盒200的热量；另外，第二散热孔500的设计还可减少接线盒200与第二侧壁1123的接触面积，以此进一步减少经第二侧壁1123直接传递给接线盒200的热量。

优选的，本实施例中第二散热孔500的顶端延伸至壳体100的内侧面，以使第二散热孔500与壳体100的内部连通，如此设计，可使壳体100内的热量通过第二散热孔500及时排出，以进一步降低壳体100的温度，进而减少壳体100向接线盒200传递的热量，实现对电源线的降温。

其次，为了便于维修接线盒200内部的电源线，本实施例中的接线盒200包括分体加工成型的盒座210以及可拆盖合在盒座210上的盒盖220，盒座210部分嵌入安装槽110内，盒座210的顶部与底壁111之间设有上述隔热间隙300，且盒座210通过紧固件与安装槽的底壁111固定连接，本实施例中的紧固件为螺钉，盒座210的顶部设有向上凸出的定位柱211，安装槽的底壁111设有螺纹孔1110以及围绕在螺纹孔1110外侧的定位筋1111，定位柱211插入定位筋1111内，螺钉贯穿定位柱211与螺纹孔1110锁紧固定，以实现盒座210与壳体100的固定连接，此外，本实施例中的盒盖220通过螺钉连接与盒座210固定，如此设计，当电源线出现故障时，可通过打开盒盖220对盒座210内的电源线进行维修。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，盒盖与盒座还可卡接固定。

最后，本实施例中底壁111上设有引出孔1112，而盒座210的底壁上设有与引出孔1112对应的过孔212，而盒座210的侧壁设有出线孔213，壳体100内部的导线经过孔212和引出孔1112引入盒座210内，盒座210内的电源线的一端与导线连接，另一端沿着第一侧壁1122的长度方向延伸并经出线孔213引出，为了防止电源线接触盒座的侧壁，本实施例中盒座210的底壁上设有两个间隔设置的限位柱214，电源线限定在两个限位柱214之间，此时出线孔213设于盒座侧壁对应两个限位柱214之间的部位，以方便电源线经出线孔213引出。如此设计，可通过两个限位柱214对电源线的走向进行限位，以此减少电源线与接线盒侧壁的接触面积，进而减少接线盒侧壁向电源线传递的热量，由此降低了电源线的温度。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装槽的侧壁还包括两个连接在第一侧壁与第二侧壁之间的第三侧壁，散热孔还包括设于第三侧壁上的第三散热孔，第三散热孔为一侧敞开的U型孔，第三散热孔敞开的一侧与隔热间隙连通，第二散热孔的底端与外界连通，第二散热孔的顶端与壳体内部连通，如此设计，能够进一步提升隔热间隙内热量的排出效果，以进一步降低接线盒盒和电源线的热量。或者，散热孔还可只开设在第三侧壁上，此时第一侧壁和第二侧壁不设置散热孔。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装槽还可省去第一侧壁，如此设计，可使安装槽的一侧全部敞开形成散热孔，以使隔热间隙内的热量排出。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装槽还可由壳体的侧壁向内凹陷形成，此时安装槽的底壁为竖向延伸的壁部，而安装槽的侧壁则围成朝向壳体侧方敞开的槽口，安装槽的侧壁内侧凸设有限位台阶，接线盒与限位台阶相抵，以使接线盒与安装槽的底壁之间形成隔热间隙，此时设于安装槽侧壁上的散热孔则可参照第二散热孔的形状设置。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中安装槽的底壁凸设有向下延伸的连接柱，盒座的顶部与连接柱相抵并通过螺钉固定连接，连接柱间隔开盒座的顶部与安装槽的底壁，以使接线盒的顶部与安装槽的底壁之间形成隔热间隙。如此设计，可使连接柱在起到对接线盒插入安装槽内的深度进行的限制的情况下，还可起到与接线盒连接的作用，即达到一物两用的效果，由此简化了安装槽的结构，利于壳体的注塑成型。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，盒座的顶部向外凸设有支撑柱，支撑柱支撑在安装槽的底壁上，以间隔开盒座的顶部与安装槽的底壁，进而使盒座的顶部与安装槽的底壁之间形成隔热间隙，支撑柱与安装槽的底壁通过螺钉连接固定，如此设计，也能使支撑柱达到一物两用的效果，由此简化了安装槽的结构，利于壳体的注塑成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具，包括壳体和接线盒，所述壳体外侧设有安装槽，所述接线盒装配在所述安装槽内，所述壳体内设有与电器元件连接的导线，所述导线贯穿所述壳体进入所述接线盒内与电源线连接，其特征在于，所述接线盒与所述安装槽的底壁之间设有隔热间隙，所述安装槽的侧壁设有散热孔，所述散热孔连通外界与所述隔热间隙。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装槽的内侧面设有限位台阶，所述接线盒与所述限位台阶相抵，以使所述接线盒与所述安装槽的底壁之间形成所述隔热间隙。

3.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装槽的底壁凸设有连接柱，所述接线盒与所述连接柱相抵并连接，以使所述接线盒与所述安装槽的底壁之间形成所述隔热间隙。

4.如权利要求1至3任意一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装槽设于所述壳体的底部，所述安装槽的侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁设于所述安装槽的底壁与壳体侧壁的连接处，所述接线盒的顶部与所述第一侧壁相抵，所述散热孔包括多个间隔设于所述第一侧壁上的第一散热孔。

5.如权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一侧壁上间隔设有多个缺口，所述缺口形成所述第一散热孔。

6.如权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装槽的侧壁还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述散热孔包括多个设于所述第二侧壁上的第二散热孔。

7.如权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二散热孔与所述壳体的内部连通。

8.如权利要求1至3任意一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔热间隙的高度为2mm～4mm。

9.如权利要求1至3任意一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述接线盒包括盒座以及盖合在所述盒座上的盒盖，所述盒座与所述安装槽的底壁之间设有所述隔热间隙，所述盒座通过紧固件与所述壳体固定连接。

10.如权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述盒座内设有两个间隔设置的限位柱，所述电源线限定在两个所述限位柱之间，盒座侧壁对应两个限位柱之间的部位设有出线孔，所述电源线经所述出线孔引出。

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