CN217696139U - 壳体组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体组件和空气炸锅。壳体组件包括壳体以及隔热封边件，壳体包括侧壁和卡合部，侧壁包括内斜面，卡合部设置于内斜面。隔热封边件包括配合斜面和设置于配合斜面的限位部，限位部适于在配合斜面和内斜面相对滑动的过程中与卡合部卡合，从而无需通过较大的力度挤压壳体也能够将隔热封边件与壳体进行连接，降低了装配难度，提高了装配效率，减少了壳体发生变形的情况。

Description

壳体组件和空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪电器技术领域，具体而言，涉及一种壳体组件和空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是采用高温气流对食材进行烹饪的电器。现有的空气炸锅的壳体通常与封边条装配，以防止整体外观向外变形。然而，封边条与壳体装配过程中需要较大的力度把壳体从两侧挤压才能装入封边条，装配难度较大，容易导致壳体变形。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种壳体组件和空气炸锅，以改善上述至少一个技术问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种空气炸锅的壳体组件，壳体组件包括壳体以及隔热封边件，壳体包括侧壁和卡合部，侧壁包括内斜面，卡合部设置于内斜面。隔热封边件包括配合斜面和设置于配合斜面的限位部，限位部适于在配合斜面和内斜面相对滑动的过程中与卡合部卡合。

在一些实施方式中，卡合部包括凸块，限位部设有限位孔，凸块适于在配合斜面和内斜面相对滑动的过程中卡设于限位孔内。

在一些实施方式中，壳体具有相对的第一端和第二端，第一端为安装入口端，凸块在靠近第一端处凸出于内斜面的厚度最大。

在一些实施方式中，凸块包括凸块表面，凸块表面与内斜面的距离沿第一端至第二端方向的逐渐减小。

在一些实施方式中，卡合部设有限位孔，限位部包括凸块，凸块适于在配合斜面和内斜面相对滑动的过程中卡设于限位孔内。

在一些实施方式中，隔热封边件具有相对的第一端部和第二端部，第一端部为安装入口端，凸块在靠近第一端部处凸出于配合斜面的厚度最大。

在一些实施方式中，凸块包括凸块表面，凸块表面与配合斜面的距离沿第一端部至第二端部方向的逐渐减小。

在一些实施方式中，卡合部包括多个子卡合部，多个子卡合部沿配合斜面和内斜面相对滑动的方向间隔分布，限位部包括多个子限位部，多个子限位部沿配合斜面和内斜面相对滑动的方向间隔分布，多个子限位部与多个子限位部一一对应卡合。

在一些实施方式中，壳体还包括壳体罩以及内壳体，壳体罩包括侧壁。壳体罩罩设于内壳体，隔热封边件位于内壳体与壳体罩之间，内壳体与壳体罩共同遮挡卡合部与限位部。

第二方面，本实用新型实施方式还提供一种空气炸锅，空气炸锅包括加热组件以及上述任一实施方式的壳体组件，加热组件装配于壳体。

本实用新型实施方式提供的壳体组件和空气炸锅中，壳体的卡合部设置于侧壁的内斜面，隔热封边件的限位部设置于配合斜面，限位部适于在配合斜面和内斜面相对滑动的过程中与卡合部卡合，从而无需通过较大的力度挤压壳体也能够将隔热封边件与壳体进行连接，降低了装配难度，提高了装配效率，减少了壳体发生变形的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的结构示意图。

图2示出了图1的空气炸锅的壳体罩的部分结构示意图。

图3示出了图1的空气炸锅的内壳体、隔热封边件和加热组件的结构示意图。

图4示出了图3的隔热封边件的结构示意图。

图5示出了图1的空气炸锅中的壳体罩和内壳体分离的结构示意图。

图6示出了图5的空气炸锅中的壳体罩向内壳体移动在某一位置的结构示意图。

图7示出了图6的空气炸锅的Ⅶ处的放大示意图。

图8示出了图5的空气炸锅中的壳体罩罩设于内壳体的结构示意图。

图9示出了图8的空气炸锅的Ⅸ处的放大示意图。

图10示出了图2的空气炸锅的Ⅹ处的放大示意图。

图11示出了图1的空气炸锅的部分剖切示意图。

图12示出了另一实施方式提供的空气炸锅的剖切示意图。

图13示出了图12的空气炸锅的隔热封边件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施方式提供一种空气炸锅1000的壳体组件100。壳体组件100包括壳体10以及隔热封边件30，隔热封边件30设置于壳体10。

壳体10包括侧壁11和卡合部13，卡合部13设置于侧壁11。侧壁11包括内斜面111，内斜面111可以位于壳体10的内部，在正常使用空气炸锅1000的情况下，内斜面111不会外露于空气炸锅1000。

卡合部13用于与隔热封边件30配合。卡合部13设置于内斜面111。

壳体10还可以包括壳体罩12以及内壳体14，内壳体14可以装配于壳体罩12内。空气炸锅1000的加热组件200、电路板等结构可以装配于内壳体14，壳体罩12可以对加热组件、电路板、内壳体14等结构起到一定的防护作用。

壳体罩12可以包括上述的侧壁11，则侧壁11可以作为壳体罩12的侧壁。壳体罩12可以设有锅体进出口120，锅体进出口120可以开设于侧壁11。其中，内斜面111可以与锅体进出口120相邻。

壳体罩12可以罩设于内壳体14，例如壳体罩12可以从自身的底部方向罩设于内壳体14。内壳体14可以设有锅体容腔140，在壳体罩12可以罩设于内壳体14后，锅体容腔140可以与锅体进出口120连通，以便于炸锅可以通过锅体进出口120装入锅体容腔140或从锅体容腔140取出。

隔热封边件30可以设置于内壳体14，例如隔热封边件30可以设置于内壳体14的侧壁。隔热封边件30可以通过卡扣结构或其他结构固定于内壳体14。

请参阅图4，隔热封边件30包括配合斜面31和限位部33，限位部33设置于配合斜面31。配合斜面31与内斜面111的倾斜度可以相同，使配合斜面31与内斜面111可以保持相对平行。

限位部33适于在配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中与卡合部13卡合，例如如图5至图9所示，在壳体罩12罩设于内壳体14的过程中，壳体罩12可以从内壳体14的上方相对内壳体14的方向向下移动，并使壳体罩12的卡合部13与隔热封边件30的限位部33进行卡合。

由于卡合部13位于内斜面111，限位部33位于配合斜面31，从而无需通过较大的力度挤压壳体10也能够将隔热封边件30与壳体10进行连接，降低了装配难度，提高了装配效率，减少了壳体10发生变形的情况。

本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位用词参考图中结构之间的相对位置关系。

此外，由于内斜面111与锅体进出口120相邻，隔热封边件30与壳体罩12连接后，隔热封边件30有助于提高壳体罩12中位于锅体进出口120周围的结构强度，同时也能够减少热量传递到壳体罩12，使得壳体罩12中位于锅体进出口120周围的结构位置不容易受热变形。

在壳体罩12与内壳体14完成装配后，隔热封边件30可以位于内壳体14与壳体罩12之间，内壳体14与壳体罩12可以共同遮挡卡合部13与限位部33。如此，由于卡合部13与限位部33没有直接外露于壳体组件100外，有助于保持壳体组件100外观的工整。

壳体10的卡合部13与隔热封边件30的限位部33可以采用块与孔的配合方式。例如图10所示，卡合部13可以包括凸块131，凸块131可以凸设于内斜面111。对应地，如图4所示，限位部33可以设有限位孔331，限位孔331可以开设于配合斜面31。限位孔331可以为通孔结构，也可以为盲孔结构。凸块131适于在配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中卡设于限位孔331内，如图11所示，如此，有助于简化卡合部13与限位部33的结构，进一步降低隔热封边件30与壳体10装配的难度。

卡合部13的凸块131的结构形状可以根据隔热封边件30与壳体10的装配方式进行调整。例如如图2和图10所示，壳体10可以具有第一端15和第二端17，第一端15和第二端17相对。在正常使用空气炸锅1000的情况下，第一端15可以位于壳体10的底部位置，第二端17可以位于壳体10的顶部位置。第一端15可以作为安装入口端，以便于隔热封边件30从第一端15装入壳体10。其中，第一端15可以位于壳体罩12的底部位置，第二端17可以位于壳体罩12的顶部位置。

对应地，凸块131在靠近第一端15处凸出于内斜面111的厚度可以为最大，以便于凸块131的结构适配于所在内斜面111的位置，同时也便于与设于配合斜面31的限位孔331形成配合，有助于保证配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中，凸块131可以顺利卡入限位孔331内。

凸块131可以包括凸块表面133，凸块表面133可以位于凸块131背离内斜面111的一侧。凸块表面133与内斜面111的距离可以沿第一端15至第二端17方向的逐渐减小，使得凸块131的厚度沿第一端15至第二端17的方向逐渐减小，有助于简化凸块131的结构。

在其他实施方式中，壳体10的卡合部13与隔热封边件30的限位部33可以采用孔与块的配合方式。例如请参阅图12，卡合部13可以设有限位孔135，限位孔135可以开设于内斜面111。限位孔135可以为盲孔结构。对应地，限位部33可以包括凸块335，凸块335可以凸设于配合斜面31。凸块335适于在配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中卡设于限位孔135内，如此，同样有助于简化卡合部13与限位部33的结构，进一步降低隔热封边件30与壳体10装配的难度。

限位部33的凸块335的结构形状可以根据隔热封边件30与壳体10的装配方式进行调整。例如图13所示，隔热封边件30可以具有第一端部35和第二端部37，第一端部35和第二端部37相对。在正常使用空气炸锅1000的情况下，第一端部35可以相对第二端部37更靠近壳体10的顶部，第二端部37可以相对第一端部35更靠近壳体10的底部。第一端部35可以作为安装入口端，以便于隔热封边件30自第一端部35装入壳体10内。

对应地，凸块335在靠近第一端部35处凸出于配合斜面31的厚度可以为最大，以便于凸块335的结构适配于所在配合斜面31的位置，同时也便于与设于内斜面111的限位孔135形成配合，有助于保证配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中，凸块335可以顺利卡入限位孔135内。

凸块335可以包括凸块表面337，凸块表面337可以位于凸块335背离配合斜面31的一侧。凸块表面337与配合斜面31的距离可以沿第一端部35至第二端部37方向的逐渐减小，使得凸块335的厚度沿第一端部35至第二端部37的方向逐渐减小，有助于简化凸块335的结构。

卡合部13可以包括多个子卡合部，多个子卡合部可以沿配合斜面31和内斜面111相对滑动的方向间隔分布。多个子卡合部之间可以为相同的结构，也可以为不同的结构。例如多个子卡合部均可以为凸块131结构；又例如多个子卡合部均可以为限位孔135结构；又例如一部分子卡合部可以为凸块131结构，另一部分子卡合部可以为限位孔135结构。

限位部33可以包括多个子限位部，多个子限位部可以沿配合斜面31和内斜面111相对滑动的方向间隔分布。多个子限位部之间可以为相同的结构，也可以为不同的结构。例如多个子限位部均可以为凸块335结构；又例如多个子限位部均可以为限位孔331结构；又例如一部分子限位部可以为凸块335结构，另一部分子限位部可以为限位孔331结构。

多个子卡合部与多个子限位部一一对应卡合，其中配对卡合的子卡合部与子限位部中，其中一个为凸块结构且另一为限位孔结构。如此，多个子卡合部与多个子限位部的配合方式有助于进一步提高隔热封边件30与壳体10连接的稳定性，使得隔热封边件30与壳体10不容易发生脱离。

本实用新型中，术语“多个”是指大于或等于两个，例如本实施方式中，子卡合部的数量与子限位部的数量均可以为两个。其他实施方式中，子卡合部的数量与子限位部的数量也可以为其他。

隔热封边件30的数量可以为多个，例如隔热封边件30的数量可以为两个，两个隔热封边件30可以分别位于锅体进出口120的左右两侧，壳体10中位于锅体进出口120的左右两侧的位置均设有卡合部13、内斜面111等结构和对应的隔热封边件30配合。如此，多个隔热封边件30有助于进一步提高壳体罩12中位于锅体进出口120周围的结构强度，使得壳体罩12中位于锅体进出口120周围的结构位置不容易受热变形。

本实用新型实施方式提供的壳体组件100中，壳体10的卡合部13设置于侧壁11的内斜面111，隔热封边件30的限位部33设置于配合斜面31，限位部33适于在配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中与卡合部13卡合，从而无需通过较大的力度挤压壳体10也能够将隔热封边件30与壳体10进行连接，降低了装配难度，提高了装配效率，减少了壳体10发生变形的情况。

请参阅图1和图3，本实用新型实施方式还提供一种空气炸锅1000，空气炸锅1000包括加热组件200以及上述任一实施方式的壳体组件100，加热组件200装配于壳体10，例如加热组件200可以装配于内壳体14，加热组件200可以为锅体容腔140提供高温气流，以便于高温气流对食材进行烹饪。

本实用新型实施方式提供的空气炸锅1000中，壳体10的卡合部13设置于侧壁11的内斜面111，隔热封边件30的限位部33设置于配合斜面31，限位部33适于在配合斜面31和内斜面111相对滑动的过程中与卡合部13卡合，从而无需通过较大的力度挤压壳体10也能够将隔热封边件30与壳体10进行连接，降低了装配难度，提高了装配效率，减少了壳体10发生变形的情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括：

壳体，所述壳体包括侧壁和卡合部，所述侧壁包括内斜面，所述卡合部设置于所述内斜面；以及

隔热封边件，所述隔热封边件包括配合斜面和设置于所述配合斜面的限位部，所述限位部适于在所述配合斜面和所述内斜面相对滑动的过程中与所述卡合部卡合。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡合部包括凸块，所述限位部设有限位孔，所述凸块适于在所述配合斜面和所述内斜面相对滑动的过程中卡设于所述限位孔内。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体具有相对的第一端和第二端，所述第一端为安装入口端，所述凸块在靠近所述第一端处凸出于所述内斜面的厚度最大。

4.据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述凸块包括凸块表面，所述凸块表面与所述内斜面的距离沿所述第一端至所述第二端方向的逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡合部设有限位孔，所述限位部包括凸块，所述凸块适于在所述配合斜面和所述内斜面相对滑动的过程中卡设于所述限位孔内。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述隔热封边件具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部为安装入口端，所述凸块在靠近所述第一端部处凸出于所述配合斜面的厚度最大。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述凸块包括凸块表面，所述凸块表面与所述配合斜面的距离沿所述第一端部至所述第二端部方向的逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡合部包括多个子卡合部，所述多个子卡合部沿所述配合斜面和所述内斜面相对滑动的方向间隔分布，所述限位部包括多个子限位部，所述多个子限位部沿所述配合斜面和所述内斜面相对滑动的方向间隔分布，所述多个子限位部与所述多个子限位部一一对应卡合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体还包括：

壳体罩，所述壳体罩包括所述侧壁；以及

内壳体，所述壳体罩罩设于所述内壳体，所述隔热封边件位于所述内壳体与所述壳体罩之间，所述内壳体与所述壳体罩共同遮挡所述卡合部与所述限位部。

10.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

根据权利要求1至9任一项所述的壳体组件；以及

加热组件，所述加热组件装配于所述壳体。

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