CN210861630U - 空调器的壳体组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的壳体组件和空调器，所述空调器的壳体组件包括面框、面板和底盘。面框具有第一密封部，面板具有第二密封部，底盘具有间隔开的第三密封部和第四密封部。面框的第一密封部与底盘的第三密封部接触形成第一个密封结构，面板的第二密封部与底盘的第四密封部接触形成第二个密封结构。根据本实用新型的空调器的壳体组件，通过利用面框的第一密封部与底盘的第二密封部接触，以形成第一个密封结构；再利用面板的第二密封部与底盘的第四密封部接触，以形成第二个密封结构，这样的双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件内部，进而可以降低在敞开口处产生凝露的风险。

Description

空调器的壳体组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器的壳体组件和空调器。

背景技术

在空调器领域，当空调器在温度较高的室内环境工作时，湿热的环境空气遇到低于露点的空调器表面，水汽就会凝结在空调器表面形成凝露。凝露的长期存在会降低空调器的使用寿命，并且使空调器出现故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调器的壳体组件，所述空调器的壳体组件具有的双密封结构减少了由于有新的空气进入出风口而导致凝露出现的风险。

本实用新型提供一种空调器，所述空调器具有如上所述的空调器的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，包括面框，所述面框具有第一密封部；面板，所述面板与所述面框连接，且所述面板设于所述面框的一侧，所述面板具有第二密封部；底盘，所述底盘具有敞开口，所述底盘与所述面框连接，所述底盘具有间隔开的第三密封部和第四密封部，所述第四密封部设于所述敞开口的边缘处，所述第三密封部与所述第一密封部配合，所述第四密封部与所述第二密封部配合。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，通过利用面框的第一密封部与底盘的第二密封部接触，以形成第一个密封结构；再利用面板的第二密封部与底盘的第四密封部接触，以形成第二个密封结构，这样的双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件内部，进而可以降低在敞开口处产生凝露的风险。

在一些实施例中，所述第一密封部和所述第三密封部中的一个设有第一凹槽，另一个设有第一凸起。

在一些实施例中，所述第一凹槽沿所述敞开口的边缘延伸。

在一些实施例中，所述第二密封部和所述第四密封部中的一个设有第二凹槽，另一个设有第二凸起。

在一些实施例中，所述面板的部分边缘弯折形成所述第二凹槽。

在一些实施例中，所述第二凹槽沿所述敞开口的边缘延伸。

在一些实施例中，所述面板的部分边缘弯折形成弯折部，所述弯折部与所述面框的边缘配合以限定出所述第二凹槽。

在一些实施例中，所述底盘包括第一角板和第二角板，所述第一角板具有第一主体段和与所述第一主体段连接的第一减薄段，所述第一减薄段的厚度与所述第一主体段的厚度的比值为：0.5-0.9；所述第二角板具有第二主体段和与所述第二主体段连接的第二减薄段，所述第二减薄段的厚度与所述第二主体段的厚度的比值为：0.5-0.9。所述第一减薄段和所述第二减薄段连接且形成夹角结构，所述第一主体段和所述第二主体段彼此相对且间隔开。

在一些实施例中，所述空调器的壳体组件还包括导风板，所述导风板与所述面框连接，所述导风板在第一位置和第二位置之间可旋转。当所述导风板位于所述第一位置时，所述导风板关闭所述敞开口；当所述导风板位于所述第二位置时，所述导风板位于所述面框内部，所述导风板与所述第一角板层叠，且所述导风板打开所述敞开口。

根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的空调器的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用面框的第一密封部与底盘的第二密封部接触，以形成第一个密封结构；再利用面板的第二密封部与底盘的第四密封部接触，以形成第二个密封结构，这样的双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件内部，进而可以降低在敞开口处产生凝露的风险。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器壳体组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器壳体组件的结构示意图；

图4是图3中沿A-A方向的截面图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图。

附图标记：

壳体组件100，

面框1，面板2，底盘3，

第一密封部4，第二密封部5，第三密封部6，第四密封部7，

第一凹槽8，第一凸起9，第二凹槽10，第二凸起11，

第一角板12，第二角板13

导风板14，

第一位置15，第二位置16，

第一主体段17，第一减薄段18，第二主体段19，第二减薄段20，

敞开口21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件100和空调器。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件100，包括：面框1、面板2和底盘3。

具体而言，如图4-图5所示，底盘3具有敞开口21结构，面框1与底盘3连接，面框1与面板2连接，且面板2设于面框1一侧。面框1具有第一密封部4，面板2具有第二密封部5，底盘3具有间隔开的第三密封部6和第四密封部7。

其中，第四密封部7位于底盘3的敞开口21的边缘处。空调器内部的气流可以通过敞开口21流出。如图5所示，面框1的第一密封部4与底盘3的第三密封部6接触形成第一个密封结构。面板2的第二密封部5与底盘3的第四密封部7接触形成第二个密封结构。由此可以在底盘3上形成双重密封结构。

相关技术中，当空调器处于制冷模式时，室内环境中的冷空气可以通过敞开口处的缝隙进入到壳体组件内部，壳体内部气体温度较低，而室内环境温度较高，当冷热两股气流相遇时，易产生冷凝水。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件100，通过利用面框1的第一密封部4与底盘3的第二密封部5接触，以形成第一个密封结构；再利用面板2的第二密封部5与底盘3的第四密封部7接触，以形成第二个密封结构，这样的双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件100内部，进而可以降低在敞开口21处产生凝露的风险。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，第一密封部4和第三密封部6中的一个设有第一凹槽8，另一个设有第一凸起9。可以理解的是，当第一密封部4设有第一凹槽8时，第三密封部6可以设有第一凸起9；当第三密封部6设有第一凹槽8时，第一密封部4可以设有第一凸起9。

例如，如图5所示，第一密封部4设有第一凹槽8，第三密封部6设有第一凸起9。此外，还需要说明的是，第一凹槽8与第一凸起9可以是相互嵌合的结构，第一凹槽8与第一凸起9形状互补，以提高第一密封部4与第三密封部6之间的密封性能。也即，第三密封部6可以插入到第一密封部4内，以形成一个密封结构。上述密封结构阻挡了室内环境中的气流进入到空调器内部，由此可以避免冷热空气在敞开口21处形成凝露。

进一步地，第一凹槽8可以沿底盘3的敞开口21的边缘延伸。相应地，第一凸起9也可以沿底盘3的敞开口21的边缘延伸，由此可以使得有第一凹槽8和第一凸起9形成的配合结构沿敞开口21的边缘延伸，进而可以对敞开口21的边缘进行有效密封。当敞开口21的周向方向上均具有第一凹槽8和第一凸起9的配合结构时，可以使第一凹槽8与第一凸起9构造出环形密封结构，进而可以对敞开口21进行更有效地密封。

在本实用新型的一些实施例中，第二密封部5和第四密封部7中的一个设有第二凹槽10，另一个设有第二凸起11。可以理解的是，当第二密封部5设有第二凹槽10时，第四密封部7可以设有第二凸起11；当第四密封部7设有第二凹槽10时，第二密封部5可以设有第二凸起11。

例如，如图5所示，第二密封部5设有第二凹槽10，第四密封部7设有第二凸起11。此外，还需要说明的是，第二凹槽10与第二凸起11可以是相互嵌合的结构，第二凹槽10与第二凸起11形状互补，以提高密第二密封部5与第四密封部7之间的密封性能。也即，第四密封部7可以插入到第二密封部5内，以形成一个密封结构。上述密封结构阻挡了室内环境中的气流进入到空调器内部，由此可以避免冷热空气在敞开口21处形成凝露。

进一步地，第二凹槽10可以由面板2的部分边缘弯折形成。面板2的边缘弯折后，弯折的部分形成第二凹槽10，由此可以简化面板2的工艺过程，缩短面板2的加工周期。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，所述面板2的部分边缘弯折形成弯折部，所述弯折部与所述面框1的边缘配合以限定出所述第二凹槽10。可以理解的是，面框1的下边缘为第二凹槽10提供了一个槽面，面框1的下边缘和面板2边缘弯折处限定出第二凹槽10。通过上述的凹槽和凸起结构，第四密封部7可以插入到第二密封部5内形成一个密封结构。上述密封结构阻挡了新空气进入到空调器内部，避免了热的新空气遇到空调器内部冷空气而出现的凝露现象。

根据本实用新型的另一些实施例，如图4、图6所示，底盘3包括第一角板12和第二角板13。第一角板12具有第一主体段17和与第一主体段17连接的第一减薄段18，第一减薄段18的厚度与第一主体段17的厚度的比值为：0.5-0.9。如图4、图6所示，第二角板13具有第一主体段19和与第一主体段19连接的第二减薄段20，第二减薄段20的厚度与第一主体段19的厚度的比值为：0.5-0.9。如图6所示，第一减薄段18和第二减薄段20连接且形成夹角结构，第一主体段17和第一主体段19彼此相对且间隔开。

在空调器处于制冷模式时，由于第一角板12靠近出风风道，第一角板12的温度低，其可以称为冷角板。而第二角板13远离出风风道，其温度更加接近室内环境温度，第二角板13可以称为热角板。当冷角板和热角板之间的距离较近时，由于冷热环境交叉，容易产生冷凝水。而通过在冷角板和热角板连接位置处设置减薄结构，一方面可以增大第一角板12和第二角板13之间的距离，为冷角板和热角板周围的空气进行均温提供空间，从而可以避免第一角板12和第二角板13连接位置处生成冷凝水；另一方面，可以通过在第一角板12设置第一减薄段18、在第二角板13设置第二减薄段19，可以减少第一角板12上携带的冷量、减少第二角板13上携带的热量，从而可以有效地减少第一角板12和第二角板13连接位置处冷热气流的量，进而可以减少冷凝水的产生。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图4所示，空调器的壳体组件100还包括导风板14，导风板14与面框1连接，并且导风板14在第一位置15和第二位置16之间可旋转。当导风板14位于第一位置15时，导风板14关闭敞开口21；当导风板14位于第二位置16时，导风板14位于面框1内部，与第一角板12层叠，且导风板14打开敞开口21。由此，通过导风板14旋转调节出风量、出风方向，可以给用户更好的使用体验。

在一些实施例中，导风板14的外表面可以为空调器的外观面。可以理解的是，当导风板14位于第二位置16时，导风板14的外表面与第一角板12层叠或贴合；当导风板14位于第一位置15时，导风板14关闭敞开口21，导风板14的外表面作为空调器的外观面。

下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图6所示，空调器的壳体组件100包括：面框1、面板2、底盘3和导风板14。

具体而言，底盘3具有敞开口21结构，敞开口21可以作为空调器的出风口。面框1具有第一密封部4，面板2具有第二密封部5，底盘3具有间隔开的第三密封部6和第四密封部7，第四密封部7位于底盘3的敞开口21的边缘处。上述第一密封部4、第二密封部5、第三密封部6、第四密封部7可以是为减少凝露现象而设计的密封部件。

如图4-图5所示，面框1与底盘3连接。面框1的第一密封部4与底盘3的第三密封部6接触形成第一个密封结构。如图4-图5所示，面框1又与面板2连接，且面板2设于面框1一侧。此时，面板2的第二密封部5与底盘3的第四密封部7接触形成第二个密封结构。通过双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件100内部，进而可以降低在敞开口21处产生凝露的风险。

如图3-图4所示，面框1还与导风板14连接。导风板14在在第一位置15和第二位置16之间可旋转。当导风板14位于第一位置15时，导风板14关闭底盘3的敞开口21；当导风板14位于第二位置16时，导风板14与第一角板12层叠，打开底盘3的敞开口21。通过可旋转导风板14调节出风量、出风方向，可以给用户更好的使用体验。

如图5所示，第一密封部4设有第一凹槽8，第三密封部6设有第一凸起9。第一凹槽8沿底盘3的敞开口21的边缘延伸。如图5所示，第一凹槽8与第一凸起9的两个面是相互配合的，第一凹槽8与第一凸起9形状互补。由此，第三密封部6可以插入到第一密封部4内形成一个密封结构。上述密封结构阻挡了新空气进入到空调器内部，避免了热的新空气遇到空调器内部冷空气而出现的凝露现象。

如图5所示，第二密封部5设有第二凹槽10，第三密封部6设有第二凸起11。首先，第二凹槽10由面板2的部分边缘弯折形成。第二凹槽10沿底盘3的敞开口21的边缘延伸。如图5所示，第二凹槽10与第二凸起11的表面是相互配合的，第二凹槽10与第二凸起11形状互补。由此，第二凹槽10与第二凸起11通过形状互补实现的配合提高了密封结构的密封性能。

如图5所示，面框1的下边缘为第二凹槽10提供了一个槽面，由此面框1的下边缘和面板2边缘弯折处限定出第二凹槽10。通过上述的凹槽和凸起结构，第四密封部7可以插入到第二密封部5内形成一个密封结构。上述密封结构阻挡了新空气进入到空调器内部，避免了热的新空气遇到空调器内部冷空气而出现的凝露现象。

如图4、图6所示，底盘3包括第一角板12和第二角板13。第一角板12具有第一主体段17和与第一主体段17连接的第一减薄段18，第一减薄段18的厚度与第一主体段17的厚度的比值为：0.5-0.9。如图4、图6所示，第二角板13具有第一主体段19和与第一主体段19连接的第二减薄段20，第二减薄段20的厚度与第一主体段19的厚度的比值为：0.5-0.9。如图6所示，第一减薄段18和第二减薄段20连接且形成夹角结构，第一主体段17和第一主体段19彼此相对且间隔开。

在空调器处于制冷模式时，由于第一角板12靠近出风风道，第一角板12的温度低，其可以称为冷角板。而第二角板13远离出风风道，其温度更加接近室内环境温度，第二角板13可以称为热角板。当冷角板和热角板之间的距离较近时，由于冷热环境交叉，容易产生冷凝水。而通过在冷角板和热角板连接位置处设置减薄结构，一方面可以增大第一角板12和第二角板13之间的距离，为冷角板和热角板周围的空气进行均温提供空间，从而可以避免第一角板12和第二角板13连接位置处生成冷凝水；另一方面，可以通过在第一角板12设置第一减薄段18、在第二角板13设置第二减薄段19，可以减少第一角板12上携带的冷量、减少第二角板13上携带的热量，从而可以有效地减少第一角板12和第二角板13连接位置处冷热气流的量，进而可以减少冷凝水的产生。

如图2-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的空调器的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用面框1的第一密封部4与底盘3的第二密封部5接触，以形成第一个密封结构；再利用面板2的第二密封部5与底盘3的第四密封部7接触，以形成第二个密封结构，这样的双密封结构可以阻挡室内环境中的气流进入到壳体组件100内部，进而可以降低在敞开口21处产生凝露的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器的壳体组件，其特征在于，包括

面框，所述面框具有第一密封部；

面板，所述面板与所述面框连接，且所述面板设于所述面框的一侧，所述面板具有第二密封部；

底盘，所述底盘具有敞开口，所述底盘与所述面框连接，所述底盘具有间隔开的第三密封部和第四密封部，所述第四密封部设于所述敞开口的边缘处，所述第三密封部与所述第一密封部配合，所述第四密封部与所述第二密封部配合。

2.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一密封部和所述第三密封部中的一个设有第一凹槽，另一个设有第一凸起。

3.根据权利要求2所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一凹槽沿所述敞开口的边缘延伸。

4.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第二密封部和所述第四密封部中的一个设有第二凹槽，另一个设有第二凸起。

5.根据权利要求4所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述面板的部分边缘弯折形成所述第二凹槽。

6.根据权利要求4所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述第二凹槽沿所述敞开口的边缘延伸。

7.根据权利要求4所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述面板的部分边缘弯折形成弯折部，所述弯折部与所述面框的边缘配合以限定出所述第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述底盘包括第一角板和第二角板，

所述第一角板具有第一主体段和与所述第一主体段连接的第一减薄段，所述第一减薄段的厚度与所述第一主体段的厚度的比值为：0.5-0.9，

所述第二角板具有第二主体段和与所述第二主体段连接的第二减薄段，所述第二减薄段的厚度与所述第二主体段的厚度的比值为：0.5-0.9，

所述第一减薄段和所述第二减薄段连接且形成夹角结构，所述第一主体段和所述第二主体段彼此相对且间隔开。

9.根据权利要求8所述的空调器的壳体组件，其特征在于，还包括导风板，所述导风板与所述面框连接，所述导风板在第一位置和第二位置之间可旋转，

当所述导风板位于所述第一位置时，所述导风板关闭所述敞开口；

当所述导风板位于所述第二位置时，所述导风板位于所述面框内部，所述导风板与所述第一角板层叠，且所述导风板打开所述敞开口。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述空调器的壳体组件。

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