KR101387021B1

KR101387021B1 - 구면밸브 제조방법 및 그 제품

Info

Publication number: KR101387021B1
Application number: KR1020120043908A
Authority: KR
Inventors: 최종력
Original assignee: 최종력
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2014-04-18
Also published as: KR20130120769A

Abstract

본 발명은 구면밸브 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 본 발명은 구면밸브를 제조함에 있어, 먼저 제1 금형을 이용하여 구면밸브를 예비성형한 뒤 제2 금형을 이용하여 예비성형된 구면밸브 표면에 플라스틱 용융물로 피복함으로써 완성된 구면밸브의 구면이 진원과 같이 일정한 곡률을 가진 구면밸브를 제조할 수 있고, 수축차이로 인한 표면 주름이나 굴곡 혹은 함몰이 없는 구면밸브를 제조할 수 있고, 구면밸브의 내부에 매입되는 금속재 링부재가 피복된 플라스틱 용융물에 의해 구면밸브 밖으로 노출되지 않는다.
따라서, 본 발명은 정밀성을 요하는 구면밸브에 채용할 수 있고 관로의 개폐에 따른 신뢰성을 크게 높일 수 있으며, 대량제조가 용이하다.

Description

구면밸브 제조방법 및 그 제품{THE MANUFACTURING METHOD OF SPERICAL VALVE AND SPERICAL VALVE THEREOF}

본 발명은 펌프내에 유체가 흐르는 배관(이하 “유로관”이라 함)경로에 설치되는 구면밸브 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구면밸브 (상부는 센터공를 갖는 원주형상이고, 하단부에는 반구형상을 지닌 구면이 형성된 것으로 이하 “구면밸브”라 함)의 제조시 구면밸브의 반구 표면이 찌그러지거나 함몰되지 않고 균일한 곡률반경을 지닌 반구형 구면밸브를 제조하기 위한 구면밸브 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 구면밸브 또는 볼 밸브(ball valve)는 유로관에 결합되어 관로의 개폐를 제어하는 것으로, 주로 합성수지 재질로 제조되고, 비중은 1.1∼1.2범위가 유용하며, 금형을 이용한 사출성형에 의해 제조된다.

구면밸브 조립체(100)는 도 1 및 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 유로관(1)의 배관경로에 구면밸브(10)가 수직하게 위치되도록 구면밸브 조립체(100)가 설치되는데, 구면밸브(10)가 자중에 의해 하강하면 유로관(1)의 관로가 폐쇄되고, 부력에 의해 부세되거나 유체의 압력에 의해 구면밸브(10)가 상부로 프로팅(floating)되면 유로관(1)의 관로가 개방되므로 구면밸브(10)는 물의 비중보다 높아야만 관로의 개폐기능을 정상적으로 수행할 수 있다.

도 1 및 도 2a에서 참조번호 20은 구면밸브 하우징이고, 21은 구면밸브 하우징(20)의 양측단 외경에 나선결합되는 밀봉부재이고, 22는 밀봉부재(21)와 구면밸브 하우징(20) 사이에 조립되고, 유로관(1)과 구면밸브 하우징(20)의 내부를 연결하는 연결부재이며, 23은 구면밸브 하우징(20)의 일측이 수밀되도록 밀폐시키기 위해 연결부재(22)가 밀봉부재(21)의 체결압력에 의해 신축되는 밀폐시트(24)의 테두리부분을 가압하는 리테이너이고, 10은 상기 구면밸브 하우징(20)속에 마련된 가이드(20b)를 따라 승하강되면서 상기 밀폐시트(24)의 내경(24a)을 개폐시킴으로써 관로를 재어하는 구면밸브이다.

전술한 밀봉부재(21)는 도 2a에 도시된 바와 같이 연결부재(22)의 외경을 수용하는 내경(22a)과, 상기 내경(22a)보다 큰 직경을 지닌 플랜지(22b)를 구비하고 구면밸브 하우징(20)의 외경에 나선결합된다.

또한 밀봉부재(21)의 나선결합에 의해 연결부재(22)는 구면밸브 하우징(20)에 압착되어 구면밸브 하우징(20)에 수밀가능하게 결합되고 연결관(1)과 구면밸브 하우징(20)을 연결한다.

상기한 리테이너(23)와 밀폐시트(24)는 중앙이 구면밸브 하우징(20)의 내경(20b)과 통해져 있는데, 리테이너(23)는 합성수지재로 제조되어 있고, 밀폐시트(24)는 고무재질로 제조되어 있다.

밀폐시트(24)의 내경은 구면밸브(10)의 구면(10a)보다 작게 구성되어 구면밸브(10)의 구면(10a)이 밀폐시트(24)의 내경(24a)에 밀착되거나 밀폐시트(24)의 내경(24a)으로부터 구면(10a)이 이격되면 구면밸브 하우징(20)의 관로가 개방되어진다.

구면밸브(10)는 도 2b에 도시된 바와 같이 구면밸브 하우징(20)의 내경에 일정각도로 이격되게 마련된 가이드(20b)에 구면밸브(10)의 외주면이 슬라이드 가능하게 결합되어 있다.

본 발명은 전술한 구면밸브 조립체(100)중 구면밸브 제조방법과 관련되는 것으로 구면밸브(10)의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

종래의 구면밸브 제조방법으로서, 도 3a에 도시된 바와 같이 상부금형(40)에는 구면밸브(10)에 상응하는 형상을 지닌 캐비티(41)를 마련하고, 캐비티(41)속으로 플라스틱 용융물을 안내하기 위한 런너(42a)와, 런너(42a)와 연결된 분기런너(42b) 및 게이트(42c)가 연결되고, 하부금형(50)에는 성형되는 구면밸브(10, 도 4 참조)의 내경에 센터공(10b, 도 2a 참조)를 형성하기 위한 센터핀(51)이 마련되어 있다.

센터핀(51) 둘레에 구면밸브(10)의 비중(구면밸브의 비중이 1.1∼1.5 범위가 되도록 함)을 조절하기 위한 금속재 링부재(11, 도 2a참조)를 배치시킨 뒤, 도 3b에 도시된 바와 같이 상/하부금형(40)(50)을 가이드 포스트(43)와 포스트 홀(53)을 통해 합체하고, 게이트(42c)를 통해 캐비티(41)속으로 플라스틱 용융물을 고압으로 사출한 뒤, 캐비티(41)속에 충진된 플라스틱 용융물이 고화하면 상/하부금형(40)(50)을 분리하여 캐비티(41)에서 고화된 구면밸브(10, 도 4 참조)를 탈형하여 제조한다. 도 3a 및 도 3b에서 참조번호 60은 플라스틱 용융물을 캐비티(41)속으로 사출하는 사출기이다.

한편, 하부금형(50)에 마련된 센터핀(51)은 그 원주면에 금속재 링부재(11)를 배치시킨 뒤 상/하부금형(40)(50)을 합체하여 캐비티(41)속으로 프라스틱 용융물을 사출하면 도 4에 도시된 바와 같이 성형된 구면밸브(10)의 내부에 금속재 링부재(11)가 매입된다.

그러나 도 4에 도시된 바와 같이 금형에 의해 성형된 구면밸브(10)는 캐비티(41)의 부위별 두께가 일정하지 않기 때문에 플라스틱 용융물이 고화될 때 캐비티의 영역별 수축속도와 수축률의 차이와, 가스나 플라스틱 용융물이 불충분한 충진에 의해 성형물속에 중공이 생기는 등의 이유로 구면밸브(10)의 외주면이나 표면에 주름 혹은 굴곡 혹은 함몰이 발생되며, 특히 구면(10a)의 곡률이 일정하지 않은 문제가 발생된다.

구면밸브(10)의 수축불량이 발생되는 주된 이유는 주로 캐비티(41)내의 두께차이로 인한 냉각속도 차이 즉, 캐비티(41)속에 안치된 금속재 링부재(11)의 칠드(chill)작용에 의해 금속재 링부재(11)와 접하는 플라스틱 용융물의 냉각속도가 캐비티(41)의 두께가 두꺼운 부위에 비해 상대적으로 더 빠르게 진행되므로 수축불균형에 의해 구면밸브(10)의 외주면이나 구면(10a)이 함몰되거나 구면(10a)의 곡률이 일정하게 제조되지 못하는 문제가 발생된다.

구면밸브(10)의 구면(10a)이 진원에 같이 일정한 곡률로 제조되지 않을 경우 구면이 밀폐시트(24)와 밀착되었을 때 구면(10a)과 밀폐시트(24) 사이에 틈새가 발생되므로 유로관(1)의 관로 개폐기능을 신뢰할 수 없는 치명적인 결함이 발생된다.

따라서, 사출성형에 의해 제조된 구면밸브(10)는 연마기로 그 표면을 정밀하게 연마하여 완제품 구면밸브(10)를 제조하고 있으나, 기계적인 후가공 공정을 별도로 수행하므로 비경제적이고, 구면밸브의 구면(10a)을 기계적으로 연마하더라도 일부작업은 수작업이 수반되므로 구면(10a)의 곡률을 진원과 같이 완전한 반구형 표면으로 제조하기 어렵기 때문에 정밀성이 요하는 구면밸브(10)에는 채용하기 어려우며, 구면밸브의 대량 생산이 어려운 단점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 구면밸브 제조에 따른 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로 본 발명의 주 목적은 금형에 의한 사출성형에 의해 구면을 제조함에 있어 구면밸브의 대량생산이 가능하고, 사출성형 후 별도로 후가공을 하지 않더라도 진원에 같은 곡률반경을 지니는 구면을 갖는 구면밸브를 제조함으로써 구면밸브의 기능적 정밀성과 관로 개폐에 따른 신뢰성을 높일 수 있는 구면밸브 제조방법 및 그 제품을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 구면밸브속에 매입되는 금속재 링부재가 구면밸브 성형과정에 위치가 변동되지 않도록 정해진 위치에 정확히 매입되도록 금속재 링부재를 고정시킴으로서 캐비티속에 충진된 플라스틱 용융물이 냉각될 때 냉각속도의 균일화와 성형된 구면의 외부로 링부재가 노출되지 않도록 제조된 구면밸브를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 구면밸브 제조방법의 구현수단은,

구면밸브 제조방법에 있어서,

금속재 링부재(410)가 안치되는 단턱(222)을 구비하는 제1 센터핀(221)을 포함하는 제1 하부금형(220)과, 상기 제1 센터핀(221)에 결합된 금속재 링부재(410)를 수용하면서 상기 금속재 링부재(410)를 고정시키기 위해 제1 상부금형(210)에서 금속재 링부재(410) 표면으로 연장된 한 쌍의 지지핀(212b)이 마련되고, 중앙에 제1 정렬핀(212a)을 구비하는 제1 캐비티(211)를 포함하는 제1 상부금형(210)을 상기 제1 하부금형(220)과 합체한 뒤, 상기 제1 캐비티(211)속으로 플라스틱 용융물을 사출하여 고화시킨 뒤, 제1 상/하부금형(210)(220)을 탈형하여 제1 캐비티(211)의 형상대로 예비성형된 구면밸브(400)를 제조하는 단계와;

제1 센터핀(221)에 의해 형성된 제1 센터공(411)속으로 삽입되어 상기 예비성형된 구면밸브(400)의 저면이 일정높이로 이격되도록 지지하는 제2 센터핀(321)을 구비하는 제2 하부금형(320)과, 상기 제1 정렬핀(212a)에 의해 형성된 정렬공(412)속으로 삽입되는 제2 정렬핀(312a)을 구비하고, 상기 예비성형된 구면밸브(400)의 표면과 일정거리 이격된 제2 캐비티(311)를 구성하는 제2 상부금형(310)을 상기 제2 하부금형(320)과 합체한 뒤 제2 캐비티(311)속으로 플라스틱 용융물을 사출한 뒤 예비성형된 구면밸브(400) 표면에 플라스틱 용융물을 일정두께로 피복하여 상/하부금형을 탈형하여 제2 캐비티(311) 형상에 상응하는 구면밸브(500)를 제조하는 단계에 의해 구현할 수 있다.

본 발명에 의하면, 구면밸브를 제조함에 있어 먼저 예비성형된 구면밸브를 제조하고 제조된 예비성형된 구면밸브 표면에 플라스틱 용융물을 일정두께로 피복하여 완제품 구면밸브를 제조함으로써 예비성형된 구면밸브의 불량요소를 극복하면서 정밀한 구면을 갖는 구면밸브를 제조할 수 있다.

예비성형된 구면밸브 제조시 금속재 링부재가 제1 캐비티내에서 움직이지 않도록 한 쌍의 지지핀으로 고정시킴으로써 금속재 링부재를 원하는 위치에 정확히 매입할 있다.

예비성형된 구면밸브를 완제품으로 후성형할 때 제2 캐비티를 정밀하게 가공함으로써 예비성형된 구면밸브의 표면에 진원의 곡률을 갖는 구면을 성형하여 제조할 수 있고, 또한 예비성형된 구면밸브 제조시 발생된 표면 수축결함은 완제품 구면밸브 제조과정에서 피복된 플라스틱 용융물에 의해 커버되므로 완성된 구면밸브는 성형후 별도로 후속가공을 하지 않더라도 구면의 곡률이 진원과 같은 곡률을 갖는 정밀한 구면밸브를 제조할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의해 제조된 구면밸브는 구면의 곡률을 매우 정밀하게 가공할 수 있으므로 정밀성을 요하는 다양한 구면밸브에 채용할 수 있을 뿐만 아니라 별도로 후가공을 하지 않으므로 작업공정이 간소화되므로 경제적이고 관로의 개폐동작에 따른 신뢰성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 구면밸브 조립체를 예시한 분해사시도
도 2a는 도 1에 도시된 구면밸브 조립체의 조립상태를 예시한 종단면도,
도 2b는 도 2a의 A-A선을 따라 절단한 반단면도,
도 3a와 도 3b는 종래의 구면밸브 제조용 상/하부금형을 합체 혹은 분리한 상태를 예시한 단면도,
도 4는 종래의 구면밸브 제조방법에 의해 제조된 구면밸브의 단면도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 예비성형 구면밸브를 제조하기 위한 제1 금형을 합체 혹은 분리한 상태를 예시한 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 예비성형된 구면밸브의 단면도,
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 예비성형된 구면밸브를 완성하기 위한 제2 금형을 합체 혹은 분리한 상태를 예시한 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 제2 금형에 의해 완성된 구면밸브의 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 구면밸브 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 도 5a와 도 5b는 본 발명에 따른 예비성형 구면밸브를 제조하기 위한 제1 금형의 합체 전/후를 예시한 단면도로서, 도면에서 도 3a 및 도 3b에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략한다.

도 5a 및 도 5b는 완성된 구면밸브를 제조하기 앞서 구면밸브를 예비성형하는 금형을 예시한 것으로, 완제품 구면밸브를 제조하기 위해 예비적으로 구면밸브를 성형하는 금형을 제1 금형(200)으로 정의하고, 예비성형된 구면밸브를 완전품 구면밸브로 성형하는 금형을 제2 금형(300)으로 정의한다.

제1 금형(200)은 상/하부금형(210)(220)으로 구성되어 있다.

제1 상부금형(210)은 구면밸브(10 도 4 참조)의 형상에 상응하는 제1 캐비티(211)를 구비하고 있으며, 제1 캐비티(211)의 중앙에 제1 캐비티(211) 쪽으로 연장된 제1 정렬핀(212a)이 마련되어 있고, 제1 정렬핀(212a)과 이웃한 위치에 제1 상부금형(210)에서 제1 캐비티(211)쪽으로 연장된 한 쌍으로 구성된 지지핀(212b)이 대칭적으로 마련되어 있다.

상기 제1 캐비티(211)는 후술하는 제2 금형(300, 도 7a 및 도 7b 참조)에 마련된 제2 캐비티(311)에 비해 2∼3mm 작은 사이즈로 마련되어 있다.

제1 하부금형(220)은 제1 캐비티(211)에 수직하게 배치되는 제1 센터핀(221)을 구비하고 있다.

제1 센터핀(221)은 제1 하부금형(220)의 바닥면으로부터 일정높이에 직경이 상대적으로 큰 단턱(222)이 마련되어 있다.

단턱(222)은 금속재 링부재(410)의 내경이 삽입될 수 있는 외경을 지니고 있다.

도면에서, 미설명 부호 213과 223은 제1 상/하부금형(210)(220)을 합체할 때, 양 금형이 오차없이 합체되도록 가이드하기 위한 가이드 포스트(213)가 결합되는 포스트 홀(223)이다.

상기한 바와 같이 구성된 제1 금형(200)은 도 5b에 도시된 바와 같이 제1 상/하부금형(210)(220)을 합체한 뒤 제1 캐비티(211)속으로 플라스틱 용융물을 사출하고, 제1 캐비티(211)속에서 사출물을 고화시킨 뒤, 제1 상/하부금형(210)(220)을 분리하여 예비성형용 구면밸브(400, 도 6 참조)를 제조한다.

제1 금형(200)에 의해 제조된 구면밸브(400)는 일측에 반구형 구면(400a)이 성형되고, 제1 센터핀(221)에 의해 형성된 센터공(411)과 제1 정렬핀(212a)에 의해 형성된 정렬공(412) 및 한 쌍의 지지핀(212b)의 분리에 의해 형성된 한 쌍의 빈구멍(413)이 마련되어 있다.

또한 예비성형용 구면밸브(400)는 제1 상부금형(210)에 마련된 지지핀(212b)에 의해 금속재 링부재(410)가 고정되므로 제1 캐비티(211) 속으로 고압으로 플라스틱 용융물이 사출되더라도 금속재 링부재(410)는 움직이지 않는다. 따라서 예비성형된 구면밸브(400)의 제조방법에 의해 금속재 링부재(410)는 제조자가 원하는 구면밸브 내부에 정확히 매입할 수 있다.

한편, 상기한 예비성형된 구면밸브(400)의 센터공(411)에는 금속재 링부재(410)의 일부가 노출되어 있고, 원주면이나 구면(400a)에 일부 수축결함이 있을 수 있다.

전술한 바와 같이 제1 금형(200)에 의해 예비성형된 구면밸브(400)는 제2 금형(300)에 의해 완성되어지는데, 이를 구체적으로 설명한다.

도 7a와 도 7b에 도시된 바와 같이 제2 금형(300)은 제1 금형(200)의 구성과 유사하게 제2 상부금형(310)과 제2 하부금형(320)으로 구성되어 있는데, 제2 금형(300)과 제1 금형(200)의 차이는 제2 상부금형(310)에 마련된 제2 캐비티(311)가 제1 캐비티(211)에 비해 2∼3mm 크게 구성되어 있고, 제2 하부금형(320)에 마련된 제2 센터핀(321)은 제1 센터공(411)의 가장 작은 직경과 같고, 길이는 좀 더 길며 원주면에 단턱(222, 도 5a 참조)이 없는 점이 다르며, 또한 제2 상부금형(310)의 제2 캐비티(311) 중앙에 마련된 제2 정렬핀(312a)의 길이가 제1 정렬핀(212a)에 비해 좀 더 길게 형성된 점이 다르다.

제2 하부금형(320)에 마련된 제2 센터핀(321)에 예비성형된 구면밸브(400)의 제1 센터공(411)을 결합하면, 예비성형된 구면밸브(400)의 저면은 제2 하부금형(320)의 바닥면(320a)에서 일정높이로 이격((T, 도 7a 참조)되게 위치된다.

본 발명에서 예비성형된 구면밸브(400)와 제2 캐비티(311)의 벽면 및 제2 하부금형(320)의 바닥면(320a)과의 이격거리를 2∼3mm 이격되도록 구현하였다.

제2 센터핀(321)에 결합된 예비성형 구면밸브(400)는 제2 상/하부금형(310)(320)을 합체하면, 구면밸브(400)의 정렬공(412)에 제2 정렬핀(312a)이 삽입되면서 예비성형된 구면밸브(400)가 제2 캐비티(311)속에서 고정된다.

이때 예비성형된 구면밸브(400)와 제2 캐비티(311)의 벽면과의 이격거리는 2∼3mm 정도 이격되는 공간을 구성한다.

이와 같이 제2 상/하부금형(310)(320)의 제2 캐비티(311) 속으로 프라스틱 용융물을 사출하여 고화시킨 뒤, 제2 상/하부금형(310)(320)을 분리하면 도 8에 도시된 바와 같은 고화된 구면밸브(500)를 제조할 수 있다.

제2 금형(300)에 의해 제조된 구면밸브(500)는 도 8에 도시된 바와 같이 제1 센터공(411, 도 6 참조)을 통해 노출된 금속재 링부재(410)가 플라스틱 용융물에 의해 매입되므로 외부로 전혀 노출되지 않으며, 또한 빈구멍(413, 도 6 참조)에는 플라스틱 용융물이 충진되고, 예비성형된 구면밸브(400)의 표면 전체에 플라스틱 용융물이 2∼3mm 두께로 피복된다.

따라서, 제2 금형(300)에 의해 제조된 구면밸브(500)는 플라스틱 용융물의 수축이 거의 동시에 이루어지므로 구면밸브(500)의 외주면과 구면(500a) 표면에는 수축결함이 없고, 표면 주름이나 굴곡 혹은 일그러짐이 발생되지 않으며, 또한 예비성형된 구면밸브(400)의 표면 전체를 플라스틱 용융물로 피복하여 구면밸브를 제조함으로써 제2 캐비티(311)의 정밀가공에 의해 성형되는 구면밸브(500)의 구면(500a)을 진원과 같이 일정한 곡률을 지닌 구면을 제조할 수 있으며, 구면(500a)의 후가공이 전혀 필요치 않으므로 구면밸브(500)를 대량 제조가 용이한 장점이 있다.

본 발명에 따라 제조된 구면밸브(500)는 밸브시트(24, 도 1 및 도 2 참조)와 정확하게 교합함으로써 관로의 개폐동작에 따른 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있고, 금속재 링부재(410)가 구면밸브(500)의 밖으로 노출되지 않지 않으므로 금속재 링부재(410)가 산화되지 않으므로 구면밸브(500)의 내구성을 크게 높일 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 종래 구면밸브 제조에서와 같이 사출성형된 구면밸브의 구면을 정밀하게 가공해야 하는 후속 가공작업을 생략할 수 있으므로 시간적으로 비용면에서 절감효과가 크고, 불량 구면밸브의 발생율을 현저히 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

한편 제2 금형(300)에 의해 성형된 구면밸브 표면에 제2 금형에서와 같이 제3 금형(도면에는 미도시)으로 플라스틱 용융물을 1~2mm두께로 더 피복성형하면 보다 더 정밀한 구면을 지닌 구면밸브를 제조할 수 있고, 본 발명에서 설명한 제1 금형(200)과 제2 금형(300)을 하나로 금형내에 제1 및 제2 캐비티(211)(311)를 각각 마련하여 구면밸브를 제조할 경우 예비성형된 구면밸브를 완제품으로 성형하는데 좀 더 유용하다.

200, 300: 제1 금형 및 제2 금형
210, 310: 제1 상부금형 및 제2 상부금형
220, 320: 제1 상하금형 및 제2 하부금형
211, 311: 제1 캐비티 및 제2 캐비티
212a, 312a: 제1 정렬핀 및 제2 정렬핀
212b: 지지핀
213: 가이드 포스트
221, 321: 제1 센터핀 및 제2 센터핀
222: 단턱
223: 포스트 홀
320a: 제2 하부금형의 바닥면
410: 금속재 링부재
400: 예비성형된 구면밸브
400a: 예비성형된 구면밸브의 구면
411: 센터공
412: 정렬공
413: 빈구멍
500: 제2 금형에 의해 제조된 구면밸브
500a: 제2 금형에 의해 제조된 구면밸브의 구면

Claims

구면밸브 제조방법에 있어서,
금속재 링부재(410)가 안치되는 단턱(222)을 구비한 제1 센터핀(221)을 포함하는 제1 하부금형(220)과, 상기 제1 센터핀(221)에 결합된 금속재 링부재(410)를 수용하면서 상기 금속재 링부재(410)를 고정시키기 위해 제1 상부금형(210)에서 금속재 링부재(410) 표면으로 연장된 한 쌍의 지지핀(212b)이 마련되고, 중앙에 제1 정렬핀(212a)을 구비하는 제1 캐비티(211)를 포함하는 제1 상부금형(210)을 상기 제1 하부금형(220)과 합체한 뒤, 상기 제1 캐비티(211)속으로 플라스틱 용융물을 사출하여 고화시킨 뒤 제1 상/하부금형(210)(220)을 탈형하여 제1 캐비티(211)의 형상대로 예비성형된 구면밸브(400)를 제조하는 단계와;
제1 센터핀(221)에 의해 형성된 제1 센터공(411)속으로 삽입되어 상기 예비성형된 구면밸브(400)의 저면이 일정높이로 이격되도록 지지하는 제2 센터핀(321)을 구비하는 제2 하부금형(320)과, 상기 제1 정렬핀(212a)에 의해 형성된 정렬공(412)속으로 삽입되는 제2 정렬핀(312a)을 구비하고, 상기 예비성형된 구면밸브(400)의 표면과 일정거리 이격된 제2 캐비티(311)를 구성하는 제2 하부금형(320)을 상기 제2 상부금형(310)과 합체한 뒤 제2 캐비티(311)속으로 플라스틱 용융물을 사출한 뒤 예비성형된 구면밸브(400) 표면에 플라스틱 용융물을 일정두께로 피복한 후 상하부금형을 탈형하여 제2 캐비티(311)의 형상대로 구면밸브(500)를 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 구면밸브 제조방법.
제1항에 있어서,
제1항에 의해 제조된 구면밸브 제품.