CN107428037A - 网眼过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种能够降低通过网眼部的流体的流动阻力的注塑成型的网眼过滤器。在注塑成型的网眼过滤器1中，滤出流体中的异物的网眼部4具备：多个横栅6；与该横栅6正交的多个纵栅7；由相邻的一对横栅6、6和相邻的一对纵栅7、7围成的四边形的开口部8。横栅6和纵栅7的截面形状为大致椭圆形。另外，开口部8由相邻的一对横栅6、6的平滑的侧面14、14和相邻的一对纵栅7、7的平滑的侧面15、15形成，流体的流动方向上游侧的开口部8使流体一边平滑地会聚一边流动，流体的流动方向下游侧的开口部8使流体一边平滑地扩张一边流动。

Description

网眼过滤器
技术领域
该发明涉及为了滤出流体中的异物而使用的网眼过滤器，尤其是涉及通过注塑成型一体成型的网眼过滤器。
背景技术
例如，在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，润滑装置等油配管的中途配置有网眼过滤器，利用该网眼过滤器滤取燃料，油等流体中的异物。
图9是表示现有的网眼过滤器100的图。需要说明的是，图9(a)是现有的网眼过滤器100的主视图，图9(b)是现有的网眼过滤器100的侧视图，图9(c)是表示沿着图9(a)的A10-A10线进行剖切的网眼过滤器100的剖视图，图9(d)是图9(a)的B3部分的放大图。并且，图9(e)是用于对现有的网眼过滤器100的成型方法中的第一阶段进行说明的模具101的剖视图，图9(f)是用于对现有的网眼过滤器100的成型方法中的第二阶段进行说明的模具101的剖视图。
该图9(a)～(d)所示的现有的网眼过滤器100具有：网眼部件103，其形成有多个能够使油通过，并且滤出规定大小(例如，直径为0.1mm)的异物(金属粉，尘埃等)的开口部102(例如，0.1mm×0.1mm的四边形的开口部)；树脂制的内筒104，其沿着该网眼部件103的内周缘安装；树脂制的外筒105，其沿着网眼部件103的外周缘安装。网眼部件103的平面形状为中空圆盘形状，通过将尼龙纤维106编织成格子状而形成，在编织成格子状的尼龙纤维106之间形成有四边形的开口部102。
这样的现有的网眼过滤器100如图9(e)～(f)所示地嵌件成型。首先，在打开第一模具107和第二模具108的状态下，在第一模具107的型腔110内的台座部111上配置网眼部件103(参照图9(e))。接着，将第二模具108按压于第一模具107(将第一模具107与第二模具108合模)，在第二模具108的按压部112与第一模具107的台座部111之间夹持网眼部件103，在第一模具107与第二模具108的合模面113侧形成用于对内筒104和外筒105成型的型腔110后，从未图示的浇口向该型腔110注入溶融树脂，在网眼部件103的内周缘一体成型有树脂制的内筒104，在网眼部件103的外周缘一体成型有外筒105(参照图9(f))。以往，这样的对网眼过滤器100进行嵌件成型的技术广为人知(参照专利文献1、2)。
然而，图9(a)～(d)所示的现有的网眼过滤器100是通过嵌件成型制造的，因此与整体通过注塑成型一体成型的情况相比，由于需要将网眼部件103收纳在型腔110内的规定位置的工序，制造工时相应地增加(参照图9(e))。另外，在图9(a)～(d)所示的现有的网眼过滤器100中，编织成格子状的尼龙纤维6容易错位，开口部102的形状和开口部102的面积(流体所通过的流路的截面积)容易不均匀，因此过滤性能(能够除去规定粒径以上的异物的性能)容易产生差异。
于是，本申请的申请人对现有的嵌件成型的网眼过滤器100的上述缺点进行改良，开发出出图10所示的网眼过滤器200。需要说明的是，图10(a)是网眼过滤器200的主视图，图10(b)是网眼过滤器200的侧视图，图10(c)是网眼过滤器200的后视图，图10(d)是表示沿着图10(a)的A11-A11线进行剖切的网眼过滤器200的剖视图，图10(e)是图10(a)的B4部分的放大图(网眼部的一部分的放大图)，图10(f)是表示沿着图10(e)的A12-A12线进行剖切的剖视图，图10(g)是表示沿着图10(e)的A13-A13线进行剖切的剖视图。
该图10所示的网眼过滤器200整体通过注塑成型一体成型，在内筒201与外筒202之间一体地形成有网眼部203。而且，网眼部203在相邻的横栅204、204和与这些横栅204、204正交且相邻的纵栅205、205之间形成有开口部206。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)实开平5-44204号公报
专利文献2：(日本)特开2007-1232号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，图10所示的网眼过滤器200是开口部206的一边的尺寸为0.1mm的四边形，与图9所示的网眼过滤器100的开口部102形成为同一尺寸，但由于注塑成型用模具的制造上的便利性，横栅204和纵栅205的宽度尺寸L2、L3为0.1mm，横栅204和纵栅205的宽度尺寸L2、L3比图7所示的网眼过滤器100的尼龙纤维106的线径大。另外，图10所示的网眼过滤器200的网眼部203的内径尺寸和外径尺寸与图9所示的网眼过滤器100的网眼部103的尺寸相同。其结果是，图10所示的网眼过滤器200的开口部206的数量为图9所示的网眼过滤器100的开口部102的数量的约3/5，产生通过网眼部203的流体的流动阻力变大的新的问题。
于是，本发明的目的在于提供一种能够使通过网眼部的流体的流动阻力降低的注塑成型的网眼过滤器。
用于解决技术问题的技术方案
本发明涉及滤出流体中的异物的网眼部4与框体2、3一体注塑成型的网眼过滤器1。在该发明中，所述网眼部4形成有多个成为流体的流路的开口部8。并且，所述开口部8沿着流体的流动方向具有流体流入侧开口部8a和流体流出侧开口部8b，流体流入侧开口部8a的内面使流路向流体的流动方向下游侧平滑地变窄，流体流出侧开口部8b的内面使流路向流体的流动方向下游侧平滑地扩张。
另外，本发明涉及滤出流体中的异物的网眼部4与框体2、3一体注塑成型的网眼过滤器1。在该发明中，所述网眼部4具备：等间隔且平行地配置有多个的横栅6；与该横栅6正交且等间隔地平行配置有多个的纵栅7；由相邻的一对所述横栅6、6和与这些横栅6、6正交的相邻的一对所述纵栅7、7围成而成为流体的流路且平面形状为四边形的开口部8。并且，在所述横栅6中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使所述开口部8向流体的流动方向下游侧逐渐变窄的凸曲面即第一曲面形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使所述开口部8向流体的流动方向下游侧逐渐扩张的凸曲面即第二曲面11形成。另外，在所述纵栅7中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使所述开口部8向流体的流动方向下游侧逐渐变窄的凸曲面即第三曲面12形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使所述开口部8向流体的流动方向下游侧逐渐扩张的凸曲面即第四曲面13形成。而且，所述开口部8由所述相邻的一对所述横栅6、6的平滑的侧面14、14和所述相邻的一对所述纵栅7、7的平滑的侧面15、15形成。
发明的效果
根据本发明，流体的流动方向上游侧的开口部(流体流入侧开口部)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体的流动方向下游侧的开口部(流体流出侧开口部)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，因此通过开口部的流体的流动变得顺畅，与开口部形成为四棱柱状的流路(从流体的流动方向上游端到流动方向下游端具有同一流路截面积的四棱柱状的流路)的网眼过滤器相比，能够大幅降低流动阻力。其结果是，本发明的网眼过滤器能够与嵌件成型的网眼过滤器在同样的压力条件下使用。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的网眼过滤器的图，图1(a)是网眼过滤器的主视图，图1(b)是网眼过滤器的侧视图，图1(c)是网眼过滤器的后视图，图1(d)是表示沿着图1(a)的A1-A1线进行剖切的网眼过滤器的剖视图，图1(e)是图1(a)的B1部分的放大图，图1(f)是表示沿着图1(e)的A2-A2线进行剖切的剖视图，图1(g)是表示沿着图1(e)的A3-A3线进行剖切的剖视图，图1(h)是放大表示形成网眼过滤器的网眼部的横栅和纵栅的截面形状的图。
图2是在本发明第一实施方式的网眼过滤器的注塑成型中所使用的模具的图，图2(a)是模具的纵剖视图，图2(b)是图2(a)的B2部分的放大图，图2(c)是从图2(b)的D方向看到的第一模具的一部分的平面图，图2(d)是图2(b)的一部分的放大图。
图3是表示第一实施方式的变形例1的图，图3(a)是本变形例的网眼过滤器的横栅和纵栅的剖视图(与图1(h)对应的图)，图3(b)是在本变形例的网眼过滤器的注塑成型中所使用的模具的纵剖视图的一部分的图(与图2(b)对应的图)，图3(c)是放大表示图3(b)的一部分的图。
图4是表示第一实施方式的变形例2的图，图4(a)是本变形例的网眼过滤器的横栅和纵栅的剖视图(与图1(h)对应的图)，图4(b)是在本变形例的网眼过滤器的注塑成型中所使用的模具的纵剖视图的一部分的图(与图2(b)对应的图)，图4(c)是放大表示图4(b)的一部分的图。
图5是表示本发明第二实施方式的网眼过滤器的图，图5(a)是网眼过滤器的主视图，图5(b)是网眼过滤器的侧视图，图5(c)是网眼过滤器的后视图，图5(d)是表示沿着图5(a)的A5-A5线进行剖切的剖视图。
图6是表示在本发明第二实施方式的网眼过滤器的注塑成型中所使用的模具的图，是与图2(a)对应的剖视图。
图7是表示本发明第三实施方式的网眼过滤器的网眼部的图，是表示第一实施方式的网眼过滤器的开口部的变形例的图，图7(a)是与图1(e)对应的图，图7(b)是表示沿着图7(a)的A6-A6线进行剖切的图，图7(c)是表示沿着图7(a)的A7-A7线进行剖切的图。
图8是表示本发明第四实施方式的网眼过滤器的网眼部的图，是表示第一实施方式的网眼过滤器的开口部的变形例的图，图8(a)是与图1(e)对应的图，图8(b)是表示沿着图8(a)的A8-A8线进行剖切的图，图8(c)是表示沿着图8(a)的A9-A9线进行剖切的图。
图9是表示现有的网眼过滤器的图，图9(a)是现有的网眼过滤器的主视图，图9(b)是现有的网眼过滤器的侧视图，图9(c)是表示沿着图9(a)的A10-A10线进行剖切的网眼过滤器的剖视图，图9(d)是图9(a)的B3部分的放大图，图9(e)是用于对现有的网眼过滤器的成型方法中的第一阶段进行说明的模具的剖视图，图9(f)是用于对现有的网眼过滤器的成型方法中的第二阶段进行说明的模具的剖视图。
图10是注塑成型的网眼过滤器，是表示作为本发明的比较例的网眼过滤器的图，图10(a)是网眼过滤器的主视图，图10(b)是网眼过滤器的侧视图，图10(c)是网眼过滤器的后视图，图10(d)是表示沿着图10(a)的A11-A11线进行剖切的网眼过滤器的剖视图，图10(e)是图10(a)的B4部分的放大图(网眼部的一部分放大图)，图10(f)是表示沿着图10(e)的A12-A12线进行剖切的剖视图，图10(g)是表示沿着图10(e)的A13-A13线进行剖切的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
[第一实施方式]
图1是表示本发明第一实施方式的网眼过滤器1的图。需要说明的是，图1(a)是网眼过滤器1的主视图，图1(b)是网眼过滤器1的侧视图，图1(c)的网眼过滤器1的后视图，图1(d)是表示沿着图1(a)的A1-A1线进行剖切的网眼过滤器1的剖视图。另外，图1(e)是表示图1(a)的B1部分的放大图(网眼过滤器1的一部分放大图)，图1(f)是表示沿着图1(e)的A2-A2线进行剖切的剖视图(网眼过滤器1的一部分放大剖视图)，图1(g)是表示沿着图1(e)的A3-A3线进行剖切的剖视图(网眼过滤器1的一部分放大剖视图)，图1(h)是放大表示形成网眼过滤器1的网眼部4的横栅6和纵栅7的截面形状的图。
如该图1所示，网眼过滤器1一体具有圆筒状的内筒2(内侧的框体)，与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(包围内侧的框体的外侧的框体)，沿径向连接内筒2的外周面2a与外筒3的内周面3a的网眼部4。而且，该网眼过滤器1整体由树脂材料(66尼龙，POM等)一体形成。需要说明的是，这样的网眼过滤器1例如配置在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管中，内筒2及外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，以使通过网眼部4的燃料(流体)不发生泄漏。另外，在本实施方式中，内筒2的外径为10mm，外筒3的外径为16mm。另外，内筒2的壁厚为1mm，外筒3的壁厚为1mm。需要说明的是，与这些内筒2和外筒3有关的数值是为使本实施方式网眼过滤器1容易理解而进行的例示，能够根据使用条件等适当地进行改变。
内筒2及外筒3沿着中心轴5的长度尺寸L1相同，沿着中心轴5的方向的一端面2b、3b均配置在与中心轴5正交的同一假想平面上，沿着中心轴5的方向的另一端面2c、3c均位于在与中心轴5正交的同一假想平面上。需要说明的是，内筒2与外筒3的关系不限于本实施方式，能够根据网眼过滤器1的安装状态进行变形，可以使沿着内筒2与外筒3的中心轴5的方向的尺寸为不同的尺寸，或者，沿着内筒2的中心轴5的方向的一端面2b可以与沿着外筒3的中心轴5的方向的一端面3b错开。另外，沿着内筒2的中心轴5的方向的另一端面2c可以与沿着外筒3的中心轴5的方向的另一端面3c错开。
网眼部4形成为以与沿着内筒2的中心轴5的方向正交的假想平面为X-Y平面时，沿着该X-Y平面成为同一板厚尺寸。而且，网眼部4中的内筒2与外筒3的连接部分之外的部分具备与Y轴正交且与X轴平行而以等间隔形成有多个的横栅6，与该横栅6正交且与Y轴平行而以等间隔形成有多个的纵栅7，由这些横栅6和纵栅7形成四边形的多个开口部8。
横栅6和纵栅7与长度方向(横栅6所延伸的方向，纵栅7所延伸的方向)正交的截面形状为同一椭圆形状(参照图1(h))。在横栅6中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使开口部8向流体的流动方向下游侧平滑地变窄的凸曲面即第一曲面10(图1(h)中的截面形状为1/4椭圆弧)形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使所述开口部8向流体的流动方向下游侧平滑地扩张的凸曲面即第二曲面11(图1(h)中的截面形状为1/4椭圆弧)形成。另外，在纵栅7中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使开口部8向流体的流动方向下游侧平滑地变窄的凸曲面即第三曲面12(图1(h)中的截面形状为1/4椭圆弧)形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使开口部8向流体的流动方向下游侧平滑地扩张的凸曲面即第四曲面13(图1(h)中的截面形状为1/4椭圆弧)形成。而且，横栅6的两侧面14、14由第一曲面10和第二曲面11形成，第一曲面10与第二曲面11平滑地(不形成边缘地)连接。另外，纵栅7的两侧面15、15由第三曲面12和第四曲面13形成，第三曲面12与第四曲面13平滑地连接。需要说明的是，由于横栅6和纵栅7的截面形状为同一椭圆形状，因此一并在图1(h)中表示。
开口部8是由相邻的一对横栅6、6和与这些横栅6、6正交的相邻的一对纵栅7、7围成的流体的流路，从网眼部4的表面侧贯通到背面侧，平面形状为正四边形，在网眼部4的板厚方向的中央(沿着Z轴方向的中央，流体的流动方向的中央)最窄。而且，网眼部4的板厚方向的中央的开口部8的截面形状成为一边为0.1mm的正四边形。开口部8的内面由相邻的一对横栅6、6的彼此对置的侧面14、14(由第一曲面10和第二曲面11构成的侧面)和相邻的一对纵栅7、7的彼此对置的侧面15、15(由第三曲面12和第四曲面13构成的侧面)形成。即，构成开口部8的内面的四个面由相邻的一对横栅6、6的平滑的侧面14、14彼此和相邻的一对纵栅7的平滑的侧面15、15彼此构成。
在以这种方式形成的开口部8沿着流体的流动方向分为流体流入侧开口部8a(或8b)和流体流出侧开口部8b(或8a)两部分的情况下，流体流出侧开口部8b(或8a)成为使流体流入侧开口部8a(或8b)翻转的形状。换句话说，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包括开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于在流体的流动方向的中央且与流体的流动方向正交的假想平面(X-Y坐标面)上的假想中心线17线对称的形状。而且，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包括开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于开口部8的中心线16线对称的形状。而且，流体流入侧开口部使流路截面积沿着流体的流动方向逐渐减小，使流体一边平滑地会聚一边流动。另外，流体流出侧开口部使流路截面积沿着流体的流动方向逐渐增大，使流体一边平滑地扩张一边流动。
需要说明的是，在本实施方式中，横栅6和纵栅7的相邻的开口部8、8之间的尺寸(图1(e)的沿着Y轴方向的尺寸L2或图1(e)的沿着X轴方向的尺寸L3)即宽度尺寸(L2，L3)为0.1mm，并且，沿着内筒2的中心轴5的方向(图1(f)的Z轴方向，或图1(g)的Z轴方向)的横栅6和纵栅7的高度尺寸(L4，L5)为0.3mm。另外，如图1(a)所示，该网眼部4的沿着X轴的径向尺寸L6形成在2～5mm的范围，能够根据网眼过滤器1的安装部的构造等而设定为适当的尺寸。另外，该网眼部4与内筒2和外筒3的连接部分也形成有一边为0.1mm的正四边形的开口部8。
图2是表示在本实施方式的网眼过滤器1的注塑成型中所使用的模具20的图。需要说明的是，在该图2中，图2(a)是模具20的纵剖视图，图2(b)是图2(a)的B2部分的放大图(模具20的一部分的放大剖视图)，图2(c)是从图2(b)的D方向看到的第一模具21的一部分的平面图，图2(d)是图2(b)的一部分的放大图。
如图2(a)所示，模具20在第一模具21的第二模具22的合模面23侧形成有用于对网眼过滤器1进行注塑成型的型腔24。型腔24具有用于对网眼过滤器1的内筒2成型的圆筒状的第一型腔部分25，用于对网眼过滤器1的外筒3成型的圆筒状的第二型腔部分26，以及用于对网眼过滤器1的网眼部4成型的中空圆盘状的第三型腔部分27。而且，在第一模具21中，在沿着第一型腔部分25的中心轴28的方向的一端面25a侧开口的针点浇口30沿着第一型腔部分25的周向等间隔地设置在六个部位(参照图1(c)的浇口残痕30a)。需要说明的是，在本实施方式中，例示的是在型腔24开口的针点浇口30沿着第一型腔部分25的周向等间隔地设置在六个部位的形态，但不限于此，可以根据第一型腔部分25的外径尺寸等设置在两个部位以上的多个部位。另外，也可以设置环形浇口来代替多个针点浇口30。
在第一模具21的对第三型腔部分27成型的部分和第二模具22的对第三型腔部分2成型的部分，对开口部8进行成型的突起以分为突起31A、31B两部分的状态形成(参照图2(b)、(d))。这些第一模具21和第二模具22各自的突起31A、31B以同一高度尺寸h/2(h＝L4、L5)形成，在第一模具21与第二模具22的合模时，其顶面31a、31b彼此对接。而且，第二模具22的突起31B成为使第一模具21的突起31A翻转的形状。
第一模具21的突起31A的顶面31a和第二模具22的突起31B的顶面31b对开口部8中的位于沿着流体的流动方向的中央的部分(开口部8中位于网眼部4的厚度方向中央的部分)的截面形状进行成型，成为一边为0.1mm的正方形平面形状(参照图2(c))。
在第一模具21与第二模具22合模的状态下，在突起31A、31B与突起31A、31B之间形成有用于形成横栅6的横栅槽32和用于形成纵栅7的纵栅槽33，横栅槽32和纵栅槽33的截面形状成为与横栅6和纵栅7的截面形状相同的椭圆形状。而且，这些横栅槽32和纵栅槽33的槽宽度尺寸w与横栅6和纵栅7的宽度尺寸L2(L3)相同(0.1mm)，槽长度尺寸L7等于突起31A的高度尺寸(h/2)与突起31B的高度尺寸(h/2)之和(h)，与横栅6和纵栅7的高度尺寸(网眼部4的厚度尺寸)相同(0.3mm)。需要说明的是，如图2(c)所示，沿着X轴延伸的横栅槽32沿着Y轴等间隔地形成有多个。另外，沿着Y轴延伸的纵栅槽33沿着X轴等间隔地形成有多个。而且，由于横栅槽32和纵栅槽33的截面形状为同一椭圆形状，因此在图2(b)、(d)中一并表示。
如图2(a)所示，这样的构造的模具20在将第一模具21与第二模具22合模的状态下，在从多个针点浇口30向型腔24内注入溶融状态的树脂材料(例如、66尼龙或POM)后，将型腔24内的压力保持在规定压力，对模具20进行冷却。之后，使第二模具22从第一模具21向－C方向离开(开模)，通过未图示的起模杆将型腔24内的网眼过滤器1从型腔24内挤出，从模具20取出注塑成型品即网眼过滤器1(参照图1)。之后，该模具20使处于开模状态的第二模具22向+C方向(靠近第一模具21的方向)移动，将第二模具22按压于第一模具21，使第一模具21与第二模具22合模。这样的本实施方式的网眼过滤器1的注塑成型的一个周期比现有例中的网眼过滤器100的嵌件成型的一个周期时间短。其结果是，本实施方式的网眼过滤器1与嵌件成型的网眼过滤器100相比生产率高，与嵌件成型的网眼过滤器100相比产品价格低。
在以上所述的本实施方式的网眼过滤器1中，开口部8(流体流入侧开口部8a和流体流出侧开口部8b)的内面由椭圆形状的横栅6的平滑的侧面14、14和椭圆形状的纵栅7的平滑的侧面15、15形成，流体流入侧开口部8a(或8b)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体流出侧开口部8b(或8a)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，因此在开口部8中流动的流体的流动变得顺畅，与开口部8形成四棱柱状的流路(从流体的流动方向上游端到流动方向下游端具有同一流路截面积的四棱柱状的流路)的网眼过滤器200相比(参照图8)，能够使流动阻力大幅降低(1/4左右)。其结果是，本实施方式的网眼过滤器1能够与嵌件成型的网眼过滤器10在同样的压力条件下使用(参照图7)。
另外，在本实施方式的网眼过滤器1中，由于网眼部4的多个开口部8为同一尺寸(一边为0.1mm的正四边形)，因此例如通过将其配置在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管路，能够精确地滤出燃料中直径超过0.1mm的大尺寸的异物。需要说明的是，在网眼部件103为将尼龙纤维编织为格子状而形成的嵌件成型品的网眼过滤器100中，网眼部件103的开口部102的形状容易松散，存在网眼部件103能够滤出的异物的粒径的下限值产生差异，滤出应通过网眼部件103的异物或容许需要由网眼部件103滤出的异物通过的隐患，作为过滤器的性能不充分(参照图7)。然而，在本实施方式的网眼过滤器1中，能够滤出的异物的粒径的下限值不会产生差异，与开口部8的面积产生差异的情况相比，能够使过滤性能提高。
另外，在本实施方式的网眼过滤器1中，横栅6和纵栅7的高度尺寸(L4、L5)比横栅6和纵栅7的肋部宽度尺寸(L2、L3)大3倍，因此能够提高网眼部4的刚性。由此，本实施方式的网眼过滤器1从模具20的脱模性良好，并且，网眼部4的形状能够高精度地成型。
需要说明的是，在本实施方式的网眼过滤器1中，网眼部4形成为在径向上连接内筒2和外筒3的沿着中心轴5的方向上的中央部，但不限于此，也可以错开地配置在与内筒2和外筒3的沿着中心轴5方向的靠近一端的位置，或者错开地配置在内筒2及外筒3的沿着中心轴5方向的靠近另一端的位置。
(第一实施方式的变形例1)
图3是表示第一实施方式的变形例1的图。需要说明的是，图3(a)是本变形例的网眼过滤器1的横栅6和纵栅7的剖视图(与图1(h)对应的图)，图3(b)是表示在本变形例的网眼过滤器1的注塑成型中所使用的模具20的纵剖视图的一部分的图(与图2(b)对应的图)，图3(c)是放大表示图3(b)的一部分的图。
如图3(a)所示，在本变形例的网眼过滤器1中，横栅6的第一曲面10与第二曲面11经由平坦的侧面部分34连接，纵栅7的第三曲面12与第四曲面13经由平坦的侧面部分35连接。而且，横栅6和纵栅7形成为宽度方向两侧的平坦的侧面部分34、34(35、35)平行，平坦的侧面部分34、34(35、35)的宽度尺寸L2(L3)一定。该平坦的侧面部分34、34(35、35)位于横栅6和纵栅7的高度方向的中央部，与一端侧的半椭圆形状部分36平滑地连接，并且与另一端侧的半椭圆形状部分36平滑地连接。以这种方式形成的横栅6和纵栅7的截面形状成为大致椭圆形状。
在由该图3(a)所示的截面形状的一对横栅6、6和一对纵栅7、7围成而形成的开口部8(参照图1(e))中，横栅6和纵栅7的高度方向(网眼部4的厚度方向)的中央部分的内面由一对横栅6、6及一对纵栅7、7的平坦的侧面部分34(35)形成，在网眼部4的厚度方向的中央部分形成有流路截面积一定的四棱柱状的流路。
如图3(b)～(c)所示，本变形例的网眼过滤器1的注塑成型用模具20在第一模具21的突起31A的前端侧和第二模具22的突起31B的前端侧，以与横栅6和纵栅7的平坦的侧面部分34、35对应的四棱柱部分分为两部分(分为第一四棱柱部分37A和第二四棱柱部分37B)的状态形成。这样的模具20在突起31A的前端的形状由于反复使用而损坏的情况(磨损等情况)下，通过研磨加工等对所有的突起37A、37B的前端进行修补，能够再次用于网眼过滤器1的注塑成型，由于突起37A、37B的前端侧为四棱柱状(第一四棱柱部分37A、第二四棱柱部分37B)，因此能够将突起37A、37B的前端面的形状维持为一边是0.1mm的正四边形。因此，在维持网眼过滤器1的开口部8的尺寸精度的状态下，这样的模具20能够长期地对高精度的网眼过滤器1进行注塑成型。
本变形例的网眼过滤器1的开口部8的内面由大致椭圆形状的横栅6的平滑的侧面14和大致椭圆形状的纵栅7的平滑的侧面15形成，流体流入侧开口部8a(或8b)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体流出侧开口部8b(或8a)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，在开口部8中流动的流体的流动变得平滑，能够得到与第一实施方式的网眼过滤器1同样的效果(参照图1)。
(第一实施方式的变形例2)
图4是表示第一实施方式的变形例2的图。需要说明的是，图4(a)是本变形例的网眼过滤器1的横栅6和纵栅7的剖视图(与图1(h)对应的图)，图4(b)是表示在本变形例的网眼过滤器1的注塑成型中所使用的模具20的纵剖视图的一部分的图(与图2(b)对应的图)，图4(c)是放大表示图4(b)的一部分的图。
如图4(a)所示，本变形例的网眼过滤器1切下剖面为椭圆形状的横栅6和纵栅7的高度方向(长度方向)的一端和另一端，成为在横栅6和纵栅7的高度方向的一端和另一端形成平坦面38a、38b的形状。而且，如图4(a)所示，在本变形例的网眼过滤器1中，横栅6的第一曲面10和第二曲面11成为椭圆形状的平滑的凸曲面，第一曲面10与第二曲面11平滑地连接。另外，如图4(a)所示，在本变形例的网眼过滤器1中，纵栅7的第三曲面12和第四曲面13成为椭圆形状的平滑的凸曲面，第三曲面12与第四曲面13平滑地连接。以这种方式形成的横栅6和纵栅7的截面形状成为大致椭圆形状。
如图4(b)～(c)所示，本变形例的网眼过滤器1的注塑成型用模具20在第一模具21和第二模具22的用于对横栅6进行成型的横栅槽32的底部形成有与横栅6的一端的平坦面38a对应的平坦部40a和与横栅6的另一端的平坦面38b对应的平坦部40b。另外，本变形例的网眼过滤器1的注塑成型用模具20在第一模具21和第二模具22的用于对纵栅7进行成型的纵栅槽33的底部形成有与纵栅7的一端的平坦面38a对应的平坦部40a和与纵栅7的另一端的平坦面38b对应的平坦部40b。
在本变形例的网眼过滤器1中，开口部8的内面由大致椭圆形状的横栅6的平滑的侧面14、14和大致椭圆形状的纵栅7的平滑的侧面15、15形成，流体流入侧开口部8a(或8b)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体流出侧开口部8b(或8a)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，因此在开口部8中流动的流体的流动变得顺畅，能够得到与第一实施方式的网眼过滤器1同样的效果(参照图1)。
需要说明的是，在本变形例的网眼过滤器中，横栅6的第一曲面10和第二曲面11、以及纵栅7的第三曲面12和第四曲面13可以成为截面形状为同一曲率半径的圆弧状的凸曲面。以这种方式形成的横栅6和纵栅7的截面形状成为大致椭圆形状。
[第二实施方式]
图5是表示本发明第二实施方式的网眼过滤器1的图。需要说明的是，图5(a)是网眼过滤器1的主视图，图5(b)是网眼过滤器1的侧视图，图5(c)是网眼过滤器1的后视图，图5(d)是表示沿着图5(a)的A5-A5线进行剖切的剖视图。
如该图5所示，网眼过滤器1具备位于中心部的圆盘状的浇口连接部43、与该浇口连接部43的中心轴44同心且包围浇口连接部43的圆筒状的外筒3(外侧的框体)、沿着径向连接浇口连接部43的外周面43a与外筒3的内周面3a的网眼部4。而且，网眼部4与上述第一实施方式的网眼过滤器1的网眼部4同样地形成(参照图1(e)～(h))。另外，浇口连接部43为注塑成型用的浇口45开口的部分，外径尺寸设定为浇口45的开口部的内径尺寸以上的大小(参照图6)，成为从网眼部4的表面和背面两侧伸出的厚度尺寸。另外，外筒3形成为圆筒状，但可以根据安装有网眼过滤器1的对应部件(例如，与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管)的安装部构造适当地进行改变。以这种方式形成的本实施方式的网眼过滤器1能够得到与第一实施方式的网眼过滤器1同样的效果。
图6是表示在本实施方式的网眼过滤器1的注塑成型中所使用的模具20的图，是与图2(a)对应的剖视图。需要说明的是，在图6所示的模具20中，对与图2的模具20相同的部分标注相同的附图标记，并且省略与图2的模具20的说明重复的说明。
如图6所示，模具20在第一模具21与第二模具22的合模面23侧形成有用于对网眼过滤器1进行注塑成型的型腔24。型腔24具有用于对网眼过滤器1的浇口连接部43进行成型的圆盘状的第一型腔部分46、用于对网眼过滤器1的外筒3进行成型的圆筒状的第二型腔部分26、用于对网眼过滤器1的网眼部4进行成形的中空圆盘状的第三型腔部分27。另外，第一模具21设有在沿着第一型腔部分46的中心轴47的方向的一端面46a侧开口的浇口45。而且，第三型腔部分27与第一实施方式的模具的第三型腔部分27同样地形成(参照图2(b)～(d))。
[第三实施方式]
图7是表示第三实施方式的网眼过滤器1的网眼部4的图，是表示第一实施方式的网眼过滤器1的开口部8的变形例的图。需要说明的是，图7(a)是与图1(e)对应的图，图7(b)是表示沿着图7(a)的A6-A6线进行剖切的图，图7(c)是表示沿着图7(a)的A7-A7线进行剖切的图。
图7所示的本实施方式的网眼过滤器1的网眼部4与第一实施方式的网眼过滤器1的过滤部4同样地与内筒2和外筒3一体注塑成型(参照图1)。而且，本实施方式的网眼过滤器1在网眼部4的开口部8的平面形状为圆形的这一点与开口部8的平面形状为四边形的第一实施方式的网眼过滤器1不同。
开口部沿着流体的流动方向具有流体流入侧开口部8a和流体流出侧开口部8b，流体流入侧开口部8a的内面19a使流路向流体的流动方向下游侧平滑地逐渐变窄，流体流出侧开口部8b的内面19b使流路向流体的流动方向下游侧平滑地逐渐扩张。这样的开口部8的内面(19a、19b)由在流体流入侧开口部8a的内面19a与流体流出侧开口部8b的内面19b的交界部分流路最窄的凸曲面形成(参照图7(b)、图7(c))。
另外，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包含开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于在流体的流动方向的中央且与流体的流动方向正交的假想平面(X-Y坐标面)上的假想中心线17线对称的形状。即，如图7(b)及图7(c)所示，开口部8成为流体流入侧开口部8a的内面19a和流体流出侧开口部8b的内面19b的截面形状相对于假想中心线17线对称的形状。
另外，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包含开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于开口部8的中心线16线对称的形状。即，如图7(b)及图7(c)所示，开口部8成为流体流入侧开口部8a的内面19a的截面形状和流体流出侧开口部8b的内面19b的截面形状相对于开口部8的中心线16线对称的形状。
在本实施方式的网眼过滤器1中，流体的流动方向上游侧的开口部8(流体流入侧开口部8a)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体的流动方向下游侧的开口部8(流体流出侧开口部8b)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，因此在开口部8中流动的流体的流动变得顺畅，与开口部8形成为四棱柱状的流路(从流体的流动方向上游端到流动方向下游端具有同一流路截面积的四棱柱状的流路)的网眼过滤器相比，能够使流路阻力大幅降低。其结果是，本实施方式的网眼过滤器1能够与嵌件成型的网眼过滤器在同样的压力条件下使用。
需要说明的是，本实施方式的网眼过滤器1也能够以上述流体流入侧开口部8a为流体流出侧开口部、以流体流出侧开口部8b为流体流入侧开口部而使用。
[第四实施方式]
图8是表示第四实施方式的网眼过滤器1的网眼部4的图，是表示第一实施方式的网眼过滤器1的开口部8的变形例的图。需要说明的是，图8(a)是与图1(e)对应的图，图8(b)是表示沿着图8(a)的A8-A8线进行剖切的图，图8(c)是表示沿着图8(a)的A9-A9线进行剖切的图。
图8所示的本实施方式的网眼过滤器1的网眼部4与第一实施方式的网眼过滤器1的过滤部4同样地与内筒2和外筒3一体注塑成型(参照图1)。而且，本实施方式的网眼过滤器1在从平面看网眼部4的开口部8时的形状为八边形的这一点与从平面看开口部8时的形状为四边形的第一实施方式的网眼过滤器1不同。
开口部沿着流体的流动方向具有流体流入侧开口部8a和流体流出侧开口部8b，流体流入侧开口部8a的内面19a使流路向流体的流动方向下游侧平滑地变窄，流体流出侧开口部8b的内面19b使流路向流体的流动方向下游侧平滑地扩张。这样的开口部8的内面(19a、19b)由在流体流入侧开口部8a的内面19a与流体流出侧开口部8b的内面19b的交界部分流路最窄的凸曲面形成(参照图8(b)、图8(c))。
另外，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包括开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于在流体的流动方向的中央且与流体的流动方向正交的假想平面(X-Y坐标面)上的假想中心线17线对称的形状。即，如图8(b)和图8(c)所示，开口部8成为流体流入侧开口部8a的内面19a和流体流出侧开口部8b的内面19b的截面形状相对于假想中心线17线对称的形状。
另外，开口部8的以沿着流体的流动方向延伸且包括开口部8的中心线16的假想平面(Y-Z坐标面或X-Z坐标面)剖切的截面形状成为相对于开口部8的中心线16线对称的形状。即，如图8(b)及图8(c)所示，开口部8成为流体流入侧开口部8a的内面19a的截面形状和流体流出侧开口部8b的内面19b的截面形状相对于开口部8的中心线16线对称的形状。
在本实施方式的网眼过滤器1中，流体的流动方向上游侧的开口部8(流体流入侧开口部8a)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体的流动方向下游侧的开口部8(流体流出侧开口部8b)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，因此在开口部8中流动的流体的流动变得顺畅，与开口部8形成为四棱柱状的流路(从流体的流动方向上游端到流动方向下游端具有同一的流路截面积的四棱柱状的流路)的网眼过滤器相比，能够使流动阻力大幅降低。其结果是，本实施方式的网眼过滤器1能够与嵌件成型的网眼过滤器在同样的压力条件下使用。
此外，本实施方式的网眼过滤器1能够与上述第三实施方式的网眼过滤器1同样地以流体流入侧开口部8a为流体流出侧开口部，以流体流出侧开口部8b为流体流入侧开口部使用。
另外，在本实施方式的网眼过滤器1中例示的是开口部8为八边形的平面形状，只要流体的流动方向上游侧的开口部8(流体流入侧开口部8a)能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体的流动方向下游侧的开口部8(流体流出侧开口部8b)能够使流体一边平滑地扩张一边流动，开口部8的平面形状可以是四边形，八边形之外的多边形(六边形等)。
[其他实施方式]
本发明的网眼过滤器1不限于开口部8的平面形状为四边形，圆形，多边形(八边形等)，只要是流体流入侧开口部8a能够使流体一边平滑地会聚一边流动，流体流出侧开口部8b能够使流体一边平滑地扩张一边流动的形状的开口部8即可。
需要说明的是，本发明各实施方式的网眼过滤器1可以设置在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管的中途，机动车的润滑装置等的油管路的中途等，并且不限于此，为了除去流体(水等液体和空气等气体)中混入的异物，也可以设置于供水管或送风管的管路，能够在更大范围的技术领域中使用。
附图标记说明
1……网眼过滤器，2……内筒(框体)，3……外筒(框体)，4……网眼部、6……横栅，7……纵栅，8……开口部，8a……流体流入侧开口部，8b……流体流出侧开口部，10……第一曲面，11……第二曲面，12……第三曲面，13……第四曲面，14、15……侧面(内面)，19a、19b……内面。

Claims (8)

1.一种网眼过滤器，在该网眼过滤器中，滤出流体中的异物的网眼部与框体一体地注塑成型，该网眼过滤器的特征在于，
所述网眼部形成有多个成为流体的流路的开口部，
所述开口部沿着流体的流动方向具有流体流入侧开口部和流体流出侧开口部，流体流入侧开口部的内面使流路向流体的流动方向下游侧平滑地变窄，流体流出侧开口部的内面使流路向流体的流动方向下游侧平滑地扩张。
2.一种网眼过滤器，在该网眼过滤器中，滤出流体中的异物的网眼部与框体一体地注塑成型，该网眼过滤器的特征在于，
所述网眼部具备：等间隔且平行地配置有多个的横栅；与该横栅正交且以等间隔平行地配置有多个的纵栅；由相邻的一对所述横栅和与这些横栅正交的相邻的一对所述纵栅围成而成为流体的流路且从平面观察时的形状为四边形的开口部；
在所述横栅中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使所述开口部向流体的流动方向下游侧逐渐变窄的凸曲面即第一曲面形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使所述开口部向流体的流动方向下游侧逐渐扩张的凸曲面即第二曲面形成，
在所述纵栅中，流体的流动方向上游侧的侧面部分由使所述开口部向流体的流动方向下游侧逐渐变窄的凸曲面即第三曲面形成，流体的流动方向下游侧的侧面部分由使所述开口部向流体的流动方向下游侧逐渐扩张的凸曲面即第四曲面形成，
所述开口部由所述相邻的一对所述横栅的平滑的侧面和所述相邻的一对所述纵栅的平滑的侧面形成。
3.根据权利要求2所述的网眼过滤器，其特征在于，
所述第一曲面与所述第二曲面平滑地连接，所述第三曲面与所述第四曲面平滑地连接。
4.根据权利要求2所述的网眼过滤器，其特征在于，
所述第一曲面与所述第二曲面经由所述横栅的平坦的侧面部分连接，
所述第三曲面与所述第四曲面经由所述纵栅的平坦的侧面部分连接，
由所述相邻的一对横栅的平坦的侧面部分和所述相邻的一对纵栅的平坦的侧面部分形成的所述开口部的一部分形成流路截面积一定的四棱柱状的流路。
5.根据权利要求2或3所述的网眼过滤器，其特征在于，
所述横栅和所述纵栅的截面形状为椭圆形。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的网眼过滤器，其特征在于，
所述横栅和所述纵栅的截面形状为大致椭圆形。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的网眼过滤器，其特征在于，
所述第一至第四曲面的截面形状为同一曲率半径的圆弧形状。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的网眼过滤器，其特征在于，
在所述开口部沿着流体的流动方向分为流体流入侧开口部和流体流出侧开口部两部分的情况下，所述流体流出侧开口部成为使所述流体流入侧开口部翻转的形状。
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