JPH0687174A

JPH0687174A - プラスチック製網体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0687174A
Application number: JP30820592A
Authority: JP
Inventors: Daizo Kotaki; 大蔵小瀧
Original assignee: Daisan Kanagata Seisakusho Ltd
Current assignee: Daisan Kanagata Seisakusho Ltd
Priority date: 1992-06-18
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2010-03-08
Also published as: JPH0720677B2

Abstract

(57)【要約】【目的】一体成形が可能なプラスチック製網体及びそ
の製造方法を開発する。【構成】本発明プラスチック製網体は、枠体２内に網
糸部３を形成するプラスチック製網体１において、下記
の条件を満たす誘導帯４を配する。その誘導帯４は、
（ａ）網糸と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入された溶融
樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の帯体を形成
し、（ｃ）その帯体は枠に連通しない蓄圧可能な閉鎖状
とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網糸に溶融樹脂を浸
透させる浸透領域を形成するようにする。そして、当該
誘導帯４との浸透領域を端部で重ね合わせて網体を連続
させて一体的に成型したことを特徴とする。この結果、
大型の成形機等を使用することなく通常の成形に近い条
件で、枠体とその内部に網体を一体成形することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガソリン、オイル用の
フィルタ−、粉状体のフルイ、雅魚養殖用のネット等の
網体に関し、更に詳細には、射出成形にて一体的に製造
可能なプラスチック製網体に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記網体の製造は、従来、プラスチッ
ク、天然繊維、又はステンレス等を一本々の糸に紡ぎ、
これを織編機に掛けて、格子状等に桝目のメッシュを形
成して網体とし、これを所定寸法に裁断して、枠体と組
合せるようインサ−ト成形にて一体化させて製品として
いる。しかし、これには以下のような欠点がある。（ａ）網体の裁断や、その裁断した網体を枠体に沿わせ
てインサ−ト成形する作業は、工程数が多いと共に熟練
を要し、工賃が高くなる傾向にある。（ｂ）枠体に支持されて、網体が完全に張設されるのが
理想的であるが、インサ−ト時に合せ方が狂うと、弛ん
だり皺の寄った不良な製品となり易い。（ｃ）糸を織編するので、ミクロ的に見ると表面に凹凸
が存在し、それがゴミ等の付着を起こし、目詰りを惹起
する原因となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
困難視されていた、射出成形による網体の一体成形法を
開発しようと試みたものであり、従来射出成形法の欠点
である、（ａ）ピンゲ−トから微細な網目の末端まで樹
脂が到達せず、又、樹脂の流れが一方向に偏向し易く、
残された方向には樹脂が注入されない等、網目が不完全
にしか形成できないこと、（ｂ）注入圧力を相当な高圧
としなければならず、その結果装置が大型化し、高価と
なってしまうこと、等の問題を解消しようとするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明プラスチック製網
体は、枠内に網目を形成するプラスチック製網体におい
て、下記の条件を満たす誘導帯を配し、誘導帯：（ａ）網糸と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の帯
体を形成し、（ｃ）その帯体は枠に連通しない蓄圧可能
な閉鎖状とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網糸に溶融
樹脂を浸透させる浸透領域を形成する、当該誘導帯との
浸透領域を端部で重ね合わせて網体を連続させて一体的
に成型したことを特徴として構成される。

【０００５】

【作用】ゲ−トから溶融樹脂が注入されると、先ず、誘
導帯を形成する帯体に導かれ、そこが枠体に連通しない
閉鎖状に形成されているので、一旦そこに貯留する。そ
して、その帯体内に樹脂が一杯に満たされると、更なる
ゲ−トからの樹脂の注入で、帯体内に圧力が蓄積され、
それが一定値を越えると、連通した網糸部に送出され、
樹脂の浸透領域を形成する。そして、複数の誘導帯から
の浸透領域が端部で重ね合わされて接続し、連続的な網
体が一体的に形成される。この誘導帯の作用により、通
常の成形に使用する程度の比較的低圧でも網体を連続的
に形成することができる。又、成形された網体は、交差
部で溶融一体化されているので、強い物理的強度を発揮
する。

【０００６】

【実施例】以下、図面を基に実施例を説明すると、図１
及び図２において、１がガソリン、オイル用のフィルタ
−、粉状体のフルイ、雅魚養殖用のネット等を対象とす
る網体で、その外側に枠体２を縁取りし、内側に網糸部
３を有する。そして、当該網糸部３の一部に下記の条件
を満たす誘導帯４を配する。当該誘導帯４とは、細径の
網糸部３には通常の手段では溶融樹脂が浸透せず、網目
が不完全になるのを解消するもので、（ａ）網糸と連通
し、（ｂ）ゲ−トから圧入された溶融樹脂を貯留する少
なくとも網糸より太径の帯体を形成し、（ｃ）その帯体
は枠に連通しない蓄圧可能な閉鎖状とし、（ｄ）その蓄
積圧で連通した網糸に溶融樹脂を浸透させる浸透領域を
形成するものである。即ち、模式的に示した図１４に示
すように、誘導帯４は、ゲ−トからの溶融樹脂の流入を
受けた後、これを網糸部３に圧入させる為、先ず、網糸
部３と連通させる一方で、溶融樹脂を蓄えるべき帯体を
形成する。この帯体は、網糸部３の糸の口径や後述の浸
透領域との関係から相対的に決定されるが、例えば網糸
部３が０．３×０．２×０．５ｍｍの場合には、直径約
２ｍｍφ程度とする。そして、この帯体は、一定の圧力
を蓄積する為のものであるから、枠体２と連通させず
に、網糸部３と連通させる以外は可及的に閉鎖状とする
ものとする。その結果、誘導帯４は枠体２とは必ず一定
間隔を置いて形成するものする。更に、当該空間に溶融
樹脂が満たされた後、一定の蓄積圧をもって網糸部３に
圧送され、その誘導帯４の周囲に一定の浸透領域を形成
するものとし、例えば、２ｍｍφ口径の誘導帯で網糸部
が０．３×０．２×０．５ｍｍの場合は、周囲に１５〜
２０ｍｍ幅の浸透領域が形成される。この領域の面積
は、樹脂の種類、成形械の特性等によって影響を受け
る。そして、一の誘導帯の浸透領域と他の誘導帯の浸透
領域との端部を重ね合わせることで網体を連続させ、枠
体２内に一体的に形成された網糸部３を創製する。

【０００７】さて、当該誘導帯４と網糸部３との関係に
あって、網糸部３の網糸は通常縦糸３ａと横糸３ｂとに
分れるが、その断面形状は、丸型と角型が存する。先ず
丸型から説明すると、図２に示す如く、網糸３は、縦糸
３ａと横糸３ｂから成り、後述の成形法により、それが
格子状に交わりつつ、交差部で融合一体化し、単一の平
面を形成し、従来の如く、糸を上下に交絡させて編むの
でなく、溶融樹脂を交差部で一体化させて、溶融による
融合から段差のない単一平面を具現する。その断面丸型
の形状は、円形又は楕円形とすると、樹脂の流動性が保
て、網目の空隙率を増すことができ、又、脱型の際、抜
き勾配に抵抗が少なく成形が容易でより好ましい。一
方、角型は、図３に示す如く、その網糸３の縦糸３ａを
上側又は下側とし、横糸３ｂをその逆として、夫々を同
一面上に並設し、且つ、互いの交差部を結合させて一体
的に編むものとする。即ち、従来の如く、縦糸と横糸を
上下方向に交絡させて編むものでなく（図１５参照）、
又、単一平面上に格子状に交差させるものでもなく、縦
糸３ａと横糸３ｂとを互いに上下に分けて、上下各々が
同一平面上でストレ−トな路を形成し、その交差部を一
体融合させた網糸３とするものである。これは後述の樹
脂の網糸への注入を促すと共に、ゴミ等の付着を防ぐ為
のものである。次に、網糸３の断面形状は、図４に示す
如く、上辺の幅をＷ₁ ＝１とした場合、その高さをＨ＝
３／４とし、底辺の幅をＷ₂ ＝１／２〜３／４とし、上
辺と側壁とのなす角をθ＝９゜〜１８゜に形成して、樹
脂の流動を円滑化させると共に、網糸としての物理的強
度を保つ形態とする。

【０００８】次に、当該誘導帯４の正面からの形状は、
放射状が望ましいが、その他、渦巻き状、輪回状、並列
状等が可能となる。先ず、放射状は、図１に示した如
く、網体１の全体に対し、中心から周囲に向って拡散す
るように数本の誘導帯４を放射状に伸ばし、その態様
は、全体の形状と比較して対応させるもので、例えば、
正方形や長方形の場合は、その対角線に向って中心から
４本の誘導帯４を伸ばし、円形の場合は、４〜８本程度
を比較的自由に設定できる。中心からの誘導帯４では不
足する場合には、その間に補助的な誘導帯４ａを設けて
も良い。この放射状は、中心部から周囲に向って、効率
良く浸透領域を拡散できる点で最も望ましい。しかし、
この放射状に限定されず、図５に示す如く、一点から拡
散して斬開曲線に展開する渦巻き状にし、ゲ−トからの
溶融樹脂を渦巻き状に展開して、そこから浸透領域を周
囲に拡散できるようにすることも可能である。又、一点
からの拡散はできないが、数点からの拡散手段として、
図６に示す如く、一回毎に輪を形成し、その輪を数回に
重ねて輪回状とすることもできる。この渦巻き状及び輪
回状の場合、枠体が円形の場合はその円形に合わせた曲
線を描き、枠体が角型の場合は、角型に誘導帯４を描く
ことができる。図７は、誘導帯４を並列状に並設させた
場合を描いたもので、一定間隔を置いて並行する誘導帯
４からその周囲に浸透領域を形成し、その端部を重ね合
せて網糸部３を連続させることが可能である。

【０００９】又、誘導帯４の径は通常は一定の幅で連続
させるが、網糸部３の面積が比較的大で、注入樹脂の進
入が困難な場合には、図８に示す如く、放射状の中心部
附近では比較的細径で、これより離れた遠隔部で太径と
するのが望ましい。これは、中心部から若干離れた遠隔
部に太径の誘導帯４を形成し、そこに一旦樹脂を滞留さ
せ、より大きな蓄積圧力で遠隔部の網糸部３まで樹脂を
進入させる為である。更に、比較的樹脂の進入の悪い箇
所には、同図８に示す如く、誘導帯４の途中を三叉路，
四叉路４ｄ等に分岐させて形成し、末端までの進入を図
る。

【００１０】更に、通常の網体１は平面的であるが、ガ
ソリン用フィルタ−、石油スト−ブ用フィルタ−等には
立体的なものがあり、図９に示す如く、断面が台形を成
す先端部と側面に網体を配する立体的なものも存する。
この場合にも、本発明は応用でき、後述する製造方法に
より、側面にゲ−トを配し、そこに連通する誘導帯４を
形成し、その条件は上記平面的網体と同様にすることが
できる。

【００１１】次に、本発明網体を製造する為の方法を説
明する。先ず、縦糸３ａと横糸３ｂを上下対称に形成す
る場合を説明すると、図１０に示す如く、先ず、金型と
して射出成形用の上型５と下型６とに分れた金型を用
い、その上型５に、縦糸３ａ及び横糸３ｂの上半分を半
円に刻んだ上縦溝８ａ及び上横溝８ｂを縦横に交差させ
て格子状に刻設する。次いで、下型６に、前記上型と反
対に縦糸３ａ及び横糸３ｂの下半分を半円に刻んだ下縦
溝９ａ及び下横溝９ｂを縦横に交差させて格子状に形成
し、上型と下型が組合された場合、円形のキャビティ溝
が形成されるようにする。そして、この上型５及び下型
６の略中央には、誘導帯４を形成する誘導溝１０を刻
み、周囲には枠体２を形成する枠溝７を刻設する。

【００１２】かかる金型に、注入用のゲ−ト１１を少な
くとも中央部から一箇所、若しくは、誘導溝１０上に数
箇所設けて、そこから溶融状態の樹脂を注入する。する
と、ゲ−トから圧入された樹脂は、上型の誘導溝１０ａ
と下型の誘導溝１０ｂとで形成される誘導溝１０の比較
的広い空間に出て、その溝路に沿って進む（図１４Ａ参
照）。そして、それが誘導溝１０の空間を満たした時、
空間が閉鎖状に形成されているので、流出路を失ってそ
こに貯留し、更なる圧入で空間内に一定圧力が蓄積され
る（図１４Ｂ参照）。そして、その蓄積圧力が一定値を
越えた時、連通した網糸部３に溶融樹脂が送り出され、
細径の網糸部３に樹脂が進行し、誘導溝１０の周囲に浸
透領域が形成される（図１４Ｃ参照）。この浸透領域
は、誘導溝１０を形成せず、ゲ−トから流入した樹脂を
そのまま網糸部に浸透させるのと比較すると、その浸透
領域の面積は、数倍に達する。このとき、図１２に示す
如く、樹脂の進入路は、交差部で直進と左折及び右折の
三方向の確率があるが、中心ゲ−トから誘導帯を経て放
射状の拡散方向に進むので、直進及び拡散方向に合致し
た左右いずれか一方に曲り、樹脂が互いに逆向きに流れ
て気泡を封じてしまうことがない。又、浸透領域の重な
り部で、気泡の生じる虞がある場合には、その部位に入
れ子を二つ割りにして設け、その間隙から吸引すれば良
い。又、当該網糸部３の断面形状を、断面円形又は楕円
形等の丸形とすると、樹脂の流動性が良好で細径の溝で
も遠隔部まで樹脂を進入させることができ、且つ、脱型
の際、抜き勾配に抵抗が少なく成形が容易である。又、
このとき、上型又は下型を完全な半円とするのでなく、
径の１／１００程度の割合で、例えば下型にストレ−ト
部を設けると、脱型の際、そのストレ−ト部を設けた下
型の方に硬化樹脂を寄せることができる。

【００１３】この際、誘導溝１０の形状を正面的に放射
状とすると、その中心部にゲ−トを投じて、そこから溶
融樹脂を注入すると、放射状に拡散した誘導溝１０に樹
脂が貯留し、次いで、一定の蓄積圧で上縦溝８ａ、上横
溝８ｂ及び下縦溝９ａ及び下横溝９ｂに樹脂が送出さ
れ、そこから周囲に向って浸透領域が拡散されていく。
従って、誘導溝１０から浸透が網体全体に効率良く行な
われる。又、渦巻き状とした場合（図５参照）は、渦の
中心部から周囲に徐々に浸透領域が広がっていき、上記
放射状より若干劣るが、やはり効率良く浸透領域を形成
することができる。更に、輪回状（図６参照）又は並行
状（図７参照）とするとゲ−トの数を増やさねばならな
い面倒さは加わるが、輪回状又は並行状の誘導溝１０の
周囲に浸透領域を形成して、その端部の重ね合せ部で連
続させることができる。

【００１４】加えて、誘導溝１０の幅を、一定幅でなく
先端部を太くするように形成した場合には（図８参
照）、誘導溝１０内のゲ−トからの流入圧が先端部程低
下するから、貯留空間を大きくして、そこに蓄積する圧
力を大きくできるので、先端部の圧力低下を補い、全体
的に均一の浸透領域を形成できる。従って、これは、網
体の面積が比較的大きく、浸透の困難な部分を有する場
合に有効な手段である。

【００１５】更に、網糸部３の周囲に形成される枠体２
の枠溝７の空隙から吸引すると、樹脂が拡散方向に引か
れるので、樹脂の流動は一層細部まで進入するようにな
る。斯して、上縦溝８ａ及び下縦溝９ａと上横溝８ｂの
下横溝９ｂのキャビテイ内に注入した樹脂は、互いに溶
融して一体化し、縦糸３ａと横糸３ｂとが単一平面で一
体的に結合される。従って、成形後の網体１は、網目が
相互に固定されて圧力等に強い物理的強度を発揮すると
共に、フィルタ−としての網目が均一化し、一定粒度の
異物を篩分けする際等には優れた選別効果を促す。又、
フィルタ−として単一平面なので厚みが薄くなり、液状
物のフィルタ−として使用する場合、乱流を起こす割合
が減少する。

【００１６】尚、誘導溝８が途切れた枠体２との領域
は、誘導溝８から上縦溝８ａ及び下縦溝９ａと上横溝８
ｂの下横溝９ｂに流入して樹脂が回り込み、比較的ゆっ
くりではあるが、網糸部３を完成させる。これを冷却
後、脱型すると、上記で説明した網体１が得られる。

【００１７】次いで、網糸の縦糸と横糸とが上下で非対
称の場合を説明すると、図１３に示す如く、金型として
射出成形用の上型１２と下型１３とに分れた金型を用い
るのは同様であるが、その上型１２に、縦糸３ａ（又は
横糸３ｂのいずれか一方）を互に並行に数条に形成する
縦溝１５ａ刻設し、次いで、下型１３に、上記上型とは
逆に、横糸を形成する横溝１５ｂを刻設する。そして、
この上型１２と下型１３とを組合せると、上型の縦溝１
５ａと下型の横溝１５ｂとが直交状に配設され、その交
差部１５ｃは、互いの溝孔が臨んで、連通状態となるよ
うにする。すると、網溝が縦溝１５ａと横溝１５ｂとが
上下に分割され、夫々が同一平面上に一方向に並行して
いるので、細径であってもストレ−トな路を抵抗を受け
ることなく進み、即ち、低い圧入力でも末端にまで樹脂
が注入され、比較的低い圧力下での網体の成形が可能と
なる。同時に、縦溝１５ａと横溝１５ｂに注入された樹
脂は、その交差部１５ｃで出会い、互いに溶融して一体
化し、縦糸３ａと横糸３ｂとが一体的に結合されるの
で、成形後の網体１は、網目が相互に固定されて圧力等
に強い物理的強度を発揮する。

【００１８】更に、網体を平面的だけでなく、立体的に
形成する場合を説明すると、金型を上型と下型との間に
入れ子を介在させて３つに分割し、その入れ子の側面に
ゲ−ト部を設け、そこから溶融樹脂を注入する。このと
き、側面ゲ−トへの樹脂の注入は、上型からランナ−を
走らせ、その迂回路から補給する（図示省略）。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上のようで、上記蓄圧及び誘
導作用を発揮する誘導帯を形成したので、通常の成形に
使用する圧力で溶融樹脂を網糸の末端まで注入させるこ
とができ、従来困難視されていた射出成形による網体の
一体成形が、低圧で且つ小規模で可能となるという優れ
た効果を奏する。その成形された網体も、縦糸と横糸と
が一体融合化されて単一平面を形成するので物理強度を
有すると共に、網目が均一化されフィルタ−としての選
別篩効果が向上する等性能的にも優れた機能を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明網体の正面図である。

【図２】本発明網体が断面円形の場合の要部拡大斜視図
である。

【図３】本発明網体が上下非対称で断面台形の場合の要
部拡大斜視図である。

【図４】本発明網体を断面台形とした場合の拡大縦断面
図である。

【図５】本発明網体の誘導帯を渦巻き状に形成した場合
の正面図である。

【図６】本発明網体の誘導帯を輪回状に形成した場合の
正面図である。

【図７】本発明網体の誘導帯を並行状に形成した場合の
正面図である。

【図８】本発明網体の誘導帯の遠隔部を太径に形成した
場合の正面図である。

【図９】本発明網体が立体的な場合の斜視図である。

【図１０】本発明の製造に用いる上型と下型を組合せた
状態の右縦断側面図である。

【図１１】本発明の製造に用いる上型と下型を組合せた
状態の左縦断側面図である。

【図１２】網糸部を流動する状態を模式的に示す部分的
平面図である。

【図１３】本発明網体が上下非対称の場合の製造に用い
る上型と下型を組合せた状態の右縦断側面図である。

【図１４】本発明網体の誘導帯の機能を説明する為の模
式的側面図で、（Ａ）がゲ−トから樹脂を注入した場
合、（Ｂ）が樹脂が満たされた場合、（Ｃ）が網糸部へ
樹脂が浸透する場合を夫々示す。

【図１５】従来の網体を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１網体２枠体３網糸部３ａ縦糸３ｂ横糸４誘導帯５上型６下型７枠溝８網溝８ａ上縦溝８ｂ上横溝９ａ下縦溝９ｂ下横溝１０誘導溝１１ゲ−ト１２上型１３下型１４枠溝１５ａ縦溝１５ｂ横溝１５ｃ交差部１６誘導溝１７ゲ−ト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠内に網目を形成するプラスチック製網
体において、下記の条件を満たす誘導帯を配し、誘導帯：（ａ）網糸と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の帯体
を形成し、（ｃ）その帯体は枠に連通しない蓄圧可能な
閉鎖状とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網糸に溶融樹
脂を浸透させる浸透領域を形成する、当該誘導帯との浸
透領域を端部で重ね合わせて網体を連続させて一体的に
成型したことを特徴とするプラスチック製の網体。
【請求項２】枠内に網目を形成するプラスチック製網
体において、下記の条件を満たす誘導帯を配し、誘導帯：（ａ）網糸と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の帯体
を形成し、（ｃ）その帯体は枠に連通しない蓄圧可能な
閉鎖状とし、（ｄ）遠隔部を中心部より太径とし、
（ｅ）その蓄積圧で連通した網糸に溶融樹脂を浸透させ
る浸透領域を形成する、当該誘導帯との浸透領域を端部
で重ね合わせて網体を連続させて一体的に成型したこと
を特徴とするプラスチック製の網体。
【請求項３】枠内に網目を形成するプラスチック製網
体において、下記の条件を満たす誘導帯を配し、誘導帯：（ａ）網糸と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の帯体
を形成し、（ｃ）その帯体は枠に連通しない蓄圧可能な
閉鎖状とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網糸に溶融樹
脂を浸透させる浸透領域を形成する、当該誘導帯から上
側に縦糸又は横糸のいずれか一方を同一面上に並設し、
下側にもう一方の縦糸又は横糸を同一面上に並設し、そ
の交差部を融合一体化させた網糸を浸透させ、当該浸透
領域を端部で重ね合わせて網体を連続させて一体的に成
型したことを特徴とするプラスチック製の網体。
【請求項４】誘導帯を、網糸部の略中心位置より外側
に向けて放射状をなすように形成した特許請求の範囲第
１項ないし３項のうちいずれか１項記載のプラスチック
製網体。
【請求項５】周囲を枠溝で囲い、その内側に網糸を形
成する網溝を刻み、当該網溝に下記の条件を満たす誘導
溝を形成した上型を配し、誘導帯：（ａ）網溝と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の空間
を形成し、（ｃ）その空間は枠に連通しない蓄圧可能な
閉鎖状とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網溝に溶融樹
脂を浸透させる浸透領域を形成する、上記上型と対称を
成す下型を配し、当該上型と下型とを組合せ、ゲ−トか
ら溶融樹脂を注入し、冷却後、脱型して得るプラスチッ
ク製網体の射出成形による製造方法。
【請求項６】周囲を枠溝で囲い、その内側に縦糸又は
横糸のいずれか一方を形成する縦溝又は横溝を刻んだ網
溝を形成し、当該網溝に下記の条件を満たす誘導溝を形
成した上型を配し、誘導帯：（ａ）網溝と連通し、（ｂ）ゲ−トから圧入さ
れた溶融樹脂を貯留する少なくとも網糸より太径の空間
を形成し、（ｃ）その空間は枠に連通しない蓄圧可能な
閉鎖状とし、（ｄ）その蓄積圧で連通した網溝に溶融樹
脂を浸透させる浸透領域を形成する、同様に周囲を枠溝
で囲い、その内側に上記上型と逆の縦糸又は横糸を形成
する縦溝又は横溝を刻んだ網溝を形成し、当該網溝に上
記と同様の条件を満たす誘導溝を形成した下型を配し当
該上型と下型とを縦溝及び横溝とが交差するよう組合
せ、ゲ−トから溶融樹脂を注入し、冷却後、脱型して得
るプラスチック製網体の射出成形による成形方法。