JP2017202618A - メッシュフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュ部が最終充填部にならないようにすることができる形状で、且つメッシュ部を補強できる形状のメッシュフィルタを提供する。
【解決手段】メッシュフィルタ１は、流体が通過可能な複数の開口部を有する円板状のメッシュ部２と、メッシュ部２の外周側を支持する環状の枠体部４と、メッシュ部２の内周側に位置するボタン状の厚肉部５と、を有している。枠体部４は、周方向の１箇所にゲートの切り離し部分６が位置している。メッシュ部２は、ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１に対して線対称になるように内側リブ１２と外側リブ１３が複数形成されている。内側リブ１２は、厚肉部５の中心軸７の周囲に等間隔で４箇所形成されている。外側リブ１３は、枠体部４の内周面４ａから径方向の内方へ向かって延び、各内側リブ１２の延長線の両側に離れて一対形成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、流体中の異物等を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタに関するものである。

例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物等を濾し取るようになっている。

（第１従来例）
図８は、第１従来例のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図８（ａ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す第１従来例のメッシュフィルタ１００の断面図であり、図８（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図８（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図８（ｅ）は図８（ａ）のＢ３部の拡大図である。

この図８（ａ）、（ｂ）、及び（ｅ）に示す第１従来例のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ所定の大きさの異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の外周縁に沿って取り付けられた樹脂製の筒状枠部材１０４とを有している。メッシュ部材１０３は、平面視した形状が円板形状であり、ナイロンやポリエステルなどの材料でできた繊維１０５を格子状に編み込むようにして形成され、格子状に編み込まれた繊維１０５の間に四角形状の開口部１０２が形成されている。

このような第１従来例のメッシュフィルタ１００は、図８（ｃ）〜（ｄ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０６と第２金型１０７を型開きした状態において、第１金型１０６のキャビティ１０８内の台座部１１０上にメッシュ部材１０３を配置する（図８（ｅ）参照）。次いで、第２金型１０７を第１金型１０６に押圧し（第１金型１０６と第２金型１０７とを型締めし）、第２金型１０７の押圧部１１１と第１金型１０６の台座部１１０との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０６と第２金型１０７の型合わせ面側に筒状枠部材１０４を形作るためのキャビティ１０８を形成した後、このキャビティ１０８に図示しないゲートから溶融樹脂が射出され、メッシュ部材１０３の外周縁に筒状枠部材１０４が一体に成形される。このような第１従来例のメッシュフィルタ１００をインサート成形する技術は、従来から一般に広く知られている（特許文献１，２参照）。

しかしながら、図８に示す第１従来例のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１０８内の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた（図８（ｃ）参照）。また、図８に示す第１従来例のメッシュフィルタ１００は、格子状に編み込まれた繊維１０５がずれ易く、開口部１０２の形状及び開口部１０２の面積（流体が通過する流路の断面積）がばらつき易いため、フィルタ性能（所定粒径以上の異物を除去できる性能）にばらつきを生じ易かった。

（第２従来例）
図９は、第２従来例に係るメッシュフィルタ１２０を示す図である。この図９に示すメッシュフィルタ１２０は、円筒状の外筒部（枠部材）１２１と、この外筒部１２１の一端側の内周面に張り渡すように形成されたメッシュ部１２２と、このメッシュ部１２２を補強する４本の径方向リブ１２３と、を有している。そして、メッシュ部１２２は、中央部分から外筒部１２１まで等間隔で延びる４本の径方向リブ１２３によって略扇形状に４分割（第１乃至第４メッシュ部分１２２ａ〜１２２ｄに分割）されている。このような第２従来例に係るメッシュフィルタ１２０は、全体が射出成形によって一体に成形されるものであり、第１従来例のインサート成形されたメッシュフィルタ１００の上述した欠点を改良することができる。

実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報 特開平６−３２０５８１号公報

しかしながら、第２従来例に係るメッシュフィルタ１２０は、外筒部１２１の一端面の中央部分（４本の径方向リブ１２３の交差部分）に射出成形用のゲート１２４が位置する（開口する）ようになっているため、射出成形時の溶融樹脂が径方向リブ１２３を形作るキャビティ部から外筒部１２１を形作るキャビティ部に流れ込んだ後、径方向リブ１２３を形作るキャビティ部及び外筒部１２１を形作るキャビティ部の溶融樹脂が第１乃至第４メッシュ部分１２２ａ〜１２２ｄを形作るキャビティ部に流れ込み、溶融樹脂の最終充填部が第１乃至第４メッシュ部分１２２ａ〜１２２ｄのそれぞれに位置し、第１乃至第４メッシュ部分１２２ａ〜１２２ｄの強度を損ねるという問題を有していた。

そこで、本発明は、メッシュ部が最終充填部にならないようにすることができる形状で、且つメッシュ部を補強できる形状のメッシュフィルタの提供を目的とする。

本発明は、流体が通過可能な複数の開口部３を有するメッシュ部２と、前記メッシュ部２の外周側を支持する環状の枠体部４と、前記メッシュ部２の内周側に位置する厚肉部５とが一体に射出成形されたメッシュフィルタ１に関するものである。この発明において、前記枠体部４は、周方向の１箇所に射出成形用のゲートの切り離し部分６が位置している。また、前記メッシュ部２は、前記ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ前記枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１に対して線対称になるように、前記ゲートの切り離し部分６から離れた位置の前記外周側から前記内周側へ向かって延びる外側リブ１３が一体に形成されている。また、前記厚肉部５は、前記枠体部４から前記メッシュ部２の内周側へ向かって流動する射出成形時における溶融樹脂の最終充填部に位置するように形成されている。また、前記外側リブ１３は、前記メッシュ部２を補強すると共に、前記ゲートの切り離し部分６から離れた位置の射出成形時における溶融樹脂の流れを促進するようになっている。

本発明に係るメッシュフィルタは、ゲートの切り離し部分から離れた位置の射出成形時における溶融樹脂の流れを外側リブの部分で促進することによって、射出成形時における溶融樹脂の最終充填部を厚肉部にすることができ、メッシュ部が最終充填部にならないため、メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく（射出成形に悪影響を及ぼすことがなく）、メッシュ部が外側リブによって補強される。

本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）はメッシュフィルタの平面図、図１（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）はメッシュフィルタの裏面図、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図２（ａ）は図１（ｃ）に示すメッシュ部の一部（Ｂ１部）拡大図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形金型を簡略化して示す図であり、図３（ａ）は射出成形金型の断面図、図３（ｂ）は射出成形金型の型開き時における固定側金型のキャビティを示す平面図、図３（ｃ）は射出成形金型の型開き時における可動側金型のキャビティを示す平面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＢ２部を拡大して示す図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図４（ａ）はメッシュフィルタの平面図、図４（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図４（ｃ）はメッシュフィルタの裏面図、図４（ｄ）は図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図５（ａ）はメッシュフィルタの平面図、図５（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図５（ｃ）はメッシュフィルタの裏面図、図５（ｄ）は図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）はメッシュフィルタの平面図、図６（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図６（ｃ）はメッシュフィルタの裏面図、図６（ｄ）は図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第５実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図７（ａ）はメッシュフィルタの平面図、図７（ｂ）はメッシュフィルタの側面図、図７（ｃ）はメッシュフィルタの裏面図、図７（ｄ）は図７（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 第１従来例のメッシュフィルタを示す図であり、図８（ａ）は第１従来例のメッシュフィルタの平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す第１従来例のメッシュフィルタの断面図、図８（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型の断面図、図８（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型の断面図、図８（ｅ）は図８（ａ）のＢ３部の拡大図である。 第２従来例に係るメッシュフィルタを示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の裏面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ｃ）に示すメッシュ部２の一部（Ｂ１部）拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図である。

図１及び図２に示すように、メッシュフィルタ１は、流体が通過可能な複数の開口部３を有する円板状のメッシュ部２と、このメッシュ部２の外周側を支持する円環状の枠体部４と、メッシュ部２の内周側に位置するボタン状の厚肉部５と、を有している。

枠体部４は、平面視した形状が円環状であり、同一の板厚で形成されている。この枠体部４は、射出成形用のゲートの切り離し部分６が周方向の１箇所に位置している。

メッシュ部２は、枠体部４の内周面４ａ側に円板状に張り渡されるように形成されており、枠体部４の板厚よりも薄く形成され、メッシュフィルタ１の図心（枠体部の図心）Ｐにボタン状の厚肉部５が形成されている。ボタン状の厚肉部５は、平面視した形状が円形の突起であり、枠体部４の板厚と同一の肉厚になるように形成されており、枠体部４の表面４ｂを含む仮想平面と同一の表面及び枠体部４の裏面４ｃを含む仮想平面と同一の裏面を有している。

また、メッシュ部２は、メッシュフィルタ１の中心に位置する中心軸７と直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。そして、メッシュ部２のうちの枠体部４と厚肉部５との接続部以外の部分は、Ｘ軸に直交し、且つＹ軸と平行に等間隔で複数形成された縦桟８と、この縦桟８と直交し、且つＸ軸と平行に等間隔で複数形成された横桟１０と、によって四角形状の開口部３が複数形成されている。また、縦桟８の桟幅Ｌ１及び横桟１０の桟幅Ｌ２は、同一の寸法に形成されている。また、隣り合う縦桟８，８間の幅寸法Ｌ３と隣り合う横桟１０，１０間の幅寸法Ｌ４は、同一寸法に形成されている。したがって、複数の開口部３は、平面視した形状が同一の正四角形（開口面積が等しい正四角形）になる。

また、メッシュ部２は、ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１に対して線対称になるように、表裏両面２ａ，２ｂに複数のリブ（１２，１３）が一体に形成されている。複数のリブ（１２，１３）は、表裏両面２ａ，２ｂのそれぞれにおいて、厚肉部５の外周面に沿って（メッシュフィルタ１の中心軸７の周囲に）等間隔で４箇所形成された内側リブ１２と、枠体部４の内周面４ａに沿って８箇所形成された外側リブ１３とからなっている。

４箇所の内側リブ１２は、厚肉部５の外周から径方向外方へ向かって（枠体部４に向けて）放射状に同一長さで形成されており、厚肉部５の外周面から厚肉部５と枠体部４との略中間位置まで延びている。また、各内側リブ１２は、厚肉部５の外周から離れるに従って（径方向外方へ向かうに従って）、メッシュ部２の表面２ａ（又は裏面２ｂ）からの高さ寸法を漸減するように形成されている。そして、各内側リブ１２は、枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１に対して４５°ずれて位置し、仮想直線１１に対して線対称になるように形成されている。

外側リブ１３は、各内側リブ１２の延長線１４の両側に対向するように離れて一対ずつ形成され、且つ内側リブ１２と平行に形成されている。そして、８箇所の外側リブ１３は、ゲートの切り離し部分６に近い外側リブ１３よりもゲートの切り離し部分６から遠い位置の外側リブ１３の方が長くなるように、長さをゲートの切り離し部分６からの距離に応じて変えている。すなわち、外側リブ１３は、その長さがゲートの切り離し部分６から遠いものほど長くなっている。また、各外側リブ１３は、枠体部４の内周面４ａから離れるに従って（径方向内方へ向かうに従って）、メッシュ部２の表面２ａ（又は裏面２ｂ）からの高さ寸法を漸減するように形成されている。

このような内側リブ１２及び外側リブ１３は、メッシュフィルタ１の射出成形時において、メッシュ部２を形作るキャビティ部分を流動する溶融樹脂の最終充填部が厚肉部５になるように、溶融樹脂の流れを調整する。すなわち、メッシュ部２を形作るキャビティ部分は、射出成形用のゲート（図１（ｃ）に示すゲートの切り離し部分６）から離れるに従って溶融樹脂の充填速度（枠体部４から径方向内方へ向かう溶融樹脂の充填速度）が遅くなる。そのため、本実施形態のメッシュフィルタ１は、内側リブ１２及び外側リブ１３をメッシュ部２に形成すると共に、外側リブ１３の長さをゲートの切り離し部分６から遠いものほど長くすることによって、射出成形時において、内側リブ１２及び外側リブ１３を形作るキャビティ部分で溶融樹脂の流れを促進し、厚肉部５が溶融樹脂の最終充填部になるように工夫している。そして、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、射出成形時における溶融樹脂の最終充填部が厚肉部５になるため、厚肉部５を射出成形時のガス抜き部として使用でき、射出成形金型の構造を簡単化することが可能になる。また、メッシュ部２は、枠体部４から径方向内方へ向かって延びる複数の外側リブ１３、及び厚肉部５から径方向外方へ向かって延びる複数の内側リブ１２によって補強されている。

以上のような構造のメッシュフィルタ１は、全体が樹脂（ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ（ポリアミド）等）で一体に射出成形されている。

なお、メッシュ部２は、枠体部４の板厚方向（Ｚ軸方向）の中央から−Ｚ軸方向に沿って僅かにずれて位置するように形成されているが、メッシュフィルタ１の取付部分の形状等に応じて、枠体部４の板厚方向の中央に位置するように形成してもよく、また、枠体部４の板厚方向の中央から＋Ｚ軸方向に沿ってずれて位置するように形成してもよい。

図３は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形金型１５を簡略化して示す図である。なお、図３（ａ）は射出成形金型１５の断面図であり、図３（ｂ）は射出成形金型１５の型開き時における固定側金型１６のキャビティ１７Ａを示す平面図であり、図３（ｃ）は射出成形金型１６の型開き時における可動側金型１８のキャビティ１７Ｂを示す平面図であり、図３（ｄ）は図３（ａ）のＢ２部を拡大して示す図である。

この図３に示すように、射出成形金型１５は、固定側金型１６と可動側金型１８との型合わせ面２０側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１７Ａ，１７Ｂが形成されている。キャビティ１７Ａ，１７Ｂは、枠体部４を形作るための第１キャビティ部２１と、メッシュ部２を形作るための第２キャビティ部２２と、厚肉部５を形作るための第３キャビティ部２３と、を有している。このうち、固定側金型１６の第１キャビティ部２１は、周方向の１箇所に射出成形用のゲート２４が開口している。また、固定側金型１６と可動側金型１８の第２キャビティ部２２には、複数の外側リブ１３を形作るための複数の外側リブ形成用キャビティ部分２５、及び複数の内側リブ１２を形作るための複数の内側リブ形成用キャビティ部分２６が形成されている。そして、複数の外側リブ形成用キャビティ部分２５は、射出成形用のゲート２４に近い位置にあるものよりも、射出成形用のゲート２４から遠い位置にあるものの方が長くなっている。

このような射出成形金型１５は、ゲート２４から第１キャビティ部２１内に溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂が第１キャビティ部２１内を時計回り方向と反時計回り方向に二分して流動し、次に、溶融樹脂が第１キャビティ部２１から第２キャビティ部２２内に流入する。この第１キャビティ部２１から第２キャビティ部２２内への溶融樹脂の充填速度は、ゲート２４から遠ざかるに従って遅くなる。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形金型１５は、外側リブ形成用キャビティ部分２５及び内側リブ形成用キャビティ部分２６が第２キャビティ部２２に形成されると共に、外側リブ形成用キャビティ部分２５がゲート２４から遠いものほど長く形成されているため、第２キャビティ部２２における溶融樹脂の充填の促進度合いがゲート２４から遠くなるほど大きくなり、第２キャビティ部２２を流動する溶融樹脂の充填速度がゲート２４からの位置に応じて調整され、第２キャビティ部２２を流動する溶融樹脂の最終充填部が第３キャビティ部２３になる。

以上のように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、ゲートの切り離し部分６から離れた位置の射出成形時における溶融樹脂の流れを複数の外側リブ１３及び複数の内側リブ１２で促進することによって、射出成形時における溶融樹脂の最終充填部が厚肉部５になり、メッシュ部２が最終充填部にならないため、メッシュ部２にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく（射出成形に悪影響を及ぼすことがなく）、メッシュ部２が外側リブ１３及び内側リブ１２によって補強される。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図４（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図であり、図４（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図４（ｃ）はメッシュフィルタ１の裏面図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、外側リブ１３が枠体部４の内周面４ａから離れて位置するように形成されている点を除き、他の構成が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一である。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成に対応する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、枠体部４側からメッシュ部２側に流動する溶融樹脂の流れがメッシュ部２の径方向の途中（メッシュ部２の外周寄りの部分であって、外側リブ１３が形成された部分）から促進される。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図５（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図であり、図５（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図５（ｃ）はメッシュフィルタ１の裏面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部１の表裏両面２ａ，２ｂのそれぞれに一箇所だけ外側リブ１３が形成されている。この外側リブ１３は、ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１上の位置に形成され、枠体部４の図心Ｐ（厚肉部５の中心）に対し、ゲートの切り離し部分６から１８０°回転させた仮想直線１１上の位置に形成されている。そして、この外側リブ１３は、枠体部４の内周面４ａから厚肉部５の手前まで、仮想直線１１に沿って延び、枠体部４から径方向内方へ向かって離れるに従ってメッシュ部２の表面２ａ（又は裏面２ｂ）からの高さを漸減させるように形成されている。このような構成のメッシュフィルタ１は、仮想直線１１に対し、線対称の形状になっている。

このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１よりもサイズが小さな場合に効果的に適用でき（メッシュ部２の開口部３の総面積を第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成を適用する場合よりも大きくでき）、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態のメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成と対応する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

［第４実施形態］
図６は、本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図であり、図６（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図６（ｃ）はメッシュフィルタ１の裏面図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１の一箇所の外側リブ１３に加え、一対の外側リブ１３，１３がメッシュ部２に形成されている。一対の外側リブ１３，１３は、ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ枠体部４の平面形状を二分する仮想直線を第１の仮想直線１１とし、枠体部４の図心Ｐ（厚肉部５の中心）を通り、且つ第１の仮想直線１１に直交する仮想直線を第２の仮想直線２７とすると、第２の仮想直線２７よりもゲートの切り離し部分６側に寄った位置に対向するように形成されている。この一対の外側リブ１３，１３は、枠体部４の内周面４ａから第２の仮想直線２７に沿って（第２の仮想直線２７と平行に）、第１の仮想直線１１の手前まで延びている。そして、３箇所の外側リブ１３は、一対の外側リブ１３，１３の長さよりもゲートの切り離し部分６から遠くに位置する第１の仮想直線１１上の外側リブ１３の長さが一対の外側リブ１３，１３の長さよりも長く形成され、一対の外側リブ１３，１３が同一の長さに形成されている。また、３箇所の外側リブ１３は、枠体部４の内周面４ａから離れるに従ってメッシュ部２の表面２ａ（又は裏面２ｂ）からの高さを漸減させるように形成されている。このような構成のメッシュフィルタ１は、第１の仮想直線１１に対し、線対称の形状になっている。

このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１よりもサイズが大きく、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１よりもサイズが小さな場合に効果的に適用することができ（メッシュ部２の開口部３の総面積を第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成を適用する場合よりも大きくでき）、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態のメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成と対応する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

［第５実施形態］
図７は、本発明の第５実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図７（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図であり、図７（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図７（ｃ）はメッシュフィルタ１の裏面図であり、図７（ｄ）は図７（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部２の表裏両面２ａ，２ｂにそれぞれ外側リブ１３が等間隔で４箇所形成されている。これら４箇所の外側リブ１３は、ゲートの切り離し部分６の中心を通り、且つ枠体部４の平面形状を二分する仮想直線１１と４５°ずれて位置するように形成されている。また、４箇所の外側リブ１３のうち、ゲートの切り離し部分６寄りに位置する一対の外側リブ１３，１３よりも、ゲートの切り離し部分６から遠くに位置する一対の外側リブ１３，１３の方が長く形成されている。そして、これら４箇所の外側リブ１３は、枠体部４の内周面４ａから離れるに従ってメッシュ部２の表面２ａ（又は裏面２ｂ）からの高さを漸減させるように形成されている。このような構成のメッシュフィルタ１は、仮想直線１１に対し、線対称の形状になっている。

このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第４実施形態に係るメッシュフィルタ１よりもサイズが大きく、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１よりもサイズが小さな場合に効果的に適用することができ（メッシュ部１の開口部３の総面積を第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成を適用する場合よりも大きくでき）、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態のメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の構成と対応する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。

［その他の実施形態］
本発明の上記各実施形態において、厚肉部５は、その中心がメッシュフィルタ１の中心軸７（枠体部４の図心Ｐ）に合致するように形成されているが、これに限られず、射出成形時の溶融樹脂の最終充填部になり、ガス抜き部分と使用し得る限り、その中心がメッシュフィルタ１の中心軸７からずれて位置するように形成してもよい。また、厚肉部５は、平面視した形状が円形のボタン状であるが、これに限られず、平面視した形状が多角形（四角形、六角形等）のボタン状でもよい。

また、本発明の第１、第４、及び第５実施形態に係るメッシュフィルタ１は、外側リブ１３と枠体部４との接続部の断面積をゲートの切り離し部分６から遠い位置にあるものほど大きくなるように形成してもよい。

また、本発明の第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内側リブ１２及び外側リブ１３をフィルタ部２の表裏両面２ａ，２ｂに形成するようになっているが、これに限られず、内側リブ１２及び外側リブ１３をフィルタ部２の表裏両面２ａ，２ｂのいずれか一方（表面２ａ、又は裏面２ｂ）に形成してもよい。また、本発明の第３乃至第５実施形態に係るメッシュフィルタ１は、外側リブ１３をフィルタ部２の表裏両面２ａ，２ｂに形成するようになっているが、これに限られず、外側リブ１３をフィルタ部２の表裏両面２ａ，２ｂのいずれか一方（表面２ａ、又は裏面２ｂ）に形成してもよい。

また、本発明の第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内側リブ１２のメッシュ部２からの高さを厚肉部５から枠体部４側へ向かうに従って漸減させるようにし、外側リブ１３のメッシュ部２からの高さをメッシュ部２の外周側からメッシュ部２の内周側へ向かうに従って漸減させるようになっているが、これに限られず、内側リブ１２を同一の高さに形成し、外側リブ１３を同一の高さに形成してもよい。また、本発明の第３乃至第５実施形態に係るメッシュフィルタ１は、外側リブ１３のメッシュ部２からの高さをメッシュ部２の外周側からメッシュ部２の内周側へ向かうに従って漸減させるようになっているが、これに限られず、同一の高さに形成してもよい。

また、本発明の上記各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、枠体部４の平面視した形状が円環状であり、メッシュ部２の平面視した形状が円板状であるが、これに限られず、枠体部４の平面視した形状を環状の多角形（四角形、六角形等）にし、メッシュ部２の平面視した形状を枠体部４の内周面の形状に合わせた形状にしてもよい。また、枠体部４は、流体の流路への取付仕様等に応じた形状に変更してもよい。

なお、本発明の各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管の途中や、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中等に設置してもよく、また、これらに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために、広範囲の技術分野で使用することができる。

１……メッシュフィルタ、２……メッシュ部、３……開口部、４……枠体部、５……厚肉部、６……ゲートの切り離し部分、１１……仮想直線、１３……外側リブ

Claims (15)

1. 流体が通過可能な複数の開口部を有するメッシュ部と、前記メッシュ部の外周側を支持する環状の枠体部と、前記メッシュ部の内周側に位置する厚肉部とが一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
   前記枠体部は、周方向の１箇所に射出成形用のゲートの切り離し部分が位置し、
   前記メッシュ部は、前記ゲートの切り離し部分の中心を通り、且つ前記枠体部の平面形状を二分する仮想直線に対して線対称になるように、前記ゲートの切り離し部分から離れた位置の前記外周側から前記内周側へ向かって延びる外側リブが一体に形成され、
   前記厚肉部は、前記枠体部から前記メッシュ部の内周側へ向かって流動する射出成形時における溶融樹脂の最終充填部に位置するように形成され、
   前記外側リブは、前記メッシュ部を補強すると共に、前記ゲートの切り離し部分から離れた位置の射出成形時における溶融樹脂の流れを促進する、
   ことを特徴とするメッシュフィルタ。
2. 前記メッシュ部は、平面視した形状が円板状であり、
   前記枠体部は、平面視した形状が円環状である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のメッシュフィルタ。
3. 前記外側リブは、前記枠体部の図心に対し、前記ゲートの切り離し部分から１８０°回転させた前記仮想直線上に１箇所形成された、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュフィルタ。
4. 前記外側リブは、前記仮想直線に対して線対称になるように複数形成され、
   前記ゲートの切り離し部分に近い位置の前記外側リブよりも前記ゲートの切り離し部分から遠い位置の前記外側リブの方が長くなるように形成された、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュフィルタ。
5. 前記メッシュ部は、前記厚肉部から前記枠体部側へ向けて延びる内側リブが厚肉部の中心軸の周囲に等間隔で４箇所形成され、
   前記内側リブは、前記仮想直線からずらして形成されると共に、前記仮想直線に対して線対称になるように形成され、
   前記外側リブは、前記内側リブの延長線の両側に離れて一対形成され、且つ前記内側リブと平行に形成された、
   ことを特徴とする請求項４に記載のメッシュフィルタ。
6. 前記外側リブは、前記メッシュ部の表裏両面に形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
7. 前記外側リブは、前記メッシュ部の表裏のいずれか一方の面に形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
8. 前記外側リブ及び前記内側リブは、前記メッシュ部の表裏両面に形成された、
   ことを特徴とする請求項５に記載のメッシュフィルタ。
9. 前記外側リブ及び前記内側リブは、前記メッシュ部の表裏のいずれか一方の面に形成された、
   ことを特徴とする請求項５に記載のメッシュフィルタ。
10. 前記外側リブは、前記メッシュ部の外周側から前記メッシュ部の内周側へ向かうに従って前記メッシュ部からの高さが漸減するように形成された、
    ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
11. 前記外側リブは、前記メッシュ部の外周側から前記メッシュ部の内周側へ向かうに従って前記メッシュ部からの高さが漸減するように形成され、
    前記内側リブは、前記厚肉部から前記枠体部側へ向かうに従って前記メッシュ部からの高さが漸減するように形成された、
    ことを特徴とする請求項５に記載のメッシュフィルタ。
12. 前記外側リブは、前記枠体部の内周面に接続された、
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
13. 前記外側リブは、前記枠体部の内周面から離れて位置するように形成された、
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のメッシュフィルタ。
14. 前記外側リブは、前記枠体部の内周面に接続され、前記枠体部との接続部分の断面積が前記ゲートの切り離し部分から遠いものほど大きくなるように形成された、
    ことを特徴とする請求項４又は５に記載のメッシュフィルタ。
15. 前記厚肉部は、前記枠体部の図心に位置するように形成された、
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のメッシュフィルタ。

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