WO2020116302A1 - メッシュフィルタ - Google Patents

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WO2020116302A1
WO2020116302A1 PCT/JP2019/046530 JP2019046530W WO2020116302A1 WO 2020116302 A1 WO2020116302 A1 WO 2020116302A1 JP 2019046530 W JP2019046530 W JP 2019046530W WO 2020116302 A1 WO2020116302 A1 WO 2020116302A1
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WO
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ribs
mesh
mesh filter
final filling
rib
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Application number
PCT/JP2019/046530
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English (en)
French (fr)
Inventor
幸二 野口
茂 上村
Original Assignee
株式会社エンプラス
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Publication date
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    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a mesh filter which is an integrally molded resin product.
  • a filter has been used to remove foreign matter from a fluid such as liquid or gas (see, for example, Patent Document 1). According to the size of the foreign matter to be removed, a filter having a hole having a size capable of removing the foreign matter is selected. By passing the fluid containing the foreign matter through the filter, only the foreign matter is captured by the filter.
  • Patent Document 1 describes a mesh filter integrally molded by resin injection molding.
  • the mesh filter described in Patent Document 1 has a mesh formed in a grid and crosspieces arranged so as to surround the mesh.
  • the mesh filter described in Patent Document 1 is manufactured by pouring molten resin into a cavity from a gate arranged at a position corresponding to a crosspiece.
  • non-woven fabric may be used to efficiently remove fine foreign substances.
  • non-woven fabrics are expensive. Further, since the non-woven fabric is used by being welded to the fixing member, the quality of the product including the non-woven fabric is likely to vary.
  • An object of the present invention is to provide a mesh filter that is inexpensive and has high productivity.
  • the mesh filter according to the present invention is a mesh filter that is an integrally molded product of resin, wherein a plurality of ribs are formed in a ring shape so as to surround the mesh portion, and the plurality of ribs are arranged in a grid pattern.
  • the cross-sectional area of at least one of the ribs is smaller than the cross-sectional area of at least one of the ribs not connected to the final filling part.
  • the cartridge with a filter according to the present invention has a first mesh that is the mesh filter, and a tube formed in a tubular shape so as to surround the first mesh.
  • the rim portion forms a part of the cylinder, and the first mesh and the cylinder are an integrally molded body.
  • the opening of the first mesh is 10 to 500 ⁇ m.
  • the opening of the first mesh opens in the direction along the central axis of the cylinder.
  • the cartridge with a filter according to the present invention further has a second mesh made of resin, which is an integrally molded body, in which a plurality of front ribs are arranged in a grid, and the first mesh is one end side of the cylinder. And the second mesh is arranged on the other end side of the cylinder.
  • the cylinder is made of resin, and the first mesh and the cylinder are integrally molded.
  • an inexpensive mesh filter with high productivity can be provided.
  • 1A and 1B are diagrams showing the configuration of a mesh filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2A to 2D are diagrams showing the configuration of the mesh filter according to the first embodiment of the present invention.
  • 3A and 3B are schematic diagrams for explaining the flow of the molten resin in the filling step of the injection molding method.
  • 4A and 4B are diagrams showing the configuration of the mesh filter according to the second embodiment of the present invention.
  • 5A and 5B are diagrams showing the configuration of the mesh filter according to the second embodiment of the present invention.
  • 6A to 6C are diagrams showing the configuration of the cartridge with a filter according to the third embodiment of the present invention.
  • 7A to 7C are diagrams showing the configuration of the cartridge with a filter according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2D are diagrams showing the configuration of the mesh filter 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a plan view of the mesh filter 100
  • FIG. 1B is a bottom view of the mesh filter 100.
  • 2A is a cross-sectional view of the mesh filter 100 including a cross section taken along the line AA shown in FIG. 1A
  • FIG. 2B is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 1A
  • FIG. 2D is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 1A
  • 2D is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG. 1A.
  • the direction in which the first rib 122 extends is the first direction (X direction)
  • the direction orthogonal to the first direction (X direction) and the direction in which the second rib 123 extends is the first direction.
  • the height (thickness) direction of the first rib 122 and the second rib 123 orthogonal to the first direction (X direction) and the second direction (Y direction) is the third direction.
  • Direction (Z direction) is the direction in which the first rib 122 extends.
  • the mesh filter 100 has a mesh portion 120, a rim portion 140, and a final filling portion 160.
  • the material of the mesh filter 100 is a resin such as polypropylene (PP), polyacetal (POM), polyamide (PA).
  • the mesh filter 100 is integrally molded by injection molding.
  • the mesh part 120 allows a fluid such as a gas or a liquid to pass therethrough to capture foreign matter contained in the fluid.
  • the plan view shape of the mesh part 120 is not particularly limited. In the present embodiment, the plan view shape of mesh portion 120 is circular.
  • a plurality of holes 121 are formed in the mesh part 120.
  • the plan view shape of the plurality of holes 121 in the mesh part 120 is not particularly limited.
  • the shape of the hole 121 in plan view may be circular or polygonal.
  • the mesh part 120 has a plurality of first ribs 122 and a plurality of second ribs 123. The plurality of first ribs 122 and the plurality of second ribs 123 form a plurality of holes 121 having a square shape in a plan view.
  • the length of one side of the hole 121 is not particularly limited.
  • the length of one side of the hole 121 is, for example, 10 to 500 ⁇ m.
  • the number of holes 121 is also not particularly limited.
  • the holes 121 are 1 to 400 holes/mm 2 .
  • the first rib 122 is a ridge whose first ridgeline 124 extends in the first direction (X direction).
  • the plurality of first ribs 122 are arranged parallel to each other and at equal intervals in a second direction (Y direction) orthogonal to the first direction (X direction).
  • the plurality of first ribs 122 are arranged on the first surface (front surface) of the virtual plane P.
  • the shape of the cross section (YZ cross section) orthogonal to the extending direction (X direction) of the first rib 122 is not particularly limited.
  • the cross-sectional shape is a substantially triangular shape in which one apex including the first ridgeline 124 has an arc shape (see FIGS. 2B and C).
  • the final filling section 160 is arranged in the central portion of the mesh section 120 (see FIG. 1A). Therefore, one end of the first rib 122 passing through the central portion of the mesh portion 120 is connected to the inner side surface of the rim portion 140, and the other end is connected to the side surface of the final filling portion 160. Both ends of the first rib 122 that does not pass through the central portion of the mesh portion 120 are connected to the inner side surface of the rim portion 140.
  • the second rib 123 is a ridge in which the second ridge 125 extends in the second direction (Y direction).
  • the plurality of second ribs 123 are arranged parallel to each other and at equal intervals in the second direction (X direction).
  • the plurality of second ribs 123 are arranged on the second surface (back surface) of the virtual plane P.
  • the shape of the cross section (XZ cross section) orthogonal to the extending direction (Y direction) of the second rib 123 is not particularly limited.
  • the cross-sectional shape is a substantially triangular shape in which one apex including the second ridge line 125 has an arc shape (see FIG. 2D).
  • the second rib 123 passing through the central portion of the mesh portion 120 has one end connected to the inner side surface of the rim portion 140 and the other end connected to the side surface of the final filling portion 160. There is. Both ends of the second rib 123 that does not pass through the central portion of the mesh portion 120 are connected to the inner side surface of the rim portion 140.
  • the plurality of first ribs 122 and the plurality of second ribs 123 are arranged in a front-back relationship with the virtual plane P as a boundary. That is, the plurality of first ribs 122 and the plurality of second ribs 123 are arranged at different positions in the rib height direction (Z direction).
  • Z direction the rib height direction
  • a plurality of second ribs 123 are arranged at regular intervals in the first direction inside the first rib 122.
  • a plurality of first ribs 122 are arranged at regular intervals in the second direction inside the second rib 123.
  • the rim portion 140 holds the mesh portion 120.
  • the rim portion 140 is arranged so as to surround the mesh portion 120.
  • the plan view shape of the rim portion 140 is not particularly limited. In the present embodiment, the shape of the rim portion 140 in plan view is an annular shape. A plurality of first ribs 122 and a plurality of second ribs 123 are connected to the inner side surface of the rim portion 140.
  • the rim portion 140 is formed with a gate mark 141 used in injection molding. In the present embodiment, two gate traces 141 are arranged on the back surface of the rim portion 140 at equal intervals in the circumferential direction. The gate trace 141 may be arranged on the surface of the rim portion 140. Further, in the present embodiment, the rim portion 140 is formed thicker than the mesh portion 120 in the third direction (Z direction). Accordingly, it is possible to prevent the operator from touching the mesh portion 120 when handling.
  • the final filling section 160 is arranged on the mesh section 120 in the rim section 140.
  • final filling section 160 is arranged in the central portion of mesh section 120.
  • the final filling section 160 is surrounded by the mesh section 120.
  • the final filling portion 160 is a portion that is finally filled with the molten resin during injection molding, functions as a gas vent portion when the molten resin is filled into the cavity, and releases the injection-molded body.
  • the ejector pin may function as a contact portion. In this case, the ejector pin may abut on the front surface side of the final filling portion 160, or may abut on the back surface side of the final filling portion 160.
  • the shape of the final filling portion 160 is not particularly limited as long as it can exhibit the above function.
  • the final filling section 160 has a cylindrical shape. A part of the first ribs 122 of the plurality of first ribs 122 and a part of the second ribs 123 of the plurality of second ribs 123 are connected to the side surface of the final filling portion 160.
  • the cross-sectional area of at least one rib of the ribs connected to the final filling portion 160 is the same as that of at least one rib of the ribs not connected to the final filling portion 160. It is smaller than the cross-sectional area.
  • the “cross-sectional area of the rib” means the area of the cross section of the rib in the direction perpendicular to the extending direction of the rib. In the examples shown in FIGS. 1A and 1B and FIGS. 2A to 2D, the first ribs 122 and the second ribs 123 connected to the final filling portion 160 have the same cross-sectional area.
  • the cross-sectional areas of the first ribs 122 and the second ribs 123 not connected to the final filling section 160 are all the same. Then, as shown in FIGS. 2C and 2D, the cross-sectional areas of the first ribs 122 and the second ribs 123 connected to the final filling portion 160 are the same as those of the first ribs 122 and the first ribs 122 not connected to the final filling portion 160. It is smaller than the cross-sectional area of the two ribs 123.
  • FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams for explaining the flow of the molten resin in the filling step of the injection molding method.
  • FIG. 3A shows the molten resin flow in the initial stage of the filling process
  • FIG. 3B shows the molten resin flow in the latter stage of the filling process.
  • the thick arrows in FIGS. 3A and 3B indicate the flowing direction of the molten resin.
  • the molten resin is filled into the cavity 143 from the gate portion 142.
  • the molten resin first fills the space 144 corresponding to the rim portion 140. This is because the space 144 corresponding to the rim portion 140 has a larger cross-sectional area than the space 145 corresponding to the first rib 122 and the space 146 corresponding to the second rib 123.
  • the space 145 corresponding to the first rib 122 and the space 146 corresponding to the second rib 123 are filled with the molten resin.
  • the space corresponding to the final filling section 160 functions as a gas vent, when all the first ribs 122 and the second ribs 123 have the same cross-sectional area, they are not connected to the final filling section 160.
  • the spaces 145 and 146 corresponding to the first ribs 122 and the second ribs 123 are filled with the molten resin more easily than the spaces 145 and 146 corresponding to the first ribs 122 and the second ribs 123 connected to the final filling portion 160.
  • the molten resin is melted in the spaces corresponding to the final filling section 160. If the resin is filled, the molten resin may not be filled in a part of the spaces 145, 146 corresponding to the first rib 122 and the second rib 123 that are not connected to the final filling portion 160.
  • the cross-sectional areas of the first ribs 122 and the second ribs 123 connected to the final filling part 160 are not connected to the final filling part 160. It is smaller than the cross-sectional area of the first rib 122 and the second rib 123. That is, the sectional area of the space 145 corresponding to the first rib 122 connected to the final filling portion 160 is smaller than the sectional area of the space 145 corresponding to the first rib 122 not connected to the final filling portion 160.
  • the cross-sectional area of the space 146 corresponding to the second rib 123 connected to the final filling portion 160 is smaller than the cross-sectional area of the space 146 corresponding to the second rib 123 not connected to the final filling portion 160. Therefore, as shown in FIG. 3B, a space 145 corresponding to the first rib 122 connected to the final filling unit 160, a space 145 corresponding to the first rib 122 not connected to the final filling unit 160, and a final space 145.
  • the space 146 corresponding to the second rib 123 connected to the filling portion 160 and the space 146 corresponding to the second rib 123 not connected to the final filling portion 160 are filled with the molten resin at substantially the same timing. Is adjusted. As a result, the entire cavity is appropriately filled with the molten resin, so that the mesh filter 100 can be manufactured with a high yield.
  • the cross-sectional area of the rib connected to the final filling section 160 is smaller than the cross-sectional area of the rib not connected to the final filling section 160, and thus the injection molding is performed. At this time, all the ribs are filled with the molten resin from the rim portion 140 toward the final filling portion 160 evenly. Therefore, the mesh filter 100 can be manufactured at low cost and with high yield.
  • the mesh filter 200 according to the second embodiment differs from the mesh filter 100 according to the first embodiment only in the configuration of the mesh unit 220. Therefore, the same components as those of the mesh filter 100 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the mesh filter 200 has a mesh part 220, a rim part 140, and a final filling part 160.
  • the mesh part 220 has a plurality of first ribs 222 and a plurality of second ribs 223.
  • the plurality of first ribs 222 and the plurality of second ribs 223 are arranged at the same position in the rib height direction (Z direction). That is, in the mesh filter 200 according to the present embodiment, the plurality of first ribs 222 and the plurality of second ribs 223 are arranged so as to intersect with each other.
  • the cross-sectional area of at least one rib of the ribs connected to the final filling portion 160 is the same as that of at least one rib of the ribs not connected to the final filling portion 160. It is smaller than the cross-sectional area.
  • the cross-sectional areas of the first rib 222 and the second rib 223 connected to the final filling portion 160 are all the same. Further, the cross-sectional areas of the first rib 222 and the second rib 223 that are not connected to the final filling section 160 are all the same.
  • the cross-sectional areas of the first ribs 222 and the second ribs 223 connected to the final filling portion 160 are smaller than the cross-sectional areas of the first ribs 222 and the second ribs 223 not connected to the final filling portion 160.
  • the mesh filter 200 according to the present embodiment has the same effect as the mesh filter 100 according to the first embodiment.
  • the first ribs 122, 222 (second ribs 123, 223) connected to the final filling section 160 all have the same cross-sectional area and are not connected to the final filling section 160.
  • the cross-sectional areas of the first ribs 122 and 222 (second ribs 123 and 223) are all the same.
  • the cross-sectional areas of the first ribs 122, 222 (second ribs 123, 223) connected to the final filling section 160 may be different from each other, or the first ribs 122 not connected to the final filling section 160,
  • the cross-sectional areas of 222 (second ribs 123, 223) may also be different from each other.
  • the final filling portion 160 may be formed to have the same thickness as the mesh portion 120 in the third direction (Z direction). Further, as shown in FIG. 5B, the final filling section 160 may be formed thinner than the mesh section 120 in the third direction (Z direction).
  • a membrane filter is known as a filter having a large number of extremely small holes.
  • the membrane filter is thin, when the membrane filter is held by the case, the membrane filter and the case are not properly fixed to each other. There are cases. As a result, the quality of products including the membrane filter tends to vary. Further, the product using the membrane filter is expensive because the manufacturing process is complicated.
  • FIGS. 6A to 6C are diagrams showing the configuration of the filter cartridge 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • 6A is a plan view of the cartridge with filter 300
  • FIG. 6B is a bottom view
  • FIG. 6C is a sectional view taken along the line AA shown in FIG. 6A.
  • the cartridge with filter 300 includes the mesh filter 100 and the cylinder 310.
  • the rim portion 140 of the mesh filter 100 constitutes a part of the tubular portion 310.
  • the mesh filter 100 and the cylinder 310 are integrally molded.
  • the mesh filter 100 according to the present embodiment is similar to the mesh filter 100 according to the first embodiment.
  • the opening of the mesh filter 100 opens in the direction along the central axis of the cylinder 310.
  • the mesh filter 100 preferably has a mesh size of 10 to 500 ⁇ m.
  • the cylinder 310 is arranged so as to surround the mesh filter 100 and holds the mesh filter 100.
  • the cylinder 310 is made of resin such as polypropylene (PP), polyacetal (POM), or polyamide (PA), and is an integrally molded body.
  • the shape of the cylinder 310 is not particularly limited as long as it can hold the mesh filter 100.
  • the cylinder 310 has a substantially cylindrical shape.
  • a pair of cutouts 312, 312 are formed at one end of the cylinder 310, and the mesh filter 100 is arranged therein.
  • the pair of cutouts 312, 312 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at one end of the cylinder 310.
  • Gate traces 314 are formed in the pair of notches 312 and 312, respectively.
  • the shape of the first opening 316 at one end of the cylinder 310 and the shape of the second opening 318 at the other end of the cylinder 310 are not particularly limited.
  • the shape of the first opening 316 and the shape of the second opening 318 may be the same or different. In the present embodiment, both the shape of first opening 316 and the shape of second opening 318 are circular.
  • the opening edge of the first opening 316 and the opening edge of the second opening 318 are each formed in a tapered shape.
  • the mesh filter 100 is connected to the inner surface 320 of the cylinder 310.
  • the position of the mesh filter 100 in the direction (the direction along the central axis CA) connecting the first opening 316 and the second opening 318 of the cylinder 310 is not particularly limited. The position is appropriately set depending on the application of the filter cartridge 300.
  • the filter-equipped cartridge 300 since the filter-equipped cartridge 300 according to the present embodiment has the resin-made mesh filter 100 and the cylinder 310 that are integrally formed, it can be manufactured at low cost and high yield.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams showing the configuration of the cartridge with filter 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 7A is a plan view of the cartridge with filter 400
  • FIG. 7B is a bottom view
  • FIG. 7C is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 7A.
  • the cartridge with filter 400 has the mesh filter 100, the cylinder 410, and the cap 430.
  • the mesh filter 100 and the cylinder 310 are integrally molded.
  • the mesh filter 100 has a first mesh filter 100a and a second mesh filter 100b.
  • the first mesh filter 100a and the second mesh filter 100b are the same as the mesh filter 100 according to the first embodiment.
  • the first mesh filter 100a has a mesh portion 120, a rim portion 140, and a final filling portion 160.
  • the second mesh filter 100b has a mesh part 120, a rim part 140, and a final filling part 160.
  • the first mesh filter 100a and the second mesh filter 100b have a plurality of ribs arranged in a grid.
  • the first mesh filter 100a and the second mesh filter 100b are made of resin and are integrally molded.
  • the tube 410 holds the mesh filter 100.
  • the shape of the cylinder 410 is not particularly limited as long as it can hold the mesh filter 100.
  • the tube 410 has a substantially cylindrical shape.
  • a pair of notches 312 and 312 are formed at one end of the cylinder 410.
  • the pair of cutouts 312, 312 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at one end of the cylinder.
  • Gate traces 314 are formed in the pair of notches 312 and 312, respectively.
  • the shape of the first opening 316 at one end of the cylinder 410 and the shape of the second opening 318 at the other end of the cylinder 410 are not particularly limited.
  • the shape of the first opening 316 and the shape of the second opening 318 may be the same or different. In the present embodiment, both the shape of first opening 316 and the shape of second opening 318 are circular.
  • the opening edge of the first opening 316 and the opening edge of the second opening 318 are tapered.
  • a step portion 422 is arranged on the inner side surface 320 of the cylinder 410.
  • the shape of the step 422 is not particularly limited.
  • the step portion 422 is arranged on the inner side surface 320 of the cylinder 410.
  • the step portion 422 holds the first mesh filter 100a from the other end side and the side surface side.
  • the position of the step 422 in the direction connecting the first opening 316 and the second opening 318 of the cylinder 410 is not particularly limited. The position is appropriately set according to the application of the cartridge with filter 400.
  • the cap 430 prevents the first mesh filter 100a from coming out from one end side of the cylinder 410.
  • the cap 430 is arranged at one end of the tube 410.
  • the cap 430 includes a cap body 432 and an outer wall portion 434.
  • the cap body 432 is formed so as to engage with the inner peripheral surface of the cylinder 410.
  • a recess 436 is formed on the top surface of the cap body 432.
  • the cap body 432 is formed with a communication portion 438 that communicates with the outside.
  • the communication part 438 functions as a flow path from the inside of the cap 430 to the outside in the radial direction of a liquid such as a sample that passes through the first mesh filter 100a via a reagent storage part 440 described later, for example.
  • the outer wall portion 434 changes the flow direction of the liquid, which has passed through the communication portion 438, toward the lower side in FIG. 7C along the outer wall of the cylinder 410.
  • the first mesh filter 100a is arranged on the tube 410 from one end of the tube 410 so as to contact the step portion 422. Then, the cap 430 is arranged by being inserted from one end side of the cylinder 410. On the other hand, the mesh filter 100 is arranged in the cylinder 410 by press-fitting the second mesh filter 100b into the other end of the cylinder 410.
  • the space between the first mesh filter 100a and the second mesh filter 100b can function as the reagent storage unit 440, for example.
  • the filter cartridge 400 according to the present embodiment can also be used for a predetermined reaction using a biological sample or the like.
  • a biological sample is injected from one end side or the other end side of the cylinder 410 in a state where a solid reagent is previously stored in the reagent storage section 440.
  • the biological sample passes through the second mesh filter 100b and flows into the reagent storage unit 440.
  • the biological sample flowing into the reagent storage unit 440 reacts with the reagent stored in advance in the reagent storage unit 440.
  • the first mesh filter 100a retains a solid reagent or a solid carrier that captures a target substance in the reagent storage unit 440.
  • the openings of the first mesh filter 100a and the second mesh filter 100b are open in the direction along the central axis of the cylinder 310.
  • the cartridge with filter 400 according to the present embodiment has the same effect as the cartridge with filter 300 according to the third embodiment.
  • the mesh filter according to the present invention is useful for removing foreign matter from a fluid such as liquid or gas.
  • the mesh filter according to the present invention is finer than the conventional mesh filter, it is useful for removing foreign matter in a biological sample.

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Abstract

安価で、かつ生産性が高いメッシュフィルタを提供すること。樹脂の一体成形品であるメッシュフィルタは、複数のリブが格子状に配置されたメッシュ部と、メッシュ部を取り囲むように環状に形成され、複数のリブが接続されたリム部と、リム部の内側に配置され、複数のリブのうちの一部のリブが接続された最終充填部とを有する。最終充填部に接続されたリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積は、最終充填部に接続されていないリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積より小さい。

Description

メッシュフィルタ
　本発明は、樹脂の一体成形品であるメッシュフィルタに関する。
　従来、液体や気体などの流体から異物を除去するために、フィルタが使用されている（例えば、特許文献１参照）。除去する異物の大きさに応じて、当該異物を除去できるサイズの孔を有するフィルタが選択される。異物を含む流体をフィルタに通すことで、異物のみがフィルタに捕捉される。
　特許文献１には、樹脂の射出成形により一体成形されるメッシュフィルタが記載されている。特許文献１に記載のメッシュフィルタは、格子状に形成された網目と、網目を取り囲むように配置された桟とを有する。
　特許文献１に記載のメッシュフィルタは、桟に対応する位置に配置されたゲートから溶融樹脂をキャビティー内に流し込むことで製造される。
特開２００２－０６７１０７号公報
　ここで、微細な異物を効率よく除去するためには、小さい孔を多数有するフィルタが必要である。そして、このようなフィルタを製造するためには、細いリブを狭い間隔で配置して、小さい孔を多数形成する必要がある。この場合、キャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、キャビティーが細いため、溶融樹脂がキャビティー内を完全には充填できないことがある。
　また、微細な異物を効率よく除去するために、不織布などが使用されることもある。しかしながら、不織布などは高価である。また、不織布などは、固定部材に溶着などして使用されるため、不織布を含む製品の品質がばらつきやすい。
　本発明の目的は、安価で、かつ生産性が高いメッシュフィルタを提供することである。
　本発明に係るメッシュフィルタは、樹脂の一体成形品であるメッシュフィルタであって、複数のリブが格子状に配置されたメッシュ部と、前記メッシュ部を取り囲むように環状に形成され、前記複数のリブが接続されたリム部と、前記リム部の内側に配置され、前記複数のリブのうちの一部のリブが接続された最終充填部と、を有し、前記最終充填部に接続された前記リブのうちの少なくとも１つのリブの断面積は、前記最終充填部に接続されていない前記リブのうちの少なくとも１つのリブの断面積より小さい。
　また、本発明に係るフィルタ付きカートリッジは、前記メッシュフィルタである第１メッシュと、前記第１メッシュを取り囲むように筒状に形成された筒とを有する。前記リム部は、前記筒の一部を形成し、前記第１メッシュと、前記筒とが、一体成形体である。前記第１メッシュの目開きは、１０～５００μｍである。前記第１メッシュの開口部は、前記筒の中心軸に沿う方向に開口している。また、本発明に係るフィルタ付きカートリッジは、前複数のリブが格子状に配置された、一体成形体である樹脂製の第２メッシュをさらに有し、前記第１メッシュは、前記筒の一端側に配置されており、前記第２メッシュは、前記筒の他端側に配置されている。前記筒は、樹脂製であり、前記第１メッシュと、前記筒とは、一体成形体である。
　本発明によれば、安価で、かつ生産性が高いメッシュフィルタを提供できる。
図１Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態１に係るメッシュフィルタの構成を示す図である。 図２Ａ～Ｄは、本発明の実施の形態１に係るメッシュフィルタの構成を示す図である。 図３Ａ、Ｂは、射出成形法の充填工程における溶融樹脂の流れを説明するための模式図である。 図４Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態２に係るメッシュフィルタの構成を示す図である。 図５Ａ、Ｂは、本発明の実施の形態２に係るメッシュフィルタの構成を示す図である。 図６Ａ～Ｃは、本発明の実施の形態３におけるフィルタ付きカートリッジの構成を示す図である。 図７Ａ～Ｃは、本発明の実施の形態４におけるフィルタ付きカートリッジの構成を示す図である。
　以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　［実施の形態１］
　（メッシュフィルタの構成）
　図１Ａ、Ｂおよび図２Ａ～Ｄは、本発明の実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００の構成を示す図である。図１Ａは、メッシュフィルタ１００の平面図であり、図１Ｂは、メッシュフィルタ１００の底面図である。図２Ａは、図１Ａに示されるＡ－Ａ線の断面を含むメッシュフィルタ１００の断面図であり、図２Ｂは、図１Ａに示されるＡ－Ａ線の部分拡大断面図であり、図２Ｃは、図１Ａに示されるＢ－Ｂ線の部分拡大断面図であり、図２Ｄは、図１Ａに示されるＣ－Ｃ線の部分拡大断面図である。なお、以下の説明では、第１リブ１２２が延在する方向を第１の方向（Ｘ方向）とし、第１の方向（Ｘ方向）に直交し、第２リブ１２３が延在する方向を第２の方向（Ｙ方向）とし、第１の方向（Ｘ方向）および第２の方向（Ｙ方向）に直交する、第１リブ１２２および第２リブ１２３の高さ（厚み）方向を第３の方向（Ｚ方向）とする。
　図１Ａ、Ｂおよび図２Ａ～Ｄに示されるように、メッシュフィルタ１００は、メッシュ部１２０と、リム部１４０と、最終充填部１６０とを有する。
　メッシュフィルタ１００の材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）などの樹脂である。また、メッシュフィルタ１００は、射出成形により一体成形される。
　メッシュ部１２０は、気体や液体などの流体を通過させることで、流体内に含まれる異物を捕捉する。メッシュ部１２０の平面視形状は、特に限定されない。本実施の形態では、メッシュ部１２０の平面視形状は、円形状である。メッシュ部１２０には、複数の孔１２１が形成されている。メッシュ部１２０における複数の孔１２１の平面視形状は、特に限定されない。孔１２１の平面視形状は、円形状でもよいし、多角形状でもよい。本実施の形態では、メッシュ部１２０は、複数の第１リブ１２２および複数の第２リブ１２３を有する。複数の第１リブ１２２および複数の第２リブ１２３により、平面視形状が正方形の複数の孔１２１が形成されている。孔１２１の一辺の長さは、特に限定されない。孔１２１の一辺の長さは、例えば１０～５００μｍである。孔１２１の数も、特に限定されない。たとえば、孔１２１は、１～４００個／ｍｍ２である。
　第１リブ１２２は、その第１稜線１２４が第１の方向（Ｘ方向）に延在した凸条である。複数の第１リブ１２２は、第１の方向（Ｘ方向）に直交する第２の方向（Ｙ方向）において、互いに平行に、かつ等間隔に配置されている。本実施の形態では、複数の第１リブ１２２は、仮想平面Ｐの第１面（表側の面）上に配置されている。第１リブ１２２の延在方向（Ｘ方向）に直交する断面（ＹＺ断面）の形状は、特に限定されない。本実施の形態では、当該断面形状は、第１稜線１２４を含む１つの頂部が円弧形状の略三角形である（図２Ｂ、Ｃ参照）。
　この後説明するように、メッシュ部１２０の中央部分には、最終充填部１６０が配置されている（図１Ａ参照）。したがって、メッシュ部１２０の中央部分を通る第１リブ１２２については、一端はリム部１４０の内側面に接続されており、他端は最終充填部１６０の側面に接続されている。メッシュ部１２０の中央部分を通らない第１リブ１２２については、両端がリム部１４０の内側面に接続されている。
　第２リブ１２３は、その第２稜線１２５が第２の方向（Ｙ方向）に延在した凸条である。複数の第２リブ１２３は、第２の方向（Ｘ方向）において、互いに平行に、かつ等間隔に配置されている。本実施の形態では、複数の第２リブ１２３は、仮想平面Ｐの第２面（裏側の面）上に配置されている。第２リブ１２３の延在方向（Ｙ方向）に直交する断面（ＸＺ断面）の形状は、特に限定されない。本実施の形態では、当該断面形状は、第２稜線１２５を含む１つの頂部が円弧形状の略三角形である（図２Ｄ参照）。
　第１リブ１２２と同様に、メッシュ部１２０の中央部分を通る第２リブ１２３については、一端はリム部１４０の内側面に接続されており、他端は最終充填部１６０の側面に接続されている。メッシュ部１２０の中央部分を通らない第２リブ１２３については、両端がリム部１４０の内側面に接続されている。
　複数の第１リブ１２２と、複数の第２リブ１２３とは、仮想平面Ｐを境に表裏の関係で配置されている。すなわち、複数の第１リブ１２２および複数の第２リブ１２３は、リブの高さ方向（Ｚ方向）において互いに異なる位置に配置されている。メッシュ部１２０を平面視したときに、第１リブ１２２の奥には、複数の第２リブ１２３が第１の方向において等間隔に配置されている。また、メッシュ部１２０を底面視したときに、第２リブ１２３の奥には、複数の第１リブ１２２が第２の方向において等間隔に配置されている。
　リム部１４０は、メッシュ部１２０を保持する。リム部１４０は、メッシュ部１２０を取り囲むように配置されている。リム部１４０の平面視形状は、特に限定されない。本実施の形態では、リム部１４０の平面視形状は、円環形状である。リム部１４０の内側面には、複数の第１リブ１２２および複数の第２リブ１２３が接続されている。リム部１４０には、射出成形時に使用されるゲート跡１４１が形成されている。本実施の形態では、当該ゲート跡１４１は、リム部１４０の裏面に、周方向において等間隔になるように２個配置されている。なお、ゲート跡１４１は、リム部１４０の表面に配置されていてもよい。また、本実施の形態では、リム部１４０は、第３の方向（Ｚ方向）において、メッシュ部１２０よりも厚く形成されている。これにより、作業者がハンドリングした際、メッシュ部１２０に触れることを防止できる。
　最終充填部１６０は、リム部１４０内においてメッシュ部１２０上に配置されている。本実施の形態では、最終充填部１６０は、メッシュ部１２０の中央部分に配置されている。最終充填部１６０は、メッシュ部１２０に取り囲まれている。最終充填部１６０は、射出成形時において、最終的に溶融樹脂が充填される部分であり、溶融樹脂をキャビティー内に充填させるときのガス抜き部として機能するとともに、射出成形体を離型するときのエジェクタピンが当接する部分として機能する場合もある。この場合、エジェクタピンは、最終充填部１６０の表面側から当接してもよいし、最終充填部１６０の裏面側から当接してもよい。最終充填部１６０の形状は、上記の機能を発揮できれば特に限定されない。本実施の形態では、最終充填部１６０は、円柱形状である。最終充填部１６０の側面には、複数の第１リブ１２２のうちの一部の第１リブ１２２と、複数の第２リブ１２３のうちの一部の第２リブ１２３とが接続されている。
　本実施の形態に係るメッシュフィルタ１００では、最終充填部１６０に接続されたリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積は、最終充填部１６０に接続されていないリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積より小さい。ここで「リブの断面積」とは、リブの延在方向に垂直な方向についてのリブの断面の面積を意味する。図１Ａ、Ｂおよび図２Ａ～Ｄに示す例では、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積は、すべて同じである。また、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積も、すべて同じである。そして、図２Ｃおよび図２Ｄに示されるように、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積は、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積よりも小さい。
　（メッシュフィルタの製造方法）
　ここで、射出成形法を用いたメッシュフィルタ１００の製造方法について説明する。一般に、射出成形法を用いたメッシュフィルタ１００の製造では、内部にキャビティーが形成されるように金型を型締めする型締め工程と、溶融樹脂を金型の内部（キャビティー内）に充填する充填工程と、キャビティー内に充填した樹脂を保圧する保圧工程と、金型を型開きする型開き工程とを行う。
　ここで、充填工程における溶融樹脂の流れ方について説明する。図３Ａ、Ｂは、射出成形法の充填工程における溶融樹脂の流れを説明するための模式図である。図３Ａは、充填工程の初期段階における溶融樹脂の流れを示しており、図３Ｂは、充填工程の後期段階における溶融樹脂の流れを示している。図３Ａ、Ｂの太線矢印は、溶融樹脂の流れる方向を示している。
　図３Ａに示されるように、充填工程では、ゲート部１４２から溶融樹脂がキャビティー１４３内に充填される。このとき、溶融樹脂は、まず、リム部１４０に対応する空間１４４を満たす。これは、第１リブ１２２に対応する空間１４５および第２リブ１２３に対応する空間１４６よりも、リム部１４０に対応する空間１４４の方が断面積が大きいためである。
　次いで、リム部１４０に対応する空間１４４が溶融樹脂で充填されると、第１リブ１２２に対応する空間１４５および第２リブ１２３に対応する空間１４６が溶融樹脂で充填される。このとき、最終充填部１６０に対応する空間がガス抜き部として機能するため、全ての第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積が同じである場合は、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３に対応する空間１４５、１４６よりも、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２および第２リブ１２３に対応する空間１４５、１４６に溶融樹脂が充填されやすい。その結果、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３に対応する空間１４５、１４６に溶融樹脂が完全に充填される前に、最終充填部１６０に対応する空間に溶融樹脂が充填されてしまうと、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３に対応する空間１４５、１４６の一部に溶融樹脂が充填されなくなるおそれがある。
　しかしながら、前述したように、本実施の形態に係るメッシュフィルタ１００では、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積は、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２および第２リブ１２３の断面積よりも小さい。すなわち、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２に対応する空間１４５の断面積が、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２に対応する空間１４５の断面積よりも小さい。同様に、最終充填部１６０に接続された第２リブ１２３に対応する空間１４６の断面積が、最終充填部１６０に接続されていない第２リブ１２３に対応する空間１４６の断面積よりも小さい。よって、図３Ｂに示されるように、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２に対応する空間１４５と、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２に対応する空間１４５と、最終充填部１６０に接続された第２リブ１２３に対応する空間１４６と、最終充填部１６０に接続されていない第２リブ１２３に対応する空間１４６とには、ほぼ同じタイミングで溶融樹脂が充填されるように調整される。これにより、キャビティー全体が溶融樹脂で適切に充填されるため、メッシュフィルタ１００を高い歩留りで製造できる。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係るメッシュフィルタ１００は、最終充填部１６０に接続されたリブの断面積が、最終充填部１６０に接続されていないリブの断面積よりも小さいため、射出成形時において、すべてのリブについてリム部１４０から最終充填部１６０に向かって均等に溶融樹脂が充填される。よって、メッシュフィルタ１００を安価でかつ高い歩留りで製造できる。
　［実施の形態２］
　実施の形態２に係るメッシュフィルタ２００は、メッシュ部２２０の構成のみが実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００と異なる。そこで、実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００と同様の構成については、同様の符号を付して、その説明を省略する。
　（メッシュフィルタの構成）
　本実施の形態に係るメッシュフィルタ２００は、メッシュ部２２０と、リム部１４０と、最終充填部１６０とを有する。メッシュ部２２０は、複数の第１リブ２２２と、複数の第２リブ２２３とを有する。
　本実施の形態では、複数の第１リブ２２２と、複数の第２リブ２２３とは、リブの高さ方向（Ｚ方向）において同じ位置に配置されている。すなわち、本実施の形態に係るメッシュフィルタ２００では、複数の第１リブ２２２と、複数の第２リブ２２３とは、交差するように配置されている。
　本実施の形態に係るメッシュフィルタ２００でも、最終充填部１６０に接続されたリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積は、最終充填部１６０に接続されていないリブのうちの少なくとも１つのリブの断面積より小さい。図４Ａおよび図４Ｂに示す例では、最終充填部１６０に接続された第１リブ２２２および第２リブ２２３の断面積は、すべて同じである。また、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ２２２および第２リブ２２３の断面積も、すべて同じである。そして、最終充填部１６０に接続された第１リブ２２２および第２リブ２２３の断面積は、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ２２２および第２リブ２２３の断面積よりも小さい。
　（効果）
　本実施の形態に係るメッシュフィルタ２００は、実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００と同様の効果を有する。
　なお、上記各実施の形態では、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２、２２２（第２リブ１２３、２２３）の断面積は全て同じであり、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２、２２２（第２リブ１２３、２２３）の断面積は全て同じである。しかしながら、最終充填部１６０に接続された第１リブ１２２、２２２（第２リブ１２３、２２３）の断面積はそれぞれ異なっていてもよいし、最終充填部１６０に接続されていない第１リブ１２２、２２２（第２リブ１２３、２２３）の断面積もそれぞれ異なっていてもよい。
　図５Ａに示されるように、最終充填部１６０は、第３の方向（Ｚ方向）において、メッシュ部１２０と同じ厚みに形成されていてもよい。また、図５Ｂに示されるように、最終充填部１６０は、第３の方向（Ｚ方向）において、メッシュ部１２０よりも薄く形成されていてもよい。
　なお、一般に、極めて小さい孔を多数有するフィルタとして、メンブレンフィルタが知られているが、メンブレンフィルタは薄いため、メンブレンフィルタをケースで保持する場合、メンブレンフィルタとケースとの固着が適切に行われない場合がある。これにより、メンブレンフィルタを含む製品は、品質がばらつきやすい。また、メンブレンフィルタを用いた製品は、製造工程が複雑であるため高価である。
　そこで、以下に示すように、本願発明のフィルタを用いて、安価で、かつ生産性が高い、フィルタ付きカートリッジを提供することもできる。
　［実施の形態３］
　実施の形態３におけるフィルタ付きカートリッジ３００について説明する。
　図６Ａ～Ｃは、本発明の実施の形態３におけるフィルタ付きカートリッジ３００の構成を示す図である。図６Ａは、フィルタ付きカートリッジ３００の平面図であり、図６Ｂは、底面図であり、図６Ｃは、図６Ａに示されるＡ－Ａ線の断面図である。
　図６Ａ～Ｃに示されるように、フィルタ付きカートリッジ３００は、メッシュフィルタ１００と、筒３１０とを有する。メッシュフィルタ１００のリム部１４０は、筒部３１０の一部を構成している。メッシュフィルタ１００と、筒３１０とは、一体成形されている。
　本実施の形態におけるメッシュフィルタ１００は、実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００と同様である。メッシュフィルタ１００の開口部は、筒３１０の中心軸に沿う方向に開口している。また、メッシュフィルタ１００の目開きは、１０～５００μｍが好ましい。
　筒３１０は、メッシュフィルタ１００を取り囲むように配置されており、メッシュフィルタ１００を保持する。本実施の形態では、筒３１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）などの樹脂製であり、かつ一体成形体である。筒３１０の形状は、メッシュフィルタ１００を保持できれば特に限定されない。本実施の形態では、筒３１０は、略円筒形状である。筒３１０の一端には、一対の切り欠き部３１２、３１２が形成されており、メッシュフィルタ１００が配置されている。一対の切り欠き部３１２、３１２は、筒３１０の一端の円周方向に等間隔に配置されている。一対の切り欠き部３１２、３１２には、ゲート跡３１４がそれぞれ形成されている。筒３１０の一端の第１開口部３１６の形状と、筒３１０の他端の第２開口部３１８の形状とは、特に限定されない。第１開口部３１６の形状と、第２開口部３１８の形状とは、同じでもよいし、異なっていてもよい。本実施の形態では、第１開口部３１６の形状および第２開口部３１８の形状は、いずれも円形状である。第１開口部３１６の開口縁部と、第２開口部３１８の開口縁部とは、それぞれテーパ状に形成されている。筒３１０の内側面３２０には、メッシュフィルタ１００が接続されている。筒３１０の第１開口部３１６および第２開口部３１８を繋ぐ方向（中心軸ＣＡに沿う方向）におけるメッシュフィルタ１００の位置は、特に限定されない。当該位置は、フィルタ付きカートリッジ３００の用途に応じて適宜設定される。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係るフィルタ付きカートリッジ３００は、一体成形された樹脂製のメッシュフィルタ１００および筒３１０を有するため、安価でかつ高い歩留りで製造できる。
　［実施の形態４］
　実施の形態４におけるフィルタ付きカートリッジ４００について説明する。
　図７Ａ～Ｃは、本発明の実施の形態４におけるフィルタ付きカートリッジ４００の構成を示す図である。図７Ａは、フィルタ付きカートリッジ４００の平面図であり、図７Ｂは、底面図であり、図７Ｃは、図７Ａに示されるＡ－Ａ線の断面図である。
　図７Ａ～Ｃに示されるように、フィルタ付きカートリッジ４００は、メッシュフィルタ１００と、筒４１０と、キャップ４３０とを有する。メッシュフィルタ１００と、筒３１０とは、一体成形されている。
　メッシュフィルタ１００は、第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂを有する。第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂは、実施の形態１に係るメッシュフィルタ１００と同様である。第１メッシュフィルタ１００ａは、メッシュ部１２０と、リム部１４０と、最終充填部１６０とを有する。第２メッシュフィルタ１００ｂは、メッシュ部１２０と、リム部１４０と、最終充填部１６０とを有する。第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂは、複数のリブが格子状に配置されている。第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂは、樹脂製であり、一体成形により成形される。
　筒４１０は、メッシュフィルタ１００を保持する。筒４１０の形状は、メッシュフィルタ１００を保持できれば特に限定されない。本実施の形態では、筒４１０は、略円筒形状である。
　筒４１０の一端には、一対の切り欠き部３１２、３１２が形成されている。一対の切り欠き部３１２、３１２は、筒の一端の円周方向に等間隔に配置されている。一対の切り欠き部３１２、３１２には、ゲート跡３１４がそれぞれ形成されている。筒４１０の一端の第１開口部３１６の形状と、筒４１０の他端の第２開口部３１８の形状とは、特に限定されない。第１開口部３１６の形状と、第２開口部３１８の形状とは、同じでもよいし、異なっていてもよい。本実施の形態では、第１開口部３１６の形状および第２開口部３１８の形状は、いずれも円形状である。第１開口部３１６の開口縁部と、第２開口部３１８の開口縁部とは、テーパ状に形成されている。筒４１０の内側面３２０には、段部４２２が配置されている。
　段部４２２の形状は、特に限定されない。本実施の形態では、段部４２２は、筒４１０の内側面３２０に配置されている。段部４２２は、第１メッシュフィルタ１００ａを他端側および側面側から保持する。筒４１０の第１開口部３１６および第２開口部３１８を繋ぐ方向における段部４２２の位置は、特に限定されない。当該位置は、フィルタ付きカートリッジ４００の用途に応じて適宜設定される。
　キャップ４３０は、筒４１０の一端側から第１メッシュフィルタ１００ａが抜け出るのを防止する。キャップ４３０は、筒４１０の一端に配置されている。キャップ４３０は、キャップ本体４３２と、外側壁部４３４とを有する。キャップ本体４３２は、筒４１０の内周面に係合するように形成されている。キャップ本体４３２の天面には、凹部４３６が形成されている。また、キャップ本体４３２には、外部と連通した連通部４３８が形成されている。連通部４３８は、例えば、後述する試薬貯蔵部４４０を経由して第１メッシュフィルタ１００ａを通過する試料などの液体のキャップ４３０の内部から径方向外部への流路として機能する。外側壁部４３４は、連通部４３８を通過した液体を、筒４１０の外壁に沿って図７Ｃにおける下側へ向けて液体の流動方向を変える。
　本実施の形態では、筒４１０に対して、筒４１０の一端から、第１メッシュフィルタ１００ａを段部４２２に接触するように配置する。そして、キャップ４３０を筒４１０の一端側から挿入することで配置する。一方、第２メッシュフィルタ１００ｂを、筒４１０の他端に圧入することで、筒４１０に対してメッシュフィルタ１００を配置する。
　第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂの間の空間は、例えば、試薬貯蔵部４４０として機能できる。この場合、本実施の形態に係るフィルタ付きカートリッジ４００は、生体試料などを用いた所定の反応にも使用できる。例えば、試薬貯蔵部４４０に固体の試薬を予め入れておいた状態で、筒４１０の一端側もしくは他端側から生体試料を注入する。他端側から生体試料を注入した場合、生体試料は、第２メッシュフィルタ１００ｂを通過して、試薬貯蔵部４４０に流れ込む。試薬貯蔵部４４０に流れ込んだ生体試料は、試薬貯蔵部４４０に予め貯蔵されていた試薬と反応する。第１メッシュフィルタ１００ａは、固体の試薬や目的物を捕捉する固体の担持体などを試薬貯蔵部４４０内に留める。
　また、第１メッシュフィルタ１００ａおよび第２メッシュフィルタ１００ｂの開口部は、筒３１０の中心軸に沿う方向に開口している。
　（効果）
　本実施の形態に係るフィルタ付きカートリッジ４００は、実施の形態３におけるフィルタ付きカートリッジ３００と同様の効果を有する。
　本出願は、２０１８年１２月３日出願の特願２０１８－２２６２７５に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明に係るメッシュフィルタは、例えば液体や気体などの流体から異物を除去することに有用である。特に、本発明に係るメッシュフィルタは、従来のメッシュフィルタよりも微細であるため、生体試料中の異物を除去することに有用である。
　１００、２００　メッシュフィルタ
　１２０、２２０　メッシュ部
　１２１　孔
　１２２、２２２　第１リブ
　１２３、２２３　第２リブ
　１２４　第１稜線
　１２５　第２稜線
　１４０　リム部
　１４１、３１４　ゲート跡
　１４２　ゲート部
　１４３　キャビティー
　１４４　リム部に対応した空間
　１４５　第１リブに対応した空間
　１４６　第２リブに対応した空間
　１６０　最終充填部
　３００、４００　フィルタ付きカートリッジ
　３１０、４１０　筒
　３１２　切り欠き部
　３１６　第１開口部
　３１８　第２開口部
　３２０　内側面
　４２２　段部
　４３０　キャップ
　４３２　キャップ本体
　４３４　外側壁部
　４３６　凹部
　４３８　連通部
　４４０　試薬貯蔵部
　Ｐ　仮想平面

Claims (6)

  1. 　樹脂の一体成形品であるメッシュフィルタであって、
    　複数のリブが格子状に配置されたメッシュ部と、
    　前記メッシュ部を取り囲むように環状に形成され、前記複数のリブが接続されたリム部と、
    　前記リム部の内側に配置され、前記複数のリブのうちの一部のリブが接続された最終充填部と、を有し、
    　前記最終充填部に接続された前記リブのうちの少なくとも１つのリブの断面積は、前記最終充填部に接続されていない前記リブのうちの少なくとも１つのリブの断面積より小さい、
    　メッシュフィルタ。
  2. 　前記メッシュ部の平面視形状は、円形状であり、
    　前記最終充填部の平面視形状は、円形状である、
    　請求項１に記載のメッシュフィルタ。
  3. 　前記最終充填部は、前記リム部の内側中央に配置されている、請求項２に記載のメッシュフィルタ。
  4. 　前記複数のリブは、
    　第１の方向に延在し、互いに平行に配置された複数の第１リブと、
    　前記第１の方向に垂直な第２の方向に延在し、互いに平行に配置された複数の第２リブと、を有する、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載のメッシュフィルタ。
  5. 　前記複数の第１リブおよび前記複数の第２リブは、前記リブの高さ方向において互いに異なる位置に配置されている、請求項４に記載のメッシュフィルタ。
  6. 　前記複数の第１リブおよび前記複数の第２リブは、前記リブの高さ方向において同じ位置に配置されている、請求項４に記載のメッシュフィルタ。
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