WO2016170933A1 - メッシュフィルタ - Google Patents

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WO2016170933A1
WO2016170933A1 PCT/JP2016/060039 JP2016060039W WO2016170933A1 WO 2016170933 A1 WO2016170933 A1 WO 2016170933A1 JP 2016060039 W JP2016060039 W JP 2016060039W WO 2016170933 A1 WO2016170933 A1 WO 2016170933A1
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WO
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mesh
rib
cavity
mesh portion
radially
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Application number
PCT/JP2016/060039
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English (en)
French (fr)
Inventor
三四郎 長井
橋本　将臣
Original Assignee
株式会社エンプラス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Definitions

  • This invention relates to a mesh filter used for filtering out foreign substances in a fluid, and more particularly to a mesh filter integrally formed by injection molding.
  • a mesh filter is disposed in the middle of an oil pipe such as a fuel supply pipe or a lubrication device connected to a fuel injection device of an automobile, and foreign matters in a fluid such as fuel and oil are filtered by the mesh filter. ing.
  • FIG. 10 is a diagram showing a conventional mesh filter 100.
  • 10 (a) is a front view of the conventional mesh filter 100
  • FIG. 10 (b) is a side view of the conventional mesh filter 100
  • FIG. 10 (c) is an A9 ⁇ line in FIG. 10 (a). It is sectional drawing of the mesh filter 100 shown cut
  • FIG.10 (d) is an enlarged view of B4 part of Fig.10 (a).
  • 10E is a cross-sectional view of the mold 101 for explaining the first stage in the conventional method for forming the mesh filter 100
  • the conventional mesh filter 100 shown in FIGS. 10A to 10D has many openings 102 through which oil can pass and foreign substances (metal powder, dust, etc.) of a predetermined size can be filtered out.
  • the formed mesh member 103, a resin inner cylinder 104 attached along the inner peripheral edge of the mesh member 103, and a resin outer cylinder 105 attached along the outer peripheral edge of the mesh member 103 are provided. is doing.
  • the mesh member 103 has a hollow disk shape in plan view, and is formed by knitting nylon fibers 106 in a lattice shape, and a rectangular opening 102 is formed between the nylon fibers 106 knitted in a lattice shape. ing.
  • Such a conventional mesh filter 100 is insert-molded as shown in FIGS. 10 (e) to 10 (f).
  • the mesh member 103 is disposed on the pedestal 111 in the cavity 110 of the first mold 107 (see FIG. 10E).
  • the second mold 108 is pressed against the first mold 107 (the first mold 107 and the second mold 108 are clamped), and the pressing portion 112 of the second mold 108 and the first mold 107 are pressed.
  • the mesh member 103 is sandwiched between the pedestal portion 111 and the cavity 110 for forming the inner cylinder 104 and the outer cylinder 105 is formed on the mold matching surface 113 side of the first mold 107 and the second mold 108.
  • Molten resin is injected into the cavity 110 from a gate (not shown), a resin inner cylinder 104 is integrally formed on the inner peripheral edge of the mesh member 103, and an outer cylinder 105 is integrally formed on the outer peripheral edge of the mesh member 103. (Refer FIG.10 (f)).
  • a technique for insert-molding such a mesh filter 100 has been widely known conventionally (see Patent Documents 1 and 2).
  • the conventional mesh filter 100 shown in FIGS. 10A to 10D is manufactured by insert molding, the mesh member 103 is formed in the cavity 110 as compared with the case where the whole is integrally molded by injection molding. The manufacturing man-hours were increased by the amount required for the process to be accommodated in the predetermined position (see FIG. 10E). Further, in the conventional mesh filter 100 shown in FIGS. 10A to 10D, the nylon fiber 106 knitted in a lattice shape is easily displaced, and the shape of the opening 102 and the area of the opening 102 (flow through which fluid passes) Since the cross-sectional area of the path is likely to vary, the filter performance (capability of removing foreign matters having a predetermined particle diameter or more) is likely to vary.
  • FIG. 11A is a front view of the mesh filter 200
  • FIG. 11B is a side view of the mesh filter 200
  • FIG. 11C is a rear view of the mesh filter 200
  • FIG. FIG. 11 (d) is a cross-sectional view of the mesh filter 200 cut along the line A10-A10 in FIG. 11 (a)
  • FIG. 11 (e) is an enlarged view of the portion B5 in FIG. 11 (f) is a cross-sectional view taken along line A11-A11 in FIG. 11 (e)
  • FIG. 11 (g) is a cross-sectional view taken along line A12- in FIG. 11 (e). It is sectional drawing cut
  • the entire mesh filter 200 shown in FIG. 11 is integrally formed by injection molding, and a mesh portion 203 is integrally formed between the inner cylinder 201 and the outer cylinder 202.
  • the mesh portion 203 has an opening 206 formed between the horizontal rails 204 and 204 positioned adjacent to each other and the vertical rails 205 and 205 positioned orthogonal to and adjacent to the horizontal rails 204 and 204. It is like that.
  • the shape of the opening 206 in plan view is a regular square, and the length of one side is 0.07 mm.
  • FIG. 12 is a view showing a mold 207 for injection molding such a mesh filter 200.
  • the mold 207 has a cavity 212 formed on the mold matching surface 211 side of the first mold 208 and the second mold 210.
  • the cavity 212 includes a first cavity part 213 that forms the inner cylinder 201 of the mesh filter 200, a second cavity part 214 that forms the mesh part 203 of the mesh filter 200, and a third cavity part 215 that forms the outer cylinder 202 of the mesh filter 200.
  • the second cavity portion 214 is formed with the same number of rectangular rod-shaped opening forming pins 216 as the opening 206 for forming the opening 206.
  • the opening forming pin 216 has a front end surface 216a that is formed in an elongated square bar shape having a regular square shape, a length of one side of the front end surface 216a is 0.07 mm, and a height from the base end to the front end surface 216a.
  • the thickness L20 is formed to be 0.3 mm, which is the same as the thickness L20 of the mesh portion 203.
  • a mesh filter 300 as shown in FIG.
  • a mesh portion 303 is formed between the mesh portion central support 301 and the outer cylinder 302 in the center portion, and circumferential ribs 304 are formed in the mesh portion 303, A plurality of radial ribs 305 that connect the circumferential rib 304 and the outer cylinder 302 along the radial direction are formed in the portion 303, so that the strength of the mesh portion 303 is improved.
  • the mesh portion 303 is divided into an inner mesh portion 303a and an outer mesh portion 303b by a circumferential rib 304.
  • the molten resin injected from the gate when the molten resin injected from the gate is injected into the cavity, the molten resin forms the inner peripheral mesh portion 303a from the first cavity portion that forms the mesh portion central support 301. After flowing through the second cavity portion, it flows into the third cavity portion that forms the circumferential rib 304, and flows radially outward from the third cavity portion. At this time, the molten resin flowing radially outward from the third cavity portion flowed through the fifth cavity portion forming the radial rib 305 having a smaller flow resistance than the fourth cavity portion forming the outer peripheral mesh portion 303b.
  • the mesh filter 300 shown in FIG. 13 may have a shape defect due to a short shot in the outer peripheral mesh portion 303b.
  • an object of the present invention is to provide a mesh filter having a shape that does not cause a shape defect due to a short shot in the mesh portion and that does not deform the opening forming pin of the mold.
  • the present invention includes a hollow disk-shaped mesh portion 2 having a plurality of openings 13 through which fluid can pass, a mesh portion central support 3 that supports the inner peripheral side of the mesh portion 2, and the mesh portion 2.
  • the present invention relates to a mesh filter 1 in which a mesh portion outer periphery support 4 that supports the outer periphery is integrally injection-molded.
  • the opening 13 of the mesh portion 2 is formed by the opening forming pin 28 of the mold 14 at the time of injection molding.
  • ring-shaped circumferential ribs 5 are provided on both the front and back surfaces of the mesh part 2 and at intermediate positions between the mesh part center support 3 and the mesh part outer periphery support 4 so as to surround the mesh part center support 3. Are integrally formed.
  • the mesh portion 2 positioned on the outer side of the circumferential rib 5 is the outer mesh portion 7 and the mesh portion 2 positioned on the inner side of the circumferential rib 5 is the inner mesh portion 6.
  • the outer mesh portion 7 has a radial rib 8 connecting the circumferential rib 5 and the mesh portion outer periphery support body 4 along the radial direction on at least one of the front and back surfaces on the outer periphery of the circumferential rib 5.
  • a plurality are formed at equal intervals along the line.
  • the said radial rib 8 is The rib width is gradually reduced toward the radially outward direction, and the rib height is gradually decreased toward the radially outward direction,
  • the molten resin injected into the first cavity part 20 forming the mesh part central support 3 forms the circumferential rib 5 through the second cavity part 21 forming the inner mesh part 6.
  • the flow of molten resin flowing into the cavity portion 22 and flowing radially outward from the third cavity portion 22 passes through the fourth cavity portion 23 that forms the outer mesh portion 7, and the mesh portion outer peripheral support 4 is moved.
  • the sixth cavity portion 25 that forms the radial rib 8 is shaped to cause hesitation so as to fill the fifth cavity portion 24 to be formed.
  • the radial rib 8 is An arc-shaped curve in which both side faces 37, 37 approach the rib width center from the radially inner end and the radially outer end toward the radial center so that the rib width at the radial center is the narrowest.
  • the rib widths of the radially inner end and the radially outer end are equal, and the rib heights of the radially inner end and the radially outer end are equal;
  • the molten resin injected into the first cavity part 20 forming the mesh part central support 3 forms the circumferential rib 5 through the second cavity part 21 forming the inner mesh part 6.
  • the flow of molten resin flowing into the cavity portion 22 and flowing radially outward from the third cavity portion 22 passes through the fourth cavity portion 23 that forms the outer mesh portion 7, and the mesh portion outer peripheral support 4 is moved.
  • the sixth cavity portion 25 that forms the radial rib 8 may have a shape that causes hesitation so as to fill the fifth cavity portion 24 to be formed.
  • the radial rib 8 is An arc-shaped curve in which both side faces 37, 37 approach the rib width center from the radially inner end and the radially outer end toward the radial center so that the rib width at the radial center is the narrowest. Formed on the surface, The rib height increases as the surface 38 moves from the radially inner end and the radially outer end toward the radially central portion so that the rib heights at the radially inner end and the radially outer end are lowest.
  • the molten resin injected into the first cavity part 20 forming the mesh part central support 3 forms the circumferential rib 5 through the second cavity part 21 forming the inner mesh part 6.
  • the flow of molten resin flowing into the cavity portion 22 and flowing radially outward from the third cavity portion 22 passes through the fourth cavity portion 23 that forms the outer mesh portion 7, and the mesh portion outer peripheral support 4 is moved.
  • the sixth cavity portion 25 that forms the radial rib 8 may have a shape that causes hesitation so as to fill the fifth cavity portion 24 to be formed.
  • the final filling portion becomes a mesh portion outer peripheral support, and the mesh portion does not become the final filling portion, so that the mesh portion does not cause a shape defect due to a short shot, and the circumferential direction Since the mesh part can be reinforced by the ribs and the plurality of radial ribs, the deformation of the mesh part can be suppressed at the time of releasing from the mold, and the deformation of the mold opening forming pin for forming the opening of the mesh part can be suppressed. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a diagram showing a mesh filter according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a front view of the mesh filter
  • FIG. 1 (b) is taken along line A1-A1 in FIG. 1 (a). It is sectional drawing of the mesh filter shown cut
  • 2A is an enlarged view of B1 and B2 portions of the mesh portion of FIG. 1A
  • FIG. 2B is a mesh portion cut along line A2-A2 of FIG. 2A.
  • 2C is a cross-sectional view of the mesh portion cut along the line A3-A3 of FIG. 2A.
  • FIG.3 (a) is a longitudinal cross-sectional view of a metal mold
  • FIG.3 (b) is FIG. It is an enlarged view (partially expanded sectional view of a metal mold
  • FIG.3 (c) is a partial top view of the 1st metal mold
  • 4A is a view (a cross-sectional view of the second mold) with the first mold of the mold of FIG. 3A removed
  • FIG. 4B is the D2 direction of FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a top view (figure corresponding to Fig.1 (a)) of a mesh filter
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A4-A4 of FIG.
  • FIG. 6A is a diagram showing a mesh filter according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 6B is taken along line A5-A5 in FIG. It is sectional drawing of the mesh filter cut
  • FIG.7 (a) is a top view (figure corresponding to Fig.6 (a)) of a mesh filter
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line A 6 -A 6 in FIG.
  • FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a mesh filter according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 8A is a front view of the mesh filter
  • FIG. 8B is taken along line A7-A7 in FIG. It is sectional drawing of the mesh filter shown cut
  • FIG. 9A is a front view of a conventional mesh filter
  • FIG. 9B is a side view of the conventional mesh filter
  • FIG. 9A is a sectional view of the mesh filter cut along the line A9-A9 in FIG. 9A
  • FIG. 9D is an enlarged view of a portion B4 in FIG. 9A
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line A8-A8 in FIG. 9A
  • FIG. 9D is an enlarged view of a portion B4 in FIG. 9A
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line A8-A8 in FIG.
  • FIG. 9A is a front view of a conventional mesh filter
  • FIG. 9B is a side view of the conventional mesh filter
  • FIG. 9A is a sectional view of the mesh filter cut along the line A9-A9 in FIG. 9A
  • FIG. 9D is an enlarged view of a portion B4 in FIG. 9A
  • FIG. 9F is a cross-sectional view of a mold for explaining a first stage in the method for forming a mesh filter of FIG. 9, and FIG. 9F is a cross-sectional view of the mold for explaining a second stage in the conventional method for forming a mesh filter. It is. It is a figure which shows the mesh filter which concerns on the comparative example 1, FIG. 11 (a) is a front view of a mesh filter, FIG.11 (b) is a side view of a mesh filter, FIG.11 (c) is a mesh filter. FIG. 11D is a cross-sectional view of the mesh filter cut along the line A10-A10 in FIG. 11A, and FIG. 11E is a section B5 in FIG. 11A. FIG.
  • FIG. 10F is a cross-sectional view taken along line A11-A11 of FIG. 10E
  • FIG. 10G is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 10E is a cross-sectional view taken along line A12-A12 in FIG. 12A is a longitudinal sectional view of a mold for injection molding the mesh filter according to Comparative Example 1
  • FIG. 12B is an enlarged view of a portion B6 in FIG.
  • FIG. 12C is a partially enlarged view of the second mold shown in the direction D3 in FIG. 12B
  • FIG. 12D shows a deformed state of the mesh filter according to Comparative Example 1 when released.
  • FIG. FIG. 13A is a plan view of a mesh filter according to Comparative Example 2
  • FIG. 13A is a plan view of the mesh filter
  • FIG. 13B is cut along a line A13-A13 in FIG. 13A. It is sectional drawing.
  • FIG. 1A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the mesh filter 1 cut along the line A1-A1 of FIG. 1A
  • 2 (a) is an enlarged view of the B1 and B2 portions of the mesh portion of FIG. 1 (a), and FIG. 2 (b) is cut along the line A2-A2 of FIG. 2 (a).
  • FIG. 2C is a cross-sectional view of the mesh portion 2
  • FIG. 2C is a cross-sectional view of the mesh portion 2 shown cut along the line A3-A3 in FIG.
  • the mesh filter 1 is a disc-shaped mesh part central support 3 located at the center, and is concentric with the mesh part central support 3 and surrounds the mesh part central support 3.
  • a ring-shaped outer cylinder (mesh portion outer periphery support) 4 positioned at the center of the ring, and a ring-shaped periphery concentric with the mesh portion central support 3 and located in the middle of the outer tube 4 and the mesh portion center support 3
  • An inner mesh portion 6 that connects the directional rib 5, the outer periphery 3 a of the mesh portion central support 3 and the inner periphery 5 a of the circumferential rib 5, and the outer periphery 5 b of the circumferential rib 5 and the inner periphery 4 a of the outer cylinder 4.
  • the outer mesh portion 7 to be connected and the plurality of radial ribs 8 that connect the circumferential rib 5 and the outer cylinder 4 along one side surface of the outer mesh portion 7 are integrally provided.
  • the entire mesh filter 1 is integrally formed of a resin material (66 nylon, POM, etc.).
  • Such a mesh filter 1 is arranged, for example, in a fuel supply pipe connected to a fuel injection device of an automobile, and the outer cylinder 4 has a seal member (not shown) in the fuel supply pipe or the like. And is used so that leakage of fuel (fluid) passing through the inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7 does not occur.
  • the outer diameter D1 of the mesh portion central support 3 is 5 mm
  • the outer diameter D2 of the circumferential rib 5 is 10 mm
  • the outer diameter D3 of the outer cylinder 4 is 15 mm. is there.
  • the thickness t1 of the circumferential rib 5 is 1 mm
  • the thickness t2 of the outer cylinder 4 is 1 mm.
  • the numerical value regarding these mesh part center support bodies 3, the circumferential direction rib 5, and the outer cylinder 4 is an illustration for making the understanding of the mesh filter 1 which concerns on this embodiment easy, and is suitably according to use conditions etc. Be changed.
  • the one end surfaces 3b, 5c, 4b are all located on the same virtual plane orthogonal to the central axis 10, and the other end surfaces 3c, 5d, 4c in the direction along the central axis 10 are all the same virtual It is located on a plane.
  • the relationship between the mesh part center support body 3, the circumferential rib 5, and the outer cylinder 4 is not limited to this embodiment, It is deform
  • the dimensions of the support 3, the circumferential rib 5, and the direction along the central axis 10 of the outer cylinder 4 may be different.
  • the length L1 along the central axis 10 of the mesh portion central support 3, the circumferential rib 5, and the outer cylinder 4 is appropriately changed according to the attachment state of the mesh filter 1 and the like.
  • the mesh portion 2 is composed of an inner mesh portion 6 positioned on the radially inner side with respect to the circumferential rib 5 and an outer mesh portion 7 positioned on the radially outer side with respect to the circumferential rib 5. Both the outer mesh portion 6 and the outer mesh portion 7 have a hollow disk shape and are located in the center in the direction along the central axis 10 of the mesh filter 1. Further, the mesh portion 2 is configured such that the inner peripheral side is supported by the mesh portion central support 3 and the outer peripheral side is supported by the outer cylinder 4. The inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7 are the same along the XY plane when a virtual plane orthogonal to the direction along the central axis 10 of the mesh portion central support 3 is an XY plane.
  • a plurality of portions other than the connection portion between the mesh portion central support 3 and the circumferential rib 5 are formed at equal intervals perpendicular to the Y axis and parallel to the X axis.
  • a plurality of horizontal bars 11, a plurality of vertical bars 12 formed at equal intervals perpendicular to the horizontal bars 11 and parallel to the Y axis, and a plurality of openings formed between the horizontal bars 11 and the vertical bars 12. 13.
  • a plurality of portions other than the connection portion between the circumferential rib 5 and the outer cylinder 4 are formed in a plurality at equal intervals perpendicular to the Y axis and parallel to the X axis.
  • the crosspiece 11 is formed so that a cross-sectional shape may become a rectangular shape. Further, as shown in FIG.
  • the vertical beam 12 is formed in a rectangular shape in cross section in the same manner as the horizontal beam 11.
  • the opening 13 has a square shape in plan view (see FIG. 2A), and has a rectangular cross-sectional shape (see FIGS. 2B and 2C).
  • the inner mesh portion 6 is also formed with a regular square opening 13 having a side of 0.07 mm at the connecting portion between the mesh portion central support 3 and the circumferential rib 5. Further, in the outer mesh portion 7, a regular square opening 13 having a side of 0.07 mm is also formed at a connection portion between the circumferential rib 5 and the outer cylinder 4.
  • the numerical values L2 to L5 related to the inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7 are examples for facilitating understanding of the mesh filter 1 according to the present embodiment, and are appropriately changed according to usage conditions and the like.
  • the radial rib 8 is formed on one of the front and back surfaces of the outer mesh portion 7, one end is connected to the outer periphery 5 b of the circumferential rib 5, and the other end is connected to the inner periphery 4 a of the outer cylinder 4,
  • the circumferential rib 5 and the outer cylinder 4 are connected in the radial direction along the surface of the outer mesh portion 7.
  • the radial ribs 8 are formed at regular intervals along the outer periphery 5b of the circumferential rib 5, and are radially outward from one end on the circumferential rib 5 side (to the other end on the outer cylinder side).
  • the rib width is gradually reduced as it goes, and the rib height is gradually reduced from one end on the circumferential rib 5 side toward the radially outer side.
  • a radial rib 8 has a substantially isosceles trapezoidal shape in plan view, and the dimensions in the rib width direction and the rib height direction are the diameters at the end (the other end) on the outer cylinder 4 side. It is the smallest than the other part of the direction rib 8.
  • the radial rib 8 has a second cavity in which the molten resin injected into the first cavity portion 20 forming the mesh portion central support 3 forms the inner mesh portion 6 during injection molding, as will be described later.
  • the shape is such that hesitation occurs in the sixth cavity portion 25 that forms the radial rib 8 so as to fill the fifth cavity portion 24 that forms the outer cylinder 4 through 23 (see FIG. 3).
  • the radial rib 8 has a rib width w1 at the radially inner end (one end) of 0.5 mm and a rib width w2 at the radially outer end (the other end) of 0.07 mm.
  • the rib height at the radially inner end is 0.6 mm
  • the rib height at the radially outer end is rib from the surface of the outer mesh portion 7)
  • the height is 0.15 mm.
  • the numerical example of the radial rib 8 is an example for facilitating understanding of the mesh filter 1 according to the present embodiment, and is appropriately changed according to the dimension of the outer diameter D3 of the outer cylinder 4 and the like.
  • 3 to 4 are views showing a mold 14 used for injection molding of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • 3A is a longitudinal sectional view of the mold 14, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion B3 in FIG. 3A (partially enlarged sectional view of the mold 14).
  • 3 (c) is a partial plan view of the second mold 16 viewed from the direction D1 in FIG. 3 (b).
  • 4A is a view (a cross-sectional view of the second mold 16) with the first mold 15 of the mold of FIG. 3A removed, and
  • FIG. 4B is a view of FIG. 2) is a plan view of the second mold 16 shown in the D2 direction.
  • the mold 14 is formed with a cavity 18 for injection molding the mesh filter 1 on the mold mating surface 17 side of the first mold 15 and the second mold 16.
  • the cavity 18 includes a disk-shaped first cavity portion 20 for forming the mesh portion central support 3 of the mesh filter 1 and a hollow disk-shaped second cavity portion for forming the inner mesh portion 6 of the mesh filter 1. 21, a cylindrical third cavity portion 22 for forming the circumferential rib 5 of the mesh filter 1, a hollow disk-like fourth cavity portion 23 for forming the outer mesh portion 7 of the mesh filter 1, a mesh A cylindrical fifth cavity portion 24 for forming the outer cylinder 4 of the filter 1 and a sixth cavity portion 25 for forming the radial rib 8 are provided.
  • a gate 27 that opens toward the one end face 20 a in the direction along the cavity central axis 26 of the first cavity portion 20 is provided at one location coaxially with the cavity central axis 26.
  • the gate 27 that opens to the cavity 18 is illustrated as being provided at one location so as to open at the center of the first cavity portion 20.
  • the present invention is not limited thereto, and the gate 27 may be provided at two or more locations. You may make it provide.
  • a rectangular bar-shaped opening forming pin 28 for forming the opening portion 13 is opened.
  • the same number as 13 is formed (see FIGS. 3B and 3C).
  • the opening forming pin 28 is a regular tetragonal shape similar to that of the opening 13 in a plan view.
  • the length L6 of one side is 0.07 mm
  • the protruding height L7 of the opening forming pin 28 is 0. It is formed to 3 mm.
  • the opening forming pin 28 formed in the second cavity portion 21 of the second mold 16 has a top surface (tip surface) 28 a on the inner surface 21 a of the portion that forms the second cavity portion 21 of the first mold 15. It is hit. Further, the opening forming pin 28 formed in the fourth cavity portion 23 of the second mold 16 is abutted against the inner surface 23 a of the portion where the top surface 28 a forms the fourth cavity portion 23 of the first mold 15. The dimensions of L6 and L7 related to the opening forming pin 28 are changed according to the dimensions of the opening 13 of the mesh filter 1.
  • the horizontal beam groove 30 and the vertical beam 12 for forming the horizontal beam 11 are formed in the second cavity portion 21 and the fourth cavity portion 23.
  • a vertical beam groove 31 is formed between the opening forming pin 28 and the opening forming pin 28.
  • a plurality of horizontal rail grooves 30 extending along the X axis are formed at equal intervals along the Y axis.
  • a plurality of vertical beam grooves 31 extending along the Y axis are formed at equal intervals along the X axis.
  • the sixth cavity portion 25 of the second mold 16 is made of molten resin from the radially inner end side (third cavity portion 22 side) toward the radially outer end side (fifth cavity portion 24 side). Since the cross-sectional area of the flow path is reduced, hesitation is generated in the molten resin flowing in the cavity 18 during injection molding. That is, the sixth cavity portion 25 of the second mold 16 has a second cavity portion in which the molten resin injected into the first cavity portion 20 forming the mesh portion central support 3 forms the inner mesh portion 6 during injection molding.
  • the fourth cavity portion 23 that flows into the third cavity portion 22 that forms the circumferential rib 5 through 21 and the flow of the molten resin that flows radially outward from the third cavity portion 22 forms the outer mesh portion 7.
  • the shape is such that hesitation is generated so that the fifth cavity portion 24 forming the outer cylinder 4 is filled through the process.
  • the second mold 16 includes a first ejector pin 32 protruding into the first cavity portion 20, a plurality of second ejector pins 33 protruding into the third cavity portion 22, and a fifth cavity portion 24.
  • a plurality of third ejector pins 34 protruding inward are arranged.
  • the third ejector pin 34 is located on a virtual center line 35 extending from the center of the cavity 18 and passing through the center position in the width direction of the sixth cavity portion 25.
  • the second ejector pin 33 is disposed at an intermediate position between the adjacent virtual center lines 35 and 35.
  • the first ejector pin 32 is arranged so that the center thereof is located on the extension line of the cavity central axis 26.
  • the mold 14 having such a structure is a molten resin material (for example, 66 nylon, etc.) in a state where the first mold 15 and the second mold 16 are clamped.
  • (Or POM) is injected from the gate 27 into the first cavity portion 20 of the cavity 18, the molten resin filled in the first cavity portion 20 radiates radially outward from the first cavity portion 20. It flows evenly and fills the second cavity portion 21, and the molten resin filled in the second cavity portion 21 flows into the third cavity portion 22.
  • the molten resin filled in the third cavity part 22 flows into the fourth cavity part 23 from the third cavity part 22 and into the sixth cavity part 25.
  • the sixth cavity portion 25 has a radially outer end (connecting portion to the fifth cavity portion 24) with a flow path of the molten resin than the radially inner end (connecting portion to the third cavity portion 22).
  • S2 / S1) 0 where the cross-sectional area of the molten resin at the radially inner end is S1, and the molten resin flow-sectional area at the radially outer end is S2. .035), the flow of molten resin is hesitated, and the molten resin hardly flows from the sixth cavity portion 25 to the fifth cavity portion 24 side.
  • the molten resin that has flowed radially outward from the third cavity portion 22 is filled into the fourth cavity portion 23 and the sixth cavity portion 25 and then filled into the fifth cavity portion 24. Therefore, in the mold 14 for injection molding the mesh filter 1 according to the present embodiment, the fifth cavity portion 24 that forms the outer cylinder 4 becomes the final filling portion, and the mesh portion 2 (the inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7). Since the second and fourth cavities 21 and 23 forming the shape do not become the final filling portion, the mesh portion 2 does not have a shape defect due to the short shot.
  • the mold 14 is cooled in a state where the pressure in the cavity 18 is maintained at a predetermined pressure. Thereafter, the second mold 16 is separated from the first mold 15 (the mold is opened), and the mesh filter 1 in the cavity 18 is pushed out from the cavity 18 by the first to third ejector pins 32 to 34, and is injection molded.
  • the mesh filter 1 as a product is taken out from the mold 14 (see FIG. 1).
  • the mesh portion 2 (the inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7) is reinforced by the circumferential rib 5 and the plurality of radial ribs 8. Even if it is pushed by the ejector pins 32 to 34, it is not deformed, and the opening forming pin 28 of the mold 14 is not deformed.
  • the second mold 16 in the mold open state is moved (moved in a direction approaching the first mold 15), and the second mold 16 is moved to the first mold 15.
  • the first mold 15 and the second mold 16 are clamped by pressing.
  • One cycle of injection molding of the mesh filter 1 according to this embodiment is shorter than one cycle of insert molding of the mesh filter 100 according to the conventional example (see FIG. 10).
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is more productive than the insert molded mesh filter 100, and the product price is lower than that of the insert molded mesh filter 100.
  • the final filling portion is the outer cylinder 4 and the mesh portion 2 (the inner mesh portion 6 and the outer mesh portion 7) is not the final filling portion. Since the mesh portion 2 can be reinforced by the circumferential rib 5 and the plurality of radial ribs 8 without causing a shape defect due to a short shot, deformation of the mesh portion 2 is suppressed when releasing from the mold 14. In addition, deformation of the opening forming pin 28 of the mold 14 for forming the opening 13 of the mesh portion 2 can be prevented.
  • the mesh filter 1 since the plurality of openings 13 of the mesh portion 2 have the same dimensions (a regular square having a side of 0.07 mm), for example, fuel connected to a fuel injection device of an automobile By disposing in the supply pipe, foreign matters in the fuel having a diameter exceeding 0.07 mm can be accurately filtered.
  • the mesh filter 100 as an insert-molded product in which the mesh member 103 is formed by weaving nylon fibers 106 in a lattice shape can easily collapse the shape of the opening 102 of the mesh member 103, and can be filtered by the mesh member 103.
  • the filter performance there is a possibility that the lower limit value of the particle size of the foreign matter may vary and the foreign matter to be passed through the mesh member 103 may be filtered out or the foreign matter that needs to be filtered out by the mesh member 103 may be allowed to pass. This is insufficient (see FIG. 10).
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment does not cause a variation in the lower limit value of the particle size of the foreign matter that can be filtered out, and the filter performance is improved as compared with the case where the area of the opening 13 varies. Can be improved.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment has been described with the dimensions (numerical values) of the respective parts being illustrated in order to facilitate understanding of the contents of the invention.
  • the mesh filter 1 is not limited to these numerical examples. However, it is appropriately changed according to the use conditions and the like.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a modification of the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • 5A is a plan view of the mesh filter 1 (a diagram corresponding to FIG. 1A), and FIG. 5B is cut along the line A4-A4 in FIG. 5A. It is sectional drawing shown.
  • the mesh filter 1 which concerns on this modification attaches
  • the mesh filter 1 has a plurality of radial ribs 8 formed on both front and back surfaces of the outer mesh portion 7, and the outer mesh portion 7 is orthogonal to the central axis 10 and the central axis 10.
  • the outer mesh portion 7 is orthogonal to the central axis 10 and the central axis 10.
  • the mesh filter 1 according to this modification example can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a mesh filter 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • 6A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the mesh filter 1 cut along the line A5-A5 of FIG. 6A.
  • the mesh filter 1 which concerns on this embodiment attaches
  • the mesh filter 1 according to this embodiment is different in the shape of the radial rib 8 from the shape of the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to the first embodiment. That is, the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to the present embodiment is such that the rib width w2 in the central portion in the radial direction is the smallest, and both side surfaces 37, 37 are radially inward and radially outward. It is formed with an arcuate curved surface (concave surface) so as to approach the center of the rib width as it goes from the end toward the radial center.
  • the radial rib 8 has a rib height (L5 / 2) at the radial central portion that is the lowest, and the surface 38 extends from the radial inner end and the radial outer end to the radial central portion. It is formed with an arcuate curved surface (concave surface) so that the rib height gradually decreases as it goes.
  • the radial rib 8 has the same rib width (w1) between the radially inner end and the radially outer end, and the rib height ((L1-L5) between the radially inner end and the radially outer end. ) / 2) are equal.
  • the radial rib 8 is the circumferential rib 5 via the 2nd cavity part 21 in which the molten resin inject
  • the flow of the molten resin that flows into the third cavity portion 22 that forms the outer mesh portion 7 through the third cavity portion 22 forms the outer cylinder 4 through the fourth cavity portion 23 that forms the outer mesh portion 7.
  • the sixth cavity portion 25 forming the radial rib 8 is shaped to cause hesitation so as to fill the fifth cavity portion 24 (see FIG. 3).
  • the radial rib 8 has a shape symmetrical with respect to a virtual center line 40 that intersects the central axis 10 and divides the circumferential rib 5 into eight equal parts in the circumferential direction. It has become.
  • the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to this embodiment shown in FIG. 6 has a rib width w2 of 0.07 mm in the radial center, and the rib widths of the radially inner end and the radially outer end. w1 is 0.5 mm.
  • the radially inner end of the radial rib 8 has a rib height of 0.6 mm from the surface of the outer mesh portion 7, and the radially outer end of the radial rib 8. Is the rib height of 0.6 mm from the surface of the outer mesh portion 7, and the radial center portion of the radial rib 8 is the rib height of 0.15 mm.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment as described above can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a modification of the mesh filter 1 according to the second embodiment.
  • 7A is a plan view of the mesh filter 1 (a diagram corresponding to FIG. 6A), and FIG. 7B is cut along the line A6-A6 in FIG. 7A. It is sectional drawing shown.
  • the mesh filter 1 which concerns on this modification attaches
  • a plurality (eight locations) of radial ribs 8 are formed on both the front and back surfaces of the outer mesh portion 7, perpendicular to the central axis 10 and on the central axis 10. It is formed so as to have a line-symmetric shape with respect to a virtual center line 36 that is divided in two along the direction.
  • the mesh filter 1 according to this modification example can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a mesh filter 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • 8A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the mesh filter 1 cut along the line A7-A7 of FIG. 8A.
  • the mesh filter 1 which concerns on this embodiment attaches
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is different in the shape of the radial rib 8 from the shape of the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to the first embodiment. That is, the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to the present embodiment is such that the rib width w2 in the central portion in the radial direction is the smallest, and both side surfaces 37, 37 are radially inward and radially outward. It is formed with an arcuate curved surface (concave surface) so as to approach the center of the rib width as it goes from the end toward the radial center.
  • the radial rib 8 is formed such that the rib height between the radially inner end and the radially outer end is the lowest, and the surface 38 is radially centered from the radially inner end and the radially outer end. It is formed with an arcuate curved surface (convex curved surface) so that the rib height gradually increases toward the part. Further, the radial rib 8 has the same rib width w1 between the radially inner end and the radially outer end, and the rib height (L5 / 2) between the radially inner end and the radially outer end is equal. It is formed to become.
  • the radial rib 8 is the circumferential rib 5 via the 2nd cavity part 21 in which the molten resin inject
  • the flow of the molten resin that flows into the third cavity portion 22 that forms the outer mesh portion 7 through the third cavity portion 22 forms the outer cylinder 4 through the fourth cavity portion 23 that forms the outer mesh portion 7.
  • the sixth cavity portion 25 forming the radial rib 8 is shaped to cause hesitation so as to fill the fifth cavity portion 24 (see FIG. 3).
  • the radial rib 8 has a shape symmetrical with respect to a virtual center line 40 that intersects the central axis 10 and divides the circumferential rib 5 into eight equal parts in the circumferential direction. It has become.
  • the radial rib 8 of the mesh filter 1 according to the present embodiment shown in FIG. 8 has, for example, a rib width w2 at the radial central portion of 0.07 mm, and a rib width between the radial inner end and the radial outer end. w1 is 0.5 mm. Further, in the mesh filter 1 according to the present embodiment, the radially inner end of the radial rib 8 has a rib height of 0.15 mm from the surface of the outer mesh portion 7, and the radially outer end of the radial rib 8.
  • S1 cross-sectional area of the radial inner end and the radial outer end of the radial rib 8
  • S2 / S1 cross-sectional area of the radial central portion of the radial rib 8
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment as described above can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a modification of the mesh filter 1 according to the third embodiment.
  • 9A is a plan view of the mesh filter 1 (a diagram corresponding to FIG. 8A), and FIG. 9B is cut along the line A8-A8 in FIG. 9A. It is sectional drawing shown.
  • the same components as those in the mesh filter 1 according to the first and third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the mesh filter 1 according to the first and third embodiments is described. A duplicate description is omitted.
  • a plurality (eight locations) of radial ribs 8 are formed on both the front and back surfaces of the outer mesh portion 7, perpendicular to the central axis 10 and on the central axis 10. It is formed so as to have a line-symmetric shape with respect to a virtual center line 36 that is divided in two along the direction.
  • the mesh filter 1 according to this modification example can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • the mesh filter 1 according to each embodiment of the present invention may be installed in the middle of a fuel supply pipe connected to a fuel injection device of an automobile, in the middle of an oil pipeline of an automobile lubrication device, etc. Further, the present invention is not limited thereto, and can be used in a wide range of technical fields in order to remove foreign matters mixed with fluid (liquid such as water or gas such as air) installed in the pipes of water supply pipes and blower pipes. .
  • SYMBOLS 1 ... Mesh filter, 2 ... Mesh part, 3 ... Mesh part center support body, 4 ... Outer cylinder (mesh part outer periphery support body), 5 ... Circumferential rib, 6 ... Inner mesh part, 7 ... ... outer mesh part, 8 ... radial rib, 13 ... opening, 14 ... mold, 20 ... first cavity part, 21 ... second cavity part, 22 ... third cavity part, 23 ... ... 4th cavity, 24 ... 5th cavity, 25 ... 6th cavity, 28 ... Opening forming pin, 37 ... Side, 38 ... Surface

Landscapes

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Abstract

【課題】メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、金型の開口部形成ピンを変形させることがない形状のメッシュフィルタを提供する。 【解決手段】流体が通過可能な複数の開口部１３を有する中空円板状のメッシュ部２と、メッシュ部２の内周側を支持するメッシュ部中央支持体３と、メッシュ部２の外周側を支持する外筒４と、メッシュ部２の表裏両面で且つメッシュ部中央支持体３と外筒４との中間位置に形成されたリング状の周方向リブ５と、周方向リブ５と外筒４との間のメッシュ部２に形成されて周方向リブ５と外筒４とを径方向に沿って接続する複数の径方向リブ８と、を有するメッシュフィルタ１である。径方向リブ８は、径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成されており、射出成形時にヘジテーションを生じさせる形状になっている。

Description

メッシュフィルタ
　この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタに関するものである。
　例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。
　図１０は、従来のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図１０（ａ）は従来のメッシュフィルタ１００の正面図であり、図１０（ｂ）は従来のメッシュフィルタ１００の側面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＡ９－Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＢ４部の拡大図である。また、図１０（ｅ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１０（ｆ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図である。
　この図１０（ａ）～（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさの異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の内周縁に沿って取り付けられた樹脂製の内筒１０４と、メッシュ部材１０３の外周縁に沿って取り付けられた樹脂製の外筒１０５とを有している。メッシュ部材１０３は、平面視した形状が中空円板形状であり、ナイロン繊維１０６を格子状に編み込むようにして形成され、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６間に四角形状の開口部１０２が形成されている。
　このような従来のメッシュフィルタ１００は、図１０（ｅ）～（ｆ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０７と第２金型１０８を型開きした状態において、第１金型１０７のキャビティ１１０内の台座部１１１上にメッシュ部材１０３を配置する（図１０（ｅ）参照）。次いで、第２金型１０８を第１金型１０７に押圧し（第１金型１０７と第２金型１０８とを型締めし）、第２金型１０８の押圧部１１２と第１金型１０７の台座部１１１との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０７と第２金型１０８の型合わせ面１１３側に内筒１０４と外筒１０５を形作るためのキャビティ１１０を形成した後、このキャビティ１１０に図示しないゲートから溶融樹脂が射出され、メッシュ部材１０３の内周縁に樹脂製の内筒１０４が一体に成形され、メッシュ部材１０３の外周縁に外筒１０５が一体に成形される（図１０（ｆ）参照）。このようなメッシュフィルタ１００をインサート成形する技術は、従来から一般に広く知られている（特許文献１，２参照）。
　しかしながら、図１０（ａ）～（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１１０内の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた（図１０（ｅ）参照）。また、図１０（ａ）～（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６がずれ易く、開口部１０２の形状及び開口部１０２の面積（流体が通過する流路の断面積）がばらつき易いため、フィルタ性能（所定粒径以上の異物を除去できる性能）にばらつきを生じ易かった。
　そこで、本願の出願人は、従来のインサート成形されたメッシュフィルタ１００の上述した欠点を改良するため、図１１に示すようなメッシュフィルタ２００を開発した。なお、図１１（ａ）はメッシュフィルタ２００の正面図であり、図１１（ｂ）はメッシュフィルタ２００の側面図であり、図１１（ｃ）はメッシュフィルタ２００の背面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＡ１０－Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタ２００の断面図であり、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）のＡ１１－Ａ１１線に沿って切断して示す断面図であり、図１１（ｇ）は図１１（ｅ）のＡ１２－Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。
　この図１１に示すメッシュフィルタ２００は、全体が射出成形によって一体成形されており、内筒２０１と外筒２０２の間にメッシュ部２０３が一体に形成されている。そして、メッシュ部２０３は、隣り合って位置する横桟２０４，２０４と、これら横桟２０４，２０４と直交し且つ隣り合って位置する縦桟２０５，２０５との間に開口部２０６が形成されるようになっている。開口部２０６は、平面視した形状が正四角形であり、一辺の長さが０．０７ｍｍになっている。
　図１２は、このようなメッシュフィルタ２００を射出成形する金型２０７を示す図である。この図１２に示すように、金型２０７は、第１金型２０８と第２金型２１０との型合わせ面２１１側にキャビティ２１２が形成されている。キャビティ２１２は、メッシュフィルタ２００の内筒２０１を形作る第１キャビティ部２１３と、メッシュフィルタ２００のメッシュ部２０３を形作る第２キャビティ部２１４と、メッシュフィルタ２００の外筒２０２を形作る第３キャビティ部２１５とを有している。そして、第２キャビティ部２１４には、開口部２０６を形作るための角棒状の開口部形成ピン２１６が開口部２０６と同数形成されている。そして、開口部形成ピン２１６は、先端面２１６ａが正四角形の細長い角棒状に形成されており、先端面２１６ａの一辺の長さが０．０７ｍｍに形成され、基端から先端面２１６ａまでの高さＬ２０がメッシュ部２０３の厚さＬ２０と同様の０．３ｍｍに形成されている。
　このような金型２０７を使用して射出成形されたメッシュフィルタ２００は、金型２０７のキャビティ２１２内から取り出される際に、内筒２０１の周方向の複数箇所及び外筒２０２の周方向の複数箇所がエジェクタピン２１７の先端面で押され、メッシュ部２０３がエジェクタピン２１７の突き出し方向と逆方向に凸となるように撓み変形し、細長い開口部形成ピン２１６が曲げられることが判明した。
　そこで、本願の出願人は、更に、図１３に示すようなメッシュフィルタ３００を開発した。この図１３に示すメッシュフィルタ３００は、中央部のメッシュ部中央支持体３０１と外筒３０２との間にメッシュ部３０３が形成され、このメッシュ部３０３に周方向リブ３０４が形成されると共に、メッシュ部３０３に周方向リブ３０４と外筒３０２とを径方向に沿って接続する複数の径方向リブ３０５が形成されることにより、メッシュ部３０３の強度を向上するようになっている。そして、メッシュ部３０３は、周方向リブ３０４によって内側メッシュ部３０３ａと外側メッシュ部３０３ｂに分けられている。
実開平５－４４２０４号公報 特開２００７－１２３２号公報
　しかしながら、図１３に示すメッシュフィルタ３００は、ゲートから射出された溶融樹脂がキャビティ内に射出されると、溶融樹脂がメッシュ部中央支持体３０１を形作る第１キャビティ部分から内周メッシュ部３０３ａを形作る第２キャビティ部分を流動した後、周方向リブ３０４を形作る第３キャビティ部分に流れ込み、第３キャビティ部分から径方向外方に向けて流動する。この際、第３キャビティ部分から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂は、外周メッシュ部３０３ｂを形作る第４キャビティ部分よりも流動抵抗が小さな径方向リブ３０５を形作る第５キャビティ部分を流動した後に外筒３０２を形作る第６キャビティ部分に流れ込み、最後に外周メッシュ部３０３ｂを形作る第４キャビティ部分に充填される。その結果、図１３に示すメッシュフィルタ３００は、外周メッシュ部３０３ｂにショートショットに起因する形状不良を生じることがあった。
　そこで、本発明は、メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、金型の開口部形成ピンを変形させることがない形状のメッシュフィルタの提供を目的とする。
　本発明は、流体が通過可能な複数の開口部１３を有する中空円板状のメッシュ部２と、前記メッシュ部２の内周側を支持するメッシュ部中央支持体３と、前記メッシュ部２の外周側を支持するメッシュ部外周支持体４とが一体に射出成形されたメッシュフィルタ１に関するものである。この発明において、前記メッシュ部２の前記開口部１３は、射出成形時に金型１４の開口部形成ピン２８によって形作られる。また、前記メッシュ部２の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体３と前記メッシュ部外周支持体４の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体３を取り囲むようにリング状の周方向リブ５が一体に形成されている。また、前記周方向リブ５よりも外方側に位置する前記メッシュ部２を外側メッシュ部７とし、前記周方向リブ５よりも内方側に位置する前記メッシュ部２を内側メッシュ部６とすると、前記外側メッシュ部７は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブ５と前記メッシュ部外周支持体４とを径方向に沿って接続する径方向リブ８が前記周方向リブ５の外周に沿って等間隔で複数形成されている。
　そして、前記径方向リブ８は、
　・径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成され、
　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て前記周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て前記メッシュ部外周支持体４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、前記径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている。
　また、前記径方向リブ８は、
　・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
　・前記径方向中央部のリブ高さが最も低くなるように、表面３８が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減する円弧状の湾曲面で形作られ、
　・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て前記周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て前記メッシュ部外周支持体４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、前記径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっているものでもよい。
　また、前記径方向リブ８は、
　・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
　・径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、表面３８が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増する円弧状の湾曲面で形作られ、
　・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て前記周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て前記メッシュ部外周支持体４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、前記径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっているものでもよい。
　本発明に係るメッシュフィルタは、最終充填部がメッシュ部外周支持体になり、メッシュ部が最終充填部にならないため、メッシュ部にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、周方向リブ及び複数の径方向リブによってメッシュ部を補強できるため、金型からの離型時にメッシュ部の変形を抑えることでき、メッシュ部の開口部を形作るための金型の開口部形成ピンの変形を防止できる。
本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図２（ａ）は図１（ａ）のメッシュ部のＢ１及びＢ２部の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）は金型の縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型の一部平面図である。 図４（ａ）は図３（ａ）の金型の第１金型を取り外して示す図（第２金型の断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ２方向から見て示す第２金型の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図５（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図１（ａ）に対応する図）であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ４－Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ５－Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図７（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図６（ａ）に対応する図）であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図８（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図であり、図９（ａ）はメッシュフィルタの平面図（図８（ａ）に対応する図）であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ８－Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。 従来のメッシュフィルタを示す図であり、図９（ａ）は従来のメッシュフィルタの正面図であり、図９（ｂ）は従来のメッシュフィルタの側面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ９－Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＢ４部の拡大図であり、図９（ｅ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型の断面図であり、図９（ｆ）は従来のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型の断面図である。 比較例１に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１１（ａ）はメッシュフィルタの正面図であり、図１１（ｂ）はメッシュフィルタの側面図であり、図１１（ｃ）はメッシュフィルタの背面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＡ１０－Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図であり、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（メッシュ部の一部拡大図）であり、図１０（ｆ）は図１０（ｅ）のＡ１１－Ａ１１線に沿って切断して示す断面図であり、図１０（ｇ）は図１０（ｅ）のＡ１２－Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。 図１２（ａ）は比較例１に係るメッシュフィルタを射出成形するための金型の縦断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＢ６部の拡大図であり、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＤ３方向から見て示す第２金型の一部拡大図であり、図１２（ｄ）は比較例１に係るメッシュフィルタの離型時の変形状態を示す図である。 比較例２に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１３（ａ）はメッシュフィルタの平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ１３－Ａ１３線に沿って切断して示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
　［第１実施形態］
　図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のメッシュ部のＢ１及びＢ２部の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示すメッシュ部２の断面図である。
　この図１に示すように、メッシュフィルタ１は、中心部に位置する円板状のメッシュ部中央支持体３と、このメッシュ部中央支持体３と同心で且つメッシュ部中央支持体３を取り囲むように位置するリング状の外筒（メッシュ部外周支持体）４と、この外筒４とメッシュ部中央支持体３との中間部に位置し且つメッシュ部中央支持体３と同心のリング状の周方向リブ５と、メッシュ部中央支持体３の外周３ａと周方向リブ５の内周５ａとを接続する内側メッシュ部６と、周方向リブ５の外周５ｂと外筒４の内周４ａとを接続する外側メッシュ部７と、周方向リブ５と外筒４とを外側メッシュ部７の一方の側面に沿って接続する複数の径方向リブ８と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂材料（６６ナイロン、ＰＯＭ等）によって一体に形成されている。このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、外筒４が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１において、メッシュ部中央支持体３の外径Ｄ１が５ｍｍであり、周方向リブ５の外径Ｄ２が１０ｍｍであり、外筒４の外径Ｄ３が１５ｍｍである。また、周方向リブ５の肉厚ｔ１が１ｍｍであり、外筒４の肉厚ｔ２が１ｍｍである。なお、これらメッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。
　メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４は、中心軸１０に沿った長さ寸法Ｌ１（例えば、Ｌ１＝１．５ｍｍ）が同一であり、中心軸１０に沿った方向の一端面３ｂ，５ｃ，４ｂが共に中心軸１０に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸１０に沿った方向の他端面３ｃ，５ｄ，４ｃが共に中心軸１０に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、例えば、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４の中心軸１０に沿った方向の寸法を異なる寸法にしてもよい。また、メッシュ部中央支持体３、周方向リブ５、及び外筒４は、中心軸１０に沿った長さ寸法Ｌ１は、メッシュフィルタ１の取付状態等に応じて適宜変更される。
　メッシュ部２は、周方向リブ５よりも径方向内方側に位置する内側メッシュ部６と周方向リブ５よりも径方向外方側に位置する外側メッシュ部７とで構成され、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７が共に中空円板形状になっており、メッシュフィルタ１の中心軸１０に沿った方向の中央に位置している。また、このメッシュ部２は、内周側がメッシュ部中央支持体３で支持され、外周側が外筒４で支持されるようになっている。そして、内側メッシュ部６と外側メッシュ部７は、メッシュ部中央支持体３の中心軸１０に沿った方向に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って同一の板厚寸法となるように形成されている。このメッシュ部２のうちの内側メッシュ部６において、メッシュ部中央支持体３と周方向リブ５との接続部分以外の部分は、Ｙ軸に直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横桟１１と、この横桟１１と直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦桟１２と、これら横桟１１と縦桟１２との間に形作られた複数の開口部１３と、を備えている。また、メッシュ部２のうちの外側メッシュ部７において、周方向リブ５と外筒４との接続部分以外の部分は、Ｙ軸に直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横桟１１と、この横桟１１と直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦桟１２と、これら横桟１１と縦桟１２とによって四角形状に形作られた複数の開口部１３と、を備えている。そして、横桟１１は、図２（ｂ）に示すように、断面形状が矩形形状となるように形成されている。また、縦桟１２は、図２（ｃ）に示すように、断面形状が横桟１１と同様に矩形形状に形成されている。また、開口部１３は、平面視した形状が正四角形であり（図２（ａ）参照）、断面形状が矩形形状になっている（図２（ｂ）、図２（ｃ）参照）。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７は、横桟１１の幅をＬ２とし、縦桟１２の幅をＬ３とし、開口部１３の一辺の長さをＬ４とすると、Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４＝０．０７ｍｍとなるように形成されている。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７は、板厚をＬ５とすると、Ｌ５＝０．３ｍｍとなるように形成されている。なお、内側メッシュ部６は、メッシュ部中央支持体３と周方向リブ５との接続部分にも、一辺が０．０７ｍｍの正四角形の開口部１３が形成されている。また、外側メッシュ部７は、周方向リブ５と外筒４との接続部分にも、一辺が０．０７ｍｍの正四角形の開口部１３が形成されている。また、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７に関するＬ２～Ｌ５の数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。
　径方向リブ８は、外側メッシュ部７の表裏両面のうちの一方に形成されており、一端が周方向リブ５の外周５ｂに接続され、他端が外筒４の内周４ａに接続され、周方向リブ５と外筒４を外側メッシュ部７の表面に沿って径方向に接続している。また、この径方向リブ８は、周方向リブ５の外周５ｂに沿って等間隔で８箇所形成されており、周方向リブ５側の一端から径方向外方へ（外筒側の他端へ）向かうに従ってリブ幅を漸減し、周方向リブ５側の一端から径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成されている。また、このような径方向リブ８は、平面視した形状が略等脚台形形状になっており、外筒４側の端部（他端）でリブ幅方向及びリブ高さ方向の寸法が径方向リブ８の他部よりも最も小さくなっている。そして、このような径方向リブ８は、後述するように、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。
　また、本実施形態において、径方向リブ８は、径方向内方端（一端）のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍであり、径方向外方端（他端）のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端のリブ高さ（外側メッシュ部７の表面からのリブ高さ）が０．６ｍｍであり、径方向外方端のリブ高さ（外側メッシュ部７の表面からのリブ高さ）が０．１５ｍｍになっている。なお、この径方向リブ８の数値例は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、外筒４の外径Ｄ３の寸法等に応じて適宜変更される。
　図３乃至図４は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１４を示す図である。なお、図３（ａ）は金型１４の縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型１４の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＤ１方向から見た第２金型１６の一部平面図である。また、図４（ａ）は図３（ａ）の金型の第１金型１５を取り外して示す図（第２金型１６の断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ２方向から見て示す第２金型１６の平面図である。
　図３（ａ）に示すように、金型１４は、第１金型１５と第２金型１６の型合わせ面１７側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１８が形成されている。キャビティ１８は、メッシュフィルタ１のメッシュ部中央支持体３を形作るための円板状の第１キャビティ部２０と、メッシュフィルタ１の内側メッシュ部６を形作るための中空円板状の第２キャビティ部２１と、メッシュフィルタ１の周方向リブ５を形作るための円筒状の第３キャビティ部２２と、メッシュフィルタ１の外側メッシュ部７を形作るための中空円板状の第４キャビティ部２３と、メッシュフィルタ１の外筒４を形作るための円筒状の第５キャビティ部２４と、径方向リブ８を形作るための第６キャビティ部２５と、を有している。そして、第１金型１５は、第１キャビティ部２０のキャビティ中心軸２６に沿った方向の一端面２０ａ側に開口するゲート２７がキャビティ中心軸２６と同軸上に１箇所設けられている。なお、本実施形態において、キャビティ１８に開口するゲート２７は、第１キャビティ部分２０の中央に開口するように１箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、２箇所以上の複数箇所に設けるようにしてもよい。
　第２金型１６の第２キャビティ部２１を形作る部分と第２金型１６の第４キャビティ部２３を形作る部分には、開口部１３を形作るための角棒状の開口部形成ピン２８が開口部１３の数と同数形成されている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。開口部形成ピン２８は、平面視した形状が開口部１３と同様の正四角形であり、例えば、一辺の長さＬ６が０．０７ｍｍであり、開口部形成ピン２８の突出高さＬ７が０．３ｍｍに形成されている。そして、第２金型１６の第２キャビティ部２１に形成された開口部形成ピン２８は、頂面（先端面）２８ａが第１金型１５の第２キャビティ部２１を形作る部分の内面２１ａに突き当てられる。また、第２金型１６の第４キャビティ部２３に形成された開口部形成ピン２８は、頂面２８ａが第１金型１５の第４キャビティ部２３を形作る部分の内面２３ａに突き当てられる。なお、開口部形成ピン２８に関するＬ６，Ｌ７の寸法は、メッシュフィルタ１の開口部１３の寸法に応じて変更される。
　第１金型１５と第２金型１６とが型締めされた状態において、第２キャビティ部２１と第４キャビティ部２３には、横桟１１を形成するための横桟溝３０と縦桟１２を形成するための縦桟溝３１が開口部形成ピン２８と開口部形成ピン２８の間に形成されている。そして、横桟溝３０の溝幅Ｌ８は、横桟１１の幅Ｌ２と同一（Ｌ２＝０．０７ｍｍ）である。また、縦桟溝３１の溝幅Ｌ１０は、縦桟１２の幅Ｌ３と同一（Ｌ３＝０．０７ｍｍ）である。また、横桟溝３０と縦桟溝３１の溝深さは、開口部形成ピン２８の突出高さＬ７（Ｌ７＝０．３ｍｍ）と同様であり、内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７の板厚Ｌ５（Ｌ５＝０．３ｍｍ）と同様である。なお、図３（ｃ）に示すように、Ｘ軸に沿って延びる横桟溝３０は、Ｙ軸に沿って等間隔で複数形成されている。また、Ｙ軸に沿って延びる縦桟溝３１は、Ｘ軸に沿って等間隔で複数形成されている。
　また、第２金型１６の第６キャビティ部２５は、径方向内方端側（第３キャビティ部２２側）から径方向外方端側（第５キャビティ部２４側）へ向かうに従って溶融樹脂の流路断面積を減少させるようになっているため、射出成形時において、キャビティ１８内を流動する溶融樹脂にヘジテーションを生じさせる。すなわち、第２金型１６の第６キャビティ部２５は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、ヘジテーションを生じさせる形状になっている。
　また、第２金型１６は、第１キャビティ部２０内に突き出される第１エジェクタピン３２と、第３キャビティ部２２内に突き出される複数の第２エジェクタピン３３と、第５キャビティ部２４内に突き出される複数の第３エジェクタピン３４とが配置されている。このうち、第３エジェクタピン３４は、キャビティ１８の中心から延びて第６キャビティ部２５の幅方向中心位置を通る仮想中心線３５上に位置している。また、第２エジェクタピン３３は、隣り合う仮想中心線３５，３５の中間位置に配置されている。また、第１エジェクタピン３２は、その中心がキャビティ中心軸２６の延長線上に位置するように配置されている。これら第１乃至第３エジェクタピン３２～３４は、射出成形後にキャビティ１８内に残っているメッシュフィルタ１（射出成形品）をキャビティ１８から押し出すために使用される。
　このような構造の金型１４は、図３（ａ）に示すように、第１金型１５と第２金型１６とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂材料（例えば、６６ナイロン、又はＰＯＭ）がゲート２７からキャビティ１８の第１キャビティ部２０内に射出されると、第１キャビティ部２０内に充填された溶融樹脂が第１キャビティ部２０から径方向外方に向かって放射状に均等に流動して第２キャビティ部２１内に充填され、この第２キャビティ部２１内に充填された溶融樹脂が第３キャビティ部２２内に流入する。そして、第３キャビティ部２２内に充填された溶融樹脂は、第３キャビティ部２２から第４キャビティ部２３内に流入すると共に、第６キャビティ部２５内に流入する。この際、第６キャビティ部２５は、径方向外方端（第５キャビティ部２４への接続部）が径方向内方端（第３キャビティ部２２への接続部）よりも溶融樹脂の流路断面積が狭くなっており（径方向内方端における溶融樹脂の流路断面積をＳ１とし、径方向外方端における溶融樹脂の流路断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）＝０．０３５程度に狭くなっており）、溶融樹脂の流れにヘジテーションを生じさせ、溶融樹脂が第６キャビティ部２５から第５キャビティ部２４側へ流れ難くなっている。その結果、第３キャビティ部２２から径方向外方へ向けて流動した溶融樹脂は、第４キャビティ部２３及び第６キャビティ部２５に充填された後、第５キャビティ部２４に充填される。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を射出成形する金型１４は、外筒４を形作る第５キャビティ部２４が最終充填部になり、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）を形作る第２及び第４キャビティ部２１，２３が最終充填部にならないため、メッシュ部２にショートショットに起因する形状不良が生じることがない。
　金型１４は、キャビティ１８内に溶融樹脂が充填された後、キャビティ１８内の圧力が所定圧に保持された状態で冷却される。その後、第２金型１６が第１金型１５から離され（型開きされ）、キャビティ１８内のメッシュフィルタ１が第１乃至第３エジェクタピン３２～３４でキャビティ１８内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１４から取り出される（図１参照）。この際、メッシュフィルタ１は、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）が周方向リブ５及び複数の径方向リブ８によって補強されているため、メッシュ部２が第１乃至第３エジェクタピン３２～３４で押されても変形せず、金型１４の開口部形成ピン２８を変形させることがない。
　その後、この金型１４は、型開きの状態にある第２金型１６が移動させられ（第１金型１５に近づく方向に移動させられ）、第２金型１６が第１金型１５に押し付けられ、第１金型１５と第２金型１６とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる（図１０参照）。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、インサート成形されるメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。
　以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、最終充填部が外筒４になり、メッシュ部２（内側メッシュ部６及び外側メッシュ部７）が最終充填部にならないため、メッシュ部２にショートショットに起因する形状不良を生じることがなく、且つ、周方向リブ５及び複数の径方向リブ８によってメッシュ部２を補強できるため、金型１４からの離型時にメッシュ部２の変形を抑えることでき、メッシュ部２の開口部１３を形作るための金型１４の開口部形成ピン２８の変形を防止できる。
　また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、メッシュ部２の複数の開口部１３が同一寸法（一辺が０．０７ｍｍの正四角形）であるため、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管路に配置されることにより、直径が０．０７ｍｍを超える大きさの燃料中の異物を正確に濾し取ることができる。なお、メッシュ部材１０３がナイロン繊維１０６を格子状に編み込んで形成されたインサート成形品としてのメッシュフィルタ１００は、メッシュ部材１０３の開口部１０２の形状が崩れ易く、メッシュ部材１０３で濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じ、メッシュ部材１０３を通過させるべき異物を濾し取るか、又は、メッシュ部材１０３で濾し取る必要のある異物の通過を許してしまう虞があり、フィルタ性能として不十分なものとなる（図１０参照）。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じることがなく、開口部１３の面積にバラツキを生じる場合に比較して、フィルタ性能を向上させることができる。
　なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、上述したように、発明内容の理解を容易にするため、各部の寸法（数値）を例示しながら説明したが、これら数値例に限定されるものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。
　　（第１実施形態の変形例）
　図５は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図５（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図１（ａ）に対応する図）であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ４－Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　図５に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数の径方向リブ８を形成し、外側メッシュ部７が中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想平面上の仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。
　このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　［第２実施形態］
　図６は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ５－Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と共通する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　図６に示すように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の形状が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８の形状と相違する。すなわち、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、径方向中央部のリブ幅ｗ２が最も狭くなるように、且つ、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づくように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向中央部のリブ高さ（Ｌ５／２）が最も低くなるように、且つ、表面３８が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減するように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅（ｗ１）が等しく、且つ、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さ（（Ｌ１－Ｌ５）／２）が等しくなるように形成されている。そして、径方向リブ８は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。このような径方向リブ８は、図６（ａ）に示すように、中心軸１０と交差し且つ周方向リブ５を周方向に８等分する仮想中心線４０に対して線対称の形状になっている。
　図６に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、例えば、径方向中央部のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍである。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の径方向内方端が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向外方端が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向中央部が０．１５ｍｍのリブ高さである。そして、径方向リブ８の径方向内方端及び径方向外方端の断面積をＳ１とし、径方向リブの径方向中央部の断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）が０．０３５になっている。なお、このような本実施形態に係る径方向リブ８に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易するための例示であり、メッシュフィルタ１の外筒４等の寸法に応じて適宜変更される。
　以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　　（第２実施形態の変形例）
　図７は、第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図７（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図６（ａ）に対応する図）であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　図７に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数（８箇所）の径方向リブ８が形成され、中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。
　このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　［第３実施形態］
　図８は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図８（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と共通する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　図８に示すように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の形状が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８の形状と相違する。すなわち、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、径方向中央部のリブ幅ｗ２が最も狭くなるように、且つ、両側面３７，３７が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づくように、円弧状の湾曲面（凹曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、且つ、表面３８が径方向内方端と径方向外方端から径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増するように、円弧状の湾曲面（凸曲面）で形作られている。また、径方向リブ８は、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が等しく、且つ、径方向内方端と径方向外方端のリブ高さ（Ｌ５／２）が等しくなるように形成されている。そして、径方向リブ８は、射出成形時において、メッシュ部中央支持体３を形作る第１キャビティ部２０に射出された溶融樹脂が内側メッシュ部６を形作る第２キャビティ部２１を経て周方向リブ５を形作る第３キャビティ部２２に流入し、この第３キャビティ部２２から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが外側メッシュ部７を形作る第４キャビティ部２３を経て外筒４を形作る第５キャビティ部２４に充填されるように、径方向リブ８を形作る第６キャビティ部２５でヘジテーションを生じさせる形状になっている（図３参照）。このような径方向リブ８は、図８（ａ）に示すように、中心軸１０と交差し且つ周方向リブ５を周方向に８等分する仮想中心線４０に対して線対称の形状になっている。
　図８に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の径方向リブ８は、例えば、径方向中央部のリブ幅ｗ２が０．０７ｍｍであり、径方向内方端と径方向外方端のリブ幅ｗ１が０．５ｍｍである。また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、径方向リブ８の径方向内方端が外側メッシュ部７の表面から０．１５ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向外方端が外側メッシュ部７の表面から０．１５ｍｍのリブ高さであり、径方向リブ８の径方向中央部が外側メッシュ部７の表面から０．６ｍｍのリブ高さである。そして、径方向リブ８の径方向内方端と径方向外方端の断面積をＳ１とし、径方向リブ８の径方向中央部の断面積をＳ２とすると、（Ｓ２／Ｓ１）が０．５６になっている。なお、このような本実施形態に係る径方向リブ８に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易するための例示であり、メッシュフィルタ１の外筒４等の寸法に応じて適宜変更される。
　以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　　（第３実施形態の変形例）
　図９は、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図９（ａ）はメッシュフィルタ１の平面図（図８（ａ）に対応する図）であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ８－Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。また、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１及び第３実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の構成部分に同一符号を付し、第１及び第３実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　図９に示すように、本変形例に係るメッシュフィルタ１は、外側メッシュ部７の表裏両面に複数（８箇所）の径方向リブ８が形成され、中心軸１０に直交し且つ中心軸１０に沿った方向に２分する仮想中心線３６に対して線対称の形状になるように形成されている。
　このような本変形例に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　なお、本発明の各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管の途中や、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中等に設置してもよく、また、これらに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために、広範囲の技術分野で使用することができる。
　１……メッシュフィルタ、２……メッシュ部、３……メッシュ部中央支持体、４……外筒（メッシュ部外周支持体）、５……周方向リブ、６……内側メッシュ部、７……外側メッシュ部、８……径方向リブ、１３……開口部、１４……金型、２０……第１キャビティ部、２１……第２キャビティ部、２２……第３キャビティ部、２３……第４キャビティ部、２４……第５キャビティ部、２５……第６キャビティ部、２８……開口部形成ピン、３７……側面、３８……表面

Claims (3)

  1. 　流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
    　前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
    　前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
    　前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
    　前記径方向リブは、
    　・径方向外方へ向かうに従ってリブ幅を漸減し、且つ、径方向外方へ向かうに従ってリブ高さを漸減するように形成され、
    　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる形状になっている、
    　ことを特徴とするメッシュフィルタ。
  2.   流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
    　前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
    　前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
    　前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを径方向に沿って接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
    　前記径方向リブは、
    　・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
    　・前記径方向中央部のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸減する円弧状の湾曲面で形作られ、
    　・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
    　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる形状になっている、
    　ことを特徴とするメッシュフィルタ。
  3.   流体が通過可能な複数の開口部を有する中空円板状のメッシュ部と、前記メッシュ部の内周側を支持するメッシュ部中央支持体と、前記メッシュ部の外周側を支持するメッシュ部外周支持体とが一体に射出成形されたメッシュフィルタにおいて、
    　前記メッシュ部の前記開口部は、射出成形時に金型の開口部形成ピンによって形作られ、
    　前記メッシュ部の表裏両面で且つ前記メッシュ部中央支持体と前記メッシュ部外周支持体の中間位置には、前記メッシュ部中央支持体を取り囲むようにリング状の周方向リブが一体に形成され、
    　前記周方向リブよりも外方側に位置する前記メッシュ部を外側メッシュ部とし、前記周方向リブよりも内方側に位置する前記メッシュ部を内側メッシュ部とすると、前記外側メッシュ部は、表裏両面の少なくとも一方に、前記周方向リブと前記メッシュ部外周支持体とを接続する径方向リブが前記周方向リブの外周に沿って等間隔で複数形成され、
    　前記径方向リブは、
    　・径方向中央部のリブ幅が最も狭くなるように、両側面が径方向内方端と径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ幅中央に近づく円弧状の湾曲面で形作られ、
    　・径方向内方端と径方向外方端のリブ高さが最も低くなるように、表面が前記径方向内方端と前記径方向外方端から前記径方向中央部に向かうに従ってリブ高さを漸増する円弧状の湾曲面で形作られ、
    　・前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ幅が等しく、且つ、前記径方向内方端と前記径方向外方端のリブ高さが等しくなるように形成され、
    　・射出成形時において、前記メッシュ部中央支持体を形作る第１キャビティ部に射出された溶融樹脂が前記内側メッシュ部を形作る第２キャビティ部を経て前記周方向リブを形作る第３キャビティ部に流入し、この第３キャビティ部から径方向外方へ向かって流動する溶融樹脂の流れが前記外側メッシュ部を形作る第４キャビティ部を経て前記メッシュ部外周支持体を形作る第５キャビティ部に充填されるように、前記径方向リブを形作る第６キャビティ部でヘジテーションを生じさせる形状になっている、
    　ことを特徴とするメッシュフィルタ。
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