JP2711632B2 - 網目状製品の射出成形方法及び金型 - Google Patents
網目状製品の射出成形方法及び金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂による網目
状製品たとえば空調設備のエアーフィルタ等の射出成形
方法及び金型に関するものである。
状製品たとえば空調設備のエアーフィルタ等の射出成形
方法及び金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２及び図１３にその１例を示すよう
に、エアーフィルタ等の網目状製品１（以下フィルタと
称する）は、枠部２とその内側の網目部３とから構成さ
れている。このようなフィルタ１を射出成形により製造
するには、予め定寸・定形に切断加工した金属製あるい
は樹脂製の網材をキャビティにインサートし、その網材
枠の周辺に溶融樹脂を射出して上記枠部２を成形すると
ともに、網材と一体化して網目部３を形成している。
に、エアーフィルタ等の網目状製品１（以下フィルタと
称する）は、枠部２とその内側の網目部３とから構成さ
れている。このようなフィルタ１を射出成形により製造
するには、予め定寸・定形に切断加工した金属製あるい
は樹脂製の網材をキャビティにインサートし、その網材
枠の周辺に溶融樹脂を射出して上記枠部２を成形すると
ともに、網材と一体化して網目部３を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インサ
ート成形では網目材を定寸に切断する際や搬送時、ある
いはインサート時に網材の外周端縁が解け易く、位置決
めにも手数を要する。また図１３に鎖線で示すように、
網目部３を円弧状に加工する場合には、網材の変形量が
異なるために、網目の大きさに差が生じ易い。特に樹脂
製の網材の場合には、形状加工が困難であるばかりでな
く、フィルタ１が耐熱性を要求される場合には、市販さ
れている樹脂製の網材の種類が少ないことから、金属製
の網材の使用が余儀なくされる。
ート成形では網目材を定寸に切断する際や搬送時、ある
いはインサート時に網材の外周端縁が解け易く、位置決
めにも手数を要する。また図１３に鎖線で示すように、
網目部３を円弧状に加工する場合には、網材の変形量が
異なるために、網目の大きさに差が生じ易い。特に樹脂
製の網材の場合には、形状加工が困難であるばかりでな
く、フィルタ１が耐熱性を要求される場合には、市販さ
れている樹脂製の網材の種類が少ないことから、金属製
の網材の使用が余儀なくされる。
【０００４】またインサート成形に用いられる金型で
は、網材の押代調整が必要となり、押代が弱いと網目に
樹脂が流れ込み、また逆に押代が強いと網材が潰れてし
まう。さらに樹脂製の網材では、磁性による吸着性を利
用した金型への位置決めが不可能であるために、網目に
挿入可能な細いピンを用いて網材の位置決めを行なう必
要があるなどの面倒な作業を要する。
は、網材の押代調整が必要となり、押代が弱いと網目に
樹脂が流れ込み、また逆に押代が強いと網材が潰れてし
まう。さらに樹脂製の網材では、磁性による吸着性を利
用した金型への位置決めが不可能であるために、網目に
挿入可能な細いピンを用いて網材の位置決めを行なう必
要があるなどの面倒な作業を要する。
【０００５】そこで、インサート成形以外による射出成
形により枠部２と網目部３とを一体成形することが試み
られている。この場合の成形には、図１４に示すような
金型１０が採用される。この金型１０は枠部を成形する
キャビティ１１と、その内側の網目部を成形するキャビ
ティ１３とから構成され、枠部キャビティ１１の四方に
設けたピンポイントゲートまたはサイドゲート等のゲー
ト１２から枠部キャビティ１１に溶融樹脂を射出充填す
るようにしている。
形により枠部２と網目部３とを一体成形することが試み
られている。この場合の成形には、図１４に示すような
金型１０が採用される。この金型１０は枠部を成形する
キャビティ１１と、その内側の網目部を成形するキャビ
ティ１３とから構成され、枠部キャビティ１１の四方に
設けたピンポイントゲートまたはサイドゲート等のゲー
ト１２から枠部キャビティ１１に溶融樹脂を射出充填す
るようにしている。
【０００６】金型１０に注入された溶融樹脂Ｐは、枠部
キャビティ１１の断面積が網目部キャビティ１３の断面
積よりも大ので、枠部キャビティ１１を流動して先に充
填した後、射出圧力の高い各々のゲート１２の部分から
同心円状を描くように網目部キャビティ１３の中心部１
３ａに向け流動して行く。しかし、充填樹脂の流動末端
に相当する中央１３ａには空気の逃げ場がないので、こ
のような成形では網目部キャビティ１３の中央１３ａに
樹脂の未充填部分が生じて成形不良を来す。
キャビティ１１の断面積が網目部キャビティ１３の断面
積よりも大ので、枠部キャビティ１１を流動して先に充
填した後、射出圧力の高い各々のゲート１２の部分から
同心円状を描くように網目部キャビティ１３の中心部１
３ａに向け流動して行く。しかし、充填樹脂の流動末端
に相当する中央１３ａには空気の逃げ場がないので、こ
のような成形では網目部キャビティ１３の中央１３ａに
樹脂の未充填部分が生じて成形不良を来す。
【０００７】このような課題を解決する手段として、溶
融樹脂の射出充填を金型１０の中心部、即ち網目部キャ
ビティ１３の中央１３ａから行うことが考えられるが、
この場合には、溶融樹脂の流動距離が長くなるので大き
な充填圧力が必要となり、大形の成形品では金型１０の
変形や型締力の不足等により、中央部側の網目が小さく
なったり、潰れたりするなどの成形不良が生じ易い。ま
た流動抵抗も大きいので枠部キャビティ１１の外周縁ま
で射出圧力が掛り難く、これが成形品の枠部のヒケやボ
イド等の発生原因となるので成形精度を高めることがで
きず、これを回避するために充填圧力を上げると、中央
部の網目が小さく成形されて開口率が減少するという新
た課題が生ずる。
融樹脂の射出充填を金型１０の中心部、即ち網目部キャ
ビティ１３の中央１３ａから行うことが考えられるが、
この場合には、溶融樹脂の流動距離が長くなるので大き
な充填圧力が必要となり、大形の成形品では金型１０の
変形や型締力の不足等により、中央部側の網目が小さく
なったり、潰れたりするなどの成形不良が生じ易い。ま
た流動抵抗も大きいので枠部キャビティ１１の外周縁ま
で射出圧力が掛り難く、これが成形品の枠部のヒケやボ
イド等の発生原因となるので成形精度を高めることがで
きず、これを回避するために充填圧力を上げると、中央
部の網目が小さく成形されて開口率が減少するという新
た課題が生ずる。
【０００８】成形品の枠部のヒケやボイド等の発生防止
と、中央の樹脂の未充填部分の発生防止手段として、図
１６及び図１７に示すように、網目部キャビティ１３の
中央１３ａにもゲート１２を設け枠部キャビティ１１の
四方と中心部１３ａとから、同時に溶融樹脂の射出充填
を行うことも考えられる。しかしこの場合には枠部キャ
ビティ１１の各ゲート１２からの溶融樹脂Ｐと、中央１
３ａのゲート１２とからの樹脂ｐ’とが衝突し合ってウ
ェルドが発生し易くなり、このウエルドによって成形品
の網目部分の強度が低下するばかりでなく、成形状態も
不安定になるので上記方法はいずれも網目状製品の射出
成形には採用し難いものであった。
と、中央の樹脂の未充填部分の発生防止手段として、図
１６及び図１７に示すように、網目部キャビティ１３の
中央１３ａにもゲート１２を設け枠部キャビティ１１の
四方と中心部１３ａとから、同時に溶融樹脂の射出充填
を行うことも考えられる。しかしこの場合には枠部キャ
ビティ１１の各ゲート１２からの溶融樹脂Ｐと、中央１
３ａのゲート１２とからの樹脂ｐ’とが衝突し合ってウ
ェルドが発生し易くなり、このウエルドによって成形品
の網目部分の強度が低下するばかりでなく、成形状態も
不安定になるので上記方法はいずれも網目状製品の射出
成形には採用し難いものであった。
【０００９】この発明の目的は、上記射出成形による網
目状製品の成形に際する多くの課題をきわめて簡単な手
段の採用により解決するとともに、これまでよりも網目
部分の成形精度が向上し、不良品の発生が少ない新たな
網目状製品の射出成形方法及び金型を提供することにあ
る。
目状製品の成形に際する多くの課題をきわめて簡単な手
段の採用により解決するとともに、これまでよりも網目
部分の成形精度が向上し、不良品の発生が少ない新たな
網目状製品の射出成形方法及び金型を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の１つは、枠部キャビティの内側に網目部キャビティを
一体に有し、その網目部キャビティの溶融樹脂の流動末
端となる部位にオーバーフロー部を設けた金型に、枠部
キャビティ側から溶融樹脂の射出充填を行って、枠部と
網目部とが一体の網目状製品を成形するとともに、その
網目状製品の網目部中央をオーバーフロー部によりタブ
に形成してなる網目状製品の射出成形方法にある。
の１つは、枠部キャビティの内側に網目部キャビティを
一体に有し、その網目部キャビティの溶融樹脂の流動末
端となる部位にオーバーフロー部を設けた金型に、枠部
キャビティ側から溶融樹脂の射出充填を行って、枠部と
網目部とが一体の網目状製品を成形するとともに、その
網目状製品の網目部中央をオーバーフロー部によりタブ
に形成してなる網目状製品の射出成形方法にある。
【００１１】この発明の他の１つは、枠部キャビティの
内側に網目部キャビティを一体に有する金型の該枠部キ
ャビティに、所要数のゲートを等間隔にて設けるととも
に、上記網目部キャビティの溶融樹脂の流動末端となる
部位に所要形状のオーバーフロー部を設け、そのオーバ
ーフロー部に溶融樹脂の圧力センサーを配設してなる網
目状製品の射出成形金型にある。
内側に網目部キャビティを一体に有する金型の該枠部キ
ャビティに、所要数のゲートを等間隔にて設けるととも
に、上記網目部キャビティの溶融樹脂の流動末端となる
部位に所要形状のオーバーフロー部を設け、そのオーバ
ーフロー部に溶融樹脂の圧力センサーを配設してなる網
目状製品の射出成形金型にある。
【００１２】
【作 用】上記構成では、各ゲートからの溶融樹脂が先
ず枠部キャビティを満し、次に内周辺から網目部キャビ
ティに流動してゆく、網目部キャビティの空気は樹脂圧
により中央のオーバーフロー部へ逃げ、また各ゲートか
らの溶融樹脂も円弧状を描きながら中央のオーバーフロ
ー部へと流動する。そして最終時にはオーバーフロー部
に全てが流入して一体化しタブを形成する。このため網
目部キャビティには未充填部分がなく、また全ての溶融
樹脂の流動方向が周辺から中央への一方となるので、ウ
エルドの発生も防止される。
ず枠部キャビティを満し、次に内周辺から網目部キャビ
ティに流動してゆく、網目部キャビティの空気は樹脂圧
により中央のオーバーフロー部へ逃げ、また各ゲートか
らの溶融樹脂も円弧状を描きながら中央のオーバーフロ
ー部へと流動する。そして最終時にはオーバーフロー部
に全てが流入して一体化しタブを形成する。このため網
目部キャビティには未充填部分がなく、また全ての溶融
樹脂の流動方向が周辺から中央への一方となるので、ウ
エルドの発生も防止される。
【００１３】また網目部キャビティの樹脂の充填圧力
は、オーバーフロー部に配設した圧力センサーにより検
出され、それにより充填確認及び射出圧力の保圧制御等
を行い得るので成形精度の向上が図れる。
は、オーバーフロー部に配設した圧力センサーにより検
出され、それにより充填確認及び射出圧力の保圧制御等
を行い得るので成形精度の向上が図れる。
【００１４】
【実施例】図１から図９はこの発明の実施例を示すもの
であって、図１２以下に示すフィルタ及び金型と同一の
部分については、同一符号を用いて説明する。
であって、図１２以下に示すフィルタ及び金型と同一の
部分については、同一符号を用いて説明する。
【００１５】図１及び図２に示すように、金型１０は環
状の枠部キャビティ１１とその内側の網目部キャビティ
１３とが互いに連通したフィルタ成形用のキャビティ
を、一対の分割金型１０Ａ，１０Ｂの型閉により形成す
る構造からなる。この金型１０の一方の分割型１０Ａに
は、枠部キャビティ１１の四方の上面に開口するピンポ
イントのゲート１２，１２が設けてあり、また網目部キ
ャビティ１３の溶融樹脂の流動末端となる中央には一方
の分割型１０Ａと他方の分割型１０Ｂの両方にわたる所
要大きさのオーバーフロー部１４が、一方の分割型１０
Ａに設けた樹脂溜り１４ａに接続して設けてある。
状の枠部キャビティ１１とその内側の網目部キャビティ
１３とが互いに連通したフィルタ成形用のキャビティ
を、一対の分割金型１０Ａ，１０Ｂの型閉により形成す
る構造からなる。この金型１０の一方の分割型１０Ａに
は、枠部キャビティ１１の四方の上面に開口するピンポ
イントのゲート１２，１２が設けてあり、また網目部キ
ャビティ１３の溶融樹脂の流動末端となる中央には一方
の分割型１０Ａと他方の分割型１０Ｂの両方にわたる所
要大きさのオーバーフロー部１４が、一方の分割型１０
Ａに設けた樹脂溜り１４ａに接続して設けてある。
【００１６】上記構成の金型１０において、各ゲート１
２，１２から同時に溶融樹脂Ｐを射出すると、溶融樹脂
Ｐは断面積が網目部キャビティ１３よりも著しく大きい
枠部キャビティ１１を先に満たす。次に溶融樹脂Ｐは図
３及び図４に示すように、枠部キャビティ１１の内周辺
の四方から網目部キャビティ１３に、各ゲート１２，１
２を中心とする円弧状を描きながら流入するようにな
る。
２，１２から同時に溶融樹脂Ｐを射出すると、溶融樹脂
Ｐは断面積が網目部キャビティ１３よりも著しく大きい
枠部キャビティ１１を先に満たす。次に溶融樹脂Ｐは図
３及び図４に示すように、枠部キャビティ１１の内周辺
の四方から網目部キャビティ１３に、各ゲート１２，１
２を中心とする円弧状を描きながら流入するようにな
る。
【００１７】この溶融樹脂の流入による圧力により網目
部キャビティ１３の空気は、中央のオーバーフロー部１
４に逃げ、さらに一方の分割型１０Ａの樹脂溜り１４ａ
から排出されるようになる。したがって網目部キャビテ
ィ１３に空気が残留することがなく、空気抵抗によって
四方からの溶融樹脂Ｐの流動に乱れが生ずるようなこと
はない。このため網目部キャビティ１３には未充填部分
が生じない。
部キャビティ１３の空気は、中央のオーバーフロー部１
４に逃げ、さらに一方の分割型１０Ａの樹脂溜り１４ａ
から排出されるようになる。したがって網目部キャビテ
ィ１３に空気が残留することがなく、空気抵抗によって
四方からの溶融樹脂Ｐの流動に乱れが生ずるようなこと
はない。このため網目部キャビティ１３には未充填部分
が生じない。
【００１８】網目部キャビティ１３を流動する溶融樹脂
Ｐの全ては、最終時には殆ど同時にオーバーフロー部１
４に流入して一体化し、さらに過剰量は樹脂溜り１４ａ
に流入する。これによりオーバーフロー部１４では、図
５及び図６に示すようにタブ１５が形成される。また全
ての溶融樹脂Ｐの流動方向が周辺から中央への一方とな
るのでウエルドは発生し難く、射出完了後に型開して得
られる成形品は、枠部２と一体成形された網目部３の中
央にタブ１５を有するフィルタとなる。
Ｐの全ては、最終時には殆ど同時にオーバーフロー部１
４に流入して一体化し、さらに過剰量は樹脂溜り１４ａ
に流入する。これによりオーバーフロー部１４では、図
５及び図６に示すようにタブ１５が形成される。また全
ての溶融樹脂Ｐの流動方向が周辺から中央への一方とな
るのでウエルドは発生し難く、射出完了後に型開して得
られる成形品は、枠部２と一体成形された網目部３の中
央にタブ１５を有するフィルタとなる。
【００１９】図７はゲート１２を枠部キャビティ１１の
サイドに設けた金型１０を、射出成形機の型締装置２０
に装着して成形を行う例を示すもものである。この金型
１０においてもゲート１２は一定間隔を置いて複数個所
に設けられているが、図では１個所に省略して示してい
る。上記ゲート１２は一方の分割型１０Ａの中央に設け
たスプール２７とランナー２８を介して接続するよう
に、他方の分割型１０Ｂ側のパーティング面に設けられ
ており、この他方の分割型１０Ｂを型締装置２０の固定
盤２１に対して進退移動する可動盤２２側に、一方の分
割型１０Ａを固定盤２１側にそれぞれ分けて型締装置２
０に開閉自在に設けられている。
サイドに設けた金型１０を、射出成形機の型締装置２０
に装着して成形を行う例を示すもものである。この金型
１０においてもゲート１２は一定間隔を置いて複数個所
に設けられているが、図では１個所に省略して示してい
る。上記ゲート１２は一方の分割型１０Ａの中央に設け
たスプール２７とランナー２８を介して接続するよう
に、他方の分割型１０Ｂ側のパーティング面に設けられ
ており、この他方の分割型１０Ｂを型締装置２０の固定
盤２１に対して進退移動する可動盤２２側に、一方の分
割型１０Ａを固定盤２１側にそれぞれ分けて型締装置２
０に開閉自在に設けられている。
【００２０】上記他方の分割型１０Ｂについては、その
まま可動盤の盤面に止着されるが、一方の分割型１０Ａ
は、固定盤２１に取付けたベース型２１ａに、スプリン
グを介在させてストップボルト２３により取付けたオー
バータブストッパ板２４の前面に、引張リンク２５によ
り該オーバータブストッパ板２４に連結して設け、型開
時にオーバータブストッパ板２４と一方の分割型１０Ａ
との型開が先行して、図８に示すように樹脂溜り１４ａ
のオーバータブ１４ｂがオーバータブストッパ板２４と
の付着により抜き取られた後、引張リンク２５の引張り
により分割型１０Ａが型開するようにしてある。これに
より成形ごとに樹脂溜り１４ａに生じたオーバータブ１
４ｂを離型して、次の成形に支障を来さないようにして
いる。
まま可動盤の盤面に止着されるが、一方の分割型１０Ａ
は、固定盤２１に取付けたベース型２１ａに、スプリン
グを介在させてストップボルト２３により取付けたオー
バータブストッパ板２４の前面に、引張リンク２５によ
り該オーバータブストッパ板２４に連結して設け、型開
時にオーバータブストッパ板２４と一方の分割型１０Ａ
との型開が先行して、図８に示すように樹脂溜り１４ａ
のオーバータブ１４ｂがオーバータブストッパ板２４と
の付着により抜き取られた後、引張リンク２５の引張り
により分割型１０Ａが型開するようにしてある。これに
より成形ごとに樹脂溜り１４ａに生じたオーバータブ１
４ｂを離型して、次の成形に支障を来さないようにして
いる。
【００２１】また一方の分割型１０Ａに設けた樹脂溜り
１４ａに臨むオーバータブストッパ板２４の部分には、
固定盤２１側からロックピン２９が可動自在に挿通して
あり、そのロックピン２９の下端部２９ａは樹脂溜り１
４ａに位置している。また固定盤２１内に位置するロッ
クピン２９の上端部２９ｂには、圧力センサー３０が当
接してあり、オーバーフロー部１４と接続した樹脂溜り
１４ａの樹脂圧により可動するロックピン２９の可動量
から充填圧力を検知して、樹脂充填確認及び射出圧力の
保圧制御あるいは成形状態等の良否を図９に示すような
経路により判断し得るようにしてある。
１４ａに臨むオーバータブストッパ板２４の部分には、
固定盤２１側からロックピン２９が可動自在に挿通して
あり、そのロックピン２９の下端部２９ａは樹脂溜り１
４ａに位置している。また固定盤２１内に位置するロッ
クピン２９の上端部２９ｂには、圧力センサー３０が当
接してあり、オーバーフロー部１４と接続した樹脂溜り
１４ａの樹脂圧により可動するロックピン２９の可動量
から充填圧力を検知して、樹脂充填確認及び射出圧力の
保圧制御あるいは成形状態等の良否を図９に示すような
経路により判断し得るようにしてある。
【００２２】上記圧力センサー３０による判断は、図９
及び図１０に示すように、樹脂充填完了時及び保圧完了
時の出力分布Ａをモニターすることによって行うことが
できる。そして樹脂充填完了時の出力がモニター幅Ｗ内
のであれば良好と判断され、モニター幅Ｗの許容範囲外
の場合には、標準射出圧力分布Ｂに対して保圧力を上下
制御する。また保圧完了時の出力がモニター幅Ｗより外
れている場合には警報を出力する。
及び図１０に示すように、樹脂充填完了時及び保圧完了
時の出力分布Ａをモニターすることによって行うことが
できる。そして樹脂充填完了時の出力がモニター幅Ｗ内
のであれば良好と判断され、モニター幅Ｗの許容範囲外
の場合には、標準射出圧力分布Ｂに対して保圧力を上下
制御する。また保圧完了時の出力がモニター幅Ｗより外
れている場合には警報を出力する。
【００２３】上記実施例は環状の枠部２の内側に単一の
網目部３を一体形成した場合についてであるが、図１１
（Ａ）（Ｂ）に示すフィルタ１のように、長方形の枠部
２の内側に仕切枠２ａを設けて複数の網目部３，３を一
体成形したものも単一の網目部３を有するフィルタ１同
様な手段により射出成形することができる。この場合に
は、各網目部３，３の中央にタブ１５，１５が生ずるよ
うに金型を形成し、そのタブ１５，１５の位置が溶融樹
脂の流動末端となるように、枠部２及び仕切枠２ａに所
要数のゲート１２，１２を設定する。
網目部３を一体形成した場合についてであるが、図１１
（Ａ）（Ｂ）に示すフィルタ１のように、長方形の枠部
２の内側に仕切枠２ａを設けて複数の網目部３，３を一
体成形したものも単一の網目部３を有するフィルタ１同
様な手段により射出成形することができる。この場合に
は、各網目部３，３の中央にタブ１５，１５が生ずるよ
うに金型を形成し、そのタブ１５，１５の位置が溶融樹
脂の流動末端となるように、枠部２及び仕切枠２ａに所
要数のゲート１２，１２を設定する。
【００２４】また上記タブ１５の形状は、図示のような
円形に制限されず、十字形、正方形、多角形、星形、楕
円形など任意に選択でき、それらは上記オーバーフロー
部１３ａを選択したタブ１４の形状に網目部キャビティ
１３の中央に設けることによって容易に成形することが
できる。またオーバーフロー部１３ａを網目部キャビテ
ィ１３の片側のみ設けて、表側に露出させたり或いは裏
側に隠したりすることも可能である。
円形に制限されず、十字形、正方形、多角形、星形、楕
円形など任意に選択でき、それらは上記オーバーフロー
部１３ａを選択したタブ１４の形状に網目部キャビティ
１３の中央に設けることによって容易に成形することが
できる。またオーバーフロー部１３ａを網目部キャビテ
ィ１３の片側のみ設けて、表側に露出させたり或いは裏
側に隠したりすることも可能である。
【００２５】なお、上記実施例では枠部２と網目部３と
の断面積が著しく異なるエアーフィルタについて説明し
たが、この発明の適用はそのような構成の網目状製品の
成形のみに限定されるものではなく、両部の断面積が近
似し或いは同一の網目状製品の射出成形にも応用できる
ことはいうまでもない。
の断面積が著しく異なるエアーフィルタについて説明し
たが、この発明の適用はそのような構成の網目状製品の
成形のみに限定されるものではなく、両部の断面積が近
似し或いは同一の網目状製品の射出成形にも応用できる
ことはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】この発明は上述のように、網目部キャビ
ティの溶融樹脂の流動末端となる部位に設けたオーバー
フロー部に、枠部キャビティ側から溶融樹脂の射出充填
を行って、枠部と網目部とが一体の網目状製品を成形す
るとともに、その網目状製品の網目部中央をタブに形成
してなることから、網目部キャビティの周辺から溶融樹
脂の射出充填を行って網目部を成形するものであっても
樹脂の未充填部分が発生せず、また枠部キャビティの樹
脂の充填が先行するため、網目状製品の枠部などにヒケ
やボイド等の成形不良が生じ難い。
ティの溶融樹脂の流動末端となる部位に設けたオーバー
フロー部に、枠部キャビティ側から溶融樹脂の射出充填
を行って、枠部と網目部とが一体の網目状製品を成形す
るとともに、その網目状製品の網目部中央をタブに形成
してなることから、網目部キャビティの周辺から溶融樹
脂の射出充填を行って網目部を成形するものであっても
樹脂の未充填部分が発生せず、また枠部キャビティの樹
脂の充填が先行するため、網目状製品の枠部などにヒケ
やボイド等の成形不良が生じ難い。
【００２７】さらにまた溶融樹脂の流動方向が周辺から
中央への一方向となるのでウエルドの発生がなく、網目
部キャビティにおける充填圧力も維持し易いので細い網
目の成形状態も良好で、全体的に成形精度の高い製品が
得られる。しかもオーバーフロー部に設けた圧力センサ
ーによって樹脂充填確認及び射出圧力の保圧制御あるい
は成形状態等の良否を判断できるので、種々形状の網目
状製品を射出成形により高品質に得ることができる。
中央への一方向となるのでウエルドの発生がなく、網目
部キャビティにおける充填圧力も維持し易いので細い網
目の成形状態も良好で、全体的に成形精度の高い製品が
得られる。しかもオーバーフロー部に設けた圧力センサ
ーによって樹脂充填確認及び射出圧力の保圧制御あるい
は成形状態等の良否を判断できるので、種々形状の網目
状製品を射出成形により高品質に得ることができる。
【図１】 この発明に係る網目状製品の射出成形方法に
用いる金型のキャビティとゲート及びオーバーフロー部
の位置関係を略示する平面図である。
用いる金型のキャビティとゲート及びオーバーフロー部
の位置関係を略示する平面図である。
【図２】 この発明に係る金型の略示縦断側面図であ
る。
る。
【図３】 溶融樹脂の流動状態を略示する金型の平面図
である。
である。
【図４】 同上の略示縦断側面図である。
【図５】 溶融樹脂の充填完了状態を略示する金型の平
面図である。
面図である。
【図６】 同上の略示縦断側面図である。
【図７】 型締装置に金型を装着した場合の射出成形時
における略示縦断面図である。
における略示縦断面図である。
【図８】 同上の型開時における略示縦断面図である。
【図９】 オーバーフロー部の圧力センサーによる充填
確認及び射出圧力の保圧制御の良否をモニターして判断
制御するフローチャートである。
確認及び射出圧力の保圧制御の良否をモニターして判断
制御するフローチャートである。
【図１０】 同じく樹脂充填確認及び射出圧力制御の良
否のモニター幅を示す説明図である。
否のモニター幅を示す説明図である。
【図１１】この発明により成形可能な２種の網目状製品
（エアーフィルタ）の略示平面図である。
（エアーフィルタ）の略示平面図である。
【図１２】この発明が成形対象とする網目状製品（エア
ーフィルタ）の略示平面図である。
ーフィルタ）の略示平面図である。
【図１３】同上の略示縦断面図である。
【図１４】枠部キャビティ側から射出を行った場合の溶
融樹脂の流動状態を示す金型の略示平面図である。
融樹脂の流動状態を示す金型の略示平面図である。
【図１５】同上の縦断側面図である。
【図１６】枠部キャビティ側と網目部キャビティ中央の
両方から射出を行った場合の溶融樹脂の流動状態を示す
金型の略示平面図である。
両方から射出を行った場合の溶融樹脂の流動状態を示す
金型の略示平面図である。
【図１７】同上の縦断側面図である。
１ フィルタ ２ 枠部 ３ 網目部 １０ 金型 １０Ａ 一方の分割型 １０Ｂ 他方の分割型 １１ 枠部キャビティ １２ ゲート １３ 網目部キャビティ １３ａ 網目部キャビティの中央 １４ オーバーフロー部 １４ａ 樹脂溜り １５ タブ ２０ 射出成形装置 ２９ ロックピン ３０ 圧力センサー Ｐ 溶融樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 枠部キャビティの内側に網目部キャビテ
ィを一体に連通して有し、その網目部キャビティの溶融
樹脂の流動末端となる部位にオーバーフロー部を設けた
金型に、枠部キャビティ側から溶融樹脂の射出充填を行
って、枠部と網目部とが一体の網目状製品を成形すると
ともに、その網目状製品の網目部中央をオーバーフロー
部によりタブに形成してなることを特徴とする網目状製
品の射出成形方法。 - 【請求項２】 枠部キャビティの内側に網目部キャビテ
ィを一体に連通して有する金型の該枠部キャビティに、
所要数のゲートを等間隔にて設けるとともに、上記網目
部キャビティの溶融樹脂の流動末端となる部位に所要形
状のオーバーフロー部を設け、そのオーバーフロー部に
溶融樹脂の圧力センサーを配設してなることを特徴とす
る網目状製品の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139674A JP2711632B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 網目状製品の射出成形方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139674A JP2711632B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 網目状製品の射出成形方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323438A JPH07323438A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2711632B2 true JP2711632B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=15250783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139674A Expired - Fee Related JP2711632B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 網目状製品の射出成形方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711632B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5877090B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2016-03-02 | 共和ゴム株式会社 | メッシュ製造方法、メッシュ製造装置 |
| JP6254794B2 (ja) | 2013-08-20 | 2017-12-27 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6305116B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2018-04-04 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6366302B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2018-08-01 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6453667B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2019-01-16 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 |
| JP6522407B2 (ja) * | 2015-04-24 | 2019-05-29 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ及びその製造方法 |
| CN113164848B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-02-03 | 恩普乐股份有限公司 | 网式过滤器 |
| KR102520246B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2023-04-11 | 명문기업 주식회사 | 이중보온관용 엔드 플러그 |
| DE102022206163A1 (de) * | 2022-06-21 | 2023-12-21 | BSH Hausgeräte GmbH | Hausgerät mit Filterelement und Verfahren zur Herstellung des Filterelements mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6139674A patent/JP2711632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323438A (ja) | 1995-12-12 |
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