JP5877090B2 - メッシュ製造方法、メッシュ製造装置 - Google Patents

Description

この発明は、穴を有するメッシュに関し、より詳しくは、ゴムや合成樹脂で成形されるメッシュに関する。なお、この発明においてメッシュとは、網目状のもののほか、穴を有し平面的に広がりを持った網状のものを含む意味で用いる。

ゴムを用いたメッシュとしては、例えば下記特許文献１に開示されているようなものがある。これは、メッシュ状基布にゴムを被覆して製造される。このような構成のメッシュでは、すべり止めにはなるが、ゴムの伸縮性を生かすことはできない。また細かい目を持つメッシュを得ることもできない。

合成樹脂を用いたメッシュとしては、合成樹脂モノフィラメントを織成して得るものがあるが、伸縮性はない。伸縮性を有するものとしては例えば下記特許文献２に開示されているようなものがある。これは、ポリウレタンにナイロン又は綿等を巻き付けた糸を織成して得られるものである。

この構成のメッシュでは、伸縮性を付与し、細かな目を持たせることはできるものの、織成しているので目ずれが生じるおそれがあるため、メッシュを特許文献２のような化粧料容器のシフタとして使用しても、粉末化粧料の付着量を調整するなどの所期の目的を達成できないことがある。また伸縮性を有するとはいえ、ゴムのような高い伸縮性を得ることはできないので、押さえた後の復元が円滑ではなく、シフタとしての機能は不十分である。そのうえ、メッシュを化粧料容器のシフタとして利用する場合には、周囲の枠体は別に製造しなければならず、部品点数が多くなりコスト高となる難点もあった。

適宜の伸縮性を有し目ずれもしないメッシュを得るには、所望の性状を有するゴムや合成樹脂を成形することを考えられるが、このようなメッシュ、特に目の細かいメッシュは従来なかった。

登録実用新案第３０００１８２号公報 実公平６−２１３８５号公報

そこでこの発明は、メッシュにおいて、所望の伸縮性を付与でき、細かな目を得ることもできるようにすること主な目的とする。

そのための第１の手段は、メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部とを成形する形状のキャビティと、前記閉塞膜部に対応する部位に先端が開口するゲートを有した一対の金型を用い、これら金型を閉じたのち前記ゲートを通して材料を前記キャビティ内に注入し、前記ゲート内のバリと一体となった前記キャビティ内の成形品を成形し、この成形後に、前記金型を型開きするとともに、前記成形品と前記バリを分割してバリと一体の前記閉塞膜部を前記囲繞部から切り離して前記穴をあけるメッシュ製造方法である。

この構成では、ゴムや合成樹脂の材料をゲートからキャビティに注入して成形するので、囲繞部が一定の形状を有するメッシュとなる。そのメッシュは材料の選択によって所望の伸縮性等が付与される。そのうえ、メッシュの穴は成形品とバリを分割したときに形成されるので、メッシュの穴となる部分に材料の進入を防ぐ構造を金型に設ける必要はない。

第２の手段は、メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部とを成形する形状のキャビティと、前記閉塞膜部に対応する部位に先端が開口するゲートを有した一対の金型を備えたメッシュ製造装置である。

第３の手段は、メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部を有するゴム成形品と、該ゴム成形品の前記閉塞膜部と一体のバリを成形し、これらゴム成形品とバリを分割してバリと一体の前記閉塞膜部を前記囲繞部から切り離して前記穴をあけたゴムのみからなるゴム製メッシュである。

この発明によれば、所望の伸縮性を有し、目ずれの発生もないメッシュを得ることができる。必要によってはそのメッシュに、所望の細かさの目を持たせることもできる。

ゴム製メッシュの一部の平面図と断面図。 伸縮性ネットシフタの斜視図と一部拡大断面図。 メッシュ製造装置の概略構成図。 金型の要部を示す断面図。 製造工程の成形前の段階を示す断面図。 製造工程の成形時の段階を示す断面図。 図６の一部拡大断面図。 製造工程の型開き段階を示す断面図。 製造工程の切り離し段階を示す断面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
この発明では、メッシュにおいて、所望の伸縮性を付与でき、細かな目を得ることもできるようにするという目的を、メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部とを成形する形状のキャビティと、前記閉塞膜部に対応する部位に先端が開口するゲートを有した一対の金型を用い、これら金型を閉じたのち前記ゲートを通して材料を前記キャビティ内に注入し、前記ゲート内のバリと一体となった前記キャビティ内の成形品を成形し、この成形後に、前記金型を型開きするとともに、前記成形品と前記バリを分割してバリと一体の前記閉塞膜部を前記囲繞部から切り離して前記穴をあけるという構成にて実現した。

図１は、前記構成に係るメッシュ製造方法によって得られるゴム製メッシュ１１の一部を示す平面図と断面図である。このゴム製メッシュ１１は、穴１２に対応する部位を囲繞する囲繞部１３と、前記穴１２に対応する部位に位置して前記囲繞部１３よりも薄い肉厚で前記穴１２に対応する部位を閉塞する閉塞膜部２１（図９参照）を有するゴム成形品２２と、該ゴム成形品２２の前記閉塞膜部２１と一体のバリ２３を成形し、これらゴム成形品２２とバリ２３を分割してバリ２３と一体の前記閉塞膜部２１を前記囲繞部１３から切り離して前記穴１２をあけたゴムのみからなるものである。

以下、このゴム製メッシュ１１について、化粧料容器（図示せず）の伸縮性ネットシフタ１１ａ（以下「シフタ」という）を一例としてあげて具体的に説明する。

図２（ａ）はシフタ１１ａの斜視図であり、図２（ｂ）はその一部の拡大断面図である。シフタ１１ａは、粉末化粧料を充填した粉末化粧料容器のパフ（図示せず）の下に備えられ、パフへの粉末化粧料の付着量を適量に調節するためのものである。

シフタ１１ａは、化粧料を通すネット部１４と、このネット部１４の全周を囲んで化粧料容器の内部に支持される平面視円形の縁部１５を有する。ネット部１４と縁部１５は一体である。

ネット部１４は、多数の穴１２と、この穴１２を囲繞する囲繞部１３を有する。穴１２や囲繞部１３の形状は適宜設定されるが、図示例では囲繞部１３の内側の形状が平面視六角形（好ましくは正六角形）のものを示している。つまり、図１に示したように穴１２が平面視六角形で、囲繞部１３も平面視六角形に形成されている。囲繞部１３は隣接する囲繞部１３と辺を共通にし、すべてが一体に連続しており、いわゆるハニカム状をなしている。穴１２の大きさや数も適宜設定される。穴１２の直径は例えば０．５ｍｍ程度から０．２ｍｍほどの大きさであると、シフタ１１ａとしての使用に適する。

前記縁部１５は、囲繞部１３よりも肉厚が厚く形成され、この厚さと径方向の長さ（幅）は、化粧料容器に備えるのに適した適宜寸法に設定されている。

また、シフタ１１ａの材料となるゴムは、所望の伸縮性等の性状を有するように、硬度等が設定されている。ゴムとしてはシリコーンゴムやフッ素ゴム等適宜の材料が使用できる。

このようなシフタ１１ａは、図２（ａ）に示したように、縁部１５を含めて全体が自由自在に柔軟に変形可能で、変形後も復元も速やかになされる。特にネット部１４については、面方向と直交する方向にも柔軟に変形可能で、ネット部１４を下に押しても上に引っ張っても伸び、伸ばす力を除けば弾性力によりすぐさま復元する状態である。目ずれが生じることもない。

シフタ１１ａの製造は次のように行われる。製造に用いられるメッシュ製造装置３１は、図３に示したような相互に接離する金型３２を備えている。この金型３２は、前記ネット部１４の穴１２に対応する部位を囲繞する囲繞部１３と、前記ネット部１４の穴１２に対応する部位に位置して前記囲繞部１３よりも薄い肉厚で前記穴１２に対応する部位を閉塞する閉塞膜部２１とを成形する形状のキャビティ３３（図４参照）と、前記閉塞膜部２１に対応する部位に先端が開口するゲート３４を有した一対の金型（上型３５と下型３６）を有する。

具体的には、図３に示したように、上から順に押型３７と上型３５と下型３６を有する。押型３７は図示しない熱板によって加熱された状態で上型３５に向けて押圧されるものである。この押型３７の下面には上型３５に向けて突出する押圧部３７ａが備えられている。

前記上型３５は、押型３７の押圧部３７ａが入るとともに、図５に示したように材料としての材料ゴム４１が入る凹所３５ａを有している。この凹所３５ａの底には、底面に貫通する多数の前記ゲート３４を有する。これらのゲート３４の先端は、前記下型３６との間に形成される前記キャビティ３３に開口する。

キャビティ３３は、図４に示したように、前記縁部１５に相当する部分を成形する縁部成形部３３ａと、前記ネット部１４に相当する部分を成形するネット部成形部３３ｂを有する。縁部成形部３３ａは、ネット部１４よりも肉厚が厚い縁部１５を成形する部分で、上型３５の底面と下型３６の上面に形成された環状の凹溝３３ｃで構成される。これら凹溝３３ｃの深さは同じに設定されている。

前記ネット部成形部３３ｂは、上型の底面と下型の上面に形成された一連のハニカム状の凹溝３３ｄと、この凹溝３３ｄの間に形成された六角形状の多数の凸部３３ｅで構成される。前記ハニカム状の凹溝３３ｄはネット部１４の囲繞部１３を成形する部分で、前記凸部３３ｅは囲繞部１３に囲まれた前記閉塞膜部２１を成形する部分である。すなわち上型３５と下型３６のネット成形部３３ｂは、前記囲繞部１３の内側の形状を平面視六角形に成形する形状である。

上型３５と下型３６におけるハニカム状の凹溝３３ｄの底と凸部３３ｅの上面との高さの相違は等しく設定されている。これによって、このキャビティ３３では前記閉塞膜部２１を前記囲繞部１３の厚み方向の中間部に形成することができる。

キャビティ３３のネット部成形部３３ｂにおける上型３５と下型３６の凸部３３ｅ同士の間の隙間ｈ（図４参照）は、材料を流せる隙間のうちなるべくその高さが極力小さくなるように設定される。隙間ｈを狭くすることによって前記閉塞膜部２１の厚さを薄く成形できる。

そして前記ゲート３４の先端は、上型３５の凸部３３ｅに開口される。ゲート３４の横断面形状は適宜設定されるが、例えば横断面形状が円形となるように形成されるとよい。またゲート３４の直径は可能な限り大きめに形成されるとよい。これは、後段の切り離しに際して、閉塞膜部２１の分離が確実に行えるようにするためである。これに関連して、穴１２を小さくする場合には、図４に示したように、ゲート３４の上部と下部で大きさに違いをつけるのが好ましい。すなわち、ゲート３４の上部の径を下部の径よりも大きくすることができる。

このような押型３７と上型３５と下型３６を備えたメッシュ製造装置３１では、次のようにしてシフタ１１ａの製造を行う。

まず、図５に示したように分離した上型３５と下型３６を、キャビティ３３を空にした状態で型閉めし、続いて押型３７と上型３５との間に所定量の材料ゴム４１を入れて、押型３７を加熱しながら上型３５に向けて押圧する。

すると図６、図７に示したように材料ゴム４１は、上型３５のゲート３４を通ってゲート３４先端から、上型３５と下型３６で形成されるキャビティ３３に注入される。キャビティ３３のネット部成形部３３ｂから縁部成形部３３ａに材料ゴム４１は流れ、キャビティ３３を満たす。

このような成形で得られたキャビティ３３内のゴム成形品２２は、図７に示したように上型３５の凹所３５ａとゲート３４内のバリ２３と一体である。具体的には、ゴム成形品２２における多数の閉塞膜部２１にゲート３４内のバリ２３の線状をなす部分２３ａの先端が一本ずつ接続した状態である。なお、すべての線状をなす部分２３ａの基部は天バリ部２３ｂで一体となっている。

図８に示したように型開きして押型３７と上型３５と下型３６をそれぞれ分離すると、前記ゴム成形品２２とバリ２３は上型３５に付いた状態であるので、次に、ゴム成形品２２を上型３５から離型すべくゴム成形品２２を剥ぎ取る。剥ぎ取るにはゴム成形品２２の縁部１５を持って引っ張るとよい。縁部１５があるので作業がしやすい。

この剥ぎ取りによって、ゴム成形品２２は上型３５から分離するとともに、ゴム成形品２２とバリ２３は分割される。そして、図９に示したように、バリ２３と一体の前記閉塞膜部２１は囲繞部１３から引き千切られるようにして切り離され、囲繞部１３の内側には平面視六角形の前記穴１２があく。

このときゴム成形品２２の囲繞部１３には負荷がかかるが、囲繞部１３は平面視六角形であるため変形し易い上にネット部１４全体の強度は高く、強制的な切り離しをしても、損傷しにくい。このため、円滑な切り離しが行え、不良の発生を抑制できる。

また、穴１２は前述のように閉塞膜部２１を切り離すことによって形成されるが、閉塞膜部２１は囲繞部１３の厚み方向の中間部に存在するので、バリ２３との間で相対的な引張りが起こって閉塞膜部２１が千切れるときに、囲繞部１３の角が不規則に切れたりすることはなく、閉塞膜部２１と囲繞部１３の境界部分できれいに切り離しがなされる。このため、形や大きさが整ったきれいな穴１２が得られる。前述のように囲繞部１３が平面視六角形であってネット部１４全体の強度が高いことも、きれいな切り離しを可能とすることに貢献する。

このようにして、多数の穴１２を有するゴム製メッシュ１１の一例としてのシフタ１１ａは製造される。

得られたシフタ１１ａは、前述したように変形自在で（図２参照）、ネット部１４を上から押さえた場合でもネット部１４を円滑かつ良好に弾性復帰させることが可能である。弾発性や伸縮性は材料の選択によって自由に設定できるので、所望の機能を持たせることができる。このため、従来にない、使い勝手の良いシフタ１１ａを得られる。耐久性も高められる。

また成形品であるため囲繞部１３は一定の形状を有し、変形はするものの、目ずれを起こすことはなく、所期の機能を発揮できる。

さらに縁部１５を含めて全体がゴム製であるので、別体の縁部を備える場合に比して部品点数を抑え、製造コストも低減することができる。そのうえ汚れた場合には全体をまるごときれいに洗浄することができるので、容易に雑菌の繁殖などを抑制できるという利点も有する。

しかも、前述のような製造方法で製造するので、金型３２には、ネット部１４の穴１２となる部分に材料の進入を阻止する構造を設ける必要はなく、金型構造を簡素にできる上に、ゲート３４さえ形成できれば、極小の穴１２でも形成できる。

この発明の構成と前記一形態の構成との対応において、
この発明のメッシュは、前記ゴム製メッシュ１１、伸縮性ネットシフタ１１ａに対応し、
以下同様に、
ゴム製メッシュは、伸縮性ネットシフタ１１ａに対応し、
一対の金型は、上型３５と下型３６に対応し、
材料は、材料ゴム４１に対応し、
成形品は、ゴム成形品２２に対応するも、
この発明は前記構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することができる。

例えば、材料にはゴムのほか合成樹脂を用いることもできる。この場合には金型には前記押型は不要である。

また、この発明でいう「一組の金型」は、組み合わせて一そろいになるものを意味し、必ずしも上型と下型というようなものに限定されるものではなく、必要であれば分割型等で構成してもよい。

製造しようとするメッシュが縁部を有しない場合には、縁部を有しない成形品を得るとよい。縁部を有する成形品を製造したのち、縁部を切除して縁部のない製品を得ることもできる。

穴の形状やゲートの断面形状は適宜設定され、メッシュの形態も、例えば穴をまばらに有するものや偏在するもの、数の少ないものなど、前述のように穴を規則的かつ密に有する以外の形態であってもよい。

さらにメッシュは、伸縮性ネットシフタに限られず、例えばフィルタや弁等の機械部品をはじめ、ポップノイズを防ぐポップカバー、レンズキャップ、スピーカカバー、吸音性と防音性を備えるとともに通気性を有するカーテン等の製品の芯材、遮光材、縫製製品の芯地や裏地など、様々なメッシュとして使用できる。

１１…ゴム製メッシュ
１１ａ…伸縮性ネットシフタ
１２…穴
１３…囲繞部
１５…縁部
２１…閉塞膜部
２２…ゴム成形品
２３…バリ
３１…メッシュ製造装置
３３…キャビティ
３４…ゲート
３５…上型
３６…下型
４１…材料ゴム

Claims (5)

1. メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部とを成形する形状のキャビティと、前記閉塞膜部に対応する部位に先端が開口するゲートを有した一対の金型を用い、
   これら金型を閉じたのち前記ゲートを通して材料を前記キャビティ内に注入し、
   前記ゲート内のバリと一体となった前記キャビティ内の成形品を成形し、
   この成形後に、前記金型を型開きするとともに、前記成形品と前記バリを分割してバリと一体の前記閉塞膜部を前記囲繞部から切り離して前記穴をあける
   メッシュ製造方法。
2. 前記金型として、前記閉塞膜部を前記囲繞部の厚み方向の中間部に成形するキャビティを有した金型を用いる
   請求項１に記載のメッシュ製造方法。
3. 前記金型として、前記囲繞部の内側の形状を平面視六角形に成形するキャビティを有した金型を用いる
   請求項１または請求項２に記載のメッシュ製造方法。
4. 前記金型として、前記メッシュの外周縁に対応する部位に前記囲繞部よりも肉厚が厚い縁部を成形する前記キャビティを有した金型を用いる
   請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のメッシュ製造方法。
5. メッシュの穴に対応する部位を囲繞する囲繞部と、前記メッシュの穴に対応する部位に位置して前記囲繞部よりも薄い肉厚で前記穴に対応する部位を閉塞する閉塞膜部とを成形する形状のキャビティと、前記閉塞膜部に対応する部位に先端が開口するゲートを有した一対の金型を備えた
   メッシュ製造装置。

Images