JP2566731B2 - 射出成形方法、射出成形用金型、射出成形装置及び射出成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルタなど同一面上
に多数の抜き孔を有する成形品の射出成形方法及び射出
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯機やエアコンなどの電気製品、自動
車、空気及び水処理機器などには各種のフィルタが使用
されている。これらのフィルタは用途によって目が粗い
ものから細かいものまで様々である。このうち目が細か
いフィルタは、射出成形によって樹脂で成形すると網目
が詰まってしまうので、網目を金網や布で形成するのが
普通であった。この場合、網目だけ金網としその周りの
枠部をインサート成形によって樹脂で成形することも可
能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、インサート成
形では金網を別途製造し、これを金型内に配置するなど
手間がかかり高価になるという問題があった。また、布
製のフィルタでは強度が弱い上に、金網のフィルタと同
様に枠部を別途取り付けなければならないという問題が
あった。

【０００４】これに対して、枠部と網目部を樹脂で一体
成形したフィルタもあるが、上述のように従来の射出成
形方法及び射出成形装置では、網目部を細かくすると目
詰まりしてしまい歩留まりが非常に悪いので、専ら目の
粗いフィルタしか成形できなかった。

【０００５】そこで、本発明は上述のような課題を解決
したものであって、細かい網目を有する成形品を歩留ま
りよく成形することが可能な射出成形方法及び射出成形
装置を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め請求項１に記載の発明においては、同一面上に複数の
抜き孔を有する成形品を射出成形するための射出成形方
法において、抜き孔を形成するための突起を可動側金型
に設け、固定側金型の可動側金型との合わせ面に突起の
外周面を隙間なく挿入することが可能な差込み穴を設
け、成形時にガスが溜まりやすい位置にある差込み穴を
外部と導通するためのガス抜き孔を設け、突起を差込み
穴に挿入して固定側金型と可動側金型を成形品の厚さだ
け離して型締めした後、固定側金型と可動側金型との間
に溶融樹脂を注入して成形品を成形するようにしたこと
を特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明においては、同一面
上に複数の抜き孔を有する成形品を射出成形するための
射出成形用金型において、抜き孔を形成するための突起
を有する可動側金型と、可動側金型との合わせ面に突起
の外周面を隙間なく挿入することが可能な差し込み穴
と、ガスが溜まりやすい位置にある差し込み穴を外部と
導通するためのガス抜き孔を有し、型締め時に可動側金
型との間に成形品の厚さに相当する隙間が保持される固
定側金型とを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項３に記載の発明においては、同一面
上に複数の抜き孔を有する成形品を射出成形するための
射出成形装置において、抜き孔を形成するための突起を
有する可動側金型と、可動側金型との合わせ面に突起の
外周面を隙間なく挿入することが可能な差込み孔と、ガ
スが溜まりやすい位置にある差込み孔を外部と導通する
ためのガス抜き孔を有し、型締め時に可動側金型との間
に成形品の厚さに相当する隙間が保持される固定側金型
と、可動側金型と固定側金型を型締めする型締め手段
と、型締めされた可動側金型と固定側金型との間にある
隙間に溶融樹脂を注入する樹脂射出手段とを備えたこと
を特徴とするものである。

【０００９】請求項４に記載の発明においては、請求項
１に記載された射出成形方法によって成形した射出成形
品であって、同一面上には複数の抜き孔が設けられてい
ることを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載の発明においては、請求項
３に記載された射出成形装置によって成形された射出成
型品であって、同一面上には複数の抜き孔が設けられて
いることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、図１に示すようなフィルタ１の枠
部１１と網目部１２とが、図２に示すような射出成形装
置２を用いて樹脂で一体成形される。射出成形装置２の
可動側金型４９と固定側金型２８との合わせ面には、図
４に示すようにそれぞれ突起６０とその外周面を隙間な
く挿入可能な差込み穴６１とが設けられている。

【００１２】成形時には、突起６０の外周面が差込み穴
６１に隙間なく挿入されると共に、金型２８，４９との
間に枠部１１用の溝５８と網目部１２用の溝５９が設け
られて型締めされる。そして、この隙間に樹脂が注入さ
れて成形品、本例ではフィルタ１が成形される。このと
き内部に溜まったガスはガス抜き孔３２から外部に放出
される。突起６０及び差込み穴６１の大きさ及びピッチ
は例えば０．５ｍｍ程度又はそれ以下にすることが可能
であり、これを適宜設定することによって用途に応じた
フィルタ１を一体成形することが可能になる。

【００１３】

【実施例】続いて、本発明に係わる射出成形方法、射出
成形用金型、射出成形装置及び射出成形品の実施例につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。ここでは、説明
の都合上本発明による射出成形品を先に説明し、その後
射出成形方法、射出成形用金型及び射出成形装置につい
て説明する。

【００１４】図１は本発明による射出成形品の一例で、
樹脂で一体成形されたフィルタ１を示す。このフィルタ
１は、リング状の枠部１１の片端側に網目部１２が設け
られ、その中に多数の丸孔１３が設けられている。丸孔
１３の直径及びピッチは、例えば０．５ｍｍ程度に設定
されるが、それより小さくても成形可能である。網目部
１２には補強用のリブ１４が十字状に設けられている。

【００１５】このフィルタ１は、図２に示すような射出
成形装置２で成形される。射出成形装置２は固定部２１
と可動部２２で構成されており、同図は固定部２１と可
動部２２の型締め状態を示す。可動部２２は図中の左右
方向に移動可能で、固定部２１と可動部２２は分離面２
３から分離される。固定部２１は装置の全体ベース（図
示せず）に固定されており、可動部２２との対向面側に
固定側取付板２４が配置され、その後面側にロケートリ
ング２５が取付けられている。そして、溶融樹脂を注入
するためのノズル２６がこのロケートリング２５に隙間
なく当てがわれている。ノズル２６は、溶融樹脂の射出
装置（図示せず）に接続されている。

【００１６】固定側取付板２４の前面側には固定側型板
２７が固定され、更にその前面側には後述するような固
定側金型２８が嵌め込まれて固定されている。また、固
定側取付板２４の外周側には、複数のガイドブッシュ２
９が取付けられている。固定側取付板２４と固定側型板
２７には、樹脂の通路３０，３１が互いに整合するよう
に設けられている。また、固定側型板２７と固定側金型
２８には、ガスが溜まりやすい位置に複数のガス抜き孔
３２，３３が互いに整合するように設けられている。ガ
ス抜き孔３２，３３を通ってきたガスは、固定側型板２
７の横穴３４から外部に放出される。

【００１７】固定側型板２７の外周面側には、調整板３
５を介して位置規制板３６が配置され、これがボルト３
７で固定されている。位置規制板３６には適宜な長さの
長孔３８が設けられ、ここに可動部２２のストリッパプ
レート３９に螺入されたボルト４０が移動自在に挿入さ
れている。これによって、後述するごとく可動部２２が
固定部２１から離れたとき、ストリッパプレート３９が
位置規制されて可動側金型４９から成形品が離型され
る。

【００１８】さて、可動部２２は水平移動可能な移動装
置４１の前面側に可動側取付板４２が固定され、その前
面に複数のスペーサブロック４３を介して受け板４４と
可動側型板４５が固定されている。可動側型板４５の前
面側には、上述のストリッパプレート３９が可動側型板
４５と分離可能に取付けられている。ストリッパプレー
ト３９の周辺にはガイドブッシュ４７が取付けられ、こ
こに受け板４４のガイドロッド４８が挿入される。これ
によって、ストリッパプレート３９が位置決めされる。
ガイドロッド４８は、型締め時に固定部２１の固定側型
板２７に取付けられたガイドブッシュ２９に挿入され
る。これで、可動側金型４９が位置規制される。また、
可動側型板４５には可動側金型４９が固定され、その先
端がストリッパプレート３９から外部に突出している。

【００１９】ストリッパプレート３９の可動側金型４９
との摺動部には、軸受け用のブッシュ５０が嵌め込まれ
ており、可動側金型４９がストリッパプレート３９と滑
らかに摺動するようになっている。ストリッパプレート
３９には、固定部２１の通路３１と整合するように通路
５１が設けられている。また、通路３１，５１から固定
側金型２８及び可動側金型４９側に樹脂を導くための通
路５２が、固定側型板２７とストリッパプレート３９と
の合わせ面に設けられている。

【００２０】ストリッパプレート３９の前面には、図３
にも示すようにガイド用駒５３がボルト５４で取付けら
れており、型締め時にはこれが固定側型板２７に設けら
れたガイド溝５５に挿入される。ガイド用駒５３及びガ
イド溝５５の当接面は適宜な例えば１度程度の角度αで
傾斜している。これによって、可動側金型４９を固定側
金型２８に挿入するとき互いに位置ずれを起こすのを防
止でき、金型２８，４９が損傷するのを防止することが
できる。

【００２１】図２において、移動装置４１内にはエジェ
クタプレート５６が水平移動可能に取付けられており、
これに長尺なエジェクタピン５７が固定されている。エ
ジェクタピン５７の先端はＺ字状に形成されており、ス
トリッパプレート３９の通路５１から樹脂が外部に洩れ
出ないように挿入される。型開き時には成形品、本例で
はフィルタ１のスプルーがエジェクタピン５７の先端に
絡み付き、成形品が可動部２２側に付着して取り出され
る。

【００２２】さて、型締め時には図４にも示すように可
動部２２が固定部２１側に移動して、固定側金型２８内
に可動側金型４９が挿入される。このときには、金型２
８，４９の間に成形品の肉厚分と樹脂の収縮分を合計し
た隙間ができ、通路５２を流れてきた溶融樹脂がこの隙
間に注入される。本例では、金型２８，４９の外周面側
にフィルタ１の枠部１１に相当する枠部用隙間５８が設
けられ、金型２８，４９の対向面側に網目部１２に相当
する網目部用隙間５９が設けられている。

【００２３】本発明では更に可動側金型４９と固定側金
型２８の合わせ面に、それぞれ多数の突起６０と、突起
６０の外周面を隙間なく挿入可能な差込み穴６１が互い
に整合するように設けられている。突起６０は、図５に
示すようにフィルタ１の丸孔１３と同様に断面が円形に
なっており、差込み穴６１も断面が円形になっている。
そして、型締め時には突起６０の外周面に隙間ができな
いように、突起６０が差込み穴６１に挿入される。した
がって、溶融樹脂注入時に樹脂が差込み穴６１に入り込
むことがなく、成形品の網目が目詰まりしたりバリが出
たりしないようになっている。この突起６０及び差込み
穴６１は、図１に示したフィルタ１の丸孔１３の直径及
びピッチに合わせて設けられている。

【００２４】また、突起６０及び差込み穴６１の摺動面
は、上述のガイド用駒５３の摺動面の傾斜角αより大き
な例えば３度程度の傾斜角βが設けられている。したが
って、型締め時には突起６０及び差込み穴６１が当接す
る前にガイド用駒５３とガイド溝５５が当接するので、
突起６０及び差込み穴６１が損傷するのを防止すること
ができる。

【００２５】可動側金型４９には、図５にも示すように
フィルタ１のリブ１４に相当するリブ用溝６２が十字状
に設けられている。また、固定側金型２８には図４に示
すように上述のガス抜き孔３２と、このガス抜き孔３２
と差込み孔６１とを連結する連結孔６３が設けられてい
る。

【００２６】可動側金型４９は、例えば放電加工によっ
て形成される。放電加工は、図６に示すように放電マス
ター７０を可動側金型４９の素材７１に近付けて、両者
に生じた放電で素材７１を加工することによって行なわ
れる。放電マスター７０には、突起６０に対応する丸溝
７２とリブ用溝６２に対応する突起７３とが設けられて
いる。丸溝７２はエンドミル等で形成することができ
る。なお、放電マスター７０はＮＣ（数値制御）加工機
で形成することによって、手間を省くことが可能にな
る。

【００２７】この射出成形装置２で成形する場合は、図
２のように可動部２２が固定部２１に型締めされた後、
ノズル２６から射出された溶融樹脂が固定側金型２８と
可動側金型４９との隙間５８，５９内に注入される。そ
して、溶融樹脂が冷却されて硬化した後、図７に示すよ
うに可動部２２が固定部２１から離され、固定側金型２
８から可動部側金型４９が抜き出される。このとき、上
述のようにエジェクタピン５７に成形品、本例ではフィ
ルタ１のスプルー１５が絡み付いてフィルタ１が可動部
２２側に付着して固定側金型２８から引き出される。

【００２８】そして、可動部２２が固定部２１から寸法
Ｌ１だけ離れた位置で、ストリッパプレート３９のボル
ト４０が位置規制板３６の長穴３８の端部に当接して、
ストリッパプレート３９が停止する。この状態でフィル
タ１のスプルー１５が固定部２１から完全に抜き出され
る。

【００２９】この後、図８に示すように更に可動部２２
が図中の右側に寸法Ｌ２だけ移動する。このときは、ス
トリッパプレート３９が停止しているので、ストリッパ
プレート３９のブッシュ５０から可動側金型４９が抜け
出ると共に、ストリッパプレート３９の通路５１からエ
ジェクタピン５７が抜け出る。

【００３０】次に、図９に示すようにエジェクタプレー
ト５６が図中の左側に移動し、エジェクタピン５７がス
トリッパプレート３９の通路５１に挿入される。これに
よって、フィルタ１及びスプルー１５がストリッパプレ
ート３９から押し出されて離型される。この後、フィル
ター１からスプルー１５が切り離されて成形が終了す
る。

【００３１】上述の実施例では、フィルタ１の網目部１
２に丸孔１３が設けられている場合について説明した
が、図１０に示すように網目部１２に角孔１６を設ける
ことも可能である。本例では、角孔１６の一辺及びピッ
チは例えば０．５ｍｍ程度に設定されているが、これよ
り小さくても成形可能である。また、枠部１１も矩形に
することが可能である。このように網目部１２に角孔１
６を設ける場合は、図１１に示すように可動側金型４９
に角型の突起６４を設け、固定側金型２８に突起６４を
隙間なく挿入することが可能な差込み孔６１を設ければ
よい。

【００３２】この場合の可動側金型４９は、図１２に示
すように放電マスター７０に例えばＮＣミーリング加工
機によって碁盤の目状の溝７２を設け、この放電マスタ
ー７０で素材に放電加工することによって形成すること
ができる。また、固定側金型２８の差込み穴６１は放電
マスター７０と同様にして形成することができる。

【００３３】なお、上述の実施例では、フィルタ１の網
目部１２に同一大きさの丸孔１３又は角孔１６を設けた
場合について説明したが、図１３に示すように例えば枠
部１２から中心部にかけて丸孔１３の直径が大きくなる
ようにしたり、それ以外にも各種のパターンの丸孔１３
又は角孔１６などを設けることが可能である。このよう
に枠部１１と網目部１２が一体成形されしかも目の細か
いフィルタ１は、図１４に示すような各種の用途に有効
に使用することが可能である。そして、適用する機器に
応じて網目部の丸孔１３又は角孔１６の大きさ及びピッ
チを適宜変更することによって、その機器の機能を有効
に活用することが可能になる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、可動側金
型に成形品の抜き孔に相当する複数の突起を設けると共
に、固定側金型に突起の外周面を隙間なく挿入可能な差
込み穴とガス抜き孔を設け、突起を差込み穴に挿入して
両方の金型を成形品の厚さだけ離して型締めし、その隙
間に溶融樹脂を注入するようにしたものである。

【００３５】したがって、本発明によれば、例えばフィ
ルタの網目部の目を非常に細かくしても目詰まりするこ
とがないので、フィルタの歩留まりを上げることが可能
になり、これによってコストダウンが可能になる。ま
た、ガスが溜まりやすい位置にガス抜き孔があるので、
ガスを抜くための真空吸引装置などを使用する必要がな
いので、装置が簡単になる。その上、網目部の目の大き
さ及びピッチを適宜変えることによって、用途を広げる
ことが可能になるなどの効果がある。さらに、この発明
に係る射出成型品であるフィルタは、その網目を細かく
しても目詰まりを起こすことがないので、非常に細かな
網目を有するフィルタを提供できる。そのため、この発
明は洗濯機やエアコンなどの電気製品、自動車、空気清
浄器、水処理機器などのように、網目の粗いものから非
常に細かな網目までを用意する必要のある濾過用フィル
タに適用して極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる射出成形品の斜視図である。

【図２】本発明に係わる射出成形装置２の構成図であ
る。

【図３】ガイド用駒５３及びガイド溝５５の断面図であ
る。

【図４】金型２８，４９の合わせ面の断面図である。

【図５】可動側金型４９の突起６０及びリブ用溝６２の
斜視図である。

【図６】可動側金型４９の形成方法を説明する図であ
る。

【図７】射出成形装置２の成形手順（１／３）を説明す
る図である。

【図８】射出成形装置２の成形手順（２／３）を説明す
る図である。

【図９】射出成形装置２の成形手順（３／３）を説明す
る図である。

【図１０】フィルタ１の別の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１１】可動側金型４９の別の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１２】図１１の可動側金型４９に対する放電マスタ
ー７０の形成方法を説明する図である。

【図１３】丸孔１３のパターン例を説明する図である。

【図１４】フィルタ１の用途例を説明する図である。

【符号の説明】

１ フィルタ ２ 射出成形装置 １１ 枠部 １２ 網目部 １３ 丸孔 １６ 角孔 ２１ 固定部 ２２ 可動部 ２８ 固定側金型 ３２ ガス抜き孔 ３４ 横孔 ４９ 可動側金型 ６０，６４ 突起 ６１ 差込み穴

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−320581（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169569（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246509（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−14010（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−106220（ＪＰ，Ｕ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一面上に複数の抜き孔を有する成形品
   を射出成形するための射出成形方法において、 上記抜き孔を形成するための突起を可動側金型に設け、 固定側金型の上記可動側金型との合わせ面に上記突起の
   外周面を隙間なく挿入することが可能な差込み穴を設
   け、 成形時にガスが溜まりやすい位置にある上記差込み穴を
   外部と導通するためのガス抜き孔を設け、 上記突起を上記差込み穴に挿入して上記固定側金型と上
   記可動側金型を上記成形品の厚さだけ離して型締めした
   後、上記固定側金型と上記可動側金型との間に溶融樹脂
   を注入して上記成形品を成形するようにしたことを特徴
   とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 同一面上に複数の抜き孔を有する成形品
   を射出成形するための射出成形用金型において、 上記抜き孔を形成するための突起を有する可動側金型
   と、 上記可動側金型との合わせ面に上記突起の外周面を隙間
   なく挿入することが可能な差し込み穴と、ガスが溜まり
   やすい位置にある上記差し込み穴を外部と導通するため
   のガス抜き孔を有し、型締め時に上記可動側金型との間
   に上記成形品の厚さに相当する隙間が保持される固定側
   金型とを備えたことを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 同一面上に複数の抜き孔を有する成形品
   を射出成形するための射出成形装置において、 上記抜き孔を形成するための突起を有する可動側金型
   と、 上記可動側金型との合わせ面に上記突起の外周面を隙間
   なく挿入することが可能な差込み孔と、ガスが溜まりや
   すい位置にある上記差込み孔を外部と導通するためのガ
   ス抜き孔を有し、型締め時に上記可動側金型との間に上
   記成形品の厚さに相当する隙間が保持される固定側金型
   と、 上記可動側金型と上記固定側金型を型締めする型締め手
   段と、 型締めされた上記可動側金型と上記固定側金型との間に
   ある上記隙間に溶融樹脂を注入する樹脂射出手段とを備
   えたことを特徴とする射出成形装置。
4. 【請求項４】請求項１に記載された射出成形方法によっ
   て成形した射出成形品であって、同一面上には複数の抜
   き孔が設けられていることを特徴とする射出成形品。
5. 【請求項５】請求項３に記載された射出成形装置によっ
   て成形された射出成型品であって、同一面上には複数の
   抜き孔が設けられていることを特徴とする射出成形品。