JP5763560B2 - 枠体、金型装置、および、枠体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表裏一方の面側に取付対象物を取り付けるための取付溝が形成された枠本体と、枠本体に張られてなるメッシュ状のシート部材と、からなる枠体に関する。

従来、表裏一方の面側に取付対象物を取り付けるための取付溝が形成された枠本体と、この枠本体に張られてなるメッシュ状のシート部材と、を備える枠体として、本願出願人は、シート部材における端部（切断した切取跡）を枠本体の取付溝内に形成し、この端部が取付対象物で覆われるようにすることで、特段の被覆処理などを行うことなく、枠体としての美観が損なわれないようにする技術を提案している（特許文献１参照）。

特許第３８４５０４９号

しかし、上述した技術では、取付対象物が取り付けられる取付溝の内部に、少なからずシート部材における端部が残されてしまい、シート部材の端部が取付対象物に干渉してしまうため、取付溝および取付対象物の加工精度が高くても、必ずしも取付対象物の枠体への取付が精度よく行えるとは限らないという課題があった。

本願発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、枠体としての美観が大きく損なわれないようにしつつ、枠体への取付対象物の取付を従来よりも精度よく行えるようにすることである。

上記課題を解決するため第１の構成（請求項１）に係る枠体は、表裏方向の開口を形成する枠状の部材であり、表裏一方の面側に所定の取付対象物を取り付けるための取付溝が形成されてなる枠本体と、前記枠本体の部材が固化される前の状態で透過可能なメッシュ状となっており、前記枠本体に前記開口を塞ぐように張られてなるシート部材と、前記枠本体の内周面から内側に突出する突出部と、を備えている。そして、前記突出部は、該突出部が形成される領域に、前記枠本体における内外方向および表裏方向の一方または両方に沿って前記シート部材の端部側を通過させた後、該領域に前記突出部を形成すべく配置した型枠内に、前記枠本体の部材を固化前の状態で充填させて固化させることで、前記シート部材の前記枠本体に張った状態での固定を実現しており、前記シート部材は、その端部が、前記枠本体における内周面に沿って表面または裏面まで到達している。

このように構成された枠体では、シート部材の端部が本体における内周面に沿って表面または裏面に到達するようにシート部材が固定され、枠本体の内側でシート部材の端部側が隠されるような位置関係となり、この端部側が外部から視認されにくくなるため、これにより美観が損なわれることを防止することができる。

また、この構成では、シート部材の端部を、枠本体における内周面に沿って表面または裏面に到達させており、この端部が取付溝から突出する位置関係となっていないため、シート部材の端部が取付対象物に干渉して取付精度を低下させることもない。

このように、上記構成では、枠体としての美観が大きく損なわれないようにしつつ、枠体への取付対象物の取付を従来よりも精度よく行うことができる。
なお、上記各構成における突出部は、枠本体における枠状の全周にわたって連続する１つのものとして設けられていてもよいし、枠本体における枠状の全周にわたって所定間隔で複数のものが設けられていてもよい。

また、上記構成における取付溝についても同様に、枠本体の全周にわたって形成された１つの連続する溝として構成してもよいし、全周にわたって所定間隔毎に形成された複数の溝として構成してもよい。

また、上記構成におけるシート部材は、その端部が、枠本体の内周面に沿って表面または裏面まで到達していればよく、その内周面に沿って表面または裏面に到達する過程で突出部を通過するような位置関係としてもよいし、シート部材の引っ張りに対する強度を高める意味で、はじめに突出部を通過してから内周面に沿って表面または裏面に到達するような位置関係としてもよい。

この後者のためには、特に、上記構成を以下に示す第２の構成（請求項２）のようにするとよい。
第２の構成において、前記シート部材は、前記突出部に到達した端部側が、該端部側を前記枠本体における内外方向に沿って一定距離だけ通過してから、前記枠本体における内周面に沿って表側または裏側に向かうように配置されている。

この構成では、シート部材の端部側が少なくとも一定距離だけ内外方向に延びた位置関係となっているが、この位置関係であれば、シート部材の端部側が通過する方向とシート部材の引っ張り方向とが近似し（最も角度差が小さくなり）、シート部材が張られている状態においてシート部材の端部側が引き剥がされてしまうような方向の力が加わりにくくなるため、引っ張りによりシート部材が引き剥がされてしまうことを防止するのに好適である。これにより、シート部材と枠本体とをより強固に固定することができる。

なお、この構成において、シート部材の端部側が内外方向に通過する距離は、シート部材において発生しうる引っ張り力に応じて距離など、少なくとも必要な強度を確保できる程度の距離があればよい。

また、上記各構成における突出部は、枠本体の内周面から内側に突出するものとして、この内周面の表裏方向に沿った一部領域にわたって設けられていればよい。このとき、シート部材の端部が到達している面までにわたって設けられているとよく、このためには、上記各構成を、以下に示すようにするとよい。

具体的にいえば、前記突出部は、前記枠本体における内周面に沿って、少なくとも前記シート部材の端部が到達している面（表面または裏面）までにわたって形成されている、といった構成である。

この構成であれば、枠本体の表面または裏面までにわたって突出部が形成されていることから、シート部材の端部側が枠本体の内周面に沿って表面または裏面に到達するまで、この突出部の内部を通過することになり、その結果、枠本体の内側に位置するシート部材の端部側までも覆い隠すことができるため、より美観が損なわれることを防止することができる。

また、上記各構成における突出部は、シート部材の端部側を固定する機能を有していればよいが、その形状を工夫して別の機能を持たせることとしてもよい。
具体的な例としては、例えば、第３の構成（請求項３）のように、前記突出部は、前記枠本体の内周面から内側に突出する突出片と、該突出片の先端側から前記内周面に沿って延出する延出片と、からなる、ようなものが考えられる。

この構成であれば、突出部における突出片と延出片とで形成されるリブ形状により、枠本体を曲げる方向の力に対抗できるようになるため、枠本体の枠としての強度を向上させることができる。

なお、この構成における突出部の延出片は、枠本体の強度に寄与できる程度の長さを有していればよいが、枠本体の内周面に沿って表面または裏面にまで到達する長さを有していると、枠本体の内側に位置するシート部材の端部側を覆い隠すことができるため、これによっても美観が損なわれることを防止することができる。

また、上記課題を解決するため第４の構成（請求項４）に係る金型装置は、第１〜第３のいずれかの構成に係る枠体を製造するための金型装置であって、前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側と反対の面側の形状が象られてなる第１型枠と、前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側の形状であって、該シート部材の端部が位置する領域よりも外側のみの形状が象られてなる第２型枠と、前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側の形状であって、該シート部材の端部が位置する領域よりも内側のみの形状が象られてなる第３型枠と、を備えている。

そして、前記第１型枠と前記第３型枠との間、および、前記第２型枠と前記第３型枠との間に前記シート部材を挟んだ状態で、前記第１型枠、前記第２型枠および前記第３型枠を組み合わせることにより、これら型枠で囲まれた領域により前記枠本体が象られるように構成されており、前記第３型枠は、前記第１型枠との間で前記シート部材を挟む面と、前記第２型枠との間で前記シート部材を挟む面との間が、前記シート部材の端部側を位置決めする位置決め部となっており、また、該位置決め部の一部に、前記枠本体における内外方向および表裏方向の一方または両方に向かう凹状部が形成されている。

このように構成された金型装置であれば、上述した各構成に係る枠体を製造するのに適している。
また、上記課題を解決するため第５の構成（請求項５）に係る枠体の製造方法は、第１〜第３のいずれかの構成に係る枠体の製造方法であって、第４の構成に係る金型装置のうち、前記第１型枠と前記第３型枠との間、および、前記第２型枠と前記第３型枠との間に前記シート部材を挟んだ状態で、前記第１型枠、前記第２型枠および前記第３型枠を組み合わせた後、これら型枠で囲まれた領域に、前記枠本体の部材を固化前の状態で充填してから固化させることで、前記シート部材が前記枠本体に張った状態で固定された枠体を製造する。

このような製造方法であれば、上述した各構成に係る枠体を製造するのに適している。

枠体の構成を示す斜視図 枠体の要部を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面） 金型装置の要部を示す断面図 別の実施形態における枠本体および金型装置の要部を示す断面図（１／４） 別の実施形態における枠本体および金型装置の要部を示す断面図（２／４） 別の実施形態における枠本体および金型装置の要部を示す断面図（３／４） 別の実施形態における枠本体および金型装置の要部を示す断面図（４／４） 別の実施形態における枠本体の要部を示す断面図

（１）基本構成
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
枠体１は、図１に示すように、表裏方向（同図上下方向）の開口を形成する枠状の枠本体１０と、枠本体１０に開口を塞ぐように張られてなるメッシュ状のシート部材２０と、を備えている。なお、本実施形態における枠体１は、椅子の座面として用いられるものである。

これらのうち、枠本体１０には、図２に示すように、表裏一方（本実施形態では裏面；以下同様）側に、取付対象物を取り付けるべく開口する取付溝１１が形成されている。
なお、本実施形態における取付溝１１は、枠本体１０の全周にわたって形成された１つの連続する溝として形成されており、ここに取付対象物としての脚部を取り付けることで、脚部に支持された座面を有する椅子が構成される。

また、この枠本体１０には、開口を取り囲む内周面１３に、内側（内周面１３を離れる方向）へと突出する突出部３０が設けられている。本実施形態において、この突出部３０は、枠本体１０における枠状の全周にわたって連続する１つのものとして設けられている。

また、シート部材２０は、突出部３０に到達した端部側が、この端部側を枠本体１０における内外方向および表裏方向に沿って斜め（図２における左下方向）に通過した後で、枠本体１０における内周面１３に沿って表側または裏側に向かうように配置されている。そして、シート部材２０の端部は、枠本体１０における内周面１３に沿って表裏一方の面に到達しており、この面に沿って切断されている。なお、枠本体１０における内周面１３は、表裏一方の面に到達しているシート部材２０の切断面と、表裏方向（図２の上下方向）と、で構成される（同図の一点鎖線参照）。

なお、シート部材２０は、枠本体１０を形成する部材が固化される前の状態で透過可能な大きさのメッシュで構成されている。
（２）枠体１の製造方法
上述した枠体１は、以下に示す金型装置２によって製造される。

金型装置２は、図３（ａ）に示すように、第１型枠４０、第２型枠５０、第３型枠６０からなる。
これらのうち、第１型枠４０は、枠本体１０において、シート部材２０の端部が到達する面（本実施形態では裏面；以下同様）側と反対の面（本実施形態では表面；以下同様）側の形状が象られている。

また、第２型枠５０は、枠本体１０において、シート部材２０の端部が到達する面側の形状であって、シート部材２０の端部が位置する領域よりも外側のみの形状が象られている。

そして、第３型枠６０は、枠本体１０において、シート部材２０の端部が到達する面側の形状であって、シート部材２０の端部が位置する領域よりも内側のみの形状が象られている。

また、第３型枠６０においては、第１型枠４０との間でシート部材２０を挟む面６１と、第２型枠５０との間でシート部材２０を挟む面６３との間が、シート部材２０の端部側を位置決めする位置決め部６５となっており、また、この位置決め部６５の一部が、枠本体１０における内外方向および表裏方向の一方または両方に向かう凹状部６７となっている。この凹状部６７は、第１型枠４０の一部と共に、枠本体１０の突出部３０を象る。

そして、この金型装置２では、図３（ｂ）に示すように、第１型枠４０と第３型枠６０との間、および、第２型枠５０と第３型枠６０との間にシート部材２０を挟んで位置決めした状態で、第１型枠４０、第２型枠５０および第３型枠６０を組み合わせることにより、これら型枠で囲まれた領域により枠本体１０が象られる。

本実施形態では、こうして、第１型枠４０、第２型枠５０および第３型枠６０を組み合わせた後、これら型枠で囲まれた領域に、枠本体１０の部材を固化前の状態で充填してから固化させることによって、シート部材２０が枠本体１０に張った状態で固定された枠体１が製造される。

なお、本実施形態においては、枠本体１０の部材として樹脂材料が採用されており、各型枠で囲まれた領域への射出成型によって枠体１が製造される。
（３）作用効果
上記実施形態における枠体１では、シート部材２０の端部が枠本体１０における内周面１３に沿って表面または裏面に到達するようにシート部材２０が固定され、枠本体１０によってその内側にシート部材２０の端部側が隠されるような位置関係となり、この端部側が外部から視認しにくくなるため、これにより美観が損なわれることを防止することができる。

また、上記実施形態では、シート部材２０の端部を、枠本体１０における内周面に沿って表面または裏面に到達させており、この端部が取付溝１１から突出する位置関係となっていないため、シート部材２０の端部が取付対象物に干渉して取付精度を低下させることもない。

このように、上記実施形態では、枠体１としての美観が大きく損なわれないようにしつつ、枠体１への取付対象物の取付を従来よりも精度よく行うことができる。
（４）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態において、シート部材２０は、突出部３０に到達した端部側が、突出部３０を斜めに通過してから、枠本体１０における内周面に沿って表側または裏側に向かうように配置されている。しかし、このシート部材２０は、その端部側が、はじめに突出部３０を内外方向に沿って一定距離だけ通過するように配置するとよい。

具体的には、図４（ａ）に示すように、突出部３０の裏面（同図下方）側における突出量を表面（同図上方）側よりも少なくすることで内外方向に段差を作り、この段差の分だけ、シート部材２０の端部側が内外方向に沿って一定距離だけ通過するように配置することが考えられる。

この場合の枠体１を製造する際には、図４（ｂ）に示すように、第３型枠６０として、位置決め部６５の凹状部６７が突出部３０の段差を象っているものを採用した金型装置２を用いることが考えられる。

また、上記実施形態においては、枠本体１０の突出部３０が内側に突出するのみの形状となっている構成を例示した。しかし、この突出部３０は、図５（ａ）に示すように、枠本体１０の内周面１３から内側に突出する突出片３１と、突出片３１の先端側から内周面１３に沿って延出する延出片３３と、からなる構成にするとよい。

この場合の枠体１を製造する際には、図５（ｂ）に示すように、第３型枠６０として、位置決め部６５の凹状部６７が突出片３１と延出片３３とを象っているものを採用した金型装置２を用いることが考えられる。

この場合、シート部材２０の端部側が少なくとも一定距離だけ内外方向に延びた位置関係となるが、この位置関係であれば、シート部材２０の端部側が通過する方向とシート部材２０の引張方向とが近似し（最も角度差が小さくなり）、シート部材２０が張られている状態においてシート部材２０の端部側が引きはがされてしまうことを防止するのに好適である。これにより、シート部材２０と枠本体１０とをより強固に固定することができる。

なお、この構成において、シート部材２０の端部側が内外方向に通過する距離は、シート部材２０において発生しうる引っ張り力に応じて距離など、少なくとも必要な強度を確保できる程度の距離があればよい。

また、この場合においては、図６（ａ）に示すように、延出片３３を表裏方向に一定の長さで形成すれば、突出部３０における突出片３１と延出片３３とで形成されるリブ形状により、枠本体１０を曲げる方向の力に対抗できるようになるため、枠本体１０の枠としての強度を向上させることができる。

この場合の枠体１を製造する際には、図６（ｂ）に示すように、第３型枠６０として、凹状部６７の象っている延出片３３が一定の長さとなっているものを採用した金型装置２を用いることが考えられる。

この構成においては、突出部３０の延出片３３は、枠本体１０の強度に寄与できる程度の長さだけでなく、枠本体１０の内周面１３に沿って表面または裏面にまで到達する長さを有するものとすれば、枠本体１０の内側に位置するシート部材２０の端部側を覆い隠すことができるため、これによっても美観が損なわれることを防止することができる。

また、上記実施形態においては、シート部材２０の端部が、突出部３０に到達し、この突出部３０を通過した後で、枠本体１０の内周面１３に沿って表裏一方の面まで到達するようにされた構成を例示した。しかし、シート部材２０の端部は、図７（ａ）に示すように、まず内周面１３に到達した後、この内周面１３に沿って形成された突出部３０を通過して表裏一方の面まで到達するように構成してもよい。

この場合の枠体１を製造する際には、図７（ｂ）に示すように、第３型枠６０として、位置決め部６５の凹状部６７が突出部３０を象っているものを採用すると共に、枠体１製造後に第３型枠６０の開閉動作を可能ならしめるスライド面７２を有する第４型枠７０が含まれた金型装置２を用いることが考えられる（図７（ｃ）参照）。

また、上記実施形態においては、枠本体１０の取付溝１１が、枠本体１０の全周にわたって形成された１つの連続する溝として構成されているものを例示したが、この取付溝１１は、全周にわたって所定間隔毎に形成された複数の溝として構成してもよい。

また、上記実施形態においては、枠本体１０の突出部３０が、枠本体１０における枠状の全周にわたって連続する１つのものとして形成された構成を例示したが、この突出部３０は、図８に示すように、枠本体１０における枠状の全周にわたって所定間隔で複数のものが形成された構成としてもよい。

１…枠体、１０…枠本体、１１…取付溝、１３…内周面、２０…シート部材、３０…突出部、３１…突出片、３３…延出片、２…金型装置、４０…第１型枠、５０…第２型枠、６０…第３型枠、６１…面、６３…面、６５…位置決め部、６７…凹状部、７０…第４型枠、７２…スライド面。

Claims (5)

1. 表裏方向の開口を形成する枠状の部材であり、表裏一方の面側に所定の取付対象物を取り付けるための取付溝が形成されてなる枠本体と、
   前記枠本体の部材が固化される前の状態で透過可能なメッシュ状となっており、前記枠本体に前記開口を塞ぐように張られてなるシート部材と、
   前記枠本体の内周面から内側に突出する突出部と、を備えており、
   前記突出部は、該突出部が形成される領域に、前記枠本体における内外方向および表裏方向の一方または両方に沿って前記シート部材の端部側を通過させた後、該領域に前記突出部を形成すべく配置した型枠内に、前記枠本体の部材を固化前の状態で充填させて固化させることで、前記シート部材の前記枠本体に張った状態での固定を実現しており、
   前記シート部材は、その端部が、前記枠本体における内周面に沿って表面または裏面まで到達している
   ことを特徴とする枠体。
   
2. 前記シート部材は、前記突出部に到達した端部側が、該端部側を前記枠本体における内外方向に沿って一定距離だけ通過してから、前記枠本体における内周面に沿って表側または裏側に向かうように配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の枠体。
3. 前記突出部は、前記枠本体の内周面から内側に突出する突出片と、該突出片の先端側から前記内周面に沿って延出する延出片と、からなる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の枠体。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の枠体を製造するための金型装置であって、
   前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側と反対の面側の形状が象られてなる第１型枠と、
   前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側の形状であって、該シート部材の端部が位置する領域よりも外側のみの形状が象られてなる第２型枠と、
   前記枠本体のうち、前記シート部材の端部が到達する面（表面または裏面）側の形状であって、該シート部材の端部が位置する領域よりも内側のみの形状が象られてなる第３型枠と、を備えており、
   前記第１型枠と前記第３型枠との間、および、前記第２型枠と前記第３型枠との間に前記シート部材を挟んだ状態で、前記第１型枠、前記第２型枠および前記第３型枠を組み合わせることにより、これら型枠で囲まれた領域により前記枠本体が象られるように構成されており、
   前記第３型枠は、前記第１型枠との間で前記シート部材を挟む面と、前記第２型枠との間で前記シート部材を挟む面との間が、前記シート部材の端部側を位置決めする位置決め部となっており、また、該位置決め部の一部に、前記枠本体における内外方向および表裏方向の一方または両方に向かう凹状部が形成されている
   ことを特徴とする金型装置。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の枠体の製造方法であって、
   請求項４に記載の金型装置のうち、前記第１型枠と前記第３型枠との間、および、前記第２型枠と前記第３型枠との間に前記シート部材を挟んだ状態で、前記第１型枠、前記第２型枠および前記第３型枠を組み合わせた後、これら型枠で囲まれた領域に、前記枠本体の部材を固化前の状態で充填してから固化させることで、前記シート部材が前記枠本体に張った状態で固定された枠体を製造する
   ことを特徴とする枠体の製造方法。

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