JP4790133B2

JP4790133B2 - 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物

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Publication number: JP4790133B2
Application number: JP2001040435A
Authority: JP
Inventors: 利造村上; 和幸堀内
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-02-16
Also published as: JP2002240081A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法およびこれを利用した構造物に関する。更に詳述すると、本発明はメッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法およびこれを利用した構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５及び図１６に示すように、脚部を構成するパイプフレーム１０１に座１０３が直接取り付けられる椅子１０２が知られている（実公平８−８６７３号参照）。この椅子１０２の座１０３は、パイプフレーム１０１に溶接された受け金具１０８の上にボルト１０９によりねじ止め固定された枠状支持部材１０４と、該枠状支持部材１０４に一体化されたメッシュシートから成る膜状部材１０５と、該膜状部材１０５に載置されたクッション１０６と、クッション１０６及び枠状支持部材１０４を覆って枠状支持部材１０４の外側から裏側に回り込んで止着された上張地１０７とを備える。なお、図１６中、符号１１０はボルト１０９に螺合するナット、符号１１１は枠状支持部材１０４のナット受け孔を示す。
【０００３】
そして、膜状部材１０５を一体化した枠状支持部材１０４、即ちいわゆるシェル状の構造物は、インサート成形により形成される。この形成は例えば特公平７−３７０４９号公報に開示されるように、図１６に示すような金型１１２の外部に金型１１２を挟むように配置した一対のクランプ機構１１３を使用して、膜状部材１０５を挟持して金型１１２の間に位置させる。このとき、張力付与機構１１４によりクランプ機構１１３を金型１１２から離す方向（図中矢印で示す）に引っ張るようにして、膜状部材１０５に対して座１０３として必要な張力を与えておく。そして、各金型１１２を型締めして射出成形を行うことにより、枠状支持部材１０４と膜状部材１０５とを一体化する。さらに、枠状支持部材１０４が硬化してから金型１１２より取り外して、枠状支持部材１０４の周縁からはみ出した膜状部材１０５を切り取る。これにより、構造物が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した構造物の製造方法では、膜状部材１０５が枠状支持部材１０４の表面に沿って露出しているので、膜状部材１０５と合成樹脂との平滑でない固着面が表れてしまい見栄えが良くない。しかも、はみ出した膜状部材１０５を切り落とした後の周縁１１６が図１８に示すように表面に沿って剥がれ易く、剥がれると見栄えが悪くなってしまう。このため、この構造物をそのまま椅子のフレームに取り付けると、椅子の概観を外観を損ねてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、外観の良い椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法およびこれを利用する構造物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、メッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する合成樹脂製の枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、膜状部材を芯材として枠状支持部材をインサート成形するための型に、膜状部材に構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えた状態で、該膜状部材が型のキャビティを形成する型面に無接触あるいは点接触若しくは線接触すると共に膜状部材の周縁側は枠状支持部材の縁部を通過するように設置し、また、型のキャビティに連通するゲートを型に形成すると共に膜状部材のゲートに向き合った部位に合成樹脂が通過可能な逃げ孔を形成して、型のキャビティにゲートから合成樹脂を射出して硬化させて枠状支持部材の成形を行うと同時に膜状部材と一体化して、枠状支持部材の周縁からはみ出した膜状部材を切り取るようにしている。
【０００７】
したがって、膜状部材の周縁側が枠状支持部材の縁部を通過するので、膜状部材の不要部分をトリミングしても構造物の側面にはトリミングの跡が残らない。このため、構造物の外観を良くすることができる。しかも、キャビティ内で膜状部材が型面に面接触しないので、枠状支持部材と膜状部材との固着面が外部に露出することを防止でき外観を良好にできる。また、はみ出した部分を切り落とした膜状部材の縁部が枠状支持部材の表面に沿って剥がれてしまうことを防止できるので、見栄えを良くすることができる。さらに、ゲートから射出された合成樹脂が膜状部材の逃げ孔を通過して膜状部材の裏側に容易に回り込むことができるので、合成樹脂の流れを良くして均一に行き渡らせることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、膜状部材の中心側は枠状支持部材の内側面の表裏方向中央部を通過するようにしている。この場合、膜状部材は枠状支持部材の内側部で表裏両側から厚く支持されるので、枠状支持部材での膜状部材の支持力を大きくして膜状部材により支持可能な荷重を増大することができる。
【０００９】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、キャビティには、膜状部材を型面から離して支持する支持部材が設けられるようにしている。したがって、膜状部材を枠状支持部材の内部に隠して固着面の露出を防ぐことができる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一つに記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、逃げ孔と離間させて型のキャビティの方向に沿って合成樹脂が通過可能な流通孔が形成されるようにしている。したがって、樹脂が逃げ孔および流通孔を通過して膜状部材の表裏に容易に行き渡ることができる。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、請求項２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、型に角縁を形成して該角縁によってキャビティ内で膜状部材を線接触によって位置固定すると共に、枠状支持部材の外側面の下側の縁部から膜状部材の周縁側部をはみ出させるようにしている。したがって、膜状部材が型面に面接触すること無く枠状支持部材の表面に膜状部材の露出面が表れないので見栄えを良くすることができると共に、はみ出した部分を切り落とした膜状部材の縁部が枠状支持部材の表面に沿って剥がれてしまうことを防止できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明の構造物を椅子の座に適用した場合について説明している。
【００３２】
この構造物１は、図１および図２に示すように、メッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部材２とその周縁を保持する例えば熱可塑性合成樹脂等の樹脂製の枠状支持部材３とから成り、椅子のフレームに組み付けられるものである。また、枠状支持部材３は単体でも膜状部材２の張力を支持できる剛性を有しているものとしている。すなわち、この枠状支持部材３は椅子のフレームに取り付けなくても、膜状部材２が構造物１として必要な張力を得られるように支持している。このため、構造物１をフレームに取り付けるときに膜状部材２に必要な張力を与えることがないので、取付作業を容易にすることができる。
【００３３】
そして、この構造物１の製造方法は、膜状部材２に構造物１として必要な弾力性を発揮させる張力を与えて、この膜状部材２を芯材として枠状支持部材３をインサート成形するための型７，８に挟み込む。このとき、膜状部材２を、型７，８のキャビティ６を形成する型面に無接触あるいは点接触若しくは線接触すると共に、膜状部材２の周縁側部２ａは枠状支持部材３の縁部３ｃを通過するように設置する。
【００３４】
さらに、型７，８のキャビティ６に合成樹脂を射出して硬化させ、枠状支持部材３の成形を行うと同時に膜状部材２と一体化する。そして、枠状支持部材３の縁部３ｃからはみ出した膜状部材２を切り取る。よって、膜状部材２の周縁側部２ａが枠状支持部材３の縁部３ｃを通過するので、膜状部材２の不要部分をトリミングしても構造物１の側面にはトリミングの跡が残らず、構造物１の外観を良くすることができる。また、キャビティ６内で膜状部材２が型面に面接触しないので、枠状支持部材３と膜状部材２との固着面が外部に露出することを防止でき、外観を良くすることができる。しかも、膜状部材２の固着面が隠れるので、はみ出した部分を切り落とした膜状部材２の縁部が図１８に示すように表面に沿って剥がれてしまうことを防止して、見栄えを良くすることができる。
【００３５】
本実施形態では、膜状部材２の中心側部２ｂは枠状支持部材３の内側面３ｂの表裏方向中央部を通過するようにしている。この場合、膜状部材２の中心側部２ｂは枠状支持部材３の内側部で表裏両側から厚く支持されるので、枠状支持部材３での膜状部材２の支持力を大きくして膜状部材２により支持可能な荷重を増大することができる。
【００３６】
枠状支持部材３は断面Ｌ字形状としている。そして、枠状支持部材３の外側面３ａの下側の縁部３ｃから膜状部材２の周縁側部２ａが引き出されていると共に、枠状支持部材３の内側面３ｂの表裏方向中央部から膜状部材２の中心側部２ｂが引き出されている。
【００３７】
また、枠状支持部材３を形成する熱可塑性樹脂は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂を採用している。但し、熱可塑性合成樹脂としてはこれに限られず、例えばポリエステルのように枠状支持部材３として一般に使用される既知若しくは新規の材質を利用することができる。なお、本実施形態では枠状支持部材３を熱可塑性合成樹脂により形成しているが、これには限られず膜状部材２よりも低い温度で硬化する熱硬化性樹脂等の他の樹脂を使用しても良い。この場合は、枠状支持部材３が硬化する程度に加熱して膜状部材２と枠状支持部材３とを一体化する。
【００３８】
さらに、膜状部材２はオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製としている。構造物１の全体がオレフィン系樹脂製である場合には、分別廃棄することなくそのままリサイクルすることができる。本実施形態では、膜状部材２はポリエステル製のメッシュシート（例えば、デュポン社製商品名ダイメトロール）にしている。すなわち、メッシュシートは、ポリエステル糸とエラストマ性ポリエステル糸との織物によって構成されている。
【００３９】
本実施形態では、枠状支持部材３をオレフィン系樹脂で構成すると共に膜状部材２をポリエステルで構成しているので、構造物１から金属等を分離することなくそのままリサイクルすることができる。あるいは、枠状支持部材３と膜状部材２とのいずれもポリエステルで構成しても良い。この場合も構造物１から金属等を分離することなくそのままリサイクルすることができる。また、膜状部材２がメッシュであるので、高い通気性を得て座り心地の良い快適な構造物１を得ることができる。
【００４０】
上述した構造物１を作成するときは、膜状部材２の周縁側部２ａを張力付与機構（図示せず）で引っ張って、構造物１として必要な弾力性を発揮させる張力を与える。この膜状部材２に対して両側面から金型７，８で挟み込んで型締めする。
【００４１】
このとき、枠状支持部材３の外側面３ａの下側の縁部３ｃから膜状部材２の周縁側部２ａを引き出すと共に、枠状支持部材３の内側面３ｂの表裏方向中央部から膜状部材２の中心側部２ｂを引き出すようにしているので、膜状部材２はキャビティ６内で下金型８の角縁８ａに当てられて線接触により位置固定されている。このため、膜状部材２が型面に面接触すること無く枠状支持部材３の表面に膜状部材２の露出面が表れないので見栄えを良くすることができると共に、はみ出した部分を切り落とした膜状部材２の縁部が枠状支持部材３の表面に沿って剥がれてしまうことを防止できる。
【００４２】
さらに、型７，８のキャビティ６にゲート１８から合成樹脂を射出する。膜状部材２はメッシュシートであるので、合成樹脂はメッシュの織地の糸と糸の隙間を通過して膜状部材２を覆うように回り込む。これによって、予め形成されている膜状部材２が、射出成形により形成される枠状支持部材３に一体化・固着される。合成樹脂の硬化後に金型７，８から成形品を取り出して、枠状支持部材３の縁部３ｃからはみ出した膜状部材２を切り取る。
【００４３】
この構造物１は、そのままで椅子のフレームに例えばねじ止めして座や背凭れ等として使用することができるが、場合によっては膜状部材２と枠状支持部材３の上面及び外側面との全体を覆うように表皮部材を取り付けても良い。この場合、枠状支持部材３の上面に露出される膜状部材２の周縁部分を隠すことができ、外観を任意の色や模様にすることができる。また、フレームと構造物１とを固定するのはねじ止めに限られず、例えば枠状支持部材３に係止爪を一体形成して、これをフレーム若しくは受け金具側の受け部、例えば孔や凹部にワンタッチで係止するようにしても良い。
【００４４】
本実施形態の構造物１によれば、座として使用される部材を全てプラスチックやエラストマにより形成して金属部品を使用しないようにできるので、廃棄時に分別の必要が無く、廃棄を容易に行うことができる。本実施形態では、枠状支持部材３をオレフィン系樹脂で構成すると共に膜状部材２をポリエステルで構成しているので、構造物１から金属等を分離することなくそのままリサイクルすることができる。特に、構造物１の全構成部材、即ち枠状支持部材３と膜状部材２とをオレフィン系樹脂で構成すれば、構造物１から金属等を分離することなくそのままリサイクルすることができる。
【００４５】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態では枠状支持部材３は断面Ｌ字形状としているが、これには限られず図３に示すように断面矩形状にしても良い。この場合、キャビティ６に膜状部材２を支持する支持部材である中子ピン１０を設けて、内側面３ｂの表裏方向中央部から膜状部材２の中心側部２ｂを引き出すと共に、外側面３ｄの下側の縁部３ｃから膜状部材２の周縁側部２ａを引っ張るようにしている。このため、キャビティ６内の膜状部材２は、両端を金型７，８に挟まれて支持されると共にキャビティ６内で中子ピン１０に支持されて点接触により位置固定されるので、枠状支持部材３の表面に膜状部材２の固着面が露出することを防止して構造物１の見栄えを良くすることができる。
【００４６】
さらに、これらの実施形態では、膜状部材２の中心側部２ｂは枠状支持部材３の内側面３ｂの表裏方向中央部を通過するようにしているが、これには限られず例えば図４に示すように枠状支持部材３の内側面３ｂの上側の縁部３ｄを通過するようにしても良い。この場合でも、枠状支持部材３と膜状部材２との固着面が外部に露出することを防止できる。
【００４７】
また、上述した図１および図３に示す実施形態では、射出された合成樹脂はメッシュの織地の糸と糸の隙間を通過して裏側に回り込むようにしているが、これには限られず図４に示すように膜状部材２のゲート１８に向き合った部位に樹脂が通過可能な逃げ孔２６を形成するようにしても良い。この場合、ゲート１８から射出された合成樹脂２７が膜状部材２の逃げ孔２６を通過して膜状部材２の裏側に容易に回り込んでキャビティ６内を均等に行き渡ることができる。ここで、図５に示すように、逃げ孔２６の近傍に流通孔４０を設けることが好ましい。これによれば、合成樹脂２７が逃げ孔２６および流通孔４０を通過して膜状部材２の表裏に容易に行き渡ることができる。
【００４８】
さらに、本実施形態では射出成形によって枠状支持部材３を形成する際に予め形成されている膜状部材２を一体化しているが、これには限られず圧縮成形法や注型法等の他の方法によって枠状支持部材３を形成する際に膜状部材２を一体化するようにしても良い。いずれの場合も、枠状支持部材３の表面に膜状部材２の固着面が露出するのを防止することにより、構造物１の見栄えを良くすることができる。
【００４９】
さらに、上述した実施形態では、射出成形によって枠状支持部材３を形成する際に予め形成されている膜状部材２を一体化しているが、これには限られずこれらを別個に予め形成してから膜状部材２に構造物１として必要な弾力性を発揮させる張力を与えて枠状支持部材３に取り付けるようにしても良い。
【００５０】
例えば図６に示すように、枠状支持部材３を長手方向に沿って半割された半割部材３１，３２から成るようにし、膜状部材２に構造物１として必要な弾力性を発揮させる張力を与える。この状態で、膜状部材２を半割部材３１，３２で挟み込んで膜状部材２と枠状支持部材３とを溶着または接着あるいは縫製若しくはねじ止めにより一体化して、枠状支持部材３の外側面３ａからはみ出した不要な膜状部材２を切り取るようにする。このため、膜状部材２が枠状支持部材３の半割部材３１，３２で挟まれているので、膜状部材２は枠状支持部材３の外側面３ａから飛び出しており、枠状支持部材３の表面に沿って露出せず外観を良くすることができる。また、膜状部材２のはみ出した部分を根元から切り取ることにより、該膜状部材２の端面が枠状支持部材３の表面と面一になるので見栄えを良くできると共にそこから剥がれてしまうことを防止できる。
【００５１】
ここでの半割部材３１，３２は成形品や押し出し材を使用することができる。また、各半割部材３１，３２同士の接触面は、図６に示すような平坦面に限られず細かい凹凸を有する面にしても良い。この場合、膜状部材２を保持する力を強くすることができる。さらに、半割部材３１，３２は図６に示すように上下方向から一体化するものとしても良く、あるいは左右方向から一体化するようにしても良い。
【００５２】
また、縫製の糸材や接着剤をオレフィン系樹脂あるいはポリエステル製から成るようにすることにより構造物１の構成部材を全てオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製にできるので、各パーツ毎に分離せずにそのまま廃棄したり、あるいは粉砕・溶融して射出原材料などとして再生することができ、リサイクルでき好ましい。
【００５３】
また、枠状支持部材３を半割部材３１，３２に形成する場合は、図７に示すように枠状支持部材３の半割部材３１，３２の向き合った各挟み込み面に互いに嵌合する凸部３１ａと凹部３２ａとを形成しておいて、これら凸部３１ａと凹部３２ａとの間に膜状部材２を挟み込むようにしても良い。これによれば、膜状部材２の保持力を更に強くすることができる。ここで、例えば凸部３１ａの先端に突起３１ｂを形成することが好ましい。これによれば、突起３１ｂの部分を溶かすことにより、凹部３２ａとの溶着を強固に行うことができる。あるいは、突起３１ｂが膜状部材２に突き刺さるようにしても良く、この場合も抜け止めを図ることができる。
【００５４】
さらに、図８及び図９に示すように、枠状支持部材３は長手方向に沿って半割された形状であると共に、膜状部材２の周縁には係止部材３３が取り付けられるようにしても良い。この場合、膜状部材２を枠状支持部材３に固定するときは、膜状部材２に必要な張力を与えておき、この膜状部材２の周縁部を半割部材３１，３２の間に挟み込むと共に係止部材３３が枠状支持部材３の外側面に当接するようにして溶着または接着あるいは縫製若しくはねじ止めするようにしても良い。これによれば、膜状部材２の表裏両面を枠状支持部材３に溶着または接着あるいは縫製若しくはねじ止めすることができると共に係止部材３３が抜け止めに成るので、膜状部材２の固着強度を強くすることができる。また、各半割部材３１，３２の形状としては、図８に示すようにそれぞれが断面Ｌ字形状で合わせると断面コ字形状に成るものとして膜状部材２が枠状支持部材３の側面中央部から飛び出すようにしたり、あるいは図９に示すように一方の半割部材３２に突出部３４を形成して膜状部材２が枠状支持部材３の上部から飛び出すようにしても良い。
【００５５】
また、図１０に示すように、枠状支持部材３は長手方向に沿った凹溝３５を有する凹部材３６と、凹溝３５に圧入して固定される凸部材３７とを備えるものとしても良い。この場合、膜状部材２を枠状支持部材３に固定するときは、膜状部材２に必要な張力を与えておき、凹溝３５に膜状部材２を入れたまま凸部材３７を圧入することにより、凹部材３６および凸部材３７で膜状部材２を挟持するようにしている。よって、凸部材３７を凹部材３６に圧入して膜状部材２を挟むという簡単な動作で固着できるので、作業性を良好にすることができる。
【００５６】
また、圧入の方向としては、図１０（Ｂ）に示すように上下方向としたり、あるいは図１０（Ｃ）に示すように左右方向とすることができる。
【００５７】
ここで、図１１に示すように凸部材３７の先端にオーバーハング部３７ａを形成すると共に、凹溝３５にオーバーハング部３７ａが引っ掛かる係止部３５ａを形成するようにしても良い。この場合、凸部材３７の先端に膜状部材２を引っ掛けて凹溝３５に押し込むことにより、凸部材３７が凹溝３５から抜け難くなると共に、凸部材３７および凹部材３６による膜状部材２の挟持力を強くすることができる。
【００５８】
図１０および図１１に示す実施形態では膜状部材２は凹部材３６および凸部材３７とは別個の部材であるが、これには限られず膜状部材２を図１２に示すように凸部材３７に予め固着しておいたり、あるいは図１３に示すように凹部材３６に予め固着しておき、膜状部材２を引っ張って必要な張力を与えながら凸部材３７を凹溝３５に圧入すると同時に、凸部材３７および凹部材３６に膜状部材２を挟持して枠状支持部材３に固定するようにしても良い。これによれば、膜状部材２をより容易に凸部材３７および凹部材３６で挟持することができるようになる。
【００５９】
さらに、図１４に示すように、枠状支持部材３は例えば金属製で可塑性を有すると共に中空形状で長手方向に沿った開口３８を備えたものであり、尚かつ膜状部材２の周縁には開口３８を通過可能な太さの係止部材３３が取り付けられるようにしても良い。膜状部材２を枠状支持部材３に固定するときは、膜状部材２を引っ張って必要な張力を与えながら係止部材３３を枠状支持部材３の内部に開口３８から差し入れて、開口３８が係止部材３３の外径よりも狭く成るように枠状支持部材３をかしめる。この場合、係止部材３３を差し入れた枠状支持部材３をかしめることにより膜状部材２を固着できるので、作業性を良好にすることができる。
【００６０】
ところで、上述した各実施形態では、膜状部材２としてポリエステル製のメッシュシートを使用しているが、これには限られず膜状で熱収縮性を有して構造物１として必要な弾力性及び強度を備えていれば良く、例えばナイロン製のメッシュシートにすることができる。また、メッシュシートには限られず、熱収縮性を有して構造物１として必要な弾力性及び強度を備えるフィルムやビニルや布地、不織布等の他の材質のものでも良い。フィルムとしては、例えばポリ塩化ビニリデン製のフィルム（商品名：サランラップ）を使用することができる。
【００６１】
そして、上述した各実施形態では構造物１を椅子の座に適用しているが、これには限られず例えば背凭れや肘パネルに適用しても良い。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、枠状支持部材と膜状部材との固着面が外部に露出することを防止できると共に膜状部材の縁部が枠状支持部材の表面に沿って剥がれてしまうことを防止できるので、構造物の見栄えを良くすることができる。さらに、ゲートから射出された合成樹脂が膜状部材の逃げ孔を通過して膜状部材の裏側に容易に回り込むことができるので、合成樹脂の流れを良くして均一に行き渡らせることができる。
【００６３】
また、請求項２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材の中心側は枠状支持部材の内側面の表裏方向中央部を通過するようにしているので、膜状部材は枠状支持部材の内側部で表裏両側から厚く支持されるようになり、枠状支持部材での膜状部材の支持力を大きくして膜状部材により支持可能な荷重を増大することができる。しかも、膜状部材を枠状支持部材の下面に取り付ける場合に比べて、膜面と枠状支持部材の上面との段差を小さくできるので、座り心地を良くすることができる。
【００６４】
さらに、請求項３記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、キャビティには膜状部材を型面から離して支持する支持部材が設けられているので、膜状部材を枠状支持部材の内部に隠してこれらの固着面の露出を防ぐことができる。
【００６５】
そして、請求項４記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、ゲートから射出された合成樹脂が膜状部材の逃げ孔に加えて流通孔を通過して膜状部材の裏側に容易に回り込むことができるので、合成樹脂の流れを良くして均一に行き渡らせることができ、不良品の発生を抑制することができる。
【００６６】
また、請求項５記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材が型面に面接触すること無く枠状支持部材の表面に膜状部材の露出面が表れないので見栄えを良くすることができると共に、はみ出した部分を切り落とした膜状部材の縁部が枠状支持部材の表面に沿って剥がれてしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造物を射出成形する様子を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状態、（Ｂ）は構造物が完成した状態をそれぞれ示す。
【図２】構造物を示す一部切断した斜視図である。
【図３】別の形状の型により製造する様子を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状態、（Ｂ）は構造物が完成した状態をそれぞれ示す。
【図４】さらに別の形状の型により製造する様子を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状態、（Ｂ）は構造物が完成した状態をそれぞれ示す。
【図５】逃げ孔および流通孔を有する膜状部材を示す斜視図である。
【図６】別の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は半割部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図７】さらに別の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は半割部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図８】また他の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は半割部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図９】また別の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は半割部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図１０】さらに別の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は凸部材および凹部材の組み合わせ前、（Ｂ）は上下方向に組み合わせた後、（Ｃ）は左右方向に組み合わせた後を示す。
【図１１】更にまた別の構造物を示す縦断面側面図である。
【図１２】更にまた他の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は凸部材および凹部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図１３】その他の形状の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は凸部材および凹部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図１４】また別の形状の構造物を示す縦断面側面図であり、（Ａ）は枠状支持部材および係止部材の組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。
【図１５】従来のパイプフレーム椅子を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＶ−Ｖ線で切断した状態を示す縦断面図である。
【図１７】従来の構造物の製造装置を示す縦断面正面図である。
【図１８】従来の構造物の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１構造物
２膜状部材
２ａ膜状部材の周縁側部
２ｂ膜状部材の中心側部
３枠状支持部材
３ｃ枠状支持部材の縁部
６キャビティ
７上金型
８下金型
１０中子ピン（支持部材）
１８ゲート
２６逃げ孔
３１枠状支持部材の半割部材
３２枠状支持部材の半割部材
３１ａ凸部
３２ａ凹部
３３係止部材
３５ａ係止部
３６凹部材
３７凸部材
３７ａオーバーハング部
３８開口
４０流通孔

Claims

メッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する合成樹脂製の枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、前記膜状部材を芯材として前記枠状支持部材をインサート成形するための型に、前記膜状部材に前記構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えた状態で、該膜状部材が前記型のキャビティを形成する型面に無接触あるいは点接触若しくは線接触すると共に前記膜状部材の周縁側は前記枠状支持部材の縁部を通過するように設置し、また、前記型のキャビティに連通するゲートを前記型に形成すると共に前記膜状部材の前記ゲートに向き合った部位に合成樹脂が通過可能な逃げ孔を形成して、前記型のキャビティに前記ゲートから前記合成樹脂を射出して硬化させて前記枠状支持部材の成形を行うと同時に前記膜状部材と一体化して、前記枠状支持部材の周縁からはみ出した前記膜状部材を切り取ることを特徴とする椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
前記膜状部材の中心側は前記枠状支持部材の内側面の表裏方向中央部を通過することを特徴とする請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
前記キャビティには、前記膜状部材を型面から離して支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
前記逃げ孔と離間させて前記型のキャビティの方向に沿って前記合成樹脂が通過可能な流通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
前記型に角縁を形成して該角縁によって前記キャビティ内で前記膜状部材を線接触によって位置固定すると共に、前記枠状支持部材の外側面の下側の縁部から前記膜状部材の周縁側部をはみ出させることを特徴とする請求項２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。