JP3676095B2 - クッション体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子の座体等におけるクッション体及び該クッション体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、座体の座り心地を改良した発明として、特公平７−３８８１７号公報では、合成樹脂剤にて一体成形した椅子用の座板であって、座板の平面視において、左右両側縁より内方に、左右一対の前後方向に延びる薄肉の縦可撓線部と、該一対の縦可撓線部前端間に連設する薄肉の横可撓線部と、前記各縦可撓線部の外側縁に外向きの可撓突部とを有するように構成したものが開示されている。
【０００３】
しかしながら、この構成では、座板が前記横可撓線部を中心として左右軸回りに屈撓し易いが、座板の前後方向の屈撓が困難であるという問題があった。
他方、椅子等における座体として、例えば、特公平５−８３０６２号公報に開示されているように、合成樹脂製の三次元曲面を有する枠体の内径部に、ネット状等の織布を張設する方法として、射出成形用の上下一対の金型に、前記枠体に相当するキャビティを形成し、下金型のキャビティ内にピンを複数立設し、これらのピンに前記織布の端部を係止した状態にて上下金型を合わせて、キャビティ内に溶融樹脂を射出して成形することを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして形成された座体では、前記三次元曲面を有する枠体の内径部に平面状に張設されたネット状等の織布が部分的に弛んだり、一部のみが緊張しすぎるなど、織布には均一な張力を付与できないという問題があり、また、前記枠体の内径部の織布部分に腰掛ける等したとき、その織布の表面が座る人の臀部や大腿部下面側の曲面に沿って湾曲すると、縦横のストランド（縦糸及び横糸）張力が部分的に異なり、特に臀部の箇所では、ストランドの張力が大きすぎると、下向き凸湾曲が深くならず、圧迫感が大きくなって座り心地が悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされ、座り（凭れ）心地の良い座体等のクッション体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のクッション体は、可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を合成樹脂製の外周枠部と一体的に連設してなるクッション体であって、前記外周枠部より内径部には、前記織布と一体的に連結した一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなる補強体を設け、該補強体における薄肉連設部を織布と共に切除して自由端縁が形成されるように構成したものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明のクッション体の製造方法は、クッション体における外周枠部に相当する第１キャビティと、外周枠部より内径位置にあって、一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とに相当する第２キャビティとを有する上下一対の金型間に、前記第１キャビティ内に可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を臨ませ、第２キャビティ内には織布の中途部を通過させるように配置して後、両キャビティに溶融合成樹脂材を注入して固化し、両金型から抜き出したクッション体における前記両リブ部間の薄肉連設部を切離すことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のクッション体２を座体として備えた椅子１の斜視図、図２は本発明のクッション体２の製造方法を示す説明図である。
本発明のクッション体２は、左右両側の側面視下向きコ字状の金属パイプ製の脚足３，３上に取付けた座体として使用したり、背もたれ部４に使用することができるものである。
【０００９】
クッション体２は、合成樹脂材からなる外周枠部５と、外周端部を前記外周枠部５と一体的に連設した合成樹脂繊維等からなる可撓性乃至弾力性を有する織布６と、前記外周枠部５より内径部にあって、前記織布６と一体的に連結した合成樹脂材からなる補強体７とより構成されている。
補強体７は、第１の実施形態では、図１及び図３に示すように、平面視で略コ字型に形成されるもので、一対の厚肉状のリブ部７ａ，７ａと該両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂとからなる。
【００１０】
前記外周枠部５と補強体７とは、後述するように、予め射出成形用の上下の金型１１，１２間に挟んだ織布６を介して一体的に形成するため、強度及び剛性が高いエンジニアリング・プラスチック、例えば、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン６６等）、ポリアセタール、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，ＰＣＴ，ＰＢＮ，ＰＥＴ等）、及びこれらにガラス短繊維を混合させたガラス強化プラスチック等を用いる。
【００１１】
織布６は、ポリアミド系樹脂（ナイロン６６等）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等の合成繊維の縦糸と横糸とを用いて織ったものを使用する。この第１実施形態では、織布６における縦糸及び横糸は、フィラメント（単繊維）もしくはヤーン（縒り糸）であって可撓性を有するか、高いゴム弾力性（高い伸縮率）を有するものであっても良い。これらの縦糸及び横糸が補強体７における平面視コ字型のリブ部７ａの延びる方向と直交及び平行状に配列されている。
【００１２】
そして、射出成形後に前記補強体７における薄肉連設部７ｂをカッター等で切断し、少なくともこの薄肉連設部７ｂを通過している織布６の縦糸及び横糸も切断して、補強体７に自由端縁が形成されるように構成したものである。
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、本発明のクッション体２の製造方法を示す。上下金型１１，１２には、前記クッション体２における外周枠部５に相当する平面視略矩形枠状等（環状）の第１キャビティ１３と、外周枠部５、つまり第１キャビティ１３より内径位置にあって、前記一対のリブ部７ａ，７ａと該両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂとに相当する第２キャビティ１４とが形成されている。
【００１３】
そして、この上下一対の金型１１，１２間に配置する可撓性（弾力性）を有する織布６の外周端縁を、前記第１キャビティ１３内に臨ませ、第２キャビティ１４の箇所では織布６の中途部を通過させるように配置する（図２（ａ）参照）。この場合、織布６の中途部が弛まないようにするため、当該織布６の外周端縁はクランパー１５にて適宜張りを持たせる。この後、上下両金型１１，１２を合わせて、両キャビティ１３，１４に前述の溶融合成樹脂材をゲート１６から注入して（図２（ｂ）参照）固化するという射出成形方法を採用する。上下両金型１１，１２から抜き出したクッション体２における前記両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離す（図２（ｃ）参照）。なお、外周枠部５の外周縁部からはみ出した織布６の端部もカッター１７にて切除して外観を整える。
【００１４】
上述の製法により製作されたクッション体２（図示しないが外周枠部５の下面側には脚足３に取りつけるためのブラケットが一体的に形成されている。）を脚足３に固定した椅子１に人Ｍが座ると、図４に示すごとく、人Ｍの臀部Ｈの荷重がクッション体２における前記補強部７の近傍に掛かり、人Ｍの大腿部Ｌの荷重は、前記補強部７から前方寄り部位に掛かる。そして、補強部７における一対のリブ部７ａ，７ａの付け根７ｃ，７ｃの箇所を除いて切り離されているので、前記荷重により、外周枠部５に近い側のリブ部７ａの下向き撓み量よりも、中央側に位置するリブ部７ａの下向き撓み量が不連続的に大きくなることができ、クッション体２における織布６の部分の弾性撓み曲面が、座る人Ｍの臀部Ｈ及び大腿部Ｌの下面の形状にぴったり合わせられ、座り心地の良いクッション体を提供することができるのである。外周枠部５における内径部の織布６に対する下向き荷重による、当該織布６の三次元的な撓み曲線が発生するとき、補強体７における一対のリブ部７ａ，７ａの箇所で織布６の自由端が固定されているので、ほつれが発生しないと共に、荷重側のものの形状に良くフィットできるような撓み曲面を形成し易くできるという効果を奏する。
【００１５】
なお、前記付け根７ｃ，７ｃの箇所で薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離した端部に剪断力による集中荷重が掛かり易く、裂け目が入り易いので、円状の薄肉連設部７ｂ′に形成することが好ましい。
図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、クッション体２の製造方法の第２実施形態を示し、外周枠部５として、金属製等の平面視略矩形枠状（環状）の心材１９の外周に、前記第１実施形態と同じようなエンジニアリング・プラスチックを被嵌するものあり、この場合、織布６の外周端縁を予め前記心材１９に巻付け接着する等して固着しておき、この心材１９と織布６とを上下金型１１，１２間に配置するとき、心材１９を第１キャビティ１３内に挿入する（図５（ａ）参照）。なお、心材１９及び織布５の巻きつき端部が第１キャビティ１３の断面略中心位置にあるように、心材１９の外周に規制用のピン２０を複数箇所に突設しても良いし、上下量金型１１，１２に所定の位置決め手段を形成しておいても良い。所定の種類の溶融合成樹脂材をゲート１６から注入して固化させる（図５（ｂ）参照）。上下両金型１１，１２から抜き出したクッション体２における前記両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離すことは第１実施形態と同じである（図５（ｃ）参照）。
【００１６】
図６は、外周枠部５の内径部に形成される一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなり、薄肉連設部２１ｂが切り離されてなる補強体２１が平面視で略直線状であるクッション体２の実施形態を示し、図７は、２つの補強体２２，２３（第１実施形態と同様に一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とを有し、薄肉連設部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ切り離されている）を外周枠部５の内径部に形成したクッション体２を示す。図６及び図７に示す実施形態では、織布６における縦糸及び横糸が、補強体２１、２２、２３におけるリブ部の延びる方向と非平行的及び非直交的に延びるように配列されている。第１実施形態においても、これと同様な方向に縦糸と横糸とを延びるように配列しても良い。さらに、平面視略矩形状の外周枠部５のそれぞれの辺に対して、織布６における縦糸及び横糸が斜交するように延びる配置としても良い。
【００１７】
本発明のクッション体は椅子における背もたれ部に対応する箇所に適用できることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明のクッション体は、可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を合成樹脂製の外周枠部と一体的に連設してなるクッション体であって、前記外周枠部より内径部には、前記織布と一体的に連結した一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなる補強体を設け、該補強体における薄肉連設部を織布と共に切除して自由端縁が形成されるように構成したものである。
【００１９】
この構成のクッション体によれば、外周枠部より内径部の織布の部分に、当該織布の表面と交叉する方向の荷重を付与したとき、織布の表面が三次元的湾曲面で撓むが、外周枠部より内径部側に配置された補強体の一対のリブ部間の薄肉連設部が切り離されていることから、当該切離し箇所で、三次元的湾曲面が不連続的となり、荷重を付与した側のものの表面にぴったりと沿うように織布が撓むことができる。
【００２０】
換言すると、前記補強体における切離し箇所で、織布が切断された状態となるので、物を載置した荷重によりその織布の表面を三次元的湾曲面にて撓ませるとき、従来のように外周枠に外周縁が環状に固定された織布の一部が緊張されすぎたり、逆に緩むという現象が発生しない。従って、クッション体の表面を押圧する柔らかい人の部分を不必要に、また不均一に圧迫せず座り心地の良いクッション体を提供することができるという効果を奏するのである。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明のクッション体の製造方法は、クッション体における外周枠部に相当する第１キャビティと、外周枠部より内径位置にあって、一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とに相当する第２キャビティとを有する上下一対の金型間に、前記第１キャビティ内に可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を臨ませ、第２キャビティ内には織布の中途部を通過させるように配置して後、両キャビティに溶融合成樹脂材を注入して固化し、両金型から抜き出したクッション体における前記両リブ部間の薄肉連設部を切離すことを特徴とするものである。
【００２２】
このように、金型の第１キャビティ内に溶融合成樹脂を注入すると、外周枠部と織布の外周縁とを同時に一体的に連結されることができ、このとき第２キャビティに同じように溶融合成樹脂を注入することで、外周枠部の内径側で織布に補強体が一体的形成でき、その後、前記補強体における薄肉連設部を切り離すという工程を付加するだけであるので、クッション体の成形工程を簡略化できるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】椅子の斜視図である。
【図２】製造方法の第１実施形態を示し、（ａ）は第１キャビティ及び第２キャビティを有する上下金型間に織布を配置した状態の説明図、（ｂ）は上下金型を合わせた状態を示す説明図、（ｃ）は金型から取り出して薄肉連設部を切り離す状態の説明図である。
【図３】補強体の要部拡大平面図である。
【図４】荷重が作用したときのクッション体の撓みの状態を示す断面図である。
【図５】製造方法の第２実施形態を示し、（ａ）は第１キャビティ及び第２キャビティを有する上下金型間に織布の外周縁を固定した心材を配置した状態の説明図、（ｂ）は上下金型を合わせて溶融合成樹脂を注入する状態を示す説明図、（ｃ）は金型から取り出して薄肉連設部を切り離す状態の説明図である。
【図６】クッション体における補強体の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】クッション体における補強体の第３実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 椅子
２ クッション体
５ 外周枠部
６ 織布
７ 補強体
７ａ リブ部
７ｂ 薄肉連設部
１１ 上金型
１２ 下金型
１３ 第１キャビティ
１４ 第２キャビティ
１７ カッター
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子の座体等におけるクッション体及び該クッション体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、座体の座り心地を改良した発明として、特公平７−３８８１７号公報では、合成樹脂剤にて一体成形した椅子用の座板であって、座板の平面視において、左右両側縁より内方に、左右一対の前後方向に延びる薄肉の縦可撓線部と、該一対の縦可撓線部前端間に連設する薄肉の横可撓線部と、前記各縦可撓線部の外側縁に外向きの可撓突部とを有するように構成したものが開示されている。
【０００３】
しかしながら、この構成では、座板が前記横可撓線部を中心として左右軸回りに屈撓し易いが、座板の前後方向の屈撓が困難であるという問題があった。
他方、椅子等における座体として、例えば、特公平５−８３０６２号公報に開示されているように、合成樹脂製の三次元曲面を有する枠体の内径部に、ネット状等の織布を張設する方法として、射出成形用の上下一対の金型に、前記枠体に相当するキャビティを形成し、下金型のキャビティ内にピンを複数立設し、これらのピンに前記織布の端部を係止した状態にて上下金型を合わせて、キャビティ内に溶融樹脂を射出して成形することを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして形成された座体では、前記三次元曲面を有する枠体の内径部に平面状に張設されたネット状等の織布が部分的に弛んだり、一部のみが緊張しすぎるなど、織布には均一な張力を付与できないという問題があり、また、前記枠体の内径部の織布部分に腰掛ける等したとき、その織布の表面が座る人の臀部や大腿部下面側の曲面に沿って湾曲すると、縦横のストランド（縦糸及び横糸）張力が部分的に異なり、特に臀部の箇所では、ストランドの張力が大きすぎると、下向き凸湾曲が深くならず、圧迫感が大きくなって座り心地が悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされ、座り（凭れ）心地の良い座体等のクッション体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のクッション体は、可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を合成樹脂製の外周枠部と一体的に連設してなるクッション体であって、前記外周枠部より内径部には、前記織布と一体的に連結した一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなる補強体を設け、該補強体における薄肉連設部を織布と共に切除して自由端縁が形成されるように構成したものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明のクッション体の製造方法は、クッション体における外周枠部に相当する第１キャビティと、外周枠部より内径位置にあって、一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とに相当する第２キャビティとを有する上下一対の金型間に、前記第１キャビティ内に可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を臨ませ、第２キャビティ内には織布の中途部を通過させるように配置して後、両キャビティに溶融合成樹脂材を注入して固化し、両金型から抜き出したクッション体における前記両リブ部間の薄肉連設部を切離すことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のクッション体２を座体として備えた椅子１の斜視図、図２は本発明のクッション体２の製造方法を示す説明図である。
本発明のクッション体２は、左右両側の側面視下向きコ字状の金属パイプ製の脚足３，３上に取付けた座体として使用したり、背もたれ部４に使用することができるものである。
【０００９】
クッション体２は、合成樹脂材からなる外周枠部５と、外周端部を前記外周枠部５と一体的に連設した合成樹脂繊維等からなる可撓性乃至弾力性を有する織布６と、前記外周枠部５より内径部にあって、前記織布６と一体的に連結した合成樹脂材からなる補強体７とより構成されている。
補強体７は、第１の実施形態では、図１及び図３に示すように、平面視で略コ字型に形成されるもので、一対の厚肉状のリブ部７ａ，７ａと該両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂとからなる。
【００１０】
前記外周枠部５と補強体７とは、後述するように、予め射出成形用の上下の金型１１，１２間に挟んだ織布６を介して一体的に形成するため、強度及び剛性が高いエンジニアリング・プラスチック、例えば、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン６６等）、ポリアセタール、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，ＰＣＴ，ＰＢＮ，ＰＥＴ等）、及びこれらにガラス短繊維を混合させたガラス強化プラスチック等を用いる。
【００１１】
織布６は、ポリアミド系樹脂（ナイロン６６等）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等の合成繊維の縦糸と横糸とを用いて織ったものを使用する。この第１実施形態では、織布６における縦糸及び横糸は、フィラメント（単繊維）もしくはヤーン（縒り糸）であって可撓性を有するか、高いゴム弾力性（高い伸縮率）を有するものであっても良い。これらの縦糸及び横糸が補強体７における平面視コ字型のリブ部７ａの延びる方向と直交及び平行状に配列されている。
【００１２】
そして、射出成形後に前記補強体７における薄肉連設部７ｂをカッター等で切断し、少なくともこの薄肉連設部７ｂを通過している織布６の縦糸及び横糸も切断して、補強体７に自由端縁が形成されるように構成したものである。
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、本発明のクッション体２の製造方法を示す。上下金型１１，１２には、前記クッション体２における外周枠部５に相当する平面視略矩形枠状等（環状）の第１キャビティ１３と、外周枠部５、つまり第１キャビティ１３より内径位置にあって、前記一対のリブ部７ａ，７ａと該両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂとに相当する第２キャビティ１４とが形成されている。
【００１３】
そして、この上下一対の金型１１，１２間に配置する可撓性（弾力性）を有する織布６の外周端縁を、前記第１キャビティ１３内に臨ませ、第２キャビティ１４の箇所では織布６の中途部を通過させるように配置する（図２（ａ）参照）。この場合、織布６の中途部が弛まないようにするため、当該織布６の外周端縁はクランパー１５にて適宜張りを持たせる。この後、上下両金型１１，１２を合わせて、両キャビティ１３，１４に前述の溶融合成樹脂材をゲート１６から注入して（図２（ｂ）参照）固化するという射出成形方法を採用する。上下両金型１１，１２から抜き出したクッション体２における前記両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離す（図２（ｃ）参照）。なお、外周枠部５の外周縁部からはみ出した織布６の端部もカッター１７にて切除して外観を整える。
【００１４】
上述の製法により製作されたクッション体２（図示しないが外周枠部５の下面側には脚足３に取りつけるためのブラケットが一体的に形成されている。）を脚足３に固定した椅子１に人Ｍが座ると、図４に示すごとく、人Ｍの臀部Ｈの荷重がクッション体２における前記補強部７の近傍に掛かり、人Ｍの大腿部Ｌの荷重は、前記補強部７から前方寄り部位に掛かる。そして、補強部７における一対のリブ部７ａ，７ａの付け根７ｃ，７ｃの箇所を除いて切り離されているので、前記荷重により、外周枠部５に近い側のリブ部７ａの下向き撓み量よりも、中央側に位置するリブ部７ａの下向き撓み量が不連続的に大きくなることができ、クッション体２における織布６の部分の弾性撓み曲面が、座る人Ｍの臀部Ｈ及び大腿部Ｌの下面の形状にぴったり合わせられ、座り心地の良いクッション体を提供することができるのである。外周枠部５における内径部の織布６に対する下向き荷重による、当該織布６の三次元的な撓み曲線が発生するとき、補強体７における一対のリブ部７ａ，７ａの箇所で織布６の自由端が固定されているので、ほつれが発生しないと共に、荷重側のものの形状に良くフィットできるような撓み曲面を形成し易くできるという効果を奏する。
【００１５】
なお、前記付け根７ｃ，７ｃの箇所で薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離した端部に剪断力による集中荷重が掛かり易く、裂け目が入り易いので、円状の薄肉連設部７ｂ′に形成することが好ましい。
図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、クッション体２の製造方法の第２実施形態を示し、外周枠部５として、金属製等の平面視略矩形枠状（環状）の心材１９の外周に、前記第１実施形態と同じようなエンジニアリング・プラスチックを被嵌するものあり、この場合、織布６の外周端縁を予め前記心材１９に巻付け接着する等して固着しておき、この心材１９と織布６とを上下金型１１，１２間に配置するとき、心材１９を第１キャビティ１３内に挿入する（図５（ａ）参照）。なお、心材１９及び織布５の巻きつき端部が第１キャビティ１３の断面略中心位置にあるように、心材１９の外周に規制用のピン２０を複数箇所に突設しても良いし、上下量金型１１，１２に所定の位置決め手段を形成しておいても良い。所定の種類の溶融合成樹脂材をゲート１６から注入して固化させる（図５（ｂ）参照）。上下両金型１１，１２から抜き出したクッション体２における前記両リブ部７ａ，７ａ間の薄肉連設部７ｂを、カッター１７にて切離すことは第１実施形態と同じである（図５（ｃ）参照）。
【００１６】
図６は、外周枠部５の内径部に形成される一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなり、薄肉連設部２１ｂが切り離されてなる補強体２１が平面視で略直線状であるクッション体２の実施形態を示し、図７は、２つの補強体２２，２３（第１実施形態と同様に一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とを有し、薄肉連設部２２ｂ，２３ｂがそれぞれ切り離されている）を外周枠部５の内径部に形成したクッション体２を示す。図６及び図７に示す実施形態では、織布６における縦糸及び横糸が、補強体２１、２２、２３におけるリブ部の延びる方向と非平行的及び非直交的に延びるように配列されている。第１実施形態においても、これと同様な方向に縦糸と横糸とを延びるように配列しても良い。さらに、平面視略矩形状の外周枠部５のそれぞれの辺に対して、織布６における縦糸及び横糸が斜交するように延びる配置としても良い。
【００１７】
本発明のクッション体は椅子における背もたれ部に対応する箇所に適用できることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明のクッション体は、可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を合成樹脂製の外周枠部と一体的に連設してなるクッション体であって、前記外周枠部より内径部には、前記織布と一体的に連結した一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなる補強体を設け、該補強体における薄肉連設部を織布と共に切除して自由端縁が形成されるように構成したものである。
【００１９】
この構成のクッション体によれば、外周枠部より内径部の織布の部分に、当該織布の表面と交叉する方向の荷重を付与したとき、織布の表面が三次元的湾曲面で撓むが、外周枠部より内径部側に配置された補強体の一対のリブ部間の薄肉連設部が切り離されていることから、当該切離し箇所で、三次元的湾曲面が不連続的となり、荷重を付与した側のものの表面にぴったりと沿うように織布が撓むことができる。
【００２０】
換言すると、前記補強体における切離し箇所で、織布が切断された状態となるので、物を載置した荷重によりその織布の表面を三次元的湾曲面にて撓ませるとき、従来のように外周枠に外周縁が環状に固定された織布の一部が緊張されすぎたり、逆に緩むという現象が発生しない。従って、クッション体の表面を押圧する柔らかい人の部分を不必要に、また不均一に圧迫せず座り心地の良いクッション体を提供することができるという効果を奏するのである。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明のクッション体の製造方法は、クッション体における外周枠部に相当する第１キャビティと、外周枠部より内径位置にあって、一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とに相当する第２キャビティとを有する上下一対の金型間に、前記第１キャビティ内に可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を臨ませ、第２キャビティ内には織布の中途部を通過させるように配置して後、両キャビティに溶融合成樹脂材を注入して固化し、両金型から抜き出したクッション体における前記両リブ部間の薄肉連設部を切離すことを特徴とするものである。
【００２２】
このように、金型の第１キャビティ内に溶融合成樹脂を注入すると、外周枠部と織布の外周縁とを同時に一体的に連結されることができ、このとき第２キャビティに同じように溶融合成樹脂を注入することで、外周枠部の内径側で織布に補強体が一体的形成でき、その後、前記補強体における薄肉連設部を切り離すという工程を付加するだけであるので、クッション体の成形工程を簡略化できるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】椅子の斜視図である。
【図２】製造方法の第１実施形態を示し、（ａ）は第１キャビティ及び第２キャビティを有する上下金型間に織布を配置した状態の説明図、（ｂ）は上下金型を合わせた状態を示す説明図、（ｃ）は金型から取り出して薄肉連設部を切り離す状態の説明図である。
【図３】補強体の要部拡大平面図である。
【図４】荷重が作用したときのクッション体の撓みの状態を示す断面図である。
【図５】製造方法の第２実施形態を示し、（ａ）は第１キャビティ及び第２キャビティを有する上下金型間に織布の外周縁を固定した心材を配置した状態の説明図、（ｂ）は上下金型を合わせて溶融合成樹脂を注入する状態を示す説明図、（ｃ）は金型から取り出して薄肉連設部を切り離す状態の説明図である。
【図６】クッション体における補強体の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】クッション体における補強体の第３実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 椅子
２ クッション体
５ 外周枠部
６ 織布
７ 補強体
７ａ リブ部
７ｂ 薄肉連設部
１１ 上金型
１２ 下金型
１３ 第１キャビティ
１４ 第２キャビティ
１７ カッター
Claims (2)
- 可撓性乃至弾力性を有する織布の端部を合成樹脂製の外周枠部と一体的に連設してなるクッション体において、前記外周枠部より内径部には、前記織布のと一体的に連結した一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とからなる補強体を設け、該補強体における薄肉連設部を織布と共に切除して自由端縁が形成されるように構成したことを特徴とするクッション体。
- クッション体における外周枠部に相当する第１キャビティと、外周枠部より内径位置にあって、一対のリブ部と該両リブ部間の薄肉連設部とに相当する第２キャビティとを有する上下一対の金型間に、前記第１キャビティ内に可撓性ないし弾力性を有する織布の端部を臨ませ、第２キャビティ内には織布の中途部を通過させるように配置して後、両キャビティに溶融合成樹脂材を注入して固化し、両金型から抜き出したクッション体における前記両リブ部間の薄肉連設部を切離すことを特徴とするクッション体の製造方法。
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