JP2000004992A - 座または背凭れ等の椅子の構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 椅子の構造物を簡易に低コストで製造する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂製芯材２と、この芯材
２に支持されたクッション３と、このクッション３の上
に張られる上張地４とから成る座または背凭れ等の椅子
の構造物の製造方法において、不織布２６と芯材２とを
重ねてシート状に一体化したものを不織布２６を下にし
て加熱し、少なくとも芯材２の表面が溶融し全体として
形を保ち得る程度にまで加熱した後、芯材２をプレス型
間に搬入し、加熱された芯材２の表面側にクッション３
と上張地４を重ねてプレス型により加圧成形して、尚か
つこの加圧成形時には、芯材２とクッション３と上張地
４との積層状態を保つクリアランス部を椅子の構造物と
して弾力性を必要とする部位５に有すると共に芯材２と
クッション３と上張地４とを圧着する加圧部をクリアラ
ンス部以外の部位に有するプレス型を用い、クリアラン
ス部ではクッション３の弾力性を維持すると共に加圧部
ではクッション３を潰した状態で溶着して、芯材２とク
ッション３と上張地４とを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯材とクッション
と上張地とを有する椅子の座または背凭れ等の椅子の構
造物の製造方法に関する。更に詳述すると、本発明は芯
材にクッション及び上張地を取り付ける方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】椅子の座や背凭れとしては、例えばポリ
プロピレン（以下、ＰＰという）製の芯材と布地やレザ
ー製の上張地との間に例えばウレタン製のクッションを
挟み込んだものが広く使用されている。この上張地は、
その縁部分を芯材の裏側に回して軽く引っ張ることで表
側の弛みを伸ばし、その状態で鋲やコ字形の針（ホチキ
スの針）等の止着針を使用してあるいは溶着等で直接芯
材に固定されるか、若しくはワイヤやゴム紐等の緊迫手
段を用いて縁を絞ることによって被せられている。そし
て、上張地の縁のほつれや切断面を隠して美観を向上さ
せるために芯材の裏側に裏カバーを取り付けることが多
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯材の
上にクッションを載せ、更にその上を上張地で覆う上述
した構造の座や背凭れは、製造過程が複雑であり作業性
に劣りコスト高となる問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、簡易に低コストで製造
できる座や背凭れ等の椅子の構造物の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、熱可塑性合成樹脂製芯材
と、この芯材に支持されたクッションと、このクッショ
ンの上に張られる上張地とから成る座または背凭れ等の
椅子の構造物の製造方法において、不織布と芯材とを重
ねてシート状に一体化したものを不織布を下にして加熱
し、少なくとも芯材の表面が溶融し全体として形を保ち
得る程度にまで加熱した後、芯材をプレス型間に搬入
し、加熱された芯材の表面側にクッションと上張地を重
ねてプレス型により加圧成形して、尚かつこの加圧成形
時には、芯材とクッションと上張地との積層状態を保つ
クリアランス部を椅子の構造物として弾力性を必要とす
る部位に有すると共に芯材とクッションと上張地とを圧
着する加圧部をクリアランス部以外の部位に有するプレ
ス型を用い、クリアランス部ではクッションの弾力性を
維持すると共に加圧部ではクッションを潰した状態で溶
着して、芯材と不織布とクッションと上張地とを一体化
するようにしている。

【０００６】したがって、芯材とクッションと上張地と
を加圧成形して一体化することにより座または背凭れ等
の椅子の構造物を積層構造物として一体成型品として得
られる。

【０００７】また、芯材の加熱時には、下側に配置され
た不織布によって芯材が支持され、加熱装置の搬送手段
例えばメッシュベルトコンベア等から芯材が溶け落ちた
り、メッシュベルトコンベアの網目に沿って変形するこ
とを防いで芯材の肉厚の均一性を向上させることができ
る。

【０００８】しかも、芯材と不織布とは加熱前に予め重
ねてシート状に一体化されているので、加熱時に不織布
が縮んでしまうことを防止でき、不織布を治具等の使用
により延ばしておく必要が無く作業性を向上させること
ができる。

【０００９】さらに、加熱された芯材をプレス型間に手
等の移動手段により搬入するときに不織布を介して芯材
を持ち上げることができるので、芯材が移動手段にくっ
ついて離れなくなってしまうことを防止できる。また、
不織布が存在することにより、加熱された芯材をプレス
型に載せたときに冷え難くできるので、芯材の内部応
力、即ち歪みの発生を防止できる。

【００１０】しかも、加圧成形後の構造物の裏側に不織
布が一体化されるので、構造物の曲げ強度及び弾性率が
向上すると共に、構造物の成形後の収縮率を安定化させ
て寸法精度を向上できる。また、この構造物を他の部材
に取り付けたときに構造物の裏面と他の部材とが接触し
ても不織布が介在されていることにより摩擦音が発生す
ることを抑制できる。

【００１１】また、加圧成形時にはプレス型の加圧部で
クッションを潰すと共に溶融した芯材を含浸させて溶着
するので、芯材とクッションと上張地とを容易に一体成
形することができる。さらに、加圧成形時にはプレス型
のクリアランス部でクッションの弾力性を維持するの
で、椅子の構造物として弾力性を必要とする部位のクッ
ション性を確保することができる。

【００１２】また、請求項２記載の座または背凭れ等の
椅子の構造物の製造方法では、芯材とクッションと上張
地とを一体化する前にクッション及び上張地を予め一体
化するようにしている。したがって、加熱した芯材をプ
レス型に載置してから該芯材の表面側に予め一体化して
あるクッション及び上張地を重ねれば良いので、加圧成
形の作業性を向上させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図４に本
発明の製造方法により製造する座または背凭れ等の椅子
の構造物を椅子の背凭れに適用した実施形態を示す。こ
の椅子の背凭れ１は、熱可塑性樹脂から成る芯材２と、
この芯材２の裏側に重ねてシート状に一体化した不織布
２６と、芯材２の表側に支持されたクッション３と、こ
のクッション３の上に張られる上張地４とから成り、こ
れらが加圧成形で溶着することにより一体化して１つの
構造物として形成されている。ここで、背凭れ１として
の形状を形作る芯材２は、例えば図４に示すように中央
部を凹ませた形状や、図７に示すような縁部９以外をほ
ぼ平坦にした形状としているが、これらの形状に限らな
いのは勿論である。

【００１４】芯材２と不織布２６とクッション３と上張
地４とは各々シート材から成り、芯材２を加熱して少な
くとも表面が溶融し全体としては形を保っている状態に
しておき、この芯材２の表側にクッション３及び上張地
４を載置して所望の形状に加圧成形することにより溶着
して一体成形する。

【００１５】そして、背凭れ１として弾力性を必要とす
る部位ではクッション３を潰すことなく弾力性を維持し
ながら芯材２及びクッション３が積層状態を保ちつつ表
面的に溶着しているか若しくは溶着していないと共に、
それ以外の部位ではクッション３を潰した圧着状態で溶
着することにより、背凭れ１の全体として一体化が成さ
れている。一方、上張地４とクッション３とは、予め全
面が接着あるいは溶着による一体化によりラミネート化
されていることが好ましい。また、上張地４とクッショ
ン３とは予め一体化しないで良い場合もある。例えばフ
ラットな形状の座あるいは背凭れ構造物を形成する際な
どには上張地４及びクッション３を加圧成形前に予め一
体化させずに、加圧成形時にクッション３の全面に接着
剤を塗布してから上張地４を載せて加圧と共に接着する
ようにしても良い。

【００１６】椅子の背凭れ１として弾力性を必要とする
部位は、主に着座者の背や腰が当たる部分に形成され、
いわゆるクッション部５を構成している。本実施形態で
はクッション部５は背凭れ１の前面の全域、即ち縁部９
を除いた全域に形成されている。クッション部５では、
クッション３がほとんど潰されずに積層状態を保ちなが
ら上張地４及び芯材２に挟まれている。これにより、ク
ッション部５のクッション性が維持されている。このた
め、着座者の背や腰がクッション性の高いクッション部
５により支持されるので、座り心地が向上される。

【００１７】本実施形態では、クッション部５の形成位
置を背凭れ１の前面の全域としているが、これには限ら
れず着座者の背や腰に当たる部分のみとしても良い。ま
た、本実施形態では椅子の構造物を背凭れ１としている
のでクッション部５の形成位置は着座者の背や腰に当た
る部分としているが、椅子の構造物を例えば座とした場
合はクッション部の形成位置は臀部の当たる部分とし、
椅子の構造物を例えば肘置きとした場合はクッション部
の形成位置は肘の当たる部分とする。これにより、これ
らの構造物を取り付けた椅子の座り心地が向上される。

【００１８】但し、いずれの構造物の場合も、クッショ
ン部の形成位置は着座者の身体の一部が当たる部分のみ
に限られない。例えば、椅子の通常の使用方法では身体
が当たらない部分にもクッション部を形成しても良く、
また構造物の縁部を除いた全面にクッション部を設けて
も構わない。

【００１９】また、背凭れ１の縁部９は背凭れ面に対し
てほぼ直交するフランジ状とされている。この縁部９で
はクッション３が潰れた圧着状態で芯材２とクッション
３と上張地４とが溶着している。さらに、この縁部９の
先端はプレス型６，７により剪断される際に押し潰され
て尖端形状となっている。そして、背凭れ１の縁部９で
芯材２とクッション３と上張地４とを圧着しているの
で、背凭れ１の縁から上張地４やクッション３が剥離す
ることを防止できる。

【００２０】本実施形態の場合、芯材２としては例えば
ＰＰ板、不織布２６としては例えばポリエチレンテフレ
タレート（ＰＥＴ）繊維のフェルト、クッション３とし
てはポリエチレン（以下、ＰＥという）シート、上張地
４としてはＰＰシートが採用されている。また、これら
芯材２と不織布２６とクッション３と上張地４とを全て
オレフィン系材料から成るものとすれば、この背凭れ１
を備えた椅子を廃棄する際に取り外した背凭れ１を溶解
してオレフィン系の材料としてリサイクルすることがで
きる。よって、資源の有効利用を図ることができる。

【００２１】また、芯材２や不織布２６やクッション３
や上張地４の各シート材の材質としては、新品のオレフ
ィン系樹脂製シート材を用いたり、リサイクル品のＰＰ
再生材等を用いることができる。さらに、芯材２として
は、純粋なＰＰに限られず、ＰＰを主材料として他の材
料を混合したものであっても構わない。混合される他の
材料としては、例えばリサイクル材、グラスファイバ
ー、タルク、木粉、強化材等がある。これにより、芯材
２の剛性を高めることができる。また、不織布２６はポ
リエステル製に限られず、ナイロン製やアクリル製やオ
レフィン樹脂製等の既知のもので良い。さらに、クッシ
ョン３はＰＥシートに限られずＰＰシート等の他のオレ
フィン系樹脂製シートでも良い。

【００２２】さらに、本実施形態では、芯材２とクッシ
ョン３と上張地４とはいずれもオレフィン系樹脂製シー
ト材としているが、これに限らず、例えば椅子に必要な
強度に対応させて芯材２をＡＢＳ（アクリロニトリルブ
タジエンスチレン）樹脂板としたり、椅子の外観に合わ
せて上張地４をレザーや布地や植毛されたＰＰシートに
する等、他の材質としても構わないのは勿論である。

【００２３】上述した椅子の背凭れ１を成形する手順を
図１〜図３及び図５と図６に基づいて以下に説明する。

【００２４】この構造物の製造方法では、図１（Ａ）に
示すように芯材２の裏側に不織布２６を重ねてシート状
に一体化して、図１（Ｂ）に示すようにこの芯材２を不
織布２６を下方に配置した状態で加熱して少なくとも表
面が溶融し全体として形を保ち得る程度にまで加熱した
後、図１（Ｃ）及び図５に示すように芯材２をプレス型
６，７間に搬入して、加熱された芯材２の表面側にクッ
ション３と上張地４を重ねて、図１（Ｄ）及び図６に示
すようにプレス型６，７により加圧成形して芯材２とク
ッション３と上張地４とを一体化して背凭れ１を形成す
るようにしている。このため、芯材２とクッション３と
上張地４とを加圧成形して一体化することにより背凭れ
１を製造できるので、従来のように芯材の上にクッショ
ンを載せ更にその上を上張地で覆うものに比べて製造過
程が容易になると共に作業性が向上してコストを下げる
ことができる。

【００２５】そして、加圧成形時に用いるプレス型６，
７は、図５及び図６に示すように、芯材２とクッション
３と上張地４との積層状態を保つクリアランス部８を椅
子の構造物として弾力性を必要とする部位に有すると共
に、クッション３を潰して芯材２とクッション３と上張
地４とを圧着する加圧部１０をクリアランス部８以外の
部位に有している。これにより、プレス型６，７のクリ
アランス部８ではクッション３の弾力性を維持すると共
に加圧部１０ではクッション３を潰した状態で溶着し
て、芯材２とクッション３と上張地４とを一体化するよ
うにしている。

【００２６】芯材２は、図２に示すように例えば押出機
２７を使用して押出成形によりシート状に射出されて形
成される。この芯材２をラミネート機２８に送り込ん
で、芯材２の裏側に不織布２６を圧着して冷却しながら
シート状に一体化する。これにより不織布２６は芯材２
の裏側に埋め込まれたかのように一体化する。このた
め、芯材２の加熱時に不織布２６が縮んでしまうことを
防止できるので、不織布２６を治具等の使用により延ば
しておく必要が無く作業性を向上することができる。そ
して、不織布２６が一体化された芯材２を裁断機２９に
搬送してプレス成形のために必要な長さに裁断する。裁
断された芯材２を搬送コンベア３０により搬送してスト
ッカ３１に積載しておく。

【００２７】さらに、図３に示すように、積載された芯
材２をワーク搬送装置３２に載置して１枚ずつワーク加
熱装置３３に搬送する。このとき、芯材２を不織布２６
を下方に配置しておく。ワーク加熱装置３３では芯材２
がベルトコンベア３４と共に加熱されるので、コンベア
３４を金属製にして芯材２の支持面に金網３５を設けて
いる。そして、ワーク加熱装置の内部で芯材２を停留さ
せて、ヒータ３６により芯材２の表裏から所定時間の加
熱を行って、芯材２を少なくとも表面が溶融し全体とし
て形を保ち得る状態にする。ここで、芯材２の裏側に不
織布２６が一体化されているので、図１（Ｂ）に示すよ
うにベルトコンベア３４の金網３５の網目から芯材２が
溶け落ちることを防止できる。また、不織布２６が存在
することにより、加熱されて軟らかくなった芯材２が金
網３５の網目に入り込んで変形することが抑制されるの
で、芯材２の肉厚の均一性を向上させることができる。

【００２８】芯材２の加熱後は、芯材２をベルトコンベ
ア３４によりプレス機３７の近傍に移動させる。そし
て、芯材２をベルトコンベア３４からプレス型６，７に
例えば作業者が手で載せ換える。ここで、芯材２の裏側
に不織布２６が一体化されているので、不織布２６を介
して芯材２を持ち上げることができ、芯材２が軍手等に
くっついて離れなくなってしまうことを防止できる。ま
た、本実施形態ではベルトコンベア３４からプレス型
６，７への芯材２の載せ換えを作業者の手により行って
いるが、これには限られず機械的な搬送手段を使用して
も良い。この場合も芯材２が搬送手段に付着してしまう
ことを防止できる。

【００２９】図５及び図６に示すように、プレス型６，
７のキャビティ１１のうち背凭れ１のクッション部５を
成形する部分には、芯材２とクッション３と上張地４と
の積層状態が保たれるクリアランスを形成するクリアラ
ンス部８、例えば向かい合う成形面６ａ，７ａの間のギ
ャップＴ１が芯材２及び不織布２６と潰されない状態の
クッション３と上張地４の各厚さの和より僅かに狭いか
又はほぼ等しい間隔あるいは場合によっては僅かに広い
間隔となるクリアランス部８が形成されている。また、
クリアランス部８を除く部分、例えば背凭れ１の縁部９
を成形する部分には、芯材２とクッション３及び上張地
４を圧着する加圧部１０、例えば向かい合う成形面６
ａ，７ａの間のギャップＴ２が芯材２の厚みより僅かに
狭いかあるいは同一若しくは芯材２と上張地４との厚さ
の合計とほぼ等しいかそれより僅かに狭くあるいは場合
によっては僅かに広い間隔となる加圧部１０が設けられ
ている。この加圧部１０には、芯材２とクッション３と
上張地４とを外側に滑らかに案内して剪断の際に一体化
し易くするために丸みを有する案内面が形成されてい
る。尚、プレス型６，７の成形面６ａ，７ａには、成形
された背凭れ１をカバーや背支桿等、他の部材に取り付
けるための凹凸や取付孔等を形成する突起などが設けら
れていても構わない。

【００３０】ここで、各プレス型６，７の加圧部１０の
縁には、プレスする芯材２とクッション３及び上張地４
の縁となる部位を各シート素材２５から剪断して、成形
品と各シート素材２５の残材とを分離する切断刃６ｂ，
７ｂが形成されている。すなわち、切断刃６ｂ，７ｂ
は、成形品として打ち抜かれる部分（ブランク）とシー
ト素材２５の残材とを区画する。下型６の切断刃６ｂ
は、加圧部１０の一部を形成する段部６ｃの角部に形成
されている。また、上型７の切断刃７ｂは、プレス型
６，７の型締めの際に下型６の切断刃６ｂに極めて近接
してから段部６ｃの型締め方向と平行な面に接した状態
で維持される。

【００３１】そして、図５に示すように、あらかじめ加
熱されて軟らかくなったシート状の芯材２とクッション
３並びに上張地４から成るシート素材２５を、下から不
織布２６、芯材２、クッション３、上張地４という順に
なるように下型６の成形面６ａに載置する。芯材２は加
熱により軟らかくなっているため、自然に下型６の成形
面６ａにほぼ沿った状態となる。一方、シート状のクッ
ション３と上張地４とは、必要に応じてあらかじめ接着
ないし溶着により全面的に一体化されている。本実施形
態では、芯材２の上側にクッション３及び上張地４を載
置しているが、これに限らずプレス型６，７の上下を逆
にしてクッション３及び上張地４の上側に芯材２を載置
するようにしても構わない。このときは、下から上張地
４、クッション３、芯材２、不織布２６という順になる
ように下型６の成形面６ａに載置する。

【００３２】さらに図６に示すように上型７と下型６と
を合わせ、芯材２とクッション３及び上張地４を所望の
形状に成形するための加圧成形例えばプレス成形を行
う。ここで、芯材２は軟らかい状態であると共にクッシ
ョン３及び上張地４は元々軟らかいので、上型７で強く
プレスしなくとも芯材２が変形し、クッション３を潰さ
ずにキャビティ１１の形状通りに成形される。したがっ
て、クリアランス部８では、芯材２及び不織布２６とク
ッション３と上張地４との厚さの合計とほぼ等しいか又
は該合計より僅かに狭いかあるいは場合によっては僅か
に広い間隔Ｔ１とされているので、クッション３は潰さ
れることなく芯材２及び上張地４に挟まれた状態で全体
に所望形状に成形される。そして、このクッション性の
高い部分が、背凭れ１のクッション部５となる。

【００３３】また、プレス型６，７の型締めと同時に切
断刃６ｂ，７ｂによってプレス型６，７の間（キャビテ
ィ１１）に挟まれた芯材２及び不織布２６とクッション
３及び上張地４の縁がシート素材２５から剪断される。
このため、背凭れ１の縁が全周に渡ってシート素材２５
から切り離される。ここで、芯材２及び不織布２６とク
ッション３及び上張地４はいずれも軟らかいので、容易
に切断することができる。

【００３４】さらに、クリアランス部８を除く部分、特
にプレス型６，７の加圧部１０では、芯材２の厚さより
僅かに狭いかほぼ等しい間隔Ｔ２とされているので、ク
ッション３が潰されて芯材２と上張地４とに溶着され
る。このとき、図１（Ｄ）に示すようにクッション３が
押し潰されて芯材２に食い込むように成ると共に溶融し
た芯材２がクッション３に含浸するのでクッション３が
押し潰された状態で硬化して溶着することができる。こ
の加熱を伴うプレス成形により、芯材２とクッション３
と上張地４との溶着による一体成形がなされ、背凭れ１
として単一の成形品となる。

【００３５】そこで、背凭れ１が冷却してから金型６，
７同士を離すことにより、成形された背凭れ１が取り出
される。

【００３６】上述したように本実施形態の座または背凭
れ等の椅子の構造物の製造方法によれば、芯材２とクッ
ション３と上張地４とを加圧成形して一体化することに
より背凭れ１を製造することができるので、椅子用の背
凭れ１として必要な弾力性や感触の良さなどを備えた積
層構造物が一体成型品として簡易に得られ、その製造過
程も容易となると共に作業性も向上しコストを下げるこ
とができる。

【００３７】また、芯材２の裏側に不織布２６を重ねて
シート状に一体化したものを不織布２６を下方に配置し
た状態で加熱しているので、ワーク加熱装置３３の内部
で芯材２を支持する金網３５の網目から芯材２が溶け落
ちることを防止できる。そして、不織布２６が存在する
ことにより、加熱されて軟らかくなった芯材２が金網３
５の網目に入り込んで凹んで変形することが抑制される
ので、芯材２の肉厚の均一性を向上させることができ
る。これにより、成形品である背凭れ１の寸法精度を向
上させることができる。

【００３８】さらに、加熱された芯材２をプレス型６，
７間に搬入するときに不織布２６を介して芯材２を持ち
上げることができるので、芯材２が作業者の手にくっつ
いて離れなくなってしまうことを防止できる。これによ
り、作業性を向上させることができる。また、不織布２
６が存在することにより、加熱された芯材２をプレス型
６，７に載せたときに冷え難くできるので、芯材２の内
部応力、即ち歪みの発生を防止できる。よって、成形品
である背凭れ１の寸法精度を向上させることができる。

【００３９】しかも、成形品である背凭れ１の裏側に不
織布２６が一体に設けられるので、背凭れ１の曲げ強度
及び弾性率が向上すると共に、背凭れ１の成形後の収縮
率を安定化させて寸法精度を向上できる。また、背凭れ
１を裏カバー１２等の他の部材に取り付けたときに芯材
２と他の部材とが不織布２６を介して接触するので、摩
擦音の発生を抑制できる。

【００４０】また、加圧成形時にはプレス型のクリアラ
ンス部８でクッション３の弾力性を維持するので、椅子
の背凭れ１として弾力性を必要とする部位のクッション
性を確保することができる。よって、この背凭れ１を利
用した椅子の座り心地を良いものとすることができる。

【００４１】そして、芯材２と不織布２６とは加熱前に
重ねてシート状に一体化しているので、加熱時に不織布
２６が縮んでしまうことを防止できる。このため、不織
布２６を治具等の使用により延ばしておく必要が無く作
業性を向上させることができる。

【００４２】さらに、芯材２とクッション３と上張地４
とを一体化する前にクッション３及び上張地４を予め一
体化しているので、加圧成形の作業性を向上させること
ができる。

【００４３】ところで、この成形品たる背凭れ１には、
通常、切断縁を隠すための裏カバー１２を取り付けて用
いられることが多い。以下、裏カバー１２を取り付けた
背凭れ１’の実施形態について説明する。

【００４４】図７に示すように、裏カバー１２は背凭れ
１’の芯材２の裏面、即ち不織布２６に向き合って取り
付けられている。裏カバー１２は例えば射出成形品から
成り、縁部に形成された収容溝１３と、芯材２に向き合
う面に形成されたリブ１４とを備えている。

【００４５】収容溝１３は、芯材２を向いて開口して背
凭れ１’の縁部９を収容している。このため、縁部９の
切断縁を隠して見栄えを良くすることができる。そし
て、収容溝１３は、背凭れ１’の縁部９に対して隙間を
有する大きさとされている。このため、裏カバー１２を
背凭れ１’に組み付ける際に、これら裏カバー１２や背
凭れ１’の寸法誤差等により縁部９と収容溝１３とが干
渉することを防止する。

【００４６】背凭れ１’に対する裏カバー１２の組み付
けは、芯材２に固着された取付ピン１５と裏カバー１２
に形成された係合孔１６との係止によるワンタッチ装着
によってなされている。ここで、係合孔１６の内周面に
は返りが形成されている。取付ピン１５は、芯材２の裏
カバー１２側の係合孔１６に向き合う位置に接着剤によ
り接着される。そして、取付ピン１５の先端部の返りが
係合孔１６の返りに引っかかって抜けが防止される。

【００４７】一方、裏カバー１２のリブ１４は、裏カバ
ー１２の剛性を高めると共に、芯材２と裏カバー１２と
の間隔が一定の大きさより小さくならないように維持す
る。そして、リブ１４を芯材２に接触させながら裏カバ
ー１２の係合孔１６の形成された部分を芯材２側に押し
込むことにより取付ピン１５と係合孔１６とが係止する
ように、取付ピン１５と係合孔１６との形状を設定す
る。これにより、裏カバー１２の弾性で取付ピン１５と
係合孔１６とが外れようとする方向に常に付勢されると
共に、裏カバー１２のリブ１４が芯材２に押し付けられ
た状態に維持される。したがって、背凭れ１’に組み付
けた裏カバー１２ががたつくことはない。しかも、リブ
１４が芯材２に接して支持するので、芯材２を補強して
背凭れ１’の剛性を高めることができる。

【００４８】さらに、芯材２の裏側に不織布２６が一体
化されているので、芯材２と裏カバー１２とは不織布２
６を介して接触することになる。このため、芯材２と裏
カバー１２との摩擦音が発生することを抑制できる。

【００４９】この実施形態では、係合孔１６の内周面の
返りと取付ピン１５の返りとが引っかかる構造とされて
いるが、これに限られず係合孔１６を返りのない貫通孔
とし、取付ピン１５の返りが係合孔１６の縁に引っかか
る構造としても構わない。これによれば、係合孔１６の
形状が単純なものとなるので、裏カバー１２を形成する
金型の形状を簡素化することができる。また、裏カバー
１２を射出成形以外の製法、例えばプレスしたシート材
から成る成形品に打ち抜き等により係合孔１６を形成す
る製法でも得ることができるようになる。

【００５０】係合孔１６は、図８に示すように、裏カバ
ー１２の一部を芯材２側に突出させた凸部を設けて、こ
の凸部に形成することもできる。これによれば、取付ピ
ン１５の返りを裏カバー１２の表面よりも凹んだ位置に
隠すことができるので、見栄えを良くすることができ
る。

【００５１】さらに、取付ピン１５に係止する係合孔を
裏カバー１２に形成しなくても構わない。すなわち、裏
カバー１２とは別の部材に係合孔を設けて、この部材を
裏カバー１２に取り付けても良い。例えば、図９に示す
ように、裏カバー１２と別部材である係合孔部材１７に
係合孔を形成し、この係合孔部材１７を裏カバー１２に
接着するようにしても良い。この場合、係合孔部材１７
の係合孔に取付ピン１５が係止される。これにより、取
付ピン１５と係合孔との係止位置の配置の自由度を大き
くすることができる。

【００５２】また、背凭れ１’に対する裏カバー１２の
組み付けをビス止めにより行うこともできる。例えば、
図１０に示すように、裏カバー１２の一部分を芯材２側
に突出させて、この突出した部分に透孔１８を形成す
る。他方、芯材２の透孔１８に向き合う部分にねじ孔１
９を形成する。そして、取付用ビス２０を透孔１８を貫
通させてねじ孔１９に螺合することによって、芯材２と
裏カバー１２とをねじ止めすることができる。ここで、
取付用ビス２０は汎用品を使用することができるので、
背凭れ１’に対する裏カバー１２の組み付けを安価に行
うことができる。

【００５３】また、裏カバー１２に芯材２側へ突出する
部分を形成せずに、裏カバー１２の平坦な部分に透孔を
形成してねじ止めを行うこともできる。この場合、取付
用ビス２０を裏カバー１２の透孔を貫通させて芯材２の
ねじ孔１９に螺合することによって、ねじ止め部分では
裏カバー１２と芯材２とを接触させることなく背凭れ
１’に裏カバー１２を組み付けることができる。これに
よれば、裏カバー１２の透孔を形成する部分を芯材２側
に突出させる必要がないので、裏カバー１２の形状を簡
素化することができる。

【００５４】さらに、背凭れ１’に対する裏カバー１２
の組み付けは、取付ピンやビス等の取付部材を用いるこ
となく行うこともできる。例えば、図１１に示すよう
に、裏カバー１２の一部を芯材２側へ突出させて芯材２
に接触する形状にする。そして、この接触する部分２１
を接着剤で直接接着することにより、背凭れ１’に裏カ
バー１２を組み付けることができる。ここで接着は、接
着剤による接着に限らず、ホットメルト接着や超音波接
着等の接着方法でも構わない。接着により背凭れ１’に
裏カバー１２を組み付ければ、組み付けを安価に行うこ
とができる。

【００５５】図１２に示す実施形態では、収容溝１３の
幅を縁部９の厚さより僅かに小さくしている。そして、
背凭れ１’に対して裏カバー１２を組み付ける際は、縁
部９を収容溝１３に圧入してワンタッチ装着で固定す
る。このため、背凭れ１’への裏カバー１２の組み付け
を容易に行うことができる。また、この縁部９及び収容
溝１３以外に背凭れ１’に裏カバー１２を組み付ける構
造が不要となる。

【００５６】また、図１２に示す実施形態では、裏カバ
ー１２の端部に取付部２２が一体成形されている。取付
部２２は断面半円形のパイプ溝２２ａを有している。こ
のパイプ溝２２ａには、椅子の背支桿となるフレームパ
イプ２３を収容することができる。このため、フレーム
パイプ２３に取付部２２を装着することにより、背凭れ
１’を椅子に簡単に取り付けることができる。

【００５７】なお、取付部２２は裏カバー１２と一体成
形されるものに限られず、裏カバー１２とは別の部材で
接着や圧入等により裏カバー１２に一体化されるものと
しても構わない。また、例えば図７〜図１１に示す裏カ
バー１２の縁部に取付部２２を設けることもできる。こ
の場合も、各背凭れを椅子に簡単に取り付けることがで
きるようになる。

【００５８】さらに、背凭れ１等の椅子の構造物として
の縁部９の形状は、図４〜図１２に示すような背凭れ面
に対してほぼ直交するフランジ状のものに限られない。
例えば、図１３に示すように、背凭れ面に段差を持たせ
て外側に張り出したフランジ形状とすることもできる。
この場合、裏カバー１２の縁部に、縁部９の外側から背
凭れ１’の表側に回り込んだ形状のアンダーカット部２
４を形成する。そして、アンダーカット部２４の裏側の
空間を収容溝１３として背凭れ１’の縁部９に外側から
嵌合させる。縁部９を収容溝１３に収容することによ
り、縁部９の表面側がアンダーカット部２４に引っかか
り、背凭れ１’に裏カバー１２が組み付けられる。この
ため、この縁部９及びアンダーカット部２４以外に背凭
れ１’に裏カバー１２を組み付ける構造が不要となる。

【００５９】ところで、上述した各実施形態で用いられ
る背凭れ１，１’と裏カバー１２との組付構造のうち、
複数の種類のものを組み合わせて使用することもでき
る。例えば、図１２に示すような縁部９の厚さよりも狭
い溝幅の収容溝１３を図７に示すような係合孔１６を有
する裏カバー１２に形成することができる。したがっ
て、背凭れへの裏カバー１２の組み付け構造の設計の自
由度が大きくなるので、背凭れ及び裏カバー１２の形状
や背凭れに裏カバー１２を取り付ける作業性や組付に要
求される強度等を考慮して最適な組み付け構造を選択す
ることができる。

【００６０】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では椅子の構造物として背凭
れ１に適用した場合について説明しているが、これに限
らず、椅子の座や肘掛け等のように芯材２とクッション
３及び上張地４とを有する椅子の構造物に適用しても構
わない。

【００６１】また、本実施形態では芯材２と不織布２６
とを加熱前に重ねてシート状に一体化しているが、これ
には限られず芯材２と不織布２６とを別個に用意してお
き加熱時に初めて重ね合わせるようにしても良い。この
場合、不織布２６は加熱により縮み易いので、縮み防止
のために治具等を使用して延ばしておくことが好まし
い。この場合も不織布２６の存在により芯材２が加熱し
て溶け落ちることを防止できる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の椅子の座または背凭れ等の構造物の製造方法によれ
ば、芯材とクッションと上張地とを加圧成形して一体化
することにより座または背凭れ等の椅子の構造物を製造
することができるので、椅子用構造物として必要な弾力
性や感触の良さなどを備えた積層構造物が一体成型品と
して簡易に得られ、その製造過程も容易となると共に作
業性も向上しコストを下げることができる。

【００６３】しかも、芯材の加熱時に不織布を下に設け
ているので、加熱装置の内部で芯材を支持する例えばベ
ルトコンベアの金網等の網目から芯材が溶け落ちること
を防止できる。そして、不織布が存在することにより、
加熱されて軟らかくなった芯材が金網等の網目に入り込
んで凹んで変形することが抑制されるので、芯材の肉厚
の均一性を向上させることができる。これにより、構造
物の寸法精度を向上させることができる。

【００６４】さらに、加熱された芯材をプレス型間に移
動手段により搬入するときに不織布を介して芯材を持ち
上げることができるので、芯材が移動手段にくっついて
離れなくなってしまうことを防止できる。このため、製
造の作業性を向上させることができる。

【００６５】また、不織布が存在することにより、加熱
された芯材をプレス型に載せたときに冷え難くできるの
で、芯材の内部応力、即ち歪みの発生を防止できる。よ
って、構造物の寸法精度を向上させることができる。

【００６６】しかも、加圧成形後の構造物の裏側に不織
布が一体に設けられるので、構造物の曲げ強度及び弾性
率が向上すると共に構造物の成形後の収縮率を安定化さ
せて寸法精度を向上できる。また、この構造物を他の部
材に取り付けたときに芯材と他の部材とが不織布を介し
て接触するので、摩擦音の発生を抑制できる。

【００６７】また、加圧成形時にはプレス型の加圧部で
クッションを潰すと共に溶融した芯材を含浸させて溶着
するので、芯材とクッションと上張地とを容易に一体成
形することができる。さらに、加圧成形時にはプレス型
のクリアランス部でクッションの弾力性を維持するの
で、椅子の構造物として弾力性を必要とする部位のクッ
ション性を確保することができ、この構造物を利用した
椅子の座り心地を良いものとすることができる。

【００６８】そして、芯材と不織布とを加熱前に重ねて
シート状に一体化しているので、芯材の加熱時に不織布
が縮んでしまうことを防止できる。このため、加熱時に
不織布を治具等の使用により押さえたり張っておく必要
が無いので、作業性を向上させることができる。

【００６９】また、請求項２記載の座または背凭れ等の
椅子の構造物の製造方法では、芯材とクッションと上張
地とを一体化する前にクッション及び上張地を予め一体
化しているので、加熱した芯材をプレス型に載置してか
ら該芯材の表面側に予め一体化してあるクッション及び
上張地を重ねれば良く、加圧成形の作業性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る椅子の構造物の製造方法の手順の
概略を示す図であり、（Ａ）は不織布を一体化した芯材
を示す断面図、（Ｂ）は芯材を加熱する状態を示す断面
図、（Ｃ）は芯材にクッション及び上張地を重ねる状態
を示す断面図、（Ｄ）は一体成形後の状態を示す断面図
である。

【図２】不織布を一体化した芯材を製造する各装置を示
す側面図である。

【図３】ストックした芯材から構造物を成形する各装置
を示す側面図である。

【図４】椅子の構造物を背凭れに適用した実施形態の一
例を示す縦断面図である。

【図５】図４の背凭れを積層成形する状態を説明する成
形直前の状態を示す縦断面図である。

【図６】図５のプレス型を閉じて加圧成形している状態
を示す縦断面図である。

【図７】他の実施形態の背凭れに裏カバーを組み付けた
状態を示す背凭れ及び裏カバーの縦断面図である。

【図８】図７の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の他
の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の縦断
面図である。

【図９】図７の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の別
の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の縦断
面図である。

【図１０】図７の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の
更に別の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略
の縦断面図である。

【図１１】図７の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の
更に他の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略
の縦断面図である。

【図１２】裏カバーの縁部の他の実施形態を示す背凭れ
及び裏カバーの一部省略の縦断面図である。

【図１３】裏カバーの縁部の別の実施形態を示す背凭れ
及び裏カバーの一部省略の縦断面図である。

【符号の説明】

１，１’ 背凭れ（椅子の構造物） ２ 芯材 ３ クッション ４ 上張地 ５ クッション部（椅子の構造物として弾力性を必要と
する部位） ６ プレス型の下型 ７ プレス型の上型 ８ クリアランス部 １０ 加圧部 １１ キャビティ ２６ 不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 作二 長野県伊那市西春近下河原5331 タカノ株 式会社家具開発部内 (72)発明者 松浦 光秋 愛知県海部郡弥富町大字五之三字福島20番 地 Ｆターム(参考） 3B084 EC03 3B096 AA03 AB09 AD01 AD06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製芯材と、この芯材に
   支持されたクッションと、このクッションの上に張られ
   る上張地とから成る座または背凭れ等の椅子の構造物の
   製造方法において、不織布と前記芯材とを重ねてシート
   状に一体化したものを前記不織布を下にして加熱し、少
   なくとも前記芯材の表面が溶融し全体として形を保ち得
   る程度にまで加熱した後、前記芯材をプレス型間に搬入
   し、加熱された前記芯材の表面側に前記クッションと前
   記上張地を重ねて前記プレス型により加圧成形して、尚
   かつこの加圧成形時には、前記芯材と前記クッションと
   前記上張地との積層状態を保つクリアランス部を前記椅
   子の構造物として弾力性を必要とする部位に有すると共
   に前記芯材と前記クッションと前記上張地とを圧着する
   加圧部を前記クリアランス部以外の部位に有する前記プ
   レス型を用い、前記クリアランス部では前記クッション
   の弾力性を維持すると共に前記加圧部では前記クッショ
   ンを潰した状態で溶着して、前記芯材と前記不織布と前
   記クッションと前記上張地とを一体化することを特徴と
   する座または背凭れ等の椅子の構造物の製造方法。
2. 【請求項２】 前記芯材とクッションと上張地とを一体
   化する前に前記クッション及び前記上張地を予め一体化
   することを特徴とする請求項１記載の座または背凭れ等
   の椅子の構造物の製造方法。