JP2001178580A - 座または背凭れ等の椅子の構造物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減らし簡易に低コストで製造す
る。 【解決手段】 クッション３と、このクッション３の上
に張られる上張地４と、これらを支える合成樹脂製の構
造板材とを備える座または背凭れ等の椅子の構造物にお
いて、クッション３と上張地４とを合成樹脂製の構造板
材２の射出成形型１０内に収めた状態で溶融樹脂材料１
１を注入して低圧射出成形により構造板材を形成し、構
造板材の成形と同時にこの構造板材とクッション３及び
上張地４とを一体化して、クッション３と上張地４が構
造板材と一体成形されるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造板材とクッシ
ョンと上張地とを有する椅子の座または背凭れ等の椅子
の構造物およびその製造方法に関する。更に詳述する
と、本発明は構造板材にクッション及び上張地を一体化
して成る椅子の構造物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、椅子の座や背凭れとしては、例え
ば合板やポリプロピレン製の芯材の上にウレタン製クッ
ションを載せてその上から布地やレザー等の上張地を被
せて包み込んだものが広く使用されている。この上張地
は、その縁部分を芯材の裏側に回して軽く引っ張ること
で表側の弛みを伸ばし、その状態で鋲やコ字形の針（ホ
チキスの針やタッカ）等の止着針を使用してあるいは溶
着等で直接芯材に固定されるか、若しくはワイヤやゴム
紐等の緊迫手段を用いて縁を絞ることによって被せられ
ている。そして、上張地の縁のほつれや切断面を隠して
美観を向上させるために芯材の裏側に裏カバーを取り付
けることが多い。このような構造の座や背凭れでは上張
地を引っ張ったり止着針を打ったり緊迫手段で縁を絞る
等の複雑な作業が必要でコスト高なものとなってしま
う。

【０００３】そこで、簡易椅子のような薄手のクッショ
ンで十分な椅子の製作には、図７に示すように、上張地
１００とウレタン製のシート状クッション１０１と熱可
塑性シート状芯材１０２とを積層して一体化したシート
成型品１０３を構造部材（裏カバーを兼ねる）である樹
脂成型品１０４に取り付けて座や背凭れとして使用する
ものが開発されている。

【０００４】シート成型品１０３は、上張地１００とク
ッション１０１とを予め一体化したラミネート材として
提供しこれに芯材１０２を合わせて金型内で加熱しなが
ら加圧することにより積層成形して一体化されている。
一方、このシート成型品１０３だけでは座や背凭れとし
て十分な構造強度が得られないことから、射出成形によ
り形成される樹脂成型品（構造材）１０４が用意され、
これと接着等により一体化されて座あるいは背もたれが
構成される。樹脂成型品１０４には、シート成型品１０
３と連結するための突起から成る固定部１０６と、パイ
プフレーム１０８に嵌合可能な溝から成る取付部１０９
が形成されている。

【０００５】樹脂成型品１０４とシート成型品１０３と
は、例えば固定部１０６に金属板あるいは金属粉体等を
含む合成樹脂部材から成る融着部材１０７を介在させて
これに高周波電磁波を与えて電磁融着させることにより
一体化される。また、電磁融着の代わりに接着剤や止め
ねじ等の固定方法が選択されることもある。

【０００６】このようにして製作された座や背凭れは、
取付部１０９をフレーム１０８に組み付けてねじ止めに
より、固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造の座や背凭れでは積層成形によりシート成型品１
０３を形成した後、射出成形により別個に形成した樹脂
成型品１０４に対して電磁融着等の固定手段により一体
化しなければ成らないので、依然として製造工程が多
く、更に電磁融着等のための設備等を必要としてしま
う。

【０００８】しかも、シート成型品１０３だけでは座や
背凭れとしての強度が不十分であると共にフレーム１０
８に取付可能とする構造が得難いことから、樹脂成型品
１０４を省略することができず部品点数の削減もできな
かった。

【０００９】そこで、本発明は、部品点数を減らし簡易
に低コストで製造できる座や背凭れ等の椅子の構造物お
よびその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、クッションと、このクッシ
ョンの上に張られる上張地と、これらを支える合成樹脂
製の構造板材とを少なくとも備える座または背凭れ等の
椅子の構造物において、クッションと上張地とが低圧射
出成形により形成される構造板材と一体成形されたもの
であるようにしている。

【００１１】したがって、低圧射出成形により形成され
る構造板材にクッションと上張地とが該クッションの全
面を構造板材で受け支えて一体化されるので、形を整え
るための芯材が不要となり、部品点数を削減すると共に
構造物の製造工程を簡略化することができる。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の座または背凭れ等の椅子の構造物において、構造板
材は椅子の支持構造物に取り付けられる連結部も同時に
低圧射出成形されるものであるようにしている。

【００１３】したがって、構造板材に連結部が形成され
ているので、この構造物をそのまま椅子の支持構造物に
取り付けることができるようになる。このため、従来、
構造物を支持構造物に取り付けるために用いていた連結
部を有する裏カバー等を用いなくても支持構造物に取り
付けることができるので、部品点数を削減して構造物の
製作工程の簡易化を図ることができる。

【００１４】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の座または背凭れ等の椅子の構造物におい
て、クッション及び上張地は予め一体化されたラミネー
ト材であるようにしている。この場合、上張地とクッシ
ョンとの間にずれや皺が起きるのを防止することができ
る。

【００１５】一方、請求項４記載の発明は、座または背
凭れ等の椅子の構造物の製造方法において、クッション
と上張地とを合成樹脂製の構造板材の射出成形型内に収
めた状態で構造板材を低圧射出成形により形成し、構造
板材の成形と同時にこの構造板材とクッション及び上張
地とを一体化するようにしている。

【００１６】したがって、構造板材が低圧射出成形され
るのと同時に上張地およびクッションが構造板材に一体
化されるので、構造板材にクッションおよび上張地を取
り付ける作業が不要となり、その分だけ製造工程を簡略
化することができる。しかも、構造板材の射出成形が低
圧射出であるため、クッションの潰れを防いで構造物の
クッション性を確保することができるので、構造板材と
クッションおよび上張地との一体成形を実現することが
できる。

【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の座または背凭れ等の椅子の構造物の製造方法におい
て、構造板材は椅子の支持構造物に取り付けられる連結
部も同時に低圧射出成形されるものであるようにしてい
る。

【００１８】この場合、構造板材と一体に連結部が射出
成形されるので、別途連結部材を用意して取り付ける必
要がなくなり、当該構造物をそのまま椅子の支持側構造
物例えば脚フレーム等に取り付けることができるように
なる。

【００１９】さらに、請求項６記載の発明は、請求項４
または５記載の座または背凭れ等の椅子の構造物の製造
方法において、クッション及び上張地は予め一体化され
たラミネート材であるようにしている。したがって、低
圧射出成形型内に上張地およびクッションを設置する際
に、上張地とクッションとの間でずれを起こして皺が寄
ったりすることが未然に防止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図１およ
び図２に本発明の座または背凭れ等の椅子の構造物を椅
子の座に適用した実施形態を示す。この椅子の座１は、
クッション３と、このクッション３の上に張られる上張
地と、これらを支える合成樹脂製の構造板材とを備えて
いる。そして、構造板材は低圧射出成形により形成され
てクッション３と上張地とに一体成形したものにしてい
る。低圧射出成形は、樹脂射出時の金型内圧力が通常の
射出成形時（例えば２０ＭＰ程度）よりもはるかに低
く、例えば５ＭＰ程度であるので、成形時にクッション
３を潰すことがない。よって、成形時のクッション３の
潰れを防いで構造物のクッション性を確保することがで
きるので、構造板材２とクッション３および上張地４と
の一体成形を実現することができる。そして、構造板材
２の形成と上張地４およびクッション３との一体化を同
時に行うことができるので、従来別部材であった座板や
背板の芯材と裏カバーとを１つの部材にして、構造物を
構成する部品点数を削減すると共に構造物の製造工程を
簡略化することができる。

【００２１】この座１では、構造板材２は椅子の支持構
造物（以後、フレームとも呼ぶ）６に取り付けられる連
結部５も同時に低圧射出成形されるようにしている。こ
こで本実施形態では、座１を取り付ける椅子を支持構造
物６としてのフレームパイプを支持脚とする固定式パイ
プ椅子や折り畳みパイプ椅子としている。このため、座
１をそのまま椅子の例えばフレーム６に取り付けること
ができるようになるので、従来、座１をフレーム６に取
り付けるために用いていた連結部を有する裏カバー等を
用いなくても良くなり、部品点数を削減して座１の製作
工程の簡易化を図ることができる。

【００２２】連結部５はフレーム６を収容可能なパイプ
溝７を有しておりフレーム６に被せるようにして取り付
けることができる。このため、座１をフレーム６にワン
タッチで嵌め付けることができるようになる。そして、
連結部５に例えばフレーム６の下側に入り込む爪部を形
成することにより、フレーム６に取り付けた後に簡単に
外れてしまうことを防止できるようになる。また、連結
部５およびフレーム６にボルト貫通孔を形成してねじ止
めすることにより、座１とフレーム６との結合を更に強
固にすることができる。

【００２３】ここで、座１の座面８は椅子として必要に
応じた形状に形成する。具体的には、例えば図１に示す
ように平坦な形状にしたり、あるいは中央部を凹ませた
形状や、若しくは中央部を突出させた形状にすることが
できる。また、構造板材２の裏面には補強用のリブを設
けるようにしても良い。

【００２４】上張地４とクッション３とはいずれも座面
８の全域に亘るシート材から成る。これら上張地４およ
びクッション３の縁部９は構造板材２にインサート成形
によって埋め込まれている。このため、上張地４の縁部
９をタッカ等により構造板材２に止着しなくても、各縁
部９が構造板材２から剥がれてしまうことを防止でき
る。しかも、構造板材２の低圧射出成形時には構造板材
２の溶融した材料がクッション３の表面層に含浸するの
で、構造板材２とクッション３とが一体化されてクッシ
ョン３の構造板材２からの剥離が防止される。

【００２５】ここで、クッション３の厚みや材質を場所
ごとに変更することにより、座面８の部位によってクッ
ション性を異ならせることができる。例えば着座者の身
体が当たる部分を特に高いクッション性にすることによ
り、座り心地を良好にすることができる。

【００２６】また、上張地４とクッション３とは、予め
全面が接着あるいは溶着による一体化によりラミネート
化されている。これにより、上張地４の皺発生を防止で
きると共に、上張地４のクッション３からの剥離を防止
することができる。

【００２７】本実施形態の場合、構造板材２としては例
えばＰＰ等の熱可塑性合成樹脂、クッション３としては
ポリウレタンフォームのシート、上張地４としてはＰＰ
シートを採用している。構造板材２としてはＰＰに限ら
れず、例えば椅子に必要な強度に対応させてＡＢＳ（ア
クリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂材としても良
い。また、構造板材２としては熱可塑性合成樹脂に限ら
れず熱硬化性合成樹脂を用いても良い。クッション３と
してはポリウレタンフォームに限られず、ポリエチレン
（以下、ＰＥという）フォームやＰＰシート等であって
も良い。さらに、椅子の外観に合わせて上張地４をレザ
ーや布地や植毛されたＰＰシートにしても良い。これら
構造板材２とクッション３と上張地４とを全てオレフィ
ン系材料から成るものとすれば、この座１を備えた椅子
を廃棄する際に取り外した座１を溶解してオレフィン系
の材料としてリサイクルすることができる。よって、資
源の有効利用を図ることができると共に、廃材を減らす
ことができる。

【００２８】また、構造板材２やクッション３並びに上
張地４の各材質としては、新品のオレフィン系樹脂材を
用いたり、リサイクル品のＰＰ再生材等を用いることが
できる。さらに、リサイクルの必要性が小さい座１につ
いては、構造板材２として純粋なオレフィン系樹脂材を
使用することには限られず、これを主材料として他の材
料を混合したものを使用しても良い。混合される他の材
料としては、例えばリサイクル材、グラスファイバ、タ
ルク、木粉、強化材等がある。これにより、構造板材２
の剛性を高めることができる。

【００２９】上述した椅子の座１を形成する手順を以下
に説明する。

【００３０】この座１の製造方法では、クッション３と
上張地４とを合成樹脂製の構造板材２の射出成形型１０
内に収めた状態で構造板材２を低圧射出成形により形成
し、構造板材２の成形と同時にこの構造板材２とクッシ
ョン３及び上張地４とを一体化するようにしている。

【００３１】具体的には、図３（Ａ）に示すように、予
めラミネート化したクッション３及び上張地４を金型１
０内に設置して、金型１０を少し開いた状態で構造板材
２の溶融材料１１を注入しインサート成形する。このと
き、金型１０が少し開いているので、金型１０が完全に
閉じているときに比べて溶融材料１１の圧力を小さくで
きる。これにより、溶融材料１１の注入によるクッショ
ン３の潰れを防止できる。

【００３２】そして、図３（Ｂ）に示すように、所定の
タイミングで金型１０を閉じて樹脂を流動させて賦形す
る。このため、型締め時に構造板材２の溶融材料１１が
クッション３を押圧する力を小さくすることができるの
で、クッション３の潰れを抑制してクッション性を確保
することができる。

【００３３】さらに、溶融材料１１が冷却硬化してから
金型１０を開くことにより、座１が上張地４及びクッシ
ョン３と構造板材２との一体成形品として取り出され
る。本実施形態では、構造板材２に連結部５が形成され
ているので、この連結部５も座１の形成と同時に一体形
成される。よって、座１の製造工程を簡略化することが
できる。

【００３４】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では上張地４とクッション３
とを予め一体化したラミネート構造としているが、これ
には限られず別々に成形された上張地４とクッション３
とをそれぞれ金型１０内に収めてからインサート成形す
るようにしても良い。この場合、上張地４の縁部９が構
造板材２に埋め込まれてクッション３を覆い隠すように
構造板材２に一体化されることにより、タッカ等の固定
手段を用いなくても上張地４が構造板材２から剥離する
ことが防止される。この座１によっても、構造板材２を
成形する際に上張地４およびクッション３との一体化を
同時に行うことができるので、座１の製造工程を簡略化
することができる。

【００３５】また、上述した実施形態では座面８の全域
にクッション３が設けられているが、これには限られず
座面８の一部のみにクッション３を設けるようにしても
良い。

【００３６】さらに、上述した実施形態では、椅子の座
１をフレームパイプを支持脚としたパイプ椅子に取り付
けるようにしているが、これには限られずフレーム構造
を有する折り畳み椅子や事務用の回転椅子やその他の形
式の椅子に取り付けるようにしても良い。フレーム構造
を有する折り畳み椅子に取り付ける場合は、上述した座
１をそのまま利用してフレームに固定すれば良い。ま
た、事務用の回転椅子に取り付ける場合は、図４に示す
ように連結部５を座受部材にねじ止め可能なボス形状に
する。そして、座受部材の下方からボルトを連結部５に
螺合させて座１を座受部材に固定する。これによれば、
構造板材２に連結部５が一体形成されているので、この
座１をそのまま座受部材に取り付けることができ、別部
材から成る連結部５を不要にして椅子の製作工程の簡易
化を図ることができる。

【００３７】また、上述した各実施形態では上張地４お
よびクッション３の縁部９は構造板材２にインサート成
形によって埋め込まれているが、これには限られず例え
ば図５に示すように座面８の周囲の構造板材２に溝１２
を形成して該溝１２に上張地４およびクッション３の縁
部９をインサートせずに入れるようにしても良い。この
場合は、上張地４とクッション３とを予めラミネート化
しておくことにより上張地４の剥離を防止するようにす
る。

【００３８】さらに、上述した実施形態では上張地４お
よびクッション３の縁部９を構造板材２に一体形成して
いるが、これには限られず例えば図６（Ａ）に示すよう
に上張地４およびクッション３の縁部９を構造板材２の
周縁から垂れ下がるように延長させておき、座１のフレ
ーム６への取付時に同図（Ｂ）に示すように縁部９をパ
イプ溝７の内側に折り返してフレーム６との間に挟んで
固定するようにしても良い。ここでは、縁部９がフレー
ム６とパイプ溝７の内面との間の挟持力により固定する
ようにしているが、これには限られず縁部９とパイプ溝
７とをタッカ止めや接着等により固定するようにしても
良く、あるいはパイプ溝７を有しない座１であれば縁部
９を構造板材２の周縁の裏側に回り込ませてタッカ止め
や接着等により固定するようにしても良い。これらによ
れば、構造板材２の表面の全体に上張地４およびクッシ
ョン３を張ることができる。

【００３９】また、上述した実施形態では、椅子の構造
物が座１である場合について説明しているが、これには
限られず椅子の背凭れや肘掛けやヘッドレスト等のよう
に構造板材２とクッション３及び上張地４とを有するそ
の他の椅子の構造物に適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１記載の発明の座または背凭れ等の椅子の構造物によれ
ば、低圧射出成形により形成される構造板材に上張地お
よびクッションが該クッションの全面を構造板材で受け
支えて一体化されるので、形を整えるための芯材が不要
となり、部品点数を削減すると共に構造物の製造工程を
簡略化することができる。

【００４１】また、請求項２記載の座または背凭れ等の
椅子の構造物によれば、構造板材に連結部が一体形成さ
れているので、この構造物をそのまま椅子の支持構造物
に取り付けることができ、従来の構造物のように別部材
からなる連結部を用意しかつ取り付ける必要がないの
で、部品点数を削減すると共に作業工程を削減でき、製
造コストの低減を図ることができる。

【００４２】さらに、請求項３記載の座または背凭れ等
の椅子の構造物によれば、上張地とクッション及び構造
板材が一体化されているので、上張地にしわが寄ること
がない。

【００４３】一方、請求項４記載の座または背凭れ等の
椅子の構造物の製造方法によれば、構造板材が低圧射出
成形されるのと同時に上張地およびクッションが該構造
板材に一体化されるので、構造板材にクッションおよび
上張地を取り付ける作業が不要となり、その分だけ製造
工程を簡略化することができる。しかも、構造板材の射
出成形が低圧射出であるため、クッションの潰れを防い
で構造物のクッション性を確保することができるので、
構造板材とクッションおよび上張地との一体成形を実現
することができる。

【００４４】また、請求項５記載の座または背凭れ等の
椅子の構造物の製造方法によれば、構造板材の成形と同
時に該構造物をそのまま椅子の支持側構造物に取り付け
る連結部を形成できるため、別途に連結部材等を用意し
て構造板材に取り付ける必要がなくなるので、その分だ
け製作工程を少なくすることができる。

【００４５】さらに、請求項６記載の座または背凭れ等
の椅子の構造物の製造方法によれば、クッション及び上
張地は予め一体化されたラミネート材であるようにして
いるので、型内に設置したり低圧射出成形時などに、上
張地とクッションの間でずれや移動が起きるのを防いで
皺の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る座または背凭れ等の椅子の構造物
を座に適用した場合を示す縦断面側面図である。

【図２】座の一部を示す縦断面側面図である。

【図３】座の製造手順を示す縦断面側面図であり、
（Ａ）は金型を僅かに開いたまま溶融材料を注入する状
態、（Ｂ）は低圧で型締めを行う状態である。

【図４】他の実施形態の座の一部を示す縦断面側面図で
ある。

【図５】更に他の実施形態の座の一部を示す縦断面側面
図である。

【図６】別の実施形態の座の一部を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）はフレームに取り付ける前の状態、（Ｂ）
はフレームに取り付けた後の状態である。

【図７】従来の座を示す縦断面側面図である。

【符号の説明】

１ 座（構造物） ２ 芯材 ３ クッション ４ 上張地 ５ 連結部 ６ 椅子のフレーム（支持構造物）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クッションと、このクッションの上に張
   られる上張地と、これらを支える合成樹脂製の構造板材
   とを少なくとも備える座または背凭れ等の椅子の構造物
   において、前記クッションと前記上張地とが低圧射出成
   形により形成される前記構造板材と一体成形されている
   ことを特徴とする座または背凭れ等の椅子の構造物。
2. 【請求項２】 前記構造板材は前記椅子の支持構造物に
   取り付けられる連結部も同時に低圧射出成形されるもの
   であることを特徴とする請求項１記載の座または背凭れ
   等の椅子の構造物。
3. 【請求項３】 前記クッション及び前記上張地は予め一
   体化されたラミネート材であることを特徴とする請求項
   １または２記載の座または背凭れ等の椅子の構造物。
4. 【請求項４】 座または背凭れ等の椅子の構造物の製造
   方法において、クッションと上張地とを合成樹脂製の構
   造板材の射出成形型内に収めた状態で前記構造板材を低
   圧射出成形により形成し、前記構造板材の成形と同時に
   この構造板材と前記クッション及び前記上張地とを一体
   化したことを特徴とする座または背凭れ等の椅子の構造
   物の製造方法。
5. 【請求項５】 前記構造板材は前記椅子の支持構造物に
   取り付けられる連結部も同時に低圧射出成形されるもの
   であることを特徴とする請求項４記載の座または背凭れ
   等の椅子の構造物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記クッション及び前記上張地は予め一
   体化されたラミネート材であることを特徴とする請求項
   ４または５記載の座または背凭れ等の椅子の構造物の製
   造方法。