JPH07131876A - 化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法 - Google Patents
化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法Info
- Publication number
- JPH07131876A JPH07131876A JP5276675A JP27667593A JPH07131876A JP H07131876 A JPH07131876 A JP H07131876A JP 5276675 A JP5276675 A JP 5276675A JP 27667593 A JP27667593 A JP 27667593A JP H07131876 A JPH07131876 A JP H07131876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- cover
- resin
- main body
- cover main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/14442—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a grill or grid on the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布感に富み、製造作業性が良好な化粧カバー
を提供すること。 【構成】 複数の通気孔３ａを有するカバー本体３は射
出成形により形成されたものであり、その幅方向中間部
には不織布製の目張り布４が埋設されている。この目張
り布４は、カバー本体３成形用の成形型間に挟み込まれ
ることによってカバー本体３と一体化されており、樹脂
の射出圧によって、その繊維がカバー本体３の表面側へ
ほつれている。
を提供すること。 【構成】 複数の通気孔３ａを有するカバー本体３は射
出成形により形成されたものであり、その幅方向中間部
には不織布製の目張り布４が埋設されている。この目張
り布４は、カバー本体３成形用の成形型間に挟み込まれ
ることによってカバー本体３と一体化されており、樹脂
の射出圧によって、その繊維がカバー本体３の表面側へ
ほつれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカー等を表面側
から覆う化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法に関す
る。
から覆う化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種化粧カバーの一例として自動車の
スピーカーグリルがあげられる。このスピーカーグリル
は、パンチングメタル等の金属板をプレス成形すること
から製造されていた。しかしながら、パンチングメタル
は材料費が高く、しかも、重量がかさむことから、スピ
ーカーグリルの主材料として樹脂を使用することが行わ
れている。
スピーカーグリルがあげられる。このスピーカーグリル
は、パンチングメタル等の金属板をプレス成形すること
から製造されていた。しかしながら、パンチングメタル
は材料費が高く、しかも、重量がかさむことから、スピ
ーカーグリルの主材料として樹脂を使用することが行わ
れている。
【０００３】しかしながら、樹脂製のスピーカーグリル
は、樹脂固有の安っぽい印象を与えるため、従来より、
通気孔を有するカバー本体を目張り布で包み込み、高級
感を出すことが行われている。この構成の場合、カバー
本体の表面を目張り布で包み込み、目張り布をカバー本
体の裏面で接着することによりカバー本体と一体化して
いる。
は、樹脂固有の安っぽい印象を与えるため、従来より、
通気孔を有するカバー本体を目張り布で包み込み、高級
感を出すことが行われている。この構成の場合、カバー
本体の表面を目張り布で包み込み、目張り布をカバー本
体の裏面で接着することによりカバー本体と一体化して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスピーカーグリルは、カバー本体を目張り布で覆い
接着するため、伸縮性のある特殊な目張り布が必要で材
料費が高く、また、接着等の作業が困難であった。しか
も、カバー本体の表面と目張り布とが接着されていない
ため、使用中、目張り布の表面に皺が生じる虞れもあっ
た。
来のスピーカーグリルは、カバー本体を目張り布で覆い
接着するため、伸縮性のある特殊な目張り布が必要で材
料費が高く、また、接着等の作業が困難であった。しか
も、カバー本体の表面と目張り布とが接着されていない
ため、使用中、目張り布の表面に皺が生じる虞れもあっ
た。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、布感に富み、しかも、製造作業性が
良好で安価な化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法を
提供することにある。
あり、その目的は、布感に富み、しかも、製造作業性が
良好で安価な化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧カバーは、
通気孔を有する樹脂製のカバー本体と、このカバー本体
にインサート成形され、前記通気孔を覆う目張り布とを
備え、前記目張り布は、前記カバー本体の裏面側から表
面側へ樹脂が注入されることにより、その繊維の一部が
前記カバー本体の表面側へほつれているところに特徴を
有する。この場合、前記目張り布を不織布から構成して
も良い。
通気孔を有する樹脂製のカバー本体と、このカバー本体
にインサート成形され、前記通気孔を覆う目張り布とを
備え、前記目張り布は、前記カバー本体の裏面側から表
面側へ樹脂が注入されることにより、その繊維の一部が
前記カバー本体の表面側へほつれているところに特徴を
有する。この場合、前記目張り布を不織布から構成して
も良い。
【０００７】また、本発明の化粧カバーの製造方法は、
請求項１記載の化粧カバーを製造する方法において、前
記カバー本体を成形する成形型内に繊維のほつれ易い目
張り布を収容してカバー本体の裏面側から表面側へ樹脂
を注入するところに特徴を有する。
請求項１記載の化粧カバーを製造する方法において、前
記カバー本体を成形する成形型内に繊維のほつれ易い目
張り布を収容してカバー本体の裏面側から表面側へ樹脂
を注入するところに特徴を有する。
【０００８】
【作用】上記手段によれば、カバー本体を成形する成形
型内に目張り布を収容し、該成形型内に樹脂を注入する
と、樹脂の注入圧により、目張り布の繊維の一部が表面
側へほつれる。このため、樹脂だけから製造された化粧
カバーとは異なり、布感が出る。しかも、伸縮性のある
特殊な目張り布を必要としないので、材料費を低減で
き、また、目張り布の接着作業を廃止できるので、製造
作業性が向上する。さらに、カバー本体に目張り布がイ
ンサート成形されているため、使用中、目張り布の表面
に皺が生じる虞れもない。
型内に目張り布を収容し、該成形型内に樹脂を注入する
と、樹脂の注入圧により、目張り布の繊維の一部が表面
側へほつれる。このため、樹脂だけから製造された化粧
カバーとは異なり、布感が出る。しかも、伸縮性のある
特殊な目張り布を必要としないので、材料費を低減で
き、また、目張り布の接着作業を廃止できるので、製造
作業性が向上する。さらに、カバー本体に目張り布がイ
ンサート成形されているため、使用中、目張り布の表面
に皺が生じる虞れもない。
【０００９】また、目張り布として不織布を用いた場合
には、例えば樹脂温により繊維相互間の接着が剥がれる
等、樹脂の注入圧を高くしなくとも、目張り布の繊維を
簡単にほつれさせることができる。このため、成形型の
パーテング面から樹脂が漏れ出てばりが生じる等、注入
圧の高さに起因する成形不良を防止できる。
には、例えば樹脂温により繊維相互間の接着が剥がれる
等、樹脂の注入圧を高くしなくとも、目張り布の繊維を
簡単にほつれさせることができる。このため、成形型の
パーテング面から樹脂が漏れ出てばりが生じる等、注入
圧の高さに起因する成形不良を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を自動車のスピーカーグリルに
適用した第１実施例について図１ないし図４を参照しな
がら説明する。まず、ドアトリム１の断面を示す図２に
おいて、ドアトリム１には開口部１ａが形成され、この
開口部１ａには化粧カバーとしてのスピーカーグリル２
が被せられている。このスピーカーグリル２は、図１に
示すように、カバー本体３と目張り布４とを主体に構成
されたものであり、以下、カバー本体３および目張り布
４について詳述する。
適用した第１実施例について図１ないし図４を参照しな
がら説明する。まず、ドアトリム１の断面を示す図２に
おいて、ドアトリム１には開口部１ａが形成され、この
開口部１ａには化粧カバーとしてのスピーカーグリル２
が被せられている。このスピーカーグリル２は、図１に
示すように、カバー本体３と目張り布４とを主体に構成
されたものであり、以下、カバー本体３および目張り布
４について詳述する。
【００１１】カバー本体３はポリプロピレン樹脂から形
成されたものであり、図３に示すように、複数の通気孔
３ａを有する円板状のグリル部３ｂとグリル部３ｂを下
面側から補強する六角形状のリブ３ｃとグリル部３ｂを
周囲から補強する枠部３ｄとから構成されている。しか
も、図２に示すように、カバー本体３の下面には複数の
爪部３ｅが一体成形されており、これら爪部３ｅを開口
部１ａ内に撓ませながら押込むと、各爪部３ｅが弾性復
帰して開口部１ａの周縁部に係合するようになってい
る。これにより、図４に示すように、スピーカーグリル
２がドアトリム１にワンタッチで装着される。
成されたものであり、図３に示すように、複数の通気孔
３ａを有する円板状のグリル部３ｂとグリル部３ｂを下
面側から補強する六角形状のリブ３ｃとグリル部３ｂを
周囲から補強する枠部３ｄとから構成されている。しか
も、図２に示すように、カバー本体３の下面には複数の
爪部３ｅが一体成形されており、これら爪部３ｅを開口
部１ａ内に撓ませながら押込むと、各爪部３ｅが弾性復
帰して開口部１ａの周縁部に係合するようになってい
る。これにより、図４に示すように、スピーカーグリル
２がドアトリム１にワンタッチで装着される。
【００１２】カバー本体３は、後述するように、図示し
ない射出成形機から成形型内に樹脂を射出することによ
り成形される。この場合、カバー本体３のパーティング
ラインは、図１に二点鎖線ＰＬで示すように、グリル部
３ｂの幅方向中間部に設定されている。また、カバー本
体３のゲートはグリル部３ｂの裏面側に設定されており
（樹脂の射出方向を矢印Ａで示す）、前記成形型内に射
出された樹脂は、カバー本体３の裏面側から表面側へ流
れる。
ない射出成形機から成形型内に樹脂を射出することによ
り成形される。この場合、カバー本体３のパーティング
ラインは、図１に二点鎖線ＰＬで示すように、グリル部
３ｂの幅方向中間部に設定されている。また、カバー本
体３のゲートはグリル部３ｂの裏面側に設定されており
（樹脂の射出方向を矢印Ａで示す）、前記成形型内に射
出された樹脂は、カバー本体３の裏面側から表面側へ流
れる。
【００１３】目張り布４は、繊維をバインダーにより貼
り合わせてなる一枚の不織布から構成されたものであ
り、カバー本体３の成形時に成形型の固定型および可動
型間（即ちパーティング面）で挟持されることにより、
カバー本体３と一体化されている。従って、目張り布４
はカバー本体３のパーティングラインＰＬ上に埋設さ
れ、複数の通気孔３ａを覆っている。しかも、目張り布
４のうちのグリル部３ｂに位置する部分は、カバー本体
３の裏面側から表面側に向かって射出される樹脂によ
り、その繊維が表面側へほつれた状態になっている。
り合わせてなる一枚の不織布から構成されたものであ
り、カバー本体３の成形時に成形型の固定型および可動
型間（即ちパーティング面）で挟持されることにより、
カバー本体３と一体化されている。従って、目張り布４
はカバー本体３のパーティングラインＰＬ上に埋設さ
れ、複数の通気孔３ａを覆っている。しかも、目張り布
４のうちのグリル部３ｂに位置する部分は、カバー本体
３の裏面側から表面側に向かって射出される樹脂によ
り、その繊維が表面側へほつれた状態になっている。
【００１４】次にスピーカーグリルの製造方法について
図１を参照しながら説明する。まず、カバー本体３成形
用の成形型を開き、その固定型および可動型間に目張り
布４を配置する。そして、固定型および可動型を型締め
して目張り布４を挟持した後、射出成形機から成形型内
に溶融ポリプロピレンを射出する。すると、その樹脂は
カバー本体３の裏面側から表面側に向かって流れ（矢印
Ａ方向）、目張り布４をを浸透して成形型内全域に充填
される。これと共に、カバー本体３のグリル部３ｂに位
置する目張り布４の繊維が、樹脂の射出圧により、表面
側へほつれる。この後、成形型を開き、図示しないエジ
ェクトピンにより裏面のリブ３ｃを突き、成形の終了し
たスピーカーグリル２を成形型から取出す。
図１を参照しながら説明する。まず、カバー本体３成形
用の成形型を開き、その固定型および可動型間に目張り
布４を配置する。そして、固定型および可動型を型締め
して目張り布４を挟持した後、射出成形機から成形型内
に溶融ポリプロピレンを射出する。すると、その樹脂は
カバー本体３の裏面側から表面側に向かって流れ（矢印
Ａ方向）、目張り布４をを浸透して成形型内全域に充填
される。これと共に、カバー本体３のグリル部３ｂに位
置する目張り布４の繊維が、樹脂の射出圧により、表面
側へほつれる。この後、成形型を開き、図示しないエジ
ェクトピンにより裏面のリブ３ｃを突き、成形の終了し
たスピーカーグリル２を成形型から取出す。
【００１５】上記実施例によれば、成形型のパーティン
グ面で目張り布４を挟持し、樹脂の射出圧により、目張
り布４の繊維を表面側へほつれさせたので、カバー本体
３が有する樹脂固有の外観が無くなる。このため、樹脂
だけから製造された従来のスピーカーグリルとは異な
り、スピーカーグリル２からは目張り布４の有する布感
がかもし出されるようになる。しかも、伸縮性のある特
殊な目張り布４を必要としないので、材料費を低減で
き、また、目張り布４の接着作業を廃止できるので、製
造作業性が向上する。さらに、カバー本体３に目張り布
４がインサート成形されているため、使用中、目張り布
４の表面に皺が生じる虞れもない。
グ面で目張り布４を挟持し、樹脂の射出圧により、目張
り布４の繊維を表面側へほつれさせたので、カバー本体
３が有する樹脂固有の外観が無くなる。このため、樹脂
だけから製造された従来のスピーカーグリルとは異な
り、スピーカーグリル２からは目張り布４の有する布感
がかもし出されるようになる。しかも、伸縮性のある特
殊な目張り布４を必要としないので、材料費を低減で
き、また、目張り布４の接着作業を廃止できるので、製
造作業性が向上する。さらに、カバー本体３に目張り布
４がインサート成形されているため、使用中、目張り布
４の表面に皺が生じる虞れもない。
【００１６】また、上記実施例では、目張り布４とし
て、繊維をバインダーで接着した不織布を用いたので、
樹脂温によりバインダーが溶融し、樹脂の射出圧を高く
しなくとも、簡単に繊維をほつれさせることができる。
このため、成形型のパーテング面から樹脂が漏れ出てば
りが生じる等、射出圧の高さに起因する成形不良を防止
できる。
て、繊維をバインダーで接着した不織布を用いたので、
樹脂温によりバインダーが溶融し、樹脂の射出圧を高く
しなくとも、簡単に繊維をほつれさせることができる。
このため、成形型のパーテング面から樹脂が漏れ出てば
りが生じる等、射出圧の高さに起因する成形不良を防止
できる。
【００１７】さらに、カバー本体３の幅方向中間部にパ
ーティングラインＰＬを設定し、このパーティングライ
ンＰＬに目張り布４を配置したので、成形型のキャビテ
ィ面に目張り布４が直接接触することはない。このた
め、成形型のキャビティ面に目張り布４が張付いて、ス
ピーカーグリル２のエジェクトに支障を来すこと等を防
止でき、成形性が一層向上する。
ーティングラインＰＬを設定し、このパーティングライ
ンＰＬに目張り布４を配置したので、成形型のキャビテ
ィ面に目張り布４が直接接触することはない。このた
め、成形型のキャビティ面に目張り布４が張付いて、ス
ピーカーグリル２のエジェクトに支障を来すこと等を防
止でき、成形性が一層向上する。
【００１８】ところで、スピーカーグリルから布感を出
すための別の手段としては、カバー本体３成形用のペレ
ットに布繊維を混入し、該ペレットを用いてカバー本体
３を成形することも考えられる。しかしながら、この場
合、ペレットに異物が混入されているので、樹脂の流動
性が悪化し、グリル部３ｂが欠けてしまう等の成形不良
が発生する虞れがある。この点、本実施例では、ペレッ
トに異物を混入する必要がないので、ポリプロピレンの
有する成形性の良さを如何なく発揮することができる。
すための別の手段としては、カバー本体３成形用のペレ
ットに布繊維を混入し、該ペレットを用いてカバー本体
３を成形することも考えられる。しかしながら、この場
合、ペレットに異物が混入されているので、樹脂の流動
性が悪化し、グリル部３ｂが欠けてしまう等の成形不良
が発生する虞れがある。この点、本実施例では、ペレッ
トに異物を混入する必要がないので、ポリプロピレンの
有する成形性の良さを如何なく発揮することができる。
【００１９】尚、上記第１実施例では、ドアトリム１と
スピーカーグリル２とを別体で成形し、スピーカーグリ
ル２をドアトリム１にワンタッチで装着する構成とした
が、本発明の第２実施例を示す図５のように、カバー本
体３の枠部３ｄをドアトリム１に連結し、スピーカーグ
リル２とドアトリム１とを一体成形しても良い。この場
合、上記第１実施例と同様の効果を奏するのは勿論のこ
と、ドアトリム１とスピーカーグリル２とが一体の分、
成形時間を短縮でき、生産性が向上する。
スピーカーグリル２とを別体で成形し、スピーカーグリ
ル２をドアトリム１にワンタッチで装着する構成とした
が、本発明の第２実施例を示す図５のように、カバー本
体３の枠部３ｄをドアトリム１に連結し、スピーカーグ
リル２とドアトリム１とを一体成形しても良い。この場
合、上記第１実施例と同様の効果を奏するのは勿論のこ
と、ドアトリム１とスピーカーグリル２とが一体の分、
成形時間を短縮でき、生産性が向上する。
【００２０】また、上記第１および第２実施例において
は、目張り布４として不織布を用いたが、これに限定さ
れるものではなく、比較的繊維がほつれ易く、樹脂の射
出圧によりその繊維をほつれさせ得るものを用いれば良
い。また、上記第１および第２実施例においては、本発
明を自動車のスピーカーグリル２に適用したが、これに
限定されるものではなく、オーディオのスピーカーグリ
ルや換気扇の化粧パネル等、通気孔を有するカバー本体
を目張り布により覆った形態の化粧カバー全般に広く適
用することが可能である。
は、目張り布４として不織布を用いたが、これに限定さ
れるものではなく、比較的繊維がほつれ易く、樹脂の射
出圧によりその繊維をほつれさせ得るものを用いれば良
い。また、上記第１および第２実施例においては、本発
明を自動車のスピーカーグリル２に適用したが、これに
限定されるものではなく、オーディオのスピーカーグリ
ルや換気扇の化粧パネル等、通気孔を有するカバー本体
を目張り布により覆った形態の化粧カバー全般に広く適
用することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法によれば、樹
脂の注入圧により、目張り布の繊維の一部をカバー本体
の表面側へほつれさせたので、樹脂だけから製造された
化粧カバーとは異なり、布感が出る。しかも、伸縮性の
ある特殊な目張り布を必要としないので、材料費を低減
でき、また、目張り布の接着作業を廃止できるので、製
造作業性が向上する。さらに、カバー本体に目張り布が
インサート成形されているため、使用中、目張り布の表
面に皺が生じる虞れもない。また、目張り布として不織
布を用いた場合には、樹脂の注入圧を高くしなくとも、
目張り布の繊維を簡単にほつれさせることができるの
で、成形型のパーテング面から樹脂が漏れ出てばりが生
じる等、注入圧の高さに起因する成形不良を防止でき
る。
の化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法によれば、樹
脂の注入圧により、目張り布の繊維の一部をカバー本体
の表面側へほつれさせたので、樹脂だけから製造された
化粧カバーとは異なり、布感が出る。しかも、伸縮性の
ある特殊な目張り布を必要としないので、材料費を低減
でき、また、目張り布の接着作業を廃止できるので、製
造作業性が向上する。さらに、カバー本体に目張り布が
インサート成形されているため、使用中、目張り布の表
面に皺が生じる虞れもない。また、目張り布として不織
布を用いた場合には、樹脂の注入圧を高くしなくとも、
目張り布の繊維を簡単にほつれさせることができるの
で、成形型のパーテング面から樹脂が漏れ出てばりが生
じる等、注入圧の高さに起因する成形不良を防止でき
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す図２のイ部分の拡大
図
図
【図２】図４のロ−ロ線に沿う断面図
【図３】カバー本体の上面図
【図４】ドアトリムの正面図
【図５】本発明の第２実施例を示す図２相当図
２はスピーカーグリル（化粧かバー）、３はカバー本
体、３ａは通気孔、４は目張り布を示す。
体、３ａは通気孔、４は目張り布を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 通気孔を有する樹脂製のカバー本体と、 このカバー本体にインサート成形され、前記通気孔を覆
う目張り布とを備え、 前記目張り布は、前記カバー本体の裏面側から表面側へ
樹脂が注入されることにより、その繊維の一部が前記カ
バー本体の表面側へほつれていることを特徴とする化粧
カバー。 - 【請求項２】 前記目張りを不織布から構成したことを
特徴とする請求項１記載の化粧カバー。 - 【請求項３】 請求項１記載の化粧カバーを製造する方
法において、 前記カバー本体を成形する成形型内に繊維のほつれ易い
目張り布を収容し、カバー本体の裏面側から表面側へ樹
脂を注入することを特徴とする化粧カバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276675A JPH07131876A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276675A JPH07131876A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07131876A true JPH07131876A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17572756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276675A Pending JPH07131876A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07131876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787055A3 (fr) * | 1998-12-14 | 2000-06-16 | Vivelec | Procede de moulage par injection, utilisation de ce procede pour la fabrication de grilles de haut-parleurs et grille en matiere plastique moulee |
| EP1292170A3 (en) * | 2001-09-05 | 2004-03-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Structure for preventing the generation of standing waves and a method for implementing the same |
| JP2021106326A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ヤマハ株式会社 | スピーカー部材及びスピーカー装置 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5276675A patent/JPH07131876A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787055A3 (fr) * | 1998-12-14 | 2000-06-16 | Vivelec | Procede de moulage par injection, utilisation de ce procede pour la fabrication de grilles de haut-parleurs et grille en matiere plastique moulee |
| EP1292170A3 (en) * | 2001-09-05 | 2004-03-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Structure for preventing the generation of standing waves and a method for implementing the same |
| US7093688B2 (en) | 2001-09-05 | 2006-08-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Structure for preventing the generation of standing waves and a method for implementing the same |
| JP2021106326A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ヤマハ株式会社 | スピーカー部材及びスピーカー装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7100958B2 (en) | Trim element, especially for the interior of a motor vehicle, and a method for the manufacture thereof | |
| EP1816018B1 (en) | Interior trim material for vehicle formed by applying double stitch to mounting material and method of manufacturing the same | |
| US6838027B2 (en) | Method of making an interior trim panel | |
| GB2442140A (en) | Method of forming a vehicle trim component | |
| JPH07131876A (ja) | 化粧カバーおよび化粧カバーの製造方法 | |
| US20100260980A1 (en) | Method for producing a molded part comprising different decorative zones | |
| JPH07195430A (ja) | 複合表皮一体成形方法及びその装置 | |
| JP3956065B2 (ja) | 表皮一体樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH10138281A (ja) | 表皮一体射出成形品及びその製造方法 | |
| JP4824200B2 (ja) | 加飾部材を備えた自動車用内装ライニング部品及びそれを一体成形する方法及びその装置 | |
| US7678305B2 (en) | Method of pre-applying a bolster assembly to an interior trim part | |
| JP4502722B2 (ja) | 加飾成形品及びその製造方法 | |
| JPH06297504A (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
| JPH06270706A (ja) | ブーツ付きコンソールアッパパネル | |
| JP3690849B2 (ja) | 表皮一体成形用金型 | |
| JPH08118365A (ja) | 積層成形品用金型および積層成形品の成形方法 | |
| JP3369358B2 (ja) | 部分積層成形品の金型、および、製造装置 | |
| JPH11333867A (ja) | 発泡層付き表皮一体成形品の製造方法 | |
| JPS63212521A (ja) | 積層成形品 | |
| JP2995643B2 (ja) | 自動車のインストルメントパネル及びその製造方法 | |
| JP2002283373A (ja) | スピーカグリルを有する積層成形体の成形方法及びその成形用金型 | |
| JPS6238192A (ja) | 座席用クツシヨン体の製造方法 | |
| JP2004136717A (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JP2000263575A (ja) | 表皮を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2003340863A (ja) | 積層成形体及びその成形用金型 |