JP2001008792A - 椅子用座体等の身体支持部材並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通気性に優れた座体や背もたれ体を備えた椅子
を、簡単に製造できるようにする。 【手段】クッション材３の素材と、ワディング材４の素
材と、ホットメルト接着剤層を設けた表皮材５とを重ね
合わせて、この積層体を、インナーシェル２により、下
型７の成形用凹所６に押し込んでから、表皮材５の縁部
５ａをインナーシェル２に重ね合わせる。その状態で、
成形用凹所６内を加熱してから冷却することにより、ク
ッション材３の成形と、ワディング材４への表皮材５の
接着とを行う。インナーシェル２をクッション材３の整
形用型に兼用するものであるため、製造工程を簡素化で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子やベッド等の
身体支持装置を構成する身体支持部材の構造、並びにそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】身体支持装置の一例としての椅子の座体
と背もたれ体は、板状のインナーシェルにクッション材
を張った構造になっている。この椅子における座体や背
もたれ体に使用するクッション材としては、発泡ウレタ
ンのような発泡材が多用されているが、発泡材は通気性
に劣るため蒸れやすく、また、廃棄物として処理するの
が厄介であるという欠点があった。

【０００３】そこで、特開平８−６１４１４号公報に
は、熱可塑性樹脂によってループ状に曲がりくねった線
状材を形成し、無数の線状材を綿のように絡み合わせ
て、線状材同士を接触箇所において融着することによ
り、立体的な網状構造のクッション材と成し、更に、ク
ッション材を、密着・離反自在な一対の型によって所望
の形状に成形するのと同時に、織物等の表皮材をクッシ
ョン材に接着することが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、既に述べた
とおり、椅子の座体や背もたれ体はインナーシェルにク
ッション材を装着した構造になっており、クッション材
を覆う表皮材の縁部でインナーシェルの縁部も覆われた
状態になっていることが殆どである。

【０００５】しかるに、前記特開平８−６１４１４号公
報の構成では、表皮材の全体がクッション材に接着され
ているため、椅子の座体や背もたれ体を構成するには、
クッション材の縁部に別途接着剤を塗布してインナーシ
ェルに接着したり、或いは、別の表皮材でクッション材
を覆って、その縁部をインナーシェルに接着したりしな
ければならず、いずれにしても、インナーシェルへのク
ッション材の取付け作業の手間がかかるという問題があ
った。

【０００６】本発明は、この問題を解消することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、椅子用座体の
ような身体支持部材について、その構造と製造方法とを
含んでいる。

【０００８】構造の発明は、互いに絡み合った無数の樹
脂製ループ状線状材を接触箇所において固着して成る綿
状構造のクッション材と、このクッション材を支持する
板状材と、クッション材の表面に接着剤によって接着さ
れた表皮材とを備えており、前記表皮材の縁部はクッシ
ョン材からはみ出ており、この表皮材の縁部を板状材に
接着したことを特徴とする。

【０００９】また、製造方法はクッション材を所望の形
状に成形するための凹所（キャビティ）が形成された雌
型を用いるものであり、片面にホットメルト接着剤層を
設けた表皮材と熱可塑性樹脂製クッション材とを、ホッ
トメルト接着剤層がクッション材に密着するようにして
重ね合わせ、この表皮材とクッション材との積層体を、
表皮材が凹所に密着するようにして、多数の通気穴が空
いた板状材によって金型の凹所内に押し込み、その状態
で金型の凹所内を加熱してから冷却することによってク
ッション材を成形し、このクッション材の成形と同時に
又はクッション材の成形の後に、表皮材の縁部を板状材
に重ね合わせて加熱してから冷却することにより、表皮
材の縁部を板状材に接着するものである。

【００１０】

【発明の作用・効果】請求項１の発明によると、表皮材
の縁部が板状材（椅子の座体や背もたれ体の場合はイン
ナーシェル）に予め接着されていて、クッション材と板
状材と表皮材とが予め一体化されているため、椅子等の
身体支持装置を組み立てるに当たって組み立て作業を迅
速に行うことができる。

【００１１】また、請求項２の方法によると、板状材を
クッション材の成形用型に兼用するものであるため、ク
ッション材を板状材の表面に倣って正確な形状に成形で
きると共に、クッション材の成形と支持部材の一体化と
を一連の工程で行うことができるため、身体支持装置の
製造に要する時間を大幅に短縮することができる。

【００１２】本願方法においては、板状材の表面にホッ
トメルト接着剤を塗布しておくか、或いは、板状材とク
ッション材との間にホットメルト接着剤シートを介在さ
せておくことにより、クッション材の成形と同時に、ク
ッション材と板状材との接着を同時に行うことが好まし
い。

【００１３】

【発明の実施形態】次に、本願発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】≪第１実施形態≫図１〜図５では第１実施
形態を示しており、図１は製造された物品の断面図、図
２〜図５は製造工程の一例を示す図である。本実施形態
は椅子における座体１に適用している。

【００１５】図１に示すように、座体１は、板状材の一
例としてのインナーシェル２と、インナーシェル２の上
面に接着剤によって接着されたクッション材３と、クッ
ション材３を覆うワディング材４と、ワディング材４を
介してクッション材３を覆う表皮材５とから成ってい
る。表皮材５の終縁部５ａはインナーシェル２の終縁部
の下面に接着されている。従って、この座体１をそのま
ま椅子に組み込むことができる。

【００１６】インナーシェル２は、例えばポリプロピレ
ン等の合成樹脂から成っており（金属板や木製板でも良
い）、図では省略しているが多数の通気穴が空いてる。
通気穴の形状や大きさ、配置等には限定はなく、必要に
応じて選定できる。

【００１７】クッション材３は、熱可塑性樹脂を押し出
し加工して曲がりくねらせた線状材から成っており、無
数の線状材を絡ませ、これら線状材をその接触箇所にお
いて融着することにより、綿状構造のクッション材３と
成している。言うまでもないが、人の体重によって弾性
変形するように、線状材の太さと綿状構造体の気孔率と
を設定している。

【００１８】ワディング材４は、クッション材３がゴワ
ゴワしていることから、肌触りを良くする機能を果たす
もので、例えばポリエステル繊維綿のように、柔らかい
適当な厚さの素材から成っている（不織布や発泡材など
でも良い）。表皮材５は織物等から成っている。

【００１９】次に、座体１の製造工程を説明する。座体
１は、図２〜図５に示すように、上向き開口の成形用凹
所６を備えた下型（請求項に記載した雌型）７と、その
上方に配置された押さえ用プランジャ８とを備えた型装
置を使用して製造される。下型７には成形用凹所６に連
通した多数の通気穴９が空けられている（図３，４では
通気穴９は省略している）。

【００２０】製造に先立って、帯状に長いクッション材
原反をブロック状に切断することによって１個分のクッ
ション材３を用意しておく。同様に、ワディング材４及
び表皮材５も原反から１個分を切断しておく。ワディン
グ材４はクッション材３よりも広い面積であり、また、
表皮材５はワディング材４よりも広い面積である。

【００２１】表皮材５の上面には、ホットメルト接着剤
を塗布しておくか、或いは、ホットメルト接着剤シート
を重ねている。

【００２２】そして、まず、下型７の上面に、表皮材
５、ワディング材４、クッション材３の順で重ねてか
ら、図３に示すように、クッション材３の上にインナー
シェル２を裏返した状態で重ねて、プランジャ８でイン
ナーシェル２を押圧することにより、表皮材５とワディ
ング材４とクッション材３とを成形用凹所６に押し込
む。この場合、表皮材５の周縁をクランプ体９で軽くク
ランプする等して、表皮材５に適度のテンションをかけ
ておくことにより、皺の発生を防止している。

【００２３】クッション材３等を成形用凹所６に押し込
むのと同時に、または、成形用凹所６にクッション材３
等を押し込んでから、下型７の通気穴９を介して熱風を
成形用凹所６内に吹き込んで、クッション材３を構成す
る線状材が軟化する温度まで成形用凹所６内の温度を上
昇させることにより、クッション材３を成形用凹所６の
形状に塑性変形させる（線状材の表面が溶融する程度ま
で昇温させても良い）。なお、型装置全体を高温雰囲気
下においても良い。

【００２４】それから、図４に示すように、表皮材５の
うちクッション材３及びワディング材４からはみ出てい
る縁部５ａをインナーシェル２の縁部に重ね合わせて、
図５に示すように、表皮材５の縁部５ａを適当な押さえ
部材でインナーシェル２に押さえ込み、次いで、下型７
の通気穴９から冷気を噴出させる等して、成形用凹所６
の内部及び下型７を冷却する。

【００２５】この加熱・冷却により、クッション材３は
成形用凹所６の形状に成形されると共に、ホットメルト
接着剤が溶融・硬化することにより、表皮材５はワディ
ング材４及びインナーシェル２に接着される。従って、
型抜きすると、図１のような座体１を得ることができ
る。

【００２６】なお、ワディング材４を熱可塑性樹脂製と
して、成形用凹所６の内部をワディング材４とクッショ
ン材３との表面が軟化溶融する程度まで昇温させること
により、ワディング材４とクッション材３とを融着させ
ても良いし、ワディング材４とクッション材３との間に
ホットメルト接着剤シートを介在させることにより、ワ
ディング材４とクッション材３とを一体化させても良
い。更に、ホットメルト接着剤等により、インナーシェ
ル２とクッション材３とを接着しても良い。

【００２７】≪第２実施形態≫図６〜図８では第２実施
形態を示している。この実施形態では、先ず、図６及に
示すように、クッション材３とワディング材４とを、上
型１。で下型７の成形用凹所６内に押し込むことによ
り、表皮材５の縁部５ａがクッション材３からはみ出た
状態の中間体１′を製造し、次いで、下型７から取り外
した中間体１′のクッション材３にインナーシェル２を
重ね合わせて、表皮材５の縁部５ａをインナーシェル２
に接着している。

【００２８】この実施形態は、クッション材３の成形工
程と、インナーシェル２への装着工程とが別々に行われ
ている。表皮材５の縁部５ａをインナーシェル２に接着
するに当たっては、表皮材５にホットメルト接着剤層を
設けておいて、表皮材５の縁部５ａをインナーシェル２
に重ねて合わせてから加熱・冷却することによって行っ
ても良いし、別途、接着剤を塗布することによって行っ
ても良い。

【００２９】図９〜図１３では、本発明を適用できる座
体１のより具体的な形態を示している。図９はインナー
シェル２の平面図、図１０はインナーシェル２の右側面
図、図１１はインナーシェル２の底面図、図１２は座体
１の断面図、図１３は座体１を取り付けた椅子の断面図
である。図１３において、符号１２は脚柱、符号１３は
座受け体、符号１４は金属製の座受けベース体、符号１
５は合成樹脂製の中間支持体である。

【００３０】この例において、インナーシェル２に肋骨
状に多数のスリット１６を形成することにより、インナ
ーシェル２が着座圧に応じて下向きに撓み変形するよう
に構成している。インナーシェル２の裏面には、補強の
ためのリブ１７を形成している。また、インナーシェル
２の前部下面にも、左右方向に延びる補強用のリブ１８
か形成されている。

【００３１】この実施形態では、インナーシェル２の変
形を許容するたのスリット１６が通気穴となっている。
この場合、インナーシェル２には均等にスリット１６が
空いている訳ではなく、インナーシェル２のうち手前側
にはスリット１６が空いていないが、第１実施形態及び
第２実施形態の製法で製造するに際して、下型７の成形
用凹所６内に噴出した熱風は多数のスリット１６を通っ
てクッション材３の全体に充満する、クッション材３の
成形が不完全になることはない。

【００３２】この座体１は、図１３に示すように、イン
ナーシェル２の左右側部を中間支持体１５に係着してい
る。換言すると、インナーシェル２は両端支持の状態で
中間支持体１５に取付けられている。従って、座体１は
下方に沈み込み変形するが、この場合、座体１の下方は
空間になっており、しかも、インナーシェル２には多数
のスリット１６が空いているため、抜群の通気性を得る
ことができる利点がある。

【００３３】図１４及び図１５は背もたれ体１９に適用
した例であり、図１４は背部の正面図、図１５は図１４
のXV−XV視平断面図である。この例では、背部は、背も
たれ体１９と、背支持体に取付けられたアウターシェル
２０とによって構成されており、背もたれ体１９は、イ
ンナーシェル２と、クッション材３と、ワディング材４
と、表皮材５とから成っている。図面では省略している
が、インナーシェル２には多数の穴が空いている。この
例でも、インナーシェル２とアウターシェル２０との間
に隙間が空いているため、抜群の通気性を確保すること
ができる。

【００３４】≪その他≫本発明は、上記の実施形態以外
の様々の態様に具体化できる。例えば、ワディング材は
必要な場合に配置すれば足り、必ずしも必須の要件では
ない。また、本発明は、ソファーやベッドなどの身体支
持装置に広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る椅子用座体の断面図であ
る。

【図２】製造工程の第１段階を示す図である。

【図３】製造工程の第２段階を示す図である。

【図４】製造工程の第３段階を示す図である。

【図５】製造工程の第４段階を示す図である。

【図６】第２実施形態に係る製造工程を示す断面図であ
る。

【図７】第２実施形態に係る製造工程を示す断面図であ
る。

【図８】第２実施形態に係る製造工程を示す断面図であ
る。

【図９】他の形態における椅子用座体のインナーシェル
の平面図である。

【図10】図９の右側面図である。

【図11】図９の底面図である。

【図12】クッション材を装着した状態での図９の XII-X
II視断面図である。

【図13】椅子における座部の正断面図である。

【図14】椅子における背部の正面図である。

【図15】図１４のXV−XV視平断面図である。

【符号の説明】

１ 身体支持部材の一例としての座体 ２ インナーシェル ３ クッション材 ４ ワディング材 ５ 表皮材 ６ 成形用凹所 ７ 下型 ８ プランジャ １９ 身体支持部材の一例としての背もたれ体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに絡み合った無数の樹脂製ループ状線
   状材を接触箇所において固着して成る綿状構造のクッシ
   ョン材と、このクッション材を支持する板状材と、クッ
   ション材の表面に接着剤によって接着された表皮材とを
   備えており、前記表皮材の縁部はクッション材からはみ
   出ており、この表皮材の縁部を板状材に接着しているこ
   とを特徴とする椅子用座体等の身体支持部材。
2. 【請求項２】クッション材を所望の形状に成形するため
   の凹所が形成された雌型を用いて、請求項１に記載した
   身体支持部材を製造する方法であって、 片面にホットメルト接着剤層を設けた表皮材と熱可塑性
   樹脂製クッション材とを、ホットメルト接着剤層がクッ
   ション材に密着するようにして重ね合わせ、この表皮材
   とクッション材との積層体を、表皮材が凹所に密着する
   ようにして、多数の通気穴が空いた板状材によって金型
   の凹所内に押し込み、その状態で金型の凹所内を加熱し
   てから冷却することによってクッション材を成形し、こ
   のクッション材の成形と同時に又はクッション材の成形
   の後に、表皮材の縁部を板状材に重ね合わせて加熱して
   から冷却することにより、表皮材の縁部を板状材に接着
   すること、を特徴とする身体支持部材の製造方法。