JP7085817B2 - 支持構造物及び椅子、並びに、支持構造物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、支持構造物及び椅子、並びに、支持構造物の製造方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、身体を支える支持面を構成する膜部材と当該膜部材の縁部を保持する支持部材とからなる支持構造物に適用して好適な技術に関する。

従来から、椅子の座や背凭れなど着座者の身体を支える構造として、着座者の身体を支える支持面を構成する膜部材と当該膜部材の周縁を保持する樹脂製の枠状の支持部材とを備え、これら膜部材と枠状の支持部材とが一体成形されるものがある（特許文献１）。

また、樹脂で形成された枠状の支持部材と当該支持部材に固定されて当該支持部材の内側に張設される膜部材とを一体成形して膜部材付き樹脂枠を製造する従来の方法として、広げた膜部材としてのネットの一部を囲う位置に樹脂を射出して固定枠（即ち、枠状の支持部材）を形成した上で当該固定枠の外側のネットを切断する方法がある（特許文献２）。

特開２００１－１３７０６５号公報 特開２００４－ ９０５２１号公報

しかしながら、特許文献２の製造方法では、張地としてのネットを引っ張って張設した状態で前記ネットをクランプするための部分の内側に枠部材を成形するようにしているので、ネットをクランプするための部分が必要であり、そしてこのクランプするための部分は枠部材の成形後に切断／裁断することが必要とされる。したがって、ネットの無駄が必ず発生するので原料効率が高いとは言えないという問題があり、また、ネットを切断するという余計な作業工程が必要とされるので生産効率が高いとは言えないという問題がある。

そこで、本発明は、張地としての膜部材の無駄が発生しないと共に枠部材成形後に当該枠部材の外側の膜部材を切断する作業工程を必要としない製造工程によって膜部材と枠部材とが一体成形される支持構造物やそのような支持構造物を有する椅子を提供すること、並びに、張地としての膜部材の無駄を発生させることがないと共に枠部材成形後に当該枠部材の外側の膜部材を切断する作業工程が必要とされることなく膜部材と枠部材とを一体成形することができる支持構造物の製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明の支持構造物は、熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材と当該膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材とを有し、支持部材に、膜状部材と支持部材とが一体成形される際に支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分を前記成形溝の内周面に押しつけて止めるための膜押圧部材が存在していた穴隙、及び、成形溝の内部の膜状部材の支えとしての膜状部材支持部が存在していた穴隙が形成され、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材が存在していた穴隙に位置しているようにしている。

本発明の支持構造物は、熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材と当該膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材とを有し、支持部材に、膜状部材と支持部材とが一体成形される際に支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分を成形溝の内周面に押しつけて止めるための膜押圧部材が存在していた穴隙と、成形溝の内部の膜状部材の支えとしてのインサート部材とが備えられ、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材が存在していた穴隙に位置しているようにしても良い。

したがって、これらの支持構造物によると、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分（「膜状部材の一体成形部分の縁」と呼ぶ）が膜押圧部材によって成形溝の内部に止(とど)められるので、膜状部材の一体成形部分の縁の端が枠体である支持部材の内部（別言すると、膜押圧部材が存在していた穴隙）に位置していて、膜状部材の一体成形部分の縁の端が支持部材の外側に出ていることがない。

これらの支持構造物によると、また、枠体である支持部材の内部即ち膜押圧部材が存在していた穴隙に膜状部材の一体成形部分の縁が存在／位置するので、支持部材の外側に出てしまう膜状部材を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で完成するようにしても良く、また、支持部材成形後に当該支持部材の外側の膜状部材の周縁端部の切断処理を行うことなく完成する。

これらの支持構造物によると、さらに、膜状部材支持部が支(つか)え／突っ支いとして機能して成形溝の内部に於ける膜状部材の位置が安定するので、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置していて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出していることがない。

本発明の支持構造物は、膜押圧部材が存在していた穴隙よりも平面視において内側に、膜状部材支持部が存在していた穴隙が形成されているようにしたり、インサート部材が取り付いているようにしたりしても良い。これらの場合には、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置していて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出していることがない。

本発明の支持構造物は、膜状部材支持部が存在していた穴隙を挟むようにして二重のリブが形成されているようにしたり、インサート部材を挟むようにして二重のリブが形成されているようにしたりしても良い。

本発明の椅子は、上述の支持構造物を有するようにしている。したがって、この椅子によると、上述の支持構造物の作用が奏される椅子が実現される。

また、本発明の支持構造物の製造方法は、熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材によって成形溝の内周面に押しつけられて止められると共に成形溝の内部の膜状部材が膜状部材支持部によって支えられ成形溝の内部の膜状部材の位置が安定した状態で成形溝の内部に支持部材の材料が流し込まれて膜状部材と支持部材とが一体成形され、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材が存在していた穴隙に位置している。

本発明の支持構造物の製造方法は、熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材によって成形溝の内周面に押しつけられて止められると共に成形溝の内部の膜状部材がインサート部材によって支えられ成形溝の内部の膜状部材の位置が安定した状態で成形溝の内部に支持部材の材料が流し込まれて膜状部材と支持部材とが一体成形され、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材が存在していた穴隙に位置しているようにしても良い。

したがって、これらの支持構造物の製造方法によると、膜状部材の一体成形部分の縁を膜押圧部材によって成形溝の内部（別言すると、膜押圧部材が存在していた穴隙）に止めるようにしているので、枠体である支持部材の内部に膜状部材の一体成形部分の縁を確実に存在させて（別言すると、位置させて）膜状部材の一体成形部分の縁が支持部材の外側に出てしまうことが防止される。

これらの支持構造物の製造方法によると、また、枠体である支持部材の内部即ち膜押圧部材が存在していた穴隙に膜状部材の一体成形部分の縁が確実に存在／位置するので、支持部材の外側に出てしまう膜状部材を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で支持構造物を完成させるようにしても良く、また、支持部材成形後に当該支持部材の外側の膜状部材の周縁端部の切断処理を行うことなく支持構造物が完成する。

これらの支持構造物の製造方法によると、さらに、膜状部材支持部が支(つか)え／突っ支いとして機能して成形溝の内部に於ける膜状部材の位置が安定し、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分を枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置させて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことが防止される。

本発明の支持構造物の製造方法は、膜押圧部材によって膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分の縁が止(とど)められる位置よりも平面視において内側の位置に於いて、膜状部材支持部によって膜状部材が支(ささ)えられるようにしたり、インサート部材によって膜状部材が支(ささ)えられるようにしたりしても良い。これらの場合には、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分を枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置させて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことが防止される。

本発明の支持構造物の製造方法は、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分の縁が膜押圧部材によって止められる前に膜状部材の前記縁が係止される係止ピンが成形型に設けられると共に、当該係止ピンよりも平面視において内側の位置に於いて膜状部材支持部によって膜状部材が支えられるようにしても良い。この場合には、係止ピンによる膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分の縁の適正な位置での仮止めと膜状部材支持部による膜状部材の支(ささ)えとがより良く協調・協働して膜状部材と支持部材との一体成形が一層適切に行われる。

本発明の支持構造物の製造方法は、一体成形の後に膜状部材を熱収縮させて張力を発揮させるようにしても良い。この場合には、膜状部材は、所望の張力を発揮させ得る厳密な寸法で裁断・形成される必要はなく、大凡の寸法で裁断・形成されていれば良い。

本発明の支持構造物や当該支持構造物を有する椅子によれば、膜状部材の一体成形部分の縁が枠体である支持部材の内部に存在／位置していて膜状部材の一体成形部分の縁の端が支持部材の外側に出ていることがないので、不良の無い支持構造物や椅子として製造されることが可能になる。しかも、枠体である支持部材の外側に出てしまう膜状部材を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で完成するようにすることもでき、且つ、支持部材成形後に当該支持部材の外側の膜状部材の周縁端部の切断処理を行うことなく完成するようにすることができるので、余計な手間・工程を経ることなく効率的に良好な支持構造物や椅子として製造されることが可能になる。加えて、支持構造物を構成するための部品としての膜状部材を無駄に大きくする必要がないので、原料効率を高い水準にすることが可能になる。さらに、膜状部材は大凡の寸法で裁断・形成されていれば良いので、支持構造物や椅子の製造を容易にすることが可能になると共に、寸法が僅かに違うために不良品になってしまうという膜状部材の無駄の発生を防いで原料効率の低減を防止することが可能になる。

本発明の支持構造物や当該支持構造物を有する椅子は、膜押圧部材の穴隙よりも内側に膜状部材支持部の穴隙が形成されているようにしたりインサート部材が取り付いているようにしたりした場合には、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置していて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出していることがないので、不良の無い支持構造物や椅子として製造されることが可能になる。

また、本発明の支持構造物の製造方法によれば、枠体である支持部材の内部に膜状部材の一体成形部分の縁の端を確実に存在させて（別言すると、位置させて）膜状部材の一体成形部分の縁の端が支持部材の外側に出てしまうことを防止することができるので、不良の無い支持構造物を確実に製造することが可能になる。
しかも、膜状部材の周縁のうち支持部材と一体的に成形される部分の縁端が成形溝の内部に位置するようにした場合には、支持部材の外側に出てしまう膜状部材を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で支持構造物を完成させることもでき、且つ、支持部材成形後に当該支持部材の外側の膜状部材の周縁端部の切断処理を行うことなく支持構造物を完成させることができるので、余計な手間・工程を経ることなく効率的に良好な支持構造物を製造することが可能になる。加えて、支持構造物を構成するための部品としての膜状部材を無駄に大きくする必要がないので、原料効率を高い水準にすることが可能になる。
さらに、膜状部材を熱収縮させて張力を発揮させるようにした場合には、膜状部材は大凡の寸法で裁断・形成されていれば良いので、支持構造物の製造を容易にすることが可能になると共に、寸法が僅かに違うために不良品になってしまうという膜状部材の無駄の発生を防いで原料効率の低減を防止することが可能になる。

本発明の支持構造物の製造方法によれば、また、枠体である支持部材の外側に出てしまう膜状部材を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で支持構造物を完成させるようにすることもでき、且つ、支持部材成形後に当該支持部材の外側の膜状部材の周縁端部の切断処理を行うことなく支持構造物を完成させることができるので、余計な手間・工程を経ることなく効率的に良好な支持構造物を製造することが可能になる。

本発明の支持構造物の製造方法によれば、さらに、膜状部材支持部を支(つか)え／突っ支いとして機能させて成形溝の内部に於ける膜状部材の位置を安定させることによって膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分を枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置させて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことを防止することができるので、不良の無い支持構造物を確実に製造することが可能になる。

本発明の支持構造物の製造方法は、膜押圧部材よりも内側に於いて膜状部材支持部やインサート部材によって膜状部材が支(ささ)えられるようにした場合には、膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が枠体である支持部材の内部に確実に存在／位置していて膜状部材の一体成形部分の縁やその近傍部分が支持部材の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことを防止することができるので、不良の無い支持構造物を確実に製造することが可能になる。

本発明の支持構造物の製造方法は、膜状部材が係止される係止ピンが設けられると共に当該係止ピンの内側で膜状部材支持部によって膜状部材が支えられるようにした場合には、係止ピンによる膜状部材の縁の適正な位置での仮止めと膜状部材支持部による膜状部材の支(ささ)えとがより良く協調・協働して膜状部材と支持部材との一体成形を一層適切に行うことができるので、不良の無い支持構造物を確実に製造することが可能になる。

本発明の支持構造物の製造方法は、膜状部材を熱収縮させて張力を発揮させるようにした場合には、膜状部材は大凡の寸法で裁断・形成されていれば良いので、支持構造物の製造を容易にすることが可能になると共に、寸法が僅かに違うために不良品になってしまうという膜状部材の無駄の発生を防いで原料効率の低減を防止することが可能になる。

本発明に係る支持構造物の製造方法の実施形態の一例としての臀部支持構造物の製造に用いられる機序、及び、本発明に係る支持構造物の実施形態の一例としての臀部支持構造物を示す分解斜視図である。 実施形態の膜状部材を示す図である。（Ａ）は上方斜視図である。（Ｂ）は平面図である。 実施形態の第一の型を示す対向面視の図である。 実施形態の第二の型を示す図である。（Ａ）は対向面側からの斜視図である。（Ｂ）は対向面視の図である。 実施形態の押さえ具を示す図である。（Ａ）は第一の型の対向面から突き出る側からの斜視図である。（Ｂ）は膜押圧部の拡大図である。 実施形態の第一の型と押さえ具とが組み合わされて用いられる状態を示す対向面側からの斜視図であり、膜押圧部が突き出る向きに移動している状態を示す図である。 実施形態の膜状部材が設置された状態の第一の型及び押さえ具の対向面に対する直交断面図であり、係止ピンが設けられている位置に於ける左右方向の断面図である。 実施形態の膜状部材が設置された状態の第一の型及び押さえ具の対向面に対する直交断面図であって、膜押圧部が設けられている位置に於ける左右方向の断面図であり、膜押圧部が突き出る向きに移動している状態を示す断面図である。 実施形態の膜状部材が設置された状態の第一の型及び押さえ具の対向面に対する直交断面図であって、膜押圧部が設けられている位置に於ける左右方向の断面図であり、膜押圧部が引き込む向きに移動している状態を示す断面図である。 実施形態の第一の型の対向面に対する直交断面図であり、膜状部材支持部が設けられている位置に於ける断面図である（尚、図中に仮想的に表した膜状部材に関して前後方向の断面図である）。 膜状部材支持部が設けられていない場合の第一の型，第二の型，及び押さえ具並びに膜状部材及び支持部材の前後方向の縦断面図であり、キャビティ内に於ける膜状部材の状態を説明する縦断面図である。 実施形態の第一の型，第二の型，及び押さえ具並びに膜状部材及び支持部材の縦断面図であって、膜状部材支持部が設けられている位置に於ける前後方向の縦断面図であり、キャビティ内に於ける膜状部材の状態を説明する縦断面図である。 実施形態の支持部材の縦断面図である。（Ａ）は支持部材の成形時において当該支持部材の内部に存在する膜押圧部の位置を仮想的に示した縦断面図である。（Ｂ）は支持構造物として完成した状態を示す縦断面図である。 他の態様の膜状部材支持部を含む第一の型，第二の型，及び押さえ具並びに膜状部材及び支持部材の前後方向の縦断面図である。

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。

図１乃至図１３に、本発明に係る支持構造物及び椅子、並びに、支持構造物の製造方法の実施形態の一例を示す。本実施形態では、本発明に係る手法や構造が椅子の座を構成する臀部支持構造物１に適用された場合を例に挙げて説明する。

本発明の説明における「平面視／平面図」は、臀部支持構造物１が座を構成するものとして椅子に取り付けられた状態における各構成部材の「平面視／平面図」を意味する。また、本発明の説明における「上」や「下」並びに「前」や「後」は、臀部支持構造物１が座を構成するものとして椅子に取り付けられた状態における各構成部材の「上」や「下」並びに「前」や「後」を意味し、これら「上」や「下」並びに「前」や「後」は椅子の座としての臀部支持構造物１に座った着座者を基準として定義される。

本実施形態の支持構造物（具体的には、臀部支持構造物１）は、椅子の着座者の身体を支える支持面を構成する膜状部材２と当該膜状部材２の周縁を保持する支持部材３とを有し、支持部材３に、膜状部材２と支持部材３とが一体成形される際に支持部材３を成形するための成形型である第一の型１０の成形溝１２及び第二の型２０の成形溝２２（尚、これら成形溝１２，２２によってキャビティ１９が形成される）の内部に膜状部材２の周縁を止(とど)めるための膜押圧部材としての膜押圧部３２が存在していた膜押圧部材穴隙３ａ、及び、前記成形溝１２，２２の内部の膜状部材２の支(つか)えとしての膜状部材支持部１６が存在していた支持部穴隙３ｃが形成されているようにしている。

本実施形態の支持構造物（臀部支持構造物１）は、さらに、膜状部材２の全周縁端（即ち、膜状部材２の全周に亙る周縁の端）が支持部材３の内部に位置しているようにしている。

また、本実施形態の支持構造物の製造方法は、椅子の着座者の身体を支える支持面を構成する膜状部材２と当該膜状部材２の周縁を保持する支持部材３とを有する臀部支持構造物１を製造する際に、支持部材３を成形するための成形型である第一の型１０の成形溝１２及び第二の型２０の成形溝２２（尚、これら成形溝１２，２２によってキャビティ１９が形成される）の内部に膜状部材２の周縁が膜押圧部材としての膜押圧部３２によって止(とど)められると共に膜状部材２の支(つか)えとしての膜状部材支持部１６によって前記成形溝１２，２２の内部の膜状部材２の位置が安定した状態で膜状部材２と支持部材３とが一体成形されるようにしている。

本実施形態の支持構造物の製造方法は、さらに、膜状部材２の全周縁端（即ち、膜状部材２の全周に亙る周縁の端）が上記成形溝１２，２２の内部に位置するようにしている。

臀部支持構造物１は、着座者の身体（特に、臀部）を支える支持面を構成する膜状部材２と、当該膜状部材２の周縁を保持し支持する支持部材３とを有する。なお、図１では、膜状部材２を半透明で表すようにしている。

支持部材３は、合成樹脂製であると共に、平面視において概ね矩形の枠状に形成される。

支持部材３の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂またはポリエステルといった熱可塑性合成樹脂、或いは、熱硬化性合成樹脂が用いられ得る。支持部材３は、全体が単一材質であるものとして形成されるようにしても良く、また、強度が必要とされる箇所に部分的にグラスファイバーや炭素繊維などの補強材／強化材が充填されたものとして形成されるようにしても良い。

膜状部材２としては、弾性を有すると共に着座者を支持可能な張地（例えば、織物，編み物）が用いられ得る。

膜状部材２の材質は、弾性を発揮して着座者の体重を支持可能であると共に支持部材３との一体化（即ち、一体成形）が可能であれば特定の材質に限定されるものではなく、膜部材（例えば、織物，編み物）を形成・構成し得るものとして用いられ得るいずれの材質であっても良い。膜状部材２として、具体的には例えば、ポリエステル製のメッシュシートが用いられ得る。

膜状部材２の周縁には、臀部支持構造物１の成形に用いられる射出成形型へと当該膜状部材２をセットする際の位置決めや当該膜状部材２の弛み防止を企図して前記射出成形型に係止させるために、相互に適当な間隔が空けられて複数の係止孔２ａが形成される。

膜状部材２と支持部材３とは、支持部材３が射出成形されることにより、枠状の支持部材３と膜状部材２の周縁部とが一体化されて支持部材３の内側に膜状部材２が張設された状態で一体として形成される。そして、膜状部材２の周縁部が支持部材３によって保持されて着座者を支持するための張力が維持される。

膜状部材２と支持部材３との一体化を伴う臀部支持構造物１の形成は、概要としては、射出成形のための第一の型１０に膜状部材２がセットされた状態で第一の型１０へと第二の型２０が組み合わせられ、第一の型１０に形成された成形溝１２と第二の型２０に形成された成形溝２２とによって構成されるキャビティ１９へと支持部材３の材料が流し込まれて当該材料が固化することにより、膜状部材２の周縁に支持部材３が一体的に形成されることによって行われる。

射出成形型は、第一の型１０，第二の型２０，及び押さえ具３０を有するものとして構成される。

第一の型１０と第二の型２０とについて、これら二つの型が組み合わされた際に当接したり対向したりする各々の面のことをそれぞれの「対向面」と呼ぶ。なお、射出成形が行われる際には、第一の型１０の「対向面」は膜状部材２や支持部材３のうちの下側の面に相当する面や部位と対向したり当接したりし、第二の型２０の「対向面」は膜状部材２や支持部材３のうちの上側の面に相当する面や部位と対向したり当接したりする。

第一の型１０は、対向面に膜状部材設置台部１１を有すると共に当該膜状部材設置台部１１を取り囲むように形成された成形溝１２を有し、さらに、当該成形溝１２内に複数の係止ピン１３及び膜状部材押圧台部１５並びに膜状部材支持部１６を備えると共に、成形溝１２と連通するように形成された複数の貫通孔１４を有する。

第一の型１０の膜状部材設置台部１１は、射出成形が行われる際に膜状部材２がセット（別言すると、設置，載置）されるための構造として、第一の型１０の対向面の中央の領域に設けられる。

膜状部材設置台部１１の表面の形状（言い換えると、対向面の形状）は、臀部支持構造物１として製造される膜状部材２の形状（別言すると、臀部支持構造物１における座面の形状）に合わせた形状の曲面に形成される。

第一の型１０の成形溝１２は、支持部材３のうちの上面及びその近傍を除く部分の形状を成形するための構造として、膜状部材設置台部１１を取り囲むように設けられる。

成形溝１２は、支持部材３のうちの上面及びその近傍を除く部分の形状に相当する縦断面（別言すると、開口面に対する直交断面）を有する凹部として形成される。

第一の型１０の係止ピン１３は、膜状部材２の周縁を成形溝１２内に於いて係止して膜状部材設置台部１１への膜状部材２のセット（設置）を容易にすると共に膜状部材２の周縁端を成形溝１２内に確実に位置させるための構造／仕掛けとして、成形溝１２内に設けられる。

係止ピン１３は、単なる棒状の態様（具体的には例えば、凹凸の無い滑らかな側周面の円柱状）に形成される。

第一の型１０の成形溝１２内の複数の係止ピン１３と膜状部材２の周縁の複数の係止孔２ａとは、膜状部材２が膜状部材設置台部１１に設置された状態においてそれぞれの位置が一致するように設けられたり形成されたりする。

第一の型１０の貫通孔１４は、成形溝１２の底部に相当する部分に、対向面視において細長状の孔として複数個形成される。

細長孔状の貫通孔１４のそれぞれは、膜状部材設置台部１１を取り囲むように形成された成形溝１２の対向面視における形状に各々の長手方向が沿うように形成される。したがって、複数の貫通孔１４は、全体として、第一の型１０の膜状部材設置台部１１を断続的に取り囲むように形成される。

貫通孔１４は、対向面視において、隣り合う係止ピン１３同士の間に形成される。

第一の型１０の膜状部材押圧台部１５は、膜状部材２の周縁を成形溝１２内に於いて保持して膜状部材２の周縁端を成形溝１２内に確実に位置させるために用いられる構造／仕掛けとして、成形溝１２内に設けられる。

膜状部材押圧台部１５は、具体的には、対向面視において貫通孔１４と膜状部材設置台部１１との間に、貫通孔１４と隣接して（言い換えると、貫通孔１４に沿って）、細長状の、対向面の形状が平坦面若しくはなだらかな曲面の台座として複数個形成される。

細長台座状の膜状部材押圧台部１５のそれぞれは、貫通孔１４に沿って形成され、したがって貫通孔１４と同様に、膜状部材設置台部１１を取り囲むように形成された成形溝１２の対向面視における形状に各々の長手方向が沿うように形成され、そして、複数の膜状部材押圧台部１５は、全体として、第一の型１０の膜状部材設置台部１１を断続的に取り囲むように形成される。

第一の型１０の膜状部材支持部１６は、膜状部材２の支(つか)え／突っ支いとして機能して成形溝１２内に於ける膜状部材２の位置を安定させるための構造／仕掛けとして、成形溝１２内に設けられる。

膜状部材支持部１６は、具体的には、対向面視において膜状部材押圧台部１５と膜状部材設置台部１１との間に、これら膜状部材押圧台部１５及び膜状部材設置台部１１とは離間して（言い換えると、膜状部材押圧台部１５との間及び膜状部材設置台部１１との間のそれぞれに、支持部材３の材料が流れ込むキャビティ１９の一部としての溝が設けられて）細長状の突部として複数個形成される。

膜状部材支持部１６について、膜状部材押圧台部１５と膜状部材設置台部１１との間に形成されるとは、近傍（更に言えば、直近）の膜押圧部３２や膜状部材押圧台部１５よりも対向面視において膜状部材設置台部１１寄りの位置（言い換えると、膜状部材２及び支持部材３の平面視において近傍（直近）の膜押圧部３２や膜状部材押圧台部１５よりも内側）に形成されるという意味である。

具体的には、膜状部材設置台部１１から見た膜状部材押圧台部１５と膜状部材支持部１６とが視線方向において重なっていても重なっていなくてもどちらでも良く、したがって対向面視において隣り合う膜状部材押圧台部１５同士の間で且つこれら隣り合う膜状部材押圧台部１５同士を結ぶラインよりも膜状部材設置台部１１寄りの位置に膜状部材支持部１６が形成されても良い。

膜状部材支持部１６は、本実施形態では、支持部材３のうちの前辺に相当する部分（即ち、臀部支持構造物１の前端部）のみに対して設けられる。

しかしながら、膜状部材支持部１６が設けられる箇所／範囲は、支持部材３のうちの前辺に相当する部分に限られるものではなく、左右の側辺に相当する部分に設けられるようにしたり、後辺に相当する部分に設けられるようにしたりしても良い。

付け加えると、膜状部材支持部１６は、枠状の支持部材３を構成する各辺のうちの一部の辺のみに設けられるようにしても良く、或いは、枠状の支持部材３を構成する各辺の全ての辺に（言い換えると、枠状の支持部材３の全周に亙って）設けられるようにしても良い。

膜状部材支持部１６は、また、枠状の支持部材３を構成する辺の各々において、各辺のうちの一部分のみに設けられるようにしても良く、或いは、各辺の全体（別言すると、全長）に亙って設けられるようにしても良い。

膜状部材支持部１６は、さらに、枠状の支持部材３を構成する辺の各々において、連続的に一つ（別言すると、一体）設けられるようにしても良く、或いは、断続的に複数個設けられるようにしても良い。

膜状部材支持部１６の形状は、成形溝１２内に於いて膜状部材２を支(ささ)えて当該膜状部材２の成形溝１２内に於ける位置を安定させ得るものであれば特定の形態に限定されるものではなく、図に示す例のように成形溝１２の対向面視における形状に各々の長手方向が沿う細長状の台座として設けられるようにしても良く、或いは、例えば棒状の柱体として設けられるようにしても良い。

第二の型２０は、対向面に、膜状部材当接部２１を有すると共に、当該膜状部材当接部２１を取り囲むように形成された成形溝２２を有する。

第二の型２０の膜状部材当接部２１は、射出成形が行われる際に、第一の型１０の膜状部材設置台部１１にセット（別言すると、設置）されている膜状部材２へと面的に当接して当該膜状部材２を膜状部材設置台部１１へと押し付けるための構造として、第二の型２０の対向面の中央の領域に設けられる。

膜状部材当接部２１の表面の形状（言い換えると、対向面の形状）は、第一の型１０の膜状部材設置台部１１の表面（言い換えると、対向面）と重なって表面同士が適合する曲面に形成される。

第二の型２０の成形溝２２は、支持部材３のうちの上面及びその近傍の部分の形状を成形するための構造として、膜状部材当接部２１を取り囲むように設けられる。

成形溝２２は、支持部材３のうちの上面及びその近傍の部分の形状に相当する縦断面（別言すると、開口面に対する直交断面）を有する凹部として形成される。

第一の型１０の成形溝１２と第二の型２０の成形溝２２とは、第一の型１０と第二の型２０とが組み合わされた状態で相互に対向する位置に形成され、これら二つの成形溝１２，２２によって支持部材３を形成するために当該支持部材３の材料が流し込まれるキャビティ１９が構成される。

押さえ具３０は、本体部３１と、当該本体部３１から起立する透き歯状に（別言すると、空隙歯列として）形成される複数の膜押圧部３２とを有する。なお、押さえ具３０は、例えば、第一の型１０や第二の型２０と同様の材料／材質によって形成され得るものであり、また、十分な耐熱性と強度とを発揮し得るものであれば第一の型１０や第二の型２０とは異なる材料／材質によっても形成され得る。

押さえ具３０は、複数の膜押圧部３２のそれぞれが第一の型１０の成形溝１２に形成されている複数の貫通孔１４の各々に差し込まれて成形溝１２へと進入した状態で、第一の型１０と組み合わされて用いられる。

第一の型１０の成形溝１２内の複数の貫通孔１４と押さえ具３０の複数の膜押圧部３２とは、各膜押圧部３２が貫通孔１４の各々へと差し込まれるようにするため、第一の型１０と押さえ具３０とが組み合わされて用いられる状態においてそれぞれの位置が一致するように形成されたり設けられたりする。

したがって、複数の膜押圧部３２は、全体として、第一の型１０と押さえ具３０とが組み合わされて用いられる状態において第一の型１０の膜状部材設置台部１１を断続的に取り囲むように形成される。

各膜押圧部３２は、本体部３１から起立する部分である胴部３２ａと、当該胴部３２ａの先端部が鉤形に屈曲して形成される膜押圧爪３２ｂとを有する。

各膜押圧爪３２ｂは、胴部３２ａから、第一の型１０の膜状部材押圧台部１５の上方へとせり出すように突出する（つまり、膜状部材設置台部１１の側へと屈曲して膜状部材押圧台部１５の側へと突き出る）ものとして形成される。

ここで、膜状部材２の平面視における輪郭形状と、複数の膜押圧部３２の胴部３２ａによって取り囲まれる領域の輪郭形状とが、一致する若しくは概ね一致するように調整される。さらに、膜状部材２の平面視における外形線（別言すると、周縁端）が、第一の型１０の成形溝１２内に位置する（言い換えると、存在する）ように調整される。

押さえ具３０は、図示していない駆動機構により、第一の型１０の貫通孔１４からの膜押圧部３２の突出の程度が変化するように、延いては第一の型１０の膜状部材押圧台部１５の対向面に対する膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂの離隔の程度が変化するように、第一の型１０に対して相対的に移動可能であるように構成される。

臀部支持構造物１の製造方法の具体的な内容を以下に説明する。

ここで、本発明の説明では、第一の型１０に対する押さえ具３０の移動の向きについて、図１や図６乃至図１３における上向きのことを「膜押圧部３２が突き出る向き」と言うと共に下向きのことを「膜押圧部３２が引き込む向き」と言う。

臀部支持構造物１の製造方法の手順としては、まず、膜状部材押圧台部１５の対向面と膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂとが離隔してこれらの間に隙間が生じるように、第一の型１０に対する押さえ具３０の相対位置が膜押圧部３２が突き出る向きに駆動機構（図示していない）によって調節される。

第一の型１０の膜状部材設置台部１１に膜状部材２が広げられてセット（別言すると、設置）され、当該膜状部材２の周縁に形成されている複数の係止孔２ａのそれぞれへと係止ピン１３を差し込ませるようにして当該膜状部材２の周縁が第一の型１０に係止される（具体的には、複数の係止孔２ａのそれぞれが各係止ピン１３に係止される）。

このとき、膜状部材押圧台部１５と膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂとの間には上述のように駆動機構による調節によって隙間が生じており、当該隙間へと膜状部材２の周縁が入り込ませられる。

第一の型１０の膜状部材設置台部１１に広げられて設置された膜状部材２の周縁が係止ピン１３に係止されたり膜状部材押圧台部１５と膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂとの間の隙間へと入り込ませられたりした状態で、第一の型１０に対する押さえ具３０の相対位置が膜押圧部３２が引き込む向きに駆動機構によって調節され、膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂによって膜状部材２の周縁が膜状部材押圧台部１５へと押さえ付けられて止(とど)められる。

これにより、膜状部材２の周縁が、膜押圧爪３２ｂによって膜状部材押圧台部１５の対向面へと押さえ付けられて止(とど)められる（言い換えると、膜状部材押圧台部１５と膜押圧爪３２ｂとの間に挟まれて係止されて固定される）。

膜状部材設置台部１１に膜状部材２が広げられてセット（設置）され且つ当該膜状部材２の周縁が係止孔２ａを介して係止ピン１３に係止されていると共に膜押圧爪３２ｂによって押さえ付けられ止(とど)められて固定されている状態の第一の型１０へと、図示していない駆動機構により、第二の型２０が合わせられて密着させられる（言い換えると、合体させられる）。

このとき、第一の型１０の成形溝１２と第二の型２０の成形溝２２とによって形成／構成されるキャビティ１９内に、係止ピン１３及び膜押圧部３２（特に、膜押圧爪３２ｂ）並びに膜状部材支持部１６が存在し、また、膜状部材２の平面視における輪郭全周分の周縁（特に、外形端）が位置する。

ここで、本発明では、第一の型１０の成形溝１２と第二の型２０の成形溝２２とによって形成／構成されるキャビティ１９内に膜状部材２の縁や縁端が位置する（言い換えると、存在する）ことを、膜状部材２の縁や縁端が成形溝１２，２２を区画する面、即ちキャビティ１９の内周面と接触している態様も含めて、「膜状部材２の縁／縁端が成形溝１２，２２の内部に位置／存在する」と言い表す。

なお、キャビティ１９内の各係止ピン１３，各膜押圧部３２，及び膜状部材支持部１６と第二の型２０（具体的には、成形溝２２を区画する面、即ち、キャビティ１９の内周面）との間には空隙が生じるように各係止ピン１３，各膜押圧部３２，及び膜状部材支持部１６、並びに成形溝２２に纏わる寸法が調整される。

第一の型１０と第二の型２０とが組み合わせられた状態で、支持部材３の材料（例えば、溶融状態の樹脂）がキャビティ１９へと流し込まれる。なお、支持部材３の材料を流し込むための流路が、成形溝１２，２２と連通する貫通孔として、第一の型１０と第二の型２０とのうちの少なくとも一方に設けられる（図示していない）。

支持部材３の材料がキャビティ１９へと流し込まれる際に、膜状部材２の周縁は係止孔２ａを介して係止ピン１３に係止された上で膜状部材押圧台部１５と膜押圧爪３２ｂとの間に挟まれて固定されているので、流し込まれる材料によって膜状部材２が移動してしまったり膜状部材２の周縁がめくれてしまったりすることがなく、膜状部材２の平面視における輪郭全周分の周縁（特に、外形端）がキャビティ１９内の所定位置に位置したままの状態が確実に維持される。

このとき、成形溝１２内に設けられている膜状部材支持部１６が、成形溝１２内に於ける膜状部材２の位置を安定させる仕組みとして機能する。

具体的には、膜状部材支持部１６が無い場合には、膜状部材設置台部１１に膜状部材２が設置されると共に第一の型１０と第二の型２０とが組み合わされた状態で支持部材３の材料がキャビティ１９へと流し込まれると、膜状部材２（特に、縁の端を除く、膜状部材２の平面視において縁の端よりも内側の部分）が膜状部材設置台部１１の方へと寄ってしまい、更には膜状部材２が膜状部材設置台部１１へと張り付いてしまう場合がある（図１１）。

そして、膜状部材２（特に、縁の端を除く、膜状部材２の平面視において縁の端よりも内側の部分）が膜状部材設置台部１１の方へと寄ってしまった場合には、臀部支持構造物１として形成された状態の膜状部材２が所望の形状ではない形状に張設されてしまったり前記膜状部材２に皺や弛みが生じてしまったりなどすることが考えられ、また、臀部支持構造物１として形成された状態の膜状部材２（特に、縁の端を除く、膜状部材２の平面視において縁の端よりも内側の部分）が支持部材３の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことも考えられる。

一方、成形溝１２内に膜状部材支持部１６が設けられた場合には、支持部材３の材料がキャビティ１９へと流し込まれた際に膜状部材２が膜状部材設置台部１１の方へと寄ろうとしても、膜状部材支持部１６が障害物（別言すると、支(つか)え，突っ支い）になって膜状部材設置台部１１の方へと近寄ることができない（図１２）。このため、膜状部材２（特に、縁の端を除く、膜状部材２の平面視において縁の端よりも内側の部分）の周縁部は成形溝１２内に於いて位置が安定して成形溝１２内に膜状部材２の周縁端が確実に位置するようになる。

そして、キャビティ１９へと流し込まれた材料が固化した後に、第二の型２０が第一の型１０から引き離され、膜状部材２の周縁に沿って枠状の支持部材３が一体的に形成された状態の臀部支持構造物１が第一の型１０から取り外される。

臀部支持構造物１が第一の型１０から取り外される際には、膜状部材押圧台部１５の対向面と膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂとが離隔してこれらの間に隙間が生じるように、第一の型１０に対して押さえ具３０が膜押圧部３２が突き出る向きに移動させられる。

ここで、第一の型１０から取り外された臀部支持構造物１の支持部材３の下面には、成形時に膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂや膜状部材押圧台部１５が存在すると共に成形後に臀部支持構造物１が第一の型１０から取り外される際に膜押圧爪３２ｂが通過するための空間／空洞である膜押圧部材穴隙３ａが、成形時に第一の型１０のうち成形溝１２を区画する部位の一部が存在していた空間／空洞である成形型穴隙３ｂと一体のものとして（言い換えると、連通するものとして）形成されている（図１３；尚、同図(Ａ)においては、成形時における膜押圧部３２の胴部３２ａ及び膜押圧爪３２ｂを仮想物として表していると共に、第一の型１０のうちの成形溝１２を区画する部位の一部を当該一部自体の図示は省略しつつ当該一部が存在する空間を括弧を付した符号１０として表している）。

なお、膜押圧部材穴隙３ａは、支持部材３を成形する際に膜状部材２の周縁を第一の型１０の膜状部材押圧台部１５へと押し付ける膜押圧部３２の膜押圧爪３２ｂや前記膜状部材押圧台部１５が存在していた空隙であるとも言える。

そして、支持部材３の、膜押圧部材穴隙３ａ内に、膜状部材２の周縁端が存在する（別言すると、位置する）。

ここで、本発明では、膜押圧部材穴隙３ａは支持部材３に形成されて当該支持部材３の一部を構成する部位であると捉え、膜状部材２の縁や縁端が膜押圧部材穴隙３ａに存在／位置することを「膜状部材２の縁／縁端が支持部材３の内部に存在／位置する」と言い表す。

また、係止ピン１３が設けられている部位では、成形時に係止ピン１３が存在する空間／空洞である係止部材穴隙が、成形時に第一の型１０のうち成形溝１２を区画する部位の一部が存在していた空間／空洞である成形型穴隙３ｂと一体のもの（言い換えると、連通するもの）として形成されている。

さらに、膜状部材支持部１６が設けられている部位では、成形時に膜状部材支持部１６が存在する空間／空洞である支持部穴隙３ｃが、成形時に第一の型１０のうち成形溝１２を区画する部位の一部が存在していた空間／空洞である成形型穴隙３ｂと一体のもの（言い換えると、連通するもの）として形成されている。

また、成形時に膜状部材支持部１６が存在する空間／空洞である支持部穴隙３ｃを挟んで対向する一対のリブ３ｄ，３ｅが形成される。具体的には、成形型穴隙３ｂと支持部穴隙３ｃとの間に下向きに突出する第一のリブ３ｄが形成され、支持部穴隙３ｃと膜状部材設置台部１１との間に下向きに突出する第二のリブ３ｅが形成される。これら一対のリブ３ｄ，３ｅは、支持部穴隙３ｃを挟んで形成される二重のリブであるとも言える。なお、これら一対のリブ３ｄ，３ｅは、本発明に特有の製造方法・構成の結果として形成されるものであり、補強のためだけに形成されるものではない。

ここで、係止ピン１３，膜押圧部３２，並びに膜状部材支持部１６若しくはインサート部材１７の位置関係について、具体例を挙げると、例えば、相互に隣り合う膜押圧部３２同士の間に係止ピン１３が設けられ、また、近傍（更に言えば、直近）の係止ピン１３よりも対向面視において膜状部材設置台部１１寄りの位置（言い換えると、膜状部材２及び支持部材３の平面視において近傍（直近）の係止ピン１３よりも内側）に膜状部材支持部１６／インサート部材１７が設けられたり、近傍（更に言えば、直近）の膜押圧部３２よりも対向面視において膜状部材設置台部１１寄りの位置（言い換えると、膜状部材２及び支持部材３の平面視において近傍（直近）の膜押圧部３２よりも内側）に膜状部材支持部１６／インサート部材１７が設けられたりすることが考えられる。

ただし、係止ピン１３，膜押圧部３２，並びに膜状部材支持部１６若しくはインサート部材１７の位置関係は上述の具体例に限定されるものではなく、他の態様で各部・部材１３，３２，１６，１７が配設されるようにしても良い。

なお、相互に隣り合う膜押圧部３２同士の間に係止ピン１３が設けられたり、係止ピン１３よりも内側の近傍に膜状部材支持部１６／インサート部材１７が設けられたり、或いは、膜押圧部３２よりも内側の近傍に膜状部材支持部１６／インサート部材１７が設けられたりすることにより、これらがより良く協調・協働して膜状部材２と支持部材３との一体成形が一層適切に行われる。特に、膜状部材２の仮止めの仕組みとして係止ピン１３は有用・有効である一方で当該係止ピン１３の設置箇所には膜押圧部３２を設けることができないところ、膜押圧部３２が無い箇所では支持部材３の材料の流入圧力によって膜状部材２がキャビティ１９内で動いてしまうのに対し、係止ピン１３の近傍に膜状部材支持部１６／インサート部材１７を設けることによって膜状部材２の位置を安定させることができるので膜状部材２と支持部材３との一体成形を一層適切に行うことが可能になる。

以上により、膜状部材２の周縁に沿って枠状の支持部材３が一体的に形成されている（言い換えると、膜状部材２と支持部材３とが一体化された）一体成形品として臀部支持構造物１が製造される。

なお、膜状部材２への、着座者の身体を支える支持面を構成するものとして必要とされる弾性力を発揮させる張力の付与は、第一の型１０へと膜状部材２を設置する際に予張力を与えておくようにしたり、一体成形後にヒートセットによって与えるようにしたり、或いは、第一の型１０への設置の際の予張力の付与と一体成形後のヒートセットによる付与とを併用するようにしたりする。なお、ヒートセットとは、加熱した熱源を膜状部材２に当接或いは接近させることで膜状部材２を熱収縮させることによって予張力を付与することをいう。

なお、膜状部材２と支持部材３とを一体化して一体成形する方法は、上述の射出成形法に限られるものではなく、圧縮成形法や注型法などの他の方法であっても良い。

以上のように構成された支持構造物及び椅子並びに支持構造物の製造方法によれば、膜状部材２の周縁を膜押圧爪３２ｂによって第一の型１０の膜状部材押圧台部１５へと押し付けて止(とど)めるようにしているので、枠体である支持部材３の内部に膜状部材２の周縁端を確実に存在させて（別言すると、位置させて）膜状部材２の周縁端が支持部材３の外側に出てしまうことを防止することができる。このため、不良の無い臀部支持構造物１を確実に製造することが可能になる。

以上のように構成された支持構造物及び椅子並びに支持構造物の製造方法によれば、また、枠体である支持部材３の内部に膜状部材２の周縁端が確実に存在／位置するので、支持部材３の外側に出てしまう膜状部材２を覆うための二次成形を行うことなく一回の成形で臀部支持構造物１を完成させるようにすることもでき、且つ、支持部材３の成形後に当該支持部材３の外側の膜状部材２の周縁端部を切断する作業工程が必要とされることなく膜状部材２と枠状の支持部材３とを一体成形して臀部支持構造物１を完成させることができる。このため、余計な手間・工程を経ることなく効率的に良好な臀部支持構造物１を製造することが可能になる。

以上のように構成された支持構造物及び椅子並びに支持構造物の製造方法によれば、さらに、枠体である支持部材３を形成するための成形溝１２内に膜状部材支持部１６を有する第一の型１０が用いられるので、膜状部材支持部１６を支(つか)え／突っ支いとして機能させて成形溝１２内に於ける膜状部材２の位置を安定させることによって膜状部材２の周縁部を支持部材３の内部に確実に存在／位置させて膜状部材２の周縁部（特に、縁の端を除く、膜状部材２の平面視において縁の端よりも内側の部分）が支持部材３の表面（特に、上面や側面）に露出してしまうことを防止することができる。このため、不良の無い臀部支持構造物１を確実に製造することが可能になる。

なお、上述の実施形態は本発明を実施する際の好適な形態の一例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。

例えば、上述の実施形態では本発明に係る手法や構造が椅子の座を構成する臀部支持構造物１に適用されるようにしているが、本発明の適用対象は、椅子の座としての臀部支持構造物に限定されるものではなく、椅子の背凭れとしての背面部支持構造物や、椅子の肘乗せとしての腕部支持構造物や、椅子のヘッドレストとしての頭部支持構造物などでも良く、着座者の身体を支える支持面を有する種々の構造が含まれる。

また、上述の実施形態では膜状部材２の全周縁（即ち、膜状部材２の全周に亙る周縁）が支持部材３によって保持されるようにしているが、膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部が支持部材によって保持されている態様であれば本発明は適用可能である。具体的には例えば、平面視において概ね矩形の枠状に形成された支持部材のうちの前後方向若しくは左右方向において対向する二辺のみにおいて膜状部材が保持される（従って、支持部材のうちの残りの二辺によっては膜状部材は拘束されない）ようにしたり、平面視において概ねコ字形やＵ字形に形成された支持部材の三辺若しくは対向する二辺のみにおいて膜状部材が保持されるようにしたりしても良い。

また、上述の実施形態では膜状部材２と支持部材３とが全周縁に亙って（言い換えると、切れ目無く連続して）一体的に成形されるようにしているが、膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部において膜状部材と支持部材とが一体的に成形されている態様であれば本発明は適用可能である。そして、上述のことも踏まえると、本発明は、膜状部材の周縁のうち、支持部材によって保持される部分であり、さらに、膜状部材と支持部材とが一体的に成形される部分に対して適用可能である。

また、上述の実施形態では一回の成形によって（即ち、支持部材３の材料をキャビティ１９内へと一回だけ流し込むことによって）膜状部材２と支持部材３とが一体的に形成されて臀部支持構造物１が形成されるようにしているが、支持構造物が一回の成形によって形成されるようにすることは本発明において必須の構成ではなく、支持構造物が例えば一次成形及び二次成形（尚、三次以降の成形が更にあっても良い）のように複数回の成形によって形成されるようにしても良い。

また、上述の実施形態では膜状部材支持部１６が第一の型１０の一部として（別言すると、一体のものとして）形成されるようにしているが、膜状部材支持部１６は第一の型１０とは別体のものとして設けられるようにしても良い。具体的には例えば、上述の実施形態における膜状部材支持部１６の代わりに、当該膜状部材支持部１６の位置・部分にインサート部材１７が設置されるようにしても良い。この場合は、第一の型１０の膜状部材押圧台部１５と膜状部材設置台部１１との間にインサート部材１７が設置された状態で膜状部材設置台部１１に膜状部材２がセットされて成形が行われ（図１４）、臀部支持構造物１が第一の型１０から取り外される際にインサート部材１７も支持部材３と一緒に（言い換えると、支持部材３と一体になって）取り外される。この場合には、また、インサート部材１７を挟んで対向する一対のリブ３ｄ，３ｅが形成される。具体的には、成形時に第一の型１０のうち成形溝１２を区画する部位の一部が存在していた空間／空洞である成形型穴隙３ｂとインサート部材１７との間に下向きに突出する第一のリブ３ｄが形成され、インサート部材１７と膜状部材設置台部１１との間に下向きに突出する第二のリブ３ｅが形成される。これら一対のリブ３ｄ，３ｅは、インサート部材１７を挟んで形成される二重のリブであるとも言える。

また、上述の実施形態では貫通孔１４及び膜状部材押圧台部１５が成形溝１２の対向面視における形状に各々の長手方向が沿うように形成されると共に全体として膜状部材設置台部１１を断続的に取り囲むように形成されるようにしているが、貫通孔１４（加えて、膜押圧部３２の胴部３２ａ）や膜状部材押圧台部１５の形態は上述の実施形態における形態には限定されない。

１ 臀部支持構造物
２ 膜状部材
２ａ 係止孔
３ 支持部材
３ａ 膜押圧部材穴隙
３ｂ 成形型穴隙
３ｃ 支持部穴隙
３ｄ 第一のリブ
３ｅ 第二のリブ
１０ 第一の型
１１ 膜状部材設置台部
１２ 成形溝
１３ 係止ピン
１４ 貫通孔
１５ 膜状部材押圧台部
１６ 膜状部材支持部
１７ インサート部材
１９ キャビティ
２０ 第二の型
２１ 膜状部材当接部
２２ 成形溝
３０ 押さえ具
３１ 本体部
３２ 膜押圧部
３２ａ 胴部
３２ｂ 膜押圧爪

Claims (13)

1. 熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材と当該膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材とを有し、
   前記支持部材に、前記膜状部材と前記支持部材とが一体成形される際に前記支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分を前記成形溝の内周面に押しつけて止めるための膜押圧部材が存在していた穴隙、
   及び、前記成形溝の内部の前記膜状部材の支えとしての膜状部材支持部が存在していた穴隙が形成され、
   前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が前記膜押圧部材が存在していた穴隙に位置している
   ことを特徴とする支持構造物。
2. 熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材と当該膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材とを有し、
   前記支持部材に、前記膜状部材と前記支持部材とが一体成形される際に前記支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分を前記成形溝の内周面に押しつけて止めるための膜押圧部材が存在していた穴隙と、
   前記成形溝の内部の前記膜状部材の支えとしてのインサート部材とが備えられ、
   前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が前記膜押圧部材が存在していた穴隙に位置している
   ことを特徴とする支持構造物。
3. 前記膜押圧部材が存在していた前記穴隙よりも平面視において内側に前記膜状部材支持部が存在していた前記穴隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載の支持構造物。
4. 前記膜押圧部材が存在していた前記穴隙よりも平面視において内側に前記インサート部材が備えられていることを特徴とする請求項２記載の支持構造物。
5. 前記膜状部材支持部が存在していた前記穴隙を挟むようにして二重のリブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の支持構造物。
6. 前記インサート部材を挟むようにして二重のリブが形成されていることを特徴とする請求項２記載の支持構造物。
7. 請求項１から６のうちのいずれか一つに記載の支持構造物を有することを特徴とする椅子。
8. 熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材によって前記成形溝の内周面に押しつけられて止められると共に
   前記成形溝の内部の前記膜状部材が膜状部材支持部によって支えられ前記成形溝の内部の前記膜状部材の位置が安定した状態で前記成形溝の内部に前記支持部材の材料が流し込まれて前記膜状部材と前記支持部材とが一体成形され、
   前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が前記膜押圧部材が存在していた穴隙に位置している
   ことを特徴とする支持構造物の製造方法。
9. 熱収縮に伴う張力を発揮する膜状部材の周縁のうちの少なくとも一部を保持する支持部材を成形するための成形型の成形溝の内部に前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が膜押圧部材によって前記成形溝の内周面に押しつけられて止められると共に
   前記成形溝の内部の前記膜状部材がインサート部材によって支えられ前記成形溝の内部の前記膜状部材の位置が安定した状態で前記成形溝の内部に前記支持部材の材料が流し込まれて前記膜状部材と前記支持部材とが一体成形され、
   前記膜状部材の前記周縁のうち前記支持部材と一体的に成形される部分よりも外の縁の部分が前記膜押圧部材が存在していた穴隙に位置している
   ることを特徴とする支持構造物の製造方法。
10. 前記膜押圧部材によって前記膜状部材の前記縁が止められる位置よりも平面視において内側の位置に於いて前記膜状部材支持部によって前記膜状部材が支えられることを特徴とする請求項８記載の支持構造物の製造方法。
11. 前記膜押圧部材によって前記膜状部材の前記縁が止められる位置よりも平面視において内側の位置に於いて前記インサート部材によって前記膜状部材が支えられることを特徴とする請求項９記載の支持構造物の製造方法。
12. 前記膜状部材の前記縁が前記膜押圧部材によって止められる前に前記膜状部材の前記縁が係止される係止ピンが前記成形型に設けられると共に、当該係止ピンよりも平面視において内側の位置に於いて前記膜状部材支持部によって前記膜状部材が支えられることを特徴とする請求項８記載の支持構造物の製造方法。
13. 前記一体成形の後に前記膜状部材を熱収縮させて張力を発揮させることを特徴とする請求項８または９に記載の支持構造物の製造方法。

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