JP2015016236A - 支持構造物の製造方法及び椅子 - Google Patents

Abstract

【課題】外観性の高い支持構造物を少ない工程によって得ることができる技術を提供すること。【解決手段】押さえ部材５１を前進させた状態において、押さえ部材５１に膜状部材２２ａの周縁部２２ｄを係止する係止工程と、押さえ部材５１を後退させ、押さえ部材５１と第１の型５０とによって膜状部材２２を挟込む挟込み工程と、第２の型６０を第１の型５０に合わせキャビティＣａを形成するキャビティ形成工程と、キャビティＣａ内に溶融された樹脂を流し込む樹脂流入工程と、樹脂を固化させ中間物２０ａを得る樹脂固化工程と、中間物２０ａをキャビティＣａから取出す中間物取出し工程と、膜状部材２２に熱を加えて収縮させ、膜状部材２２の弛みを除去する加熱工程と、からなる。【選択図】図５

Description

本発明は、椅子に取付けられる支持構造物の改良技術に関する。

椅子には、着座者の臀部を支える着座部及び着座者の背中を支える背もたれ部が設けられている物がある。これらの着座部及び背もたれ部は、着座者を支持する支持構造物ということができる。支持構造物の一形態として、樹脂製の糸を織る又は編む事によって構成されたメッシュ状の膜状部材のものが知られている。この形態の支持構造物に係る製造方法が種々提案されている（例えば、特許文献２（図１、図４）参照。）。

特許文献１には、膜状部材の周縁をクランプしつつ、このクランプしている部位よりも内側に枠状部材を形成する支持構造部の製造方法が開示されている。枠状部材よりも外方に露出している余剰の膜状部材は、枠状部材の形成後に切除される。このような製造方法においては、大きな膜状部材をクランプするため、金型が大型化するという問題があった。加えて、余剰の膜状部材が必然的に生じるため、余剰の膜状部材の分、部品コストが高くなるという問題があった。このような問題点を解決すべく、特許文献２にかかる発明が提案されている。

特許文献２を図１１及び図１２に基づいて説明する。
図１１（ａ）に示されるように、支持構造物（図１１（ｃ）、符号１００）を製造するには、まず、下型１１１と、この下型１１１に合わされる上型１１２と、熱収縮性を有する膜状部材１０１ａとを準備する。下型１１１には、ピン１１１ａ，１１１ａが立てられている。また、膜状部材１０１ａは、ピン１１１ａ，１１１ａに挿通されるピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂが形成されている。

ピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂをピン１１１ａ，１１１ａに挿通させることにより、膜状部材１０１ａを下型１１１にセットする。次に、上型１１２を下降させ、キャビティ１１３を形成する。キャビティ１１３に樹脂を射出することにより、膜状部材１０１ａの外周縁に一体的に枠状部材（図１１（ｂ）、符号１０２）を形成する。

図１１（ｂ）に示されるように、膜状部材１０１ａの外周縁に枠状部材１０２が形成された中間品１００ａを取り出す。この段階では、膜状部材１０１ａは弛んでいる。膜状部材１０１ａにヒータ１１５，１１５を押しつけ、ヒータ１１５，１１５の熱により膜状部材１０１ａを収縮させる。即ち、膜状部材１０１ａを収縮させ、膜状部材１０１ａの弛みを除去する。

図１１（ｃ）に示されるように、弛みが除去された膜状部材１０１を有する支持構造物１００を得ることができる。このような支持構造物１００の枠状部材１０２には、下型のピン（図１１（ａ）符号、１１１ａ）によって貫通孔１０２ａ，１０２ａが残っている。貫通孔１０２ａ，１０２ａが残ると、外観性が低下すると共に、枠状部材１０２の強度が低下する。このため、必要に応じて次図において説明するような処理が施される。

図１２（ａ）に示されるように、第２の下型１２１、第２の上型１２２及び支持構造物１００を準備する。第２の下型１２１に立てられているピン１２１ａ，１２１ａに支持構造物１００の貫通孔１０２ａ，１０２ａを通し、支持構造物１００を第２の下型１２１にセットする。次に、第２の上型１２２を下降させ、キャビティ（図１２（ｂ）、符号１２３）を形成する。

図１２（ｂ）に示されるように、キャビティ１２３に樹脂１０５ａを射出する。図１２（ｃ）に示されるように、固化した樹脂１０５によって、支持構造物１００の貫通孔１０２ａ，１０２ａが覆われ、外観性を良好にすることができる。

この製造方法によると、外観性の高い支持構造物１００を得ることができる。しかし、支持構造物１００の製造後に、別工程によって貫通孔１０２ａ，１０２ａを塞ぐ必要がある。このため、工程数が増加すると共に、必要な成形型の数が増加する。外観性の高い支持構造物を、少ない工程によって得ることができる技術の提供が望まれる。

特許第３２００４０９号公報 特許第４９３２９８３号公報

本発明は、外観性の高い支持構造物を少ない工程によって得ることができる技術の提供を課題とする。

請求項１に係る発明は、メッシュ、フィルム、布地、不織布等から構成される膜状部材の周縁を、樹脂製の枠状部材によって保持することにより構成される、椅子の背もたれ又は座等の支持構造物の製造方法において、
前記枠状部材を形成するための金型には、前記膜状部材を押さえるための押さえ部材が設けられており、この押さえ部材によって前記膜状部材を押さえつつ、前記押さえ部材を待避位置に移動させ、
前記膜状部材の寸法が前記枠状部材の外周縁よりも小さくなるよう、前記膜状部材の外周縁に沿って前記枠状部材を形成することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記押さえ部材を待避位置に移動させた際に、前記金型と前記押さえ部材とによって前記膜状部材を挟み込むことにより、前記膜状部材を押さえていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記膜状部材には、前記押さえ部材を挿通するための係止孔が形成され、
前記押さえ部材は、皿ねじ形状を呈することを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記押さえ部材は、皿ねじの頭部の縁が一部欠落した形状を呈し、平面視において略Ｄ字形状を呈することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記枠状部材を形成するために、前記樹脂を所定量流入したときに、前記押さえ部材を待避させることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、前記膜状部材の外周縁に沿って前記枠状部材を形成した後に、前記膜状部材に熱を加え、前記膜状部材を収縮させることにより、必要な張力を付与することを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の支持構造物の製造方法によって製造された支持構造物が脚フレームに取付けられたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、押さえ部材によって膜状部材を押さえつつ、押さえ部材を待避位置に移動させる。これにより、１回の成形でありながら枠状部材に貫通孔が形成されることを防止し、外観性の高い支持構造物を得ることができる。

請求項２に係る発明では、膜状部材を挟み込むことにより、樹脂を流入させた場合の膜状部材の移動を防止する。このとき、押さえ部材は、型との間において膜状部材を挟み込んでいる。即ち、押さえ部材は、型のキャビティを形成している面の近傍まで後退している。簡便な構成により、支持構造物に貫通孔が形成されることを防止し、外観性の高い支持構造物を得ることができる。

請求項３に係る発明では、皿ねじ形状の押さえ部材を膜状部材の係止孔に挿通させる。係止孔に挿通された後は、膜状部材は、押さえ部材の頭部によって膜状部材の抜けが抑制される。これにより、確実に膜状部材の移動を防止することができる。

請求項４に係る発明では、押さえ部材は、皿ねじの頭部の縁が一部欠落した形状を呈し、平面視において略Ｄ字形状を呈する。Ｄ字形状とすることにより、円形状に比べて、膜状部材を係止孔へ簡単に挿通させることができる。一方、Ｄ字形状の湾曲部分については、膜状部材の抜けの防止に寄与する。即ち、膜状部材を取り付けやすく抜けにくくすることができる。

請求項５に係る発明では、樹脂が所定量流入したときに、押さえ部材を待避させる。樹脂の量が所定量に達するまでは、押さえ部材によって、膜状部材の移動を防止する。樹脂の量が所定量に達した後は、樹脂の圧力によって、あるいは樹脂の流れが弱くなることによって膜状部材の移動が防止される。これにより、支持構造物の外観性をさらに高めることができる。

請求項６にかかる発明では、膜状部材の外周縁に沿って枠状部材を形成した後に、膜状部材に熱を加え、膜状部材を収縮させることにより、必要な張力を付与する。このため、膜状部材の外周縁に枠状部材を形成する際には、膜状部材が移動しない程度に抑えておけばよい。即ち、枠状部材を形成する際に、膜状部材は、緩んだ状態でもよく、製造の際の管理が容易である。

請求項７に係る椅子は、外観性の高い支持構造物が脚フレームに取り付けられている。このことにより、椅子全体としての外観性も高めることができる。

本発明の実施例１による支持構造物の製造方法によって製造された支持構造物が採用された椅子の斜視図である。 図１の２−２線断面図である。 図１に示された支持構造物の製造に用いる樹脂成形装置の概略図である。 図１に示された支持構造物の製造に先立って準備される膜状部材について説明する図である。 図１に示された支持構造物を製造する製造方法の準備工程からキャビティ形成工程までを説明する図である。 図１に示された支持構造物を製造する製造方法の樹脂流入工程から樹脂固化工程までを説明する図である。 図１に示された支持構造物を製造する製造方法の中間物取出工程から加熱工程までを説明する図である。 図３に示された押さえ部材の変更例を説明する図である。 本発明の実施例２による支持構造物の製造方法における膜状部材押さえ工程及び押さえ部材後退工程を説明する図である。 本発明の実施例２による支持構造物の製造方法における樹脂固化工程及び押さえ部材後退工程を説明する図である。 従来の技術における支持構造物の製造方法を説明する図である。 従来の技術における支持構造物の製造方法の後工程を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、前後左右は着座者を基準として前後左右を指す。本発明の実施例１による支持構造物が採用された椅子について、図１に基づき説明する。

図１に示されるように、椅子１０は、左右一対の脚フレーム１１，１１に、着座者の臀部を支持する臀部支持構造物２０（座２０）及び着座者の背中を支持する背面部支持構造物３０（背もたれ３０）を取り付けてなる。左右一対の脚フレーム１１，１１は、それぞれ、一本の金属パイプが「６」の字に曲げられて形成されている。

より詳細には、脚フレーム１１は、上端に背面部支持構造物３０が差し込まれる後部フレーム１１ａと、この後部フレーム１１ａの下端から前方に向かって延びているベースフレーム１１ｂと、このベースフレーム１１ｂの先端から上方に向かって延びている前フレーム１１ｃと、この前フレーム１１ｃの上端から後方に向かって延び上面に臀部支持構造物２０が載せられる座支持フレーム１１ｄとからなる。脚フレーム１１，１１間には、横架フレームが渡されている。この横架フレームを介して脚フレーム１１，１１は、一体的に形成されている。

臀部支持構造物２０は、左右の脚フレーム１１，１１間に渡されると共に矩形状を呈する臀部枠状部材２１と、この臀部枠状部材２１に周縁が支持されているメッシュ状の臀部膜状部材２２とからなる。

背面部支持構造物３０も基本的な構造は同様である。即ち、背面部支持構造物３０は、左右の脚フレーム１１，１１の上端に取り付けられる背面部枠状部材３１と、この背面部枠状部材３１に周縁が支持されているメッシュ状の背面部膜状部材３２とからなる。

臀部支持構造物２０と、背面部支持構造物３０とは、脚フレーム１１に取り付けられると共に着座者を支持する点において共通している。これらの臀部支持構造物２０及び背面部支持構造物３０を、適宜「支持構造物２０，３０」という。

支持構造物２０，３０を構成する、臀部枠状部材２１と背面部枠状部材３１も同様に、それぞれの機能が共通する部材である。これらも、適宜「枠状部材２１，３１」という。以下、同様に臀部膜状部材２２と背面部膜状部材３２を、適宜「膜状部材２２，３２」という。

図２に示されるように、臀部枠状部材２１及び臀部膜状部材２２は、共に樹脂を材料とする部材である。予め織られた樹脂素材からなる臀部膜状部材２２を射出成形型にセットし、射出成形を行うことにより、臀部膜状部材２２の周縁に臀部枠状部材２１を一体的に形成する。この後、臀部膜状部材２２に熱を加える。熱により、臀部膜状部材２２は、収縮し、弛みが除去される。例えば、臀部枠状部材２１の素材には、ポリプロピレン（特に、その中でも、ガラス繊維強化ポリプロピレン）が用いられ、臀部膜状部材２２の素材には、ポリエステルが用いられる。背面部支持構造物３０の成形方法及び素材も同様である。

図１に戻り、背面部枠状部材３１は、上部が後方に向かって傾斜している。即ち、背面部枠状部材３１は、脚フレーム１１，１１から一体的に延びている起立部３１ａと、この起立部３１ａの上端から起立部３１ａに対して後方に向かって傾斜している傾斜部３１ｂと、この傾斜部３１ｂの上端において後方に向かって湾曲している湾曲部３１ｃとからなる。

背面部枠状部材３１によって周縁が支持されている背面部膜状部材３２も同様である。即ち、背面部膜状部材３２は、背面部枠状部材３１の起立部３１ａによって支持されている一般面部３２ａと、背面部枠状部材３１の傾斜部３１ｂによって支持され後方に向かって傾斜している傾斜面部３２ｂと、この傾斜面部３２ｂの上端において後方に向かって湾曲している湾曲面部３２ｃとからなる。

このような椅子１０に用いられる支持構造物２０，３０の製造方法を、図３以降において詳細に説明する。なお、臀部支持構造物２０を例に説明を行うが、背面部支持構造物３０の製造方法も同様であり、説明を省略する。

図３に示されるように、樹脂成形装置４０は、第１の型５０と、この第１の型５０に合わされる第２の型６０と、制御部４１とからなる。第１の型５０は、固定されており移動しない。第２の型６０は、水平方向に向かって移動可能な構成とされている。

第１の型５０には、図面左右方向に進退可能な皿ねじ形状の押さえ部材５１（係止ピン５１）が設けられていると共に、押さえ部材５１を進退させるシリンダ５３が設けられる。また、第１の型５０には、射出機５４のノズル５５をタッチさせるスプル５６が設けられる。

第２の型６０は、型締めシリンダ６１により、水平に移動される。制御部４１は、シリンダ５３、射出機５４、型締めシリンダ６１を制御する。

支持構造物（図１、符号２０）の製造に先立って、このような樹脂成形装置４０を準備する。樹脂成形装置４０と共に準備される膜状部材について、次図において詳細に説明する。

図４（ａ）に示されるように、膜状部材２２ａは、前辺が後辺よりも長い等脚台形状を呈している。図に示される膜状部材２２ａは、熱収縮前の状態である。膜状部材２２ａの周縁部２２ｄには、押さえ部材（図３、符号５１）に係止される係止孔２２ｂが複数開けられている。これらの係止孔２２ｂは、それぞれ押さえ部材に係止される。

図４（ａ）のｂ部拡大図である図４（ｂ）に示されるように、係止孔２２ｂには、一対のＵ字状の撓み部２２ｃが形成されている。撓み部２２ｃは、切り込み状に形成されている。撓み部２２ｃは、容易に撓む部位である。皿ねじ形状の押さえ部材（図３参照）への膜状部材２２ａの取り付け及び押さえ部材からの膜状部材２２ａの取り外し時には、撓み部２２ｃを撓ませながら取り付け又は取り外しを行う。撓み部２２ｃが形成されていることにより、押さえ部材への膜状部材２２ａの取り付け及び押さえ部材からの膜状部材２２ａの取り外しを容易に行うことができる。次図以降において、支持構造物の製造方法を説明する。

図５（ａ）に示されるように、まず、係止工程を行う。即ち、押さえ部材５１を前進（突出）させた状態において、押さえ部材５１に膜状部材２２ａの周縁部２２ｄを係止する。

係止したら、挟込み工程を行う。図５（ｂ）に示されるように、押さえ部材５１を後退させ、押さえ部材５１と第１の型５０のキャビティ形成面部５０ａとによって膜状部材２２ａを挟込む。そして、図５（ｃ）に示されるように、第２の型６０を第１の型５０に合わせキャビティＣａを形成する（キャビティ形成工程）。

このとき、膜状部材２２ａの外周縁の全周が、キャビティＣａ内に位置する。また、押さえ部材５１は、上面がキャビティＣａと略面一になる位置まで後退している。即ち、図に示される状態において、押さえ部材５１は、待避位置に位置している。図５（ｂ）及び図５（ｃ）から、押さえ部材５１は、キャビティＣａに向かって進退可能であるといえる。

図６（ａ）に示されるように、スプル５６からキャビティＣａ内に溶融された樹脂を流し込む（樹脂流入工程）。なお、膜状部材２２ａには、樹脂を円滑に流すことができるよう、樹脂流し込み孔２２ｅ，２２ｅが複数形成されている。

図６（ｂ）に示されるように、樹脂を固化させ、膜状部材２２ａの周縁部２２ｄに枠状部材２１を一体的に形成する。これにより、膜状部材２２ａの周縁部２２ｄに枠状部材２１が一体的に形成された中間物２０ａを得ることができる（樹脂固化工程）。この後、中間物２０ａを第１の型５０から取出す（中間物取出し工程）。

図７（ａ）に示されるように、膜状部材２２ａを加熱したヒータ７０，７０によって挟み込む。膜状部材２２ａに熱を加えて収縮させる（加熱工程）。図７（ｂ）に示されるように、膜状部材２２の弛みが除去されることにより、支持構造物２０が完成する。

図５乃至図７を纏めて、以下のようにいうことができる。押さえ部材５１によって膜状部材２２ａを押さえつつ、押さえ部材５１を待避位置に移動させる。これにより、１回の成形でありながら枠状部材２１に貫通孔が形成されることを防止し、外観性の高い支持構造物２０を得ることができる。

より具体的には、押さえ部材５１を後退させ、押さえ部材５１と第１の型５０とによって膜状部材２２ａを挟込む挟込み工程を有する。膜状部材２２ａを挟み込むことにより、樹脂を流入させた場合の膜状部材２２ａの移動を防止する。このとき、押さえ部材５１は、第１の型５０との間において膜状部材２２を挟み込んでいる。即ち、押さえ部材５１は、第１の型５０のキャビティＣａを形成している面の近傍まで後退している。１回の成形でありながら支持構造物２０に貫通孔が形成されることを防止し、外観性の高い支持構造物２０を得ることができる。

加えて、皿ねじ形状の押さえ部材５１を膜状部材２２ａの係止孔２２ｂに挿通させる。係止孔２２ｂに挿通された後は、押さえ部材５１の頭部によって、膜状部材２２ａの抜けが抑制される。これにより、確実に射出成形時における膜状部材２２ａの移動を防止することができる。

さらに、膜状部材２２ａの外周縁に沿って枠状部材２１を形成した後に、膜状部材２２ａに熱を加え、膜状部材２２ａを収縮させることにより、必要な張力を付与する。このため、膜状部材２２ａの外周縁に枠状部材２１を形成する際に、膜状部材２２ａを移動しない程度に抑えておけばよい。即ち、枠状部材２１を形成する際に、膜状部材２２ａは、緩んだ状態でもよく、製造の際の管理が容易である。

また、膜状部材２２ａの外周縁に沿って枠状部材２１が形成される。このため、膜状部材２２の外周の寸法に比べて、枠状部材２１の外周の寸法の方が大きい。枠状部材２１よりも膜状部材の寸法の方が大きい場合には、枠状部材２１の外に露出している膜状部材を除去する工程が別途必要になる。本発明によれば、予め膜状部材２２ａの外周縁にキャビティＣａを形成しつつ、この内部において膜状部材２２ａの移動を防止しているため、露出している膜状部材を除去する工程が不要である。支持構造物２０を少ない工程によって製造することができ、有益である。

図１に戻り、外観性の高い支持構造物２０が脚フレーム１１に取り付けられている。このことにより、椅子１０全体としての外観性も高めることができる。

図８に示されるように、押さえ部材（図５（ａ）、符号５１）には、目的に応じて様々な形状の物を採用することができる。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、押さえ部材５１Ｂは、皿ねじの頭部の縁が欠落した形状を呈している。即ち、押さえ部材５１Ｂは、平面視において略Ｄ字形状を呈する。

図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示されるように、押さえ部材５１Ｃは、皿ねじの頭部の半分が欠落した形状を呈している。即ち、平面視において押さえ部材５１Ｃは、略半円形状を呈する。なお、この略半円形状は、略Ｄ字形状の一形態であるということができる。

図２及び図４も合わせて参照し、押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃは、皿ねじの頭部の縁が欠落した形状を呈し、平面視において略Ｄ字形状（略半円形状）を呈する。Ｄ字形状とすることにより、円形状に比べて、膜状部材２２ａを係止孔２２ｂへ簡単に挿通させることができる。一方、Ｄ字形状の湾曲部分については、膜状部材２２ａの抜けの防止に寄与する。即ち、膜状部材２２ａを取り付けやすく抜けにくくすることができる。

また、押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃの頭部がＤ字形状を呈するため、円形状に比べて、頭部の表面積が小さい。このため、膜状部材２２ａに形成されている係止孔２２ｂを小さくすることができる。これにより、係止孔２２ｂが目立たなくなり、支持構造物２０の外観性を高めることができる。

さらに、押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃは、全体として皿ねじ形状を呈する。即ち、押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃの頭部は平坦状に形成されている。このことにより、接触跡を平坦状にすることができる。これにより、接触跡が目立たなく、押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃの外観性を高めることができる。

また、皿ねじの頭部が略Ｄ字形状を呈することにより、円形状に比べて、樹脂への接触面積を減らすことができる。これにより、樹脂に押さえ部材５１Ｂ，５１Ｃが接触することにより、枠状部材に生じる接触跡を小さくすることができる。これにより、支持構造物（図１、符号２０）の外観性を高めることができる。

図８（ｅ）に示されるように、押さえ部材５１Ｄは、基部５１Ｄａが略直方体状に形成され、この基部５１Ｄａから一体的に広がるよう頭部５１Ｄｂが形成されている。

図８（ｆ）に示されるように、押さえ部材５１Ｅは、基部５１Ｅａが略直方体状に形成され、この基部５１Ｅａの一辺から広がり、他辺から延びるように頭部５１Ｅｂが形成されている。押さえ部材５１Ｅの頭部５１Ｅｂは、図８（ｅ）に示された押さえ部材５１Ｄの頭部５１Ｄｂの一部が欠落した形状ということもできる。

図２及び図４も合わせて参照し、これらの押さえ部材５１Ｄ，５１Ｅによれば、膜状部材２２ａを広い範囲で押さえることができる。これにより、確実に膜状部材２２ａの移動を抑制することができる。膜状部材２２ａの端部等、目立たない部位に長方形状の係止部２２ｆを形成し、この部位を押さえ部材５１Ｄ，５１Ｅによって押さえる。これにより、外観性の低下を抑制しつつ、膜状部材２２ａの移動を抑制することができる。

それぞれの目的に応じて、様々な形状の押さえ部材５１，５１Ｂ〜５１Ｅを組み合わせて用いることが望ましい。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。図９（ａ）には、実施例２の製造方法に用いられる樹脂成形装置が示され、上記図５（ｃ）に対応させて表している。実施例１の製造方法に用いられる樹脂成形装置に対して、第２の型に第２の押さえ部材を追加した。即ち、押さえ部材は、第１の型に設けられる第１の押さえ部材と、第２の型に設けられる第２の押さえ部材とからなる。

図９（ａ）に示されるように、第２の型６０Ａは、膜状部材２２ａを押さえるための第２の押さえ部材６１Ａを有している。第２の押さえ部材６１Ａは、キャビティＣａに向かって進退可能に設けられている。図９（ｂ）も併せて参照し、第１の型５０Ａには、先端のピンが小型である第１の押さえ部材５１Ａ（係止ピン５１Ａ）が設けられている。

キャビティ形成工程（図５（ｃ）参照）と樹脂流入工程（図６（ａ）参照）との間において、第２の押さえ部材６１Ａを膜状部材２２ａに接触する位置まで前進させ、膜状部材２２ａを押さえる（膜状部材押さえ工程）。次に、樹脂をキャビティＣａ内に流入させる（樹脂流入工程）。

樹脂流入工程と樹脂固化工程（図６（ｂ）参照）との間において、樹脂が第２の押さえ部材６１Ａに接触する直前に、第２の押さえ部材６１Ａを第２の型６０の一般面（キャビティ形成面部６０Ａａ）まで後退させる（押さえ部材後退工程）。即ち、第２の押さえ部材６１Ａについては、樹脂が第２の押さえ部材６１Ａに接触する直前に待避位置まで待避させる。一方、第１の押さえ部材５１Ａは、キャビティＣａの形成前に待避位置まで待避している。

図１０に示されるように、第２の押さえ部材６１Ａを後退させた状態においてさらに樹脂を流入させ、樹脂を固化させることにより、中間物２０Ａａを得ることができる。中間物２０Ａａを得た後は、膜状部材２２ａを熱収縮させる。

図９に戻り、樹脂が第２の押さえ部材６１Ａに接触する直前に、第２の押さえ部材６１Ａを第２の型６０Ａの一般面（キャビティ形成面部６０Ａａ）まで後退させる押さえ部材後退工程を有する。

樹脂の量が所定量に達するまでは、第２の押さえ部材６１Ａによって、膜状部材２２ａのキャビティＣａ内での移動を防止する。樹脂の量が所定量に達した後は、樹脂の圧力によって膜状部材２２ａの移動が防止される。これにより、第１の押さえ部材５１Ａは、第２の押さえ部材６１Ａが膜状部材２２ａを押さえるまでの間、膜状部材２２ａを係止していればよい。膜状部材２２ａを係止するだけであれば、小さな第１の押さえ部材５１Ａを用いれば済む。第１の押さえ部材５１Ａが小さければ、膜状部材２２ａに形成されるピン係止孔２２ｂも小さくすることができ、支持構造物の外観性をさらに高めることができる。

尚、本発明においては、膜状部材は、メッシュ状の物を例に説明した。しかし、熱収縮性を有する物であれば、メッシュ状以外の物であってもフィルム、布地、不織布等が適用可能である。即ち、膜状部材は、本発明の目的を達することができるものである限り、これらの形式のものに限られるものではない。

また、本発明による椅子には、着座部又は背もたれ部のどちらかに本発明による製造方法によって製造された支持構造物が採用されていればよい。この他、椅子、支持構造物、膜状部材の形状、素材、成形に使用される金型などは、本発明の趣旨に反しないものである限りあらゆるものを採用することができ、本実施例に限定されるものではない。

本発明による製造方法によって製造された支持構造物は、椅子の着座面部又は背面部に適用するのに好適である。

１０…椅子
１１…脚フレーム
２０，２０Ａ…臀部支持構造物(支持構造物)
２０ａ…中間物
２２…臀部膜状部材(膜状部材)
２２ｄ…周縁部
３０…背面部支持構造物(支持構造物)
３２…背面部膜状部材(膜状部材)
５０，５０Ａ…第１の型
５１，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ…押さえ部材
５１Ａ…第１の押さえ部材
６０，６０Ａ…第２の型
６１Ａ…第２の押さえ部材
Ｃａ…キャビティ

Claims (7)

1. メッシュ、フィルム、布地、不織布等から構成される膜状部材の周縁を、樹脂製の枠状部材によって保持することにより構成される、椅子の背もたれ又は座等の支持構造物の製造方法において、
   前記枠状部材を形成するための金型には、前記膜状部材を押さえるための押さえ部材が設けられており、この押さえ部材によって前記膜状部材を押さえつつ、前記押さえ部材を待避位置に移動させ、
   前記膜状部材の寸法が前記枠状部材の外周縁よりも小さくなるよう、前記膜状部材の外周縁に沿って前記枠状部材を形成することを特徴とする支持構造物の製造方法。
2. 前記押さえ部材を待避位置に移動させた際に、前記金型と前記押さえ部材とによって前記膜状部材を挟み込むことにより、前記膜状部材を押さえていることを特徴とする請求項１記載の支持構造物の製造方法。
3. 前記膜状部材には、前記押さえ部材を挿通するための係止孔が形成され、
   前記押さえ部材は、皿ねじ形状を呈することを特徴とする請求項２記載の支持構造物の製造方法。
4. 前記押さえ部材は、皿ねじの頭部の縁の一部が欠落した形状を呈し、平面視において略Ｄ字形状を呈することを特徴とする請求項３記載の支持構造物の製造方法。
5. 前記枠状部材を形成するために、前記樹脂を所定量流入したときに、前記押さえ部材を待避させることを特徴とする請求項１記載の支持構造物の製造方法。
6. 前記膜状部材の外周縁に沿って前記枠状部材を形成した後に、前記膜状部材に熱を加え、前記膜状部材を収縮させることにより、必要な張力を付与することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の支持構造物の製造方法。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の支持構造物の製造方法によって製造された支持構造物が脚フレームに取付けられたことを特徴とする椅子。

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