JPH06190866A - 表皮材を有する成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度が高く外観が良い樹脂成形品を簡単に製
造する。 【構成】 第１の金型に表皮材４を装着し、この第１の
金型内に樹脂材料を射出して対をなす半筒状部材５，６
を形成する。このとき、半筒状部材５，６の表面部3aを
表皮材４の裏面4cに一体的に接合する。ついで、表皮材
４の端末部4cを半筒状部材５，６の裏面部3b側に巻き込
み、係止孔4bを係合筒部７および係合突部８に係止す
る。これらの係合筒部７および係合突部８を嵌合して半
筒状部材５，６を組み合わせると、一端縁部5a，6a間で
表皮材４の端末部4aを挟み込んだ状態で筒状部材３が形
成できる。この筒状部材３を第２の金型内に装着し、こ
の第２の金型内に樹脂材料を射出すると、筒状部材３の
裏面部3bと表皮材４の端末部4aに一体的に接合してグリ
ップ本体２が形成され、アシストグリップ１が形成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のアシストグリ
ップなど、基材の表面側に表皮材を一体的に設けた表皮
材を有する成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平３−５４１号公
報、特開平４−９０３３４号公報に記載されているよう
に、基材の周囲に表皮材を一体的に設け、自動車のアシ
ストグリップなどの成形品を製造する方法が知られてい
る。

【０００３】そして、特開平３−５４１号公報に記載さ
れた製造方法は、あらかじめ縫製あるいは熱溶着により
筒状に形成した表皮材に、この表皮材よりも長尺の芯材
を挿入し、次いで、これらの表皮材および芯材を金型内
に収容・保持し、その後に表皮材の端部の開口部から表
皮材内部に樹脂材料を注入して成形品としてのアシスト
グリップを製造するものである。

【０００４】しかしながら、この特開平３−５４１号公
報の製造方法では、あらかじめ縫製あるいは熱溶着によ
り端末部分を固着して表皮材を筒状に形成し、この表皮
材の内部に樹脂材料を注入して樹脂製品を製造するた
め、表皮材の寸法を厳密に設定し表皮材の位置ずれを防
止する必要があるとともに、溶融した樹脂材料を射出す
る際の圧力や熱により表皮材の端末部分が剥離しないよ
うに、この端末部分を強固に固着する必要がある。この
ため、作業工程、加工工数が増加し、生産性が悪化する
との問題を有している。また、この製造方法では、金型
内に針を付設し、この針を表皮材に刺して表皮材を金型
内に固定するため、表皮材に針を刺した跡が残り、外観
が悪化するとの問題を有している。

【０００５】また、特開平４−９０３３４号公報に記載
された製造方法は、金型内に表皮材を配置して端末部分
を予備成形した後に、溶融した樹脂材料を金型内に射出
し、さらに、これらの樹脂材料と表皮材とを圧縮成形し
て一体的に結合させ、２分割された略円筒状をなす一対
の半筒状部材を形成する。そして、この半筒状部材をを
芯体の周囲に係合固定して、樹脂製品としてのアシスト
グリップを製造するものである。

【０００６】しかしながら、この特開平４−９０３３４
号公報の製造方法では、樹脂材料と表皮材とを一体的に
結合してなる半筒状部材は、芯体の周囲に係合して取付
けられるため、これらの芯体と半筒状部材とを強固に固
定するのは困難である。また、半筒状部材の周囲に設け
た表皮材が剥がれやすいとともに、この表皮材にしわな
どが発生しやすいとの外観上の問題を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、筒状に
形成した表皮材内部に樹脂材料を注入して樹脂製品を製
造する方法では、作業工程、加工工数が増加し、生産性
が悪化するなどの問題を有している。また、金型内に配
置されて予備成形された表皮材に樹脂材料を結合して半
筒状部材を形成し、さらにこの半筒状部材を芯体に係合
固定する方法では、各部材を芯体に強固に固定しにくい
とともに、表皮材にしわが生じやすいなど外観上の問題
を有している。

【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、構造が強固で外観も良好な成形品を容易に製造で
きる表皮材を有する成形品の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の表皮材を
有する成形品の製造方法は、第１の金型に表皮材を装着
し、この第１の金型内に樹脂材料を射出して対をなす半
筒状部材を並列的に近接して形成し、これらの半筒状部
材の表面部をそれぞれ前記表皮材の裏面に一体的に接合
するとともに、これらの半筒状部材の裏面部にそれぞれ
互いに係合する係合部を突設し、前記表皮材の端末部を
前記半筒状部材の裏面部側に巻き込んで前記係合部に係
止し、これらの係合部同士を係合して前記半筒状部材を
組み合わせ、これらの半筒状部材の一端縁部間で前記表
皮材の端末部を挟み込んだ状態で筒状部材を形成し、こ
の筒状部材を第２の金型内に装着し、この第２の金型内
に樹脂材料を射出して基材を形成し、この基材を前記筒
状部材の裏面部および前記表皮材の端末部に一体的に接
合するものである。

【００１０】請求項２記載の表皮材を有する成形品の製
造方法は、第１の金型に表皮材を装着し、この第１の金
型内に樹脂材料を射出して対をなす半筒状部材を互いに
離間した状態で形成し、これらの半筒状部材の表面部を
それぞれ前記表皮材の裏面に一体的に接合し、前記表皮
材の連結部を介してこれらの半筒状部材を連結するとと
もに、これらの半筒状部材の裏面部にそれぞれ互いに係
合する係合部を突設し、前記表皮材の端末部および連結
部をそれぞれ前記半筒状部材の裏面部側に巻き込んで前
記係合部に係止し、これらの係合部同士を係合して前記
半筒状部材を組み合わせ、これらの半筒状部材の一端縁
部間で前記表皮材の端末部を挟み込むとともに、これら
の半筒状部材の他端縁部間で前記表皮材の連結部を挟み
込んだ状態で筒状部材を形成し、この筒状部材を第２の
金型内に装着し、この第２の金型内に樹脂材料を射出し
て基材を形成し、この基材を前記筒状部材の裏面部と前
記表皮材の端末部および連結部とに一体的に接合するも
のである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の方法では、第１の金型に表皮材
を装着し、この第１の金型内に樹脂材料を射出すると、
表皮材に一体的に接合された状態で対をなす半筒状部材
が形成される。表皮材の端末部を半筒状部材の裏面部側
に巻き込んで係合部に係止し、これらの係合部同士を係
合して半筒状部材を組み合わせると、半筒状部材の一端
縁部間で表皮材の端末部を挟み込んだ状態で筒状部材が
形成される。この筒状部材を第２の金型内に装着し、こ
の第２の金型内に樹脂材料を射出すると、筒状部材の裏
面部および表皮材の端末部に一体的に接合した状態で基
材が形成され、成形品が製造される。

【００１２】請求項２記載の方法では、第１の金型に表
皮材を装着し、この第１の金型内に樹脂材料を射出する
と、表皮材に一体的に接合された状態で対をなす半筒状
部材が形成される。表皮材の端末部および連結部を半筒
状部材の裏面部側に巻き込んで係合部に係止し、これら
の係合部同士を係合して半筒状部材を組み合わせると、
半筒状部材の一端縁部間で表皮材の端末部を挟み込み、
半筒状部材の他端縁部間で表皮材の連結部を挟み込んだ
状態で筒状部材が形成される。この筒状部材を第２の金
型内に装着し、この第２の金型内に樹脂材料を射出する
と、筒状部材の裏面部と表皮材の端末部および連結部と
に一体的に接合した状態で基材が形成され、成形品が製
造される。

【００１３】

【実施例】

実施例１ 以下、本発明の表皮材を有する成形品の製造方法の一実
施例の構成を図面を参照して説明する。

【００１４】図１および図２において、１は成形品とし
ての自動車のアシストグリップで、このアシストグリッ
プ１は、両端部が上方に向かって彎曲した略６角柱状を
なす基材としてのグリップ本体２と、このグリップ本体
２の中央部の周囲に一体的に固着された略筒状をなす筒
状部材３と、この筒状部材３の表面部3aに巻き付けられ
て一体的に固着された表皮材４となどから構成されてい
る。

【００１５】また、筒状部材３は、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂などの一般的な熱可塑性樹脂からなり、６角筒
状体を長手方向に沿って２分割した形状の半筒状部材
５，６を組み合わせて略６角筒状に構成されている。そ
して、これらの半筒状部材５，６は、長手方向に沿った
一端縁部5a，6a間に表皮材４の端末部4a，4aを挾持し、
長手方向に沿った他端縁部5b，6b同士を当接した状態
で、それぞれ裏面部3bの２箇所から突設した係合部とし
ての係合筒部７，７および略円柱状の係合突部８，８を
互いに嵌合固定して組み合わされ、筒状部材３を構成し
ている。

【００１６】さらに、表皮材４は、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）シート、布地、皮革など、熱可塑性樹脂に一体的
に接合するか、あるいは熱可塑性樹脂に食い込み固着さ
れるインモールド成形に適した材質からなり、裏面側に
は熱可塑性樹脂に固着しやすいメリヤスの布地などの図
示しないアンカーシートが固着されている。

【００１７】また、この表皮材４の、筒状部材３の長手
方向に沿った両端部には、筒状部材３の内側に巻き込ま
れる略台形状の端末部4a，4aが形成されており、これら
の端末部4a，4aには、それぞれ２箇所に円形の係止孔4
b，4bが形成されている。そして、これらの係止孔4b，4
bをそれぞれ半筒状部材５，６の係合筒部７，７および
係合突部８，８に挿入して係止し、表皮材４の端末部4
a，4a同士の当接部９を上方に露出した状態で、表皮材
４は筒状部材３の周囲に緊張して巻き付けられている。

【００１８】次に、図１ないし図８を参照して、このア
シストグリップ１の製造工程を説明する。

【００１９】図３において、10は第１の金型で、この第
１の金型10は、固定金型11と、この固定金型11に型合せ
される第１可動金型12と、この第１可動金型12に型合わ
せされる第２可動金型14とから構成されている。そし
て、固定金型11には、射出装置の射出シリンダ15が接続
され、第１可動金型12には、一対の突条状をなすキャビ
ティ面12a ，12b が相平行状に近接して突設されている
とともに、第２可動金型14には、上記各キャビティ面12
a ，12b に対向する一対の凹溝状をなすキャビティ面14
a ，14b が凹設され、これらの各キャビティ面12a ，12
b とキャビティ面14a ，14b との間に、一対の半筒状部
材５，６を形成する一対のキャビティ17，18がわずかな
間隙を介して近接して形成されている。

【００２０】また、固定金型11および第１可動金型12に
は、射出シリンダ15と各キャビティ17，18を連通するス
プルー19が形成されており、射出シリンダ15から射出さ
れた溶融した樹脂原料が、このスプルー19を介してキャ
ビティ17，18内に射出されるようになっている。なお、
このスプルー19は、第１の可動金型12キャビティ面12a
，12b のほぼ中央部に開口するようになっている。

【００２１】そして、筒状部材３を形成するには、ま
ず、図３および図４に示すように、第１可動金型12と第
２可動金型14との間に表皮材４を装着し、これらの可動
金型12，14を型合わせした状態で、射出シリンダ15から
溶融した樹脂材料を射出し、各キャビティ17，18内に充
填する。この樹脂材料は、表皮材４を裏面側からキャビ
ティ面14a ，14b に押し付けるとともに、この表皮材４
の裏面4cに一体的に接合した状態で、一対の半筒状部材
５，６が形成される。

【００２２】ついで、各金型11，12，14を型開きし、形
成された筒状部材５，６を取り出して仕上げ加工を行
う。すなわち、図５および図６に示すように、各筒状部
材５，６の裏面部3bからは、係合筒部７，７および係合
突部８，８が一体に突設され、各筒状部材５，６の表面
部3aはそれぞれ表皮材４の裏面4c側に一体的に接合され
ているとともに、この表皮材４の連結部分を介して回動
可能に連結されており、この表皮材４の連結部分がヒン
ジ部4dとなっている。そして、スプルー19を含む樹脂材
料21を切除するとともに、表皮材４の周辺部を切断して
台形状の端末部4a，4aを形成し、さらに、これらの端末
部4a，4aの所定位置に、それぞれ円形の係止孔4b，4bを
形成する。

【００２３】ついで、図７に示すように、ヒンジ部4dを
支点として、半筒状部材５，６を内側に回動し始める。
そして、表皮材４の各端末部4a，4aをそれぞれ半筒状部
材５，６の一端縁部5a，6aに巻き付け、各端末部4a，4a
の係止孔4b，4bをそれぞれ半筒状部材５，６の係合筒部
７，７および係合突部８，８に挿入し引っ掛けて係止す
る。そして、半筒状部材５，６をさらに回動し、他端縁
部5b，6b同士を当接するとともに一端縁部5a，6a間に表
皮材４の端末部4a，4aを挟み込んだ状態で、それぞれ係
合筒部７，７と係合突部８，８とを互いに嵌合して、筒
状部材３を構成する。

【００２４】ついで、この筒状部材３を、図８に示すよ
うに、グリップ本体２を形成する第２の金型22のキャビ
ティに22a に装着し、このキャビティ22a に、ゲート22
b を介して樹脂材料を注入する。この樹脂材料は、キャ
ビティ22a に充填されて基材としてのグリップ本体２を
形成するとともに、筒状部材３の内側にも充填され、グ
リップ本体２と筒状部材３および表皮材４の端末部4a，
4aとが一体的に接合された状態で、アシストグリップ１
が製造される。

【００２５】そして、本実施例によれば、半筒状部材
５，６と表皮材４とがインモールド成形により一体的に
接合されるとともに、グリップ本体２と筒状部材３とが
インモールド成形により一体的に接合されるため、これ
らの部材が強固に固着された剛性の高いアシストグリッ
プ１を製造することができる。さらに、表皮材４の端末
部4a，4aは、筒状部材３の内側でグリップ本体２と一体
的に接合されるが、表皮材４の裏面4c側に設けたアンカ
ーシートがグリップ本体２に食い込んで固着されるた
め、いわゆるアンカー効果により表皮材４を剥がれにく
くすることができる。

【００２６】また、表皮材４を半筒状部材５，６の周囲
に巻き付けて筒状部材３を形成する際には、表皮材４の
端末部4a，4aに形成した係止孔4b，4bを、各半筒状部材
５，６の裏面部3bから突設した係合筒部７，７および係
合突部８，８に係止するとともに、これらの半筒状部材
５，６を回動して係合筒部７，７および係合突部８，８
を互いに嵌め込む単純な手作業あるいは自動機で筒状部
材４を形成することができ、アシストグリップ１の製造
効率を向上することができる。

【００２７】そして、表皮材４の端末部4a，4aは、表皮
材４を各半筒状部材５，６に接合した後に切断して形成
できるとともに、これらの端末部4a，4aは筒状部材３の
内部に巻き込まれて露出しないため、表皮材４を型に装
着する際の位置決め精度を緩やかにできるとともに、表
皮材４の周辺部のトリミング工程数を少なくでき、作業
工程を削減し低コストで安定してアシストグリップ１を
製造することができる。

【００２８】さらに、表皮材４は、端末部4a，4aの各係
止孔4b，4bを各半筒状部材５，６の裏面部3b側に係止し
て、ヒンジ部4dを支点として各半筒状部材５，６を回動
することにより、表皮材４が緊張した状態で巻き付けら
れるため、表皮材４に張りが出でるとともに、しわなど
の発生が防止され、アシストグリップ１の外観を向上す
ることができる。

【００２９】実施例２ 次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、図１ない
し図８に示す実施例と同一の部分には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００３０】図９に示すように、第１の金型10を構成す
る第１可動金型31と第２可動金型32との間には、一対の
半筒状部材５，６を形成する一対のキャビティ17，18が
所定の離間寸法を介して互いに平行状に形成されてい
る。

【００３１】そして、筒状部材を形成するには、まず、
第１可動金型31と第２可動金型32との間に表皮材４を装
着し、これらの可動金型31，32を型合わせした状態で、
射出シリンダ15から溶融した樹脂材料を射出し、スプル
ー19を介して各キャビティ17，18内に充填する。この樹
脂材料は、表皮材４の裏面4cに一体的に接合するととも
に、各キャビティ17，18に一対の半筒状部材５，６が形
成される。

【００３２】ついで、各金型11，31，32を型開きし、形
成された筒状部材５，６を取り出して仕上げ加工を行
う。すなわち、図１０および図１１に示すように、各筒
状部材５，６の裏面部3bからは、係合筒部７，７および
係合突部８，８が一体に突設され、各半筒状部材５，６
の表面部3aはそれぞれ表皮材４の裏面4c側に一体的に接
合されているとともに、この表皮材４の中央の連結部4e
により所定の離間寸法を介して連結されている。そし
て、スプルー19を含む樹脂材料21を切除するとともに、
表皮材４の周辺部を切断して台形状の端末部4a，4aを形
成する。さらに、これらの端末部4a，4aの所定位置に、
それぞれ円形の係止孔4b，4bを形成するとともに、連結
部4eの４箇所に、各係止孔4b，4bに対応してそれぞれ円
形の係止孔4f，4fを形成する。

【００３３】ついで、図１２に示すように、表皮材４の
連結部4eを中央部から裏面4c側に向かって折り曲げ始め
る。そして、表皮材４の各端末部4a，4aをそれぞれ半筒
状部材５，６の一端縁部5a，6aに巻き付け、各端末部4
a，4aの係止孔4b，4bをそれぞれ半筒状部材５，６の係
合筒部７，７および係合突部８，８に引っ掛けて係止す
るとともに、半筒状部材５，６を内側に回動する。そし
て、半筒状部材５，６をさらに回動し、連結部4eの係止
孔4f，4fに係合筒部７，７および係合突部８，８を挿入
して係止しながら、他端縁部5b，6b間に表皮材４の連結
部4eを挟み込み、一端縁部5a，6a間に表皮材４の端末部
4a，4aを挟み込むとともに、係合筒部７，７と係合突部
８，８とを互いに挿入係合して、筒状部材３を構成す
る。

【００３４】ついで、この筒状部材３を、図８に示すも
のと同様に、グリップ本体２を形成する第２の金型22の
キャビティに22a に装着し、このキャビティ22a に、ゲ
ート22b を介して樹脂材料を注入する。この樹脂材料
は、キャビティ22a に充填されてグリップ本体２を形成
するとともに、筒状部材の内側にも充填され、グリップ
本体２と、筒状部材３と、表皮材４の端末部4a，4aおよ
び連結部4eとが一体的に接合された状態で、図２および
図１４に示すアシストグリップ１が製造される。

【００３５】本実施例によれば、図１ないし図８に示す
実施例の効果に加え、表皮材４の端末部4a，4aと、表皮
材４の中央の連結部4eとがそれぞれ内側に巻き込まれた
形状になるため、アシストグリップ33の長手方向に沿っ
て意匠上２本の溝部9a，9bが形成され、手作業で巻き込
んで仕上げたような高級感を演出することができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の方法によれば、表皮材、
筒状部材および基材が互いに一体的に接合されるため、
成形品を強固に構成できる。表皮材の端末部は、半筒状
部材の裏面部側に巻き込んで係止部に係止されるため、
端末部の処理を容易にでき、成形品を容易に製造できる
とともに、表皮材のしわなどの発生を抑制して、成形品
の外観を良好にできる。

【００３７】請求項２記載の方法によれば、表皮材、筒
状部材および基材が互いに一体的に接合されるため、成
形品を強固に構成できる。表皮材の端末部および連結部
は、半筒状部材の裏面部側に巻き込んで係止部に係止さ
れるため、端末部および連結部の処理を容易にでき、成
形品を容易に製造できるとともに、表皮材のしわなどの
発生を抑制して、成形品の外観を良好にできる。さら
に、半筒状部材の一端縁部および他端縁部にて表皮材を
挟み込むため、成形品の外観を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造された成形品の一
実施例を示す図２のＩ−Ｉ断面図である。

【図２】同上成形品の斜視図である。

【図３】同上製造工程を示す断面図である。

【図４】同上製造工程を示す図３のII−II断面図であ
る。

【図５】同上製造工程を示す断面図である。

【図６】同上製造工程を示す斜視図である。

【図７】同上製造工程を示す断面図である。

【図８】同上製造工程を示す断面図である。

【図９】本発明の他の実施例の製造工程を示す断面図で
ある。

【図１０】同上製造工程を示す断面図である。

【図１１】同上製造工程を示す斜視図である。

【図１２】同上製造工程を示す断面図である。

【図１３】同上製造工程を示す断面図である。

【図１４】同上成形品の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形品としてのアシストグリップ ２ 基材としてのグリップ本体 ３ 筒状部材 3a 表面部 3b 裏面部 ４ 表皮材 4a 端末部 4c 裏面 4e 連結部 ５，６ 半筒状部材 5a，6a 一端縁部 5b，6b 他端縁部 ７ 係合部としての係合筒部 ８ 係合部としての係合突部 10 第１の金型 22 第２の金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の金型に表皮材を装着し、 この第１の金型内に樹脂材料を射出して対をなす半筒状
   部材を並列的に近接して形成し、これらの半筒状部材の
   表面部をそれぞれ前記表皮材の裏面に一体的に接合する
   とともに、これらの半筒状部材の裏面部にそれぞれ互い
   に係合する係合部を突設し、 前記表皮材の端末部を前記半筒状部材の裏面部側に巻き
   込んで前記係合部に係止し、 これらの係合部同士を係合して前記半筒状部材を組み合
   わせ、これらの半筒状部材の一端縁部間で前記表皮材の
   端末部を挟み込んだ状態で筒状部材を形成し、 この筒状部材を第２の金型内に装着し、 この第２の金型内に樹脂材料を射出して基材を形成し、
   この基材を前記筒状部材の裏面部および前記表皮材の端
   末部に一体的に接合することを特徴とする表皮材を有す
   る成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 第１の金型に表皮材を装着し、 この第１の金型内に樹脂材料を射出して対をなす半筒状
   部材を互いに離間した状態で形成し、これらの半筒状部
   材の表面部をそれぞれ前記表皮材の裏面に一体的に接合
   し、前記表皮材の連結部を介してこれらの半筒状部材を
   連結するとともに、これらの半筒状部材の裏面部にそれ
   ぞれ互いに係合する係合部を突設し、 前記表皮材の端末部および連結部をそれぞれ前記半筒状
   部材の裏面部側に巻き込んで前記係合部に係止し、 これらの係合部同士を係合して前記半筒状部材を組み合
   わせ、これらの半筒状部材の一端縁部間で前記表皮材の
   端末部を挟み込むとともに、これらの半筒状部材の他端
   縁部間で前記表皮材の連結部を挟み込んだ状態で筒状部
   材を形成し、 この筒状部材を第２の金型内に装着し、 この第２の金型内に樹脂材料を射出して基材を形成し、
   この基材を前記筒状部材の裏面部と前記表皮材の端末部
   および連結部とに一体的に接合することを特徴とする表
   皮材を有する成形品の製造方法。