JP2830324B2 - 樹脂製バンパビームの製造方法 - Google Patents
樹脂製バンパビームの製造方法Info
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- JP2830324B2 JP2830324B2 JP6428390A JP6428390A JP2830324B2 JP 2830324 B2 JP2830324 B2 JP 2830324B2 JP 6428390 A JP6428390 A JP 6428390A JP 6428390 A JP6428390 A JP 6428390A JP 2830324 B2 JP2830324 B2 JP 2830324B2
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- hole
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車の樹脂製バンパビームの製造方法に
関する。
関する。
従来の技術 従来の樹脂製バンパビームには、第８図及び第９図に
示すように、断面形が後方に向かって開口するほぼコ字
状をなす基体ａの開口縁部に、上下方向を向く外向きフ
ランジ部ｂを設けたものや、第10図に示すように、第９
図に示すものと同様の基体ａの開口縁部に、上下方向を
向く内向きフランジ部ｃを設けたもの等がある。
示すように、断面形が後方に向かって開口するほぼコ字
状をなす基体ａの開口縁部に、上下方向を向く外向きフ
ランジ部ｂを設けたものや、第10図に示すように、第９
図に示すものと同様の基体ａの開口縁部に、上下方向を
向く内向きフランジ部ｃを設けたもの等がある。
発明が解決しようとする課題 この種のバンパビームにあっては、強度や剛性を向上
させる上で、第９図及び第10図に示すように、後方に向
かって開口する開断面構造とするよりも、後面が閉塞さ
れた閉断面構造とすることが好ましいが、樹脂成形時の
型抜きが困難又は不可能であるため、一体成形によりこ
のような閉断面構造とすることは実現できなかったのが
現状である。
させる上で、第９図及び第10図に示すように、後方に向
かって開口する開断面構造とするよりも、後面が閉塞さ
れた閉断面構造とすることが好ましいが、樹脂成形時の
型抜きが困難又は不可能であるため、一体成形によりこ
のような閉断面構造とすることは実現できなかったのが
現状である。
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑
み、閉断面構造の型抜きを可能とすることにより、一体
成形による閉断面構造の樹脂製バンパビームの製造を可
能とした樹脂製バンパビームの製造方法を提供すること
を目的としている。
み、閉断面構造の型抜きを可能とすることにより、一体
成形による閉断面構造の樹脂製バンパビームの製造を可
能とした樹脂製バンパビームの製造方法を提供すること
を目的としている。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明の樹脂製バンパビー
ムの製造方法は、互いに閉じ合わせた下型と上型との間
に形成されるキャビティ内に、熱溶融性又は水溶性材料
よりなる中子を支持させた状態で、前記キャビティ内に
溶融樹脂を導入し、該溶融樹脂の硬化後、上型を下型よ
り開き、前記溶融樹脂の硬化により形成されたバンパビ
ームを下型より取出し、バンパビームに形成された孔よ
り加熱手段又は水を中子内に導入し、前記中子を溶融さ
せて前記孔より流出させることにより、適所に閉断面部
分を有するバンパビームを形成することを特徴としてい
る。
ムの製造方法は、互いに閉じ合わせた下型と上型との間
に形成されるキャビティ内に、熱溶融性又は水溶性材料
よりなる中子を支持させた状態で、前記キャビティ内に
溶融樹脂を導入し、該溶融樹脂の硬化後、上型を下型よ
り開き、前記溶融樹脂の硬化により形成されたバンパビ
ームを下型より取出し、バンパビームに形成された孔よ
り加熱手段又は水を中子内に導入し、前記中子を溶融さ
せて前記孔より流出させることにより、適所に閉断面部
分を有するバンパビームを形成することを特徴としてい
る。
作用 下型又は上型に中子を支持させた状態で、上型を下型
上に密接し、それらの間に形成されるキャビティ内に中
子を位置させる。
上に密接し、それらの間に形成されるキャビティ内に中
子を位置させる。
次に、キャビティ内に溶融樹脂を導入すると、溶融樹
脂は、キャビティ内において、中子を取り巻くように充
満する。
脂は、キャビティ内において、中子を取り巻くように充
満する。
溶融樹脂が硬化すると、閉断面構造を有する樹脂製バ
ンパビームが形成される。
ンパビームが形成される。
溶融樹脂の硬化後、上型を下型より開き、バンパビー
ムを下型より取出す。
ムを下型より取出す。
次にバンパビームに形成された孔より、加熱手段又は
水を中子内に導入すると、中子はそれらによって溶融さ
せられ、前記孔から流出する。
水を中子内に導入すると、中子はそれらによって溶融さ
せられ、前記孔から流出する。
その結果、適所に閉断面部分を有するバンパビームが
形成される。
形成される。
実施例 第１図から第３図は、本発明の方法により製造しよう
とする樹脂製バンパビームの一例を示す。
とする樹脂製バンパビームの一例を示す。
１はバンパビームで、これは、第８図及び第９図に示
す従来のものとほぼ同様に、後方に向かって開口するほ
ぼコ字状の縦断面形状をなす横長箱状の基体２と、基体
２の開口縁部に連設され、上下左右の外方に向かって延
出する外向きフランジ部３と、基体２内に設けられ、基
体２内の空間を左右方向に仕切る複数対の仕切り片４
と、各対の仕切り片４と基体２とに囲まれたほぼ矩形の
空間Ｓの後端部を閉塞する後片５とからなっている。
す従来のものとほぼ同様に、後方に向かって開口するほ
ぼコ字状の縦断面形状をなす横長箱状の基体２と、基体
２の開口縁部に連設され、上下左右の外方に向かって延
出する外向きフランジ部３と、基体２内に設けられ、基
体２内の空間を左右方向に仕切る複数対の仕切り片４
と、各対の仕切り片４と基体２とに囲まれたほぼ矩形の
空間Ｓの後端部を閉塞する後片５とからなっている。
各後片５には、前後方向を向く上下１対の孔６を穿設
してある。
してある。
このような構成のバンパビーム１においては、基体２
の一部と後片５とにより閉断面部分Ａを形成し、このよ
うな閉断面部分Ａを基体２の長手方向に３個所設けてあ
るので、従来の開断面構造のものに比して、強度及び剛
性が著しく大である。
の一部と後片５とにより閉断面部分Ａを形成し、このよ
うな閉断面部分Ａを基体２の長手方向に３個所設けてあ
るので、従来の開断面構造のものに比して、強度及び剛
性が著しく大である。
次に、本発明によるバンパビーム１の製造方法の一実
施要領を、第４図から第７図を参照して説明する。
施要領を、第４図から第７図を参照して説明する。
第４図において、７は、バンパビーム１の後面の形状
と補形をなす成形面８を上面に形成した下型、8aは、バ
ンパビーム１における各閉断面部分Ａに対応するように
下型７の成形面８に形成した凹部、９は、バンパビーム
１の前面の形状と補形をなす成形面10を下面に形成した
上型、11は、バンパビーム１における各空間Ｓとほぼ同
一形状をなし、かつ熱溶融性材料である低融点金属より
なる中子で、この中子11は、下型７の成形面８における
各凹部8aの底面に突設した、バンパビーム１における孔
６の内径とほぼ等しい外径の１対の中子支持杆12をもっ
て、成形面８の凹部8aの中央に位置するように支持して
ある。
と補形をなす成形面８を上面に形成した下型、8aは、バ
ンパビーム１における各閉断面部分Ａに対応するように
下型７の成形面８に形成した凹部、９は、バンパビーム
１の前面の形状と補形をなす成形面10を下面に形成した
上型、11は、バンパビーム１における各空間Ｓとほぼ同
一形状をなし、かつ熱溶融性材料である低融点金属より
なる中子で、この中子11は、下型７の成形面８における
各凹部8aの底面に突設した、バンパビーム１における孔
６の内径とほぼ等しい外径の１対の中子支持杆12をもっ
て、成形面８の凹部8aの中央に位置するように支持して
ある。
中子支持杆12は、下型７に固嵌しておいてもよいが、
下型７より抜き出し可能としておいてもよい。
下型７より抜き出し可能としておいてもよい。
まず、第４図示のように、下型７上における成形面８
の各凹部8aに、中子11を中子支持杆12を持って上述した
ように支持させた後、上型９を下型７上に密接して上下
型9,7を閉じ合わせ、それらの成形面8,10により形成さ
れるキャビティＣ内に各中子11を位置させる。
の各凹部8aに、中子11を中子支持杆12を持って上述した
ように支持させた後、上型９を下型７上に密接して上下
型9,7を閉じ合わせ、それらの成形面8,10により形成さ
れるキャビティＣ内に各中子11を位置させる。
次に、第５図に示すように、キャビティＣ内に溶融樹
脂13を導入すると（樹脂注入口、空気抜き孔等の公知の
構成については図示を省略する）、溶融樹脂13は、キャ
ビティＣ内において中子11を取り巻くように充満する。
脂13を導入すると（樹脂注入口、空気抜き孔等の公知の
構成については図示を省略する）、溶融樹脂13は、キャ
ビティＣ内において中子11を取り巻くように充満する。
溶融樹脂13が硬化すると、閉断面部分Ａを有する第１
図から第３図に示すのと同様の樹脂製のバンパビーム１
が形成される。
図から第３図に示すのと同様の樹脂製のバンパビーム１
が形成される。
溶融樹脂13の硬化後、上型９を下型９より上方に開
き、成形されたバンパビーム１を、ノックピン（図示
略）等により上方に押し出して、下型７より取出す。
き、成形されたバンパビーム１を、ノックピン（図示
略）等により上方に押し出して、下型７より取出す。
このとき、中子支持杆12を下型７に固嵌している場合
は、バンパビーム１の取出しと同時に、中子支持杆12は
中子11及びバンパビーム１から抜け出し、その後の中子
11には孔14が、またバンパビーム１における後片５に
は、孔６が形成される。
は、バンパビーム１の取出しと同時に、中子支持杆12は
中子11及びバンパビーム１から抜け出し、その後の中子
11には孔14が、またバンパビーム１における後片５に
は、孔６が形成される。
中子支持杆12を下型７に抜き出し自在に嵌合している
場合は、下型７からのバンパビーム１の取出し時に、中
子支持杆12はバンパビーム１と一体となって下型７から
離れる。この場合は、バンパビーム１の取出し後に、バ
ンパビーム１から各中子支持杆12を引き抜くことによ
り、その後に上述したのと同様の孔14及び孔６が形成さ
れる。
場合は、下型７からのバンパビーム１の取出し時に、中
子支持杆12はバンパビーム１と一体となって下型７から
離れる。この場合は、バンパビーム１の取出し後に、バ
ンパビーム１から各中子支持杆12を引き抜くことによ
り、その後に上述したのと同様の孔14及び孔６が形成さ
れる。
次に、第６図に示すように、バンパビーム１における
後片５の孔６より、中子11の孔14に向かって、中子11の
溶融温度より高く、かつ硬化した溶融樹脂13の再溶融温
度より低い加熱手段15、例えば熱風、蒸気、熱水等を導
入すると、中子11は加熱溶融され、孔６より流出する。
後片５の孔６より、中子11の孔14に向かって、中子11の
溶融温度より高く、かつ硬化した溶融樹脂13の再溶融温
度より低い加熱手段15、例えば熱風、蒸気、熱水等を導
入すると、中子11は加熱溶融され、孔６より流出する。
この場合に、第７図に示すように、各後片５における
上方の孔６より加熱手段15を導入し、下方の孔６より溶
融した中子11を排出するのがよい。
上方の孔６より加熱手段15を導入し、下方の孔６より溶
融した中子11を排出するのがよい。
中子11がすべて孔６より排出されると、その後に空間
Ｓが形成され、閉断面部分Ａを有するバンパビーム１が
完成する。
Ｓが形成され、閉断面部分Ａを有するバンパビーム１が
完成する。
上述の実施例においては、中子11を熱溶融性材料をも
って形成し、バンパビーム１の成形後に、これを加熱手
段15により加熱溶融させて空間Ｓより排出させたが、中
子11を水溶性材料により形成し、バンパビーム１の成形
後に、孔６より水を中子11の孔14内に導入し、中子11を
溶融させて、孔６より排出し、空間Ｓを形成してもよ
い。
って形成し、バンパビーム１の成形後に、これを加熱手
段15により加熱溶融させて空間Ｓより排出させたが、中
子11を水溶性材料により形成し、バンパビーム１の成形
後に、孔６より水を中子11の孔14内に導入し、中子11を
溶融させて、孔６より排出し、空間Ｓを形成してもよ
い。
発明の効果 以上から明らかなように、本発明の方法によると、閉
断面部分を有する樹脂製バンパビームを一体成形するこ
とができ、しかも孔から加熱手段や水を導入するだけで
中子を閉断面部分から排出させることができるので、閉
断面部分の型抜き作業も容易である。
断面部分を有する樹脂製バンパビームを一体成形するこ
とができ、しかも孔から加熱手段や水を導入するだけで
中子を閉断面部分から排出させることができるので、閉
断面部分の型抜き作業も容易である。
第１図は本発明の方法により製造しようとする樹脂製の
バンパビームの一例を示す斜視図、第２図は第１図のII
−II線断面図、第３図は第１図のIII−III線断面図、第
４図は本発明の方法の一実施状態を示す金型の縦断面
図、第５図は別の状態を示す第４図と同様の縦断面図、
第６図はさらに別の状態を示す縦断面図、第７図は第６
図のVII−VII線断面図、第８図は従来の樹脂製バンパビ
ームの一例を示す斜視図、第９図は第８図のIX−IX線断
面図、第10図は従来の樹脂製バンパビームの別の例を示
す第９図と同様の断面図である。 １……バンパビーム、２……基体、３……フランジ部、
４……仕切り片、５……後片、６……孔、７……下型、
８……成形面、8a……凹部、９……上型、10……成形
面、11……中子、12……中子支持杆、13……溶融樹脂、
14……孔、15……加熱手段、Ａ……閉断面部分、Ｃ……
キャビティ、Ｓ……空間。
バンパビームの一例を示す斜視図、第２図は第１図のII
−II線断面図、第３図は第１図のIII−III線断面図、第
４図は本発明の方法の一実施状態を示す金型の縦断面
図、第５図は別の状態を示す第４図と同様の縦断面図、
第６図はさらに別の状態を示す縦断面図、第７図は第６
図のVII−VII線断面図、第８図は従来の樹脂製バンパビ
ームの一例を示す斜視図、第９図は第８図のIX−IX線断
面図、第10図は従来の樹脂製バンパビームの別の例を示
す第９図と同様の断面図である。 １……バンパビーム、２……基体、３……フランジ部、
４……仕切り片、５……後片、６……孔、７……下型、
８……成形面、8a……凹部、９……上型、10……成形
面、11……中子、12……中子支持杆、13……溶融樹脂、
14……孔、15……加熱手段、Ａ……閉断面部分、Ｃ……
キャビティ、Ｓ……空間。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに閉じ合わせた下型と上型との間に形
成されるキャビティ内に、熱溶融性又は水溶性材料より
なる中子を支持させた状態で、前記キャビティ内に溶融
樹脂を導入し、該溶融樹脂の硬化後、上型を下型より開
き、前記溶融樹脂の硬化により形成されたバンパビーム
を下型より取出し、バンパビームに形成された孔より加
熱手段又は水を中子内に導入し、前記中子を溶融させて
前記孔より流出させることにより、適所に閉断面部分を
有するバンパビームを形成することを特徴とする樹脂製
バンパビームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428390A JP2830324B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 樹脂製バンパビームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428390A JP2830324B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 樹脂製バンパビームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266743A JPH03266743A (ja) | 1991-11-27 |
| JP2830324B2 true JP2830324B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=13253752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6428390A Expired - Lifetime JP2830324B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 樹脂製バンパビームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830324B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015209762A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von SMC-Hohlbauteilen |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP6428390A patent/JP2830324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03266743A (ja) | 1991-11-27 |
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