JPH03266743A - 樹脂製バンパビームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車の樹脂製バンパビームの製造方法に関
する。

従来の技術 従来の樹脂製バンパビームには、第８図及び第９図に示
すように、断面形が後方に向かって開口するほぼコ字状
をなす基体ａの開口縁部に、上下方向を向く外向きフラ
ンジ部すを設けたものや、第１０図に示すように、第９
図に示すものと同様の基体ａの開口縁部に、上下方向を
向く内向きフランジ部Ｃを設けたもの等がある。

発明が解決しようとする課題 この種のパンパビームにあっては、強度や剛性を向上さ
せる上で、第９図及び第１０図に示すように、後方に向
かって開口する開断面構造とするよりも、後面が閉塞さ
れた閉断面構造とすることが好ましいが、樹脂成形時の
型抜きが困難又は不可能であるため、一体成形によりこ
のような閉断面構造とすることは実現できなかったのが
現状である。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑み
、閉断面構造の型抜きを可能とすることにより、一体成
形による閉断面構造の樹脂製バンパビームの製造を可能
とした樹脂製バンパビームの製造方法を提供することを
目的としている。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明の樹脂製バンパビーム
の製造方法は、互いに閉じ合わせた下型と上型との間に
形成されるキャビティ内に、熱溶融性又は水溶性材料よ
りなる中子を支持させた状態で、前記キャビティ内に溶
融樹脂を導入し、該溶融樹脂の硬化後、上型を下型より
開き、前記溶融樹脂の硬化により形成されたバンパビー
ムを下型より取出し、バンパビームに形成された孔より
加熱手段又は水を中子内に導入し、前記中子を溶融させ
てＲｑ紀孔より流出させることにより、適所に閉断面部
分を育するパンパビームを形成することを特徴としてい
る。

作用 下型又は上型に中子を支持させた状態で、上型を下型上
に密接し、それらの間に形成されるキャビティ内に中子
を位置させる。

次に、キャビティ内に溶融樹脂を導入すると、溶融樹脂
は、キャビティ内において、中子を取り巻くように充満
する。

溶融樹脂が硬化すると、閉断面構造を有する樹１１ｆ［
バンパビームが形成される。

溶融樹脂の硬化後、上型を下型より開き、バンパビーム
を下型より取出す。

次にバンパビームに形成された孔より、加熱手段又は水
を中子内に導入すると、中子はそれらによって溶融させ
られ、前記孔から流出する。

その結果、適所に閉断面部分を有するバンパビームが形
成される。

実施例 第１図から第３図は、本発明の方法により製造しようと
する樹脂製バンパピームの一例を示す。

■はバンパビームで、これは、第８図及び第９図に示す
従来のものとほぼ同様に、後方に向かって開口するほぼ
コ字状の縦断面形状をなす横長箱状の基体２と、基体２
の開口縁部に連設され、上下左右の外方に向かって延出
する外向きフランジ部３と、基体２内に設けられ、基体
２内の空間を左右方向に仕切る複数対の仕切り片４と、
各対の仕切り片４と基体２とに囲まれたほぼ矩形の空間
Ｓの後端部を閉塞する後片５とからなっている。

各後片５には、前後方向を向く上下１対の孔６を穿設し
である。

このような構成のバンパビーム１においては、基体２の
一部と後片５とにより閉断面部分Ａを形成し、このよう
な閉断面部分Ａを基体２の長平方向に３個所設けである
ので、従来の開断面構造のものに比して、強度及び剛性
が著しく大である。

次に、本発明によるバンパビーム１の製造方法の一実施
要領を、第４図から第７図を参照して説明する。

第４図ｊこおいて、７は、パンパビーム１の後面の形状
と補形をなす成形面８を上面に形成した下型、８ａは、
バンパビーム１における各閉断面部分Ａに対応するよう
に下型７の成形面８に形成した凹部、９は、パンパビー
ムｌの前面の形状と補形をなす成形面１０を下面に形成
した上型、１１は、バンパビームＩにおける各空間Ｓと
ほぼ同一形状をなし、かつ熱溶融性材料である低融点金
属よりなる中子で、この中子１１は、下型７の成形面８
における各凹部８ａの底面に突設した、バンパビーム］
における孔６の内径とほぼ等しい外径の１対の中子支持
杆ｊ２をもって、成形面８の凹部８ａの中央に位置する
ように支持しである。

中子支持杆１２は、下型７に固嵌しておいてもよいが、
下型７より抜き出し可能としておいてもよい。

まず、第４図示のように、下型７上における成形面８の
各凹部８ａに、中子１１を中子支持杆１２を持って上述
したように支持させた後、上型９を下型７上に密接して
上下型９，７を閉じ合わせ、それらの成形面８．１０に
より形成されるキャビティＣ内に各中子１１を位置させ
る。

次に、第５図に示すように、キャビティＣ内Ｊこ溶融樹
脂１３を導入すると（樹脂注入口、空気抜き孔等の公知
の構成については図示を省略する）、溶融樹脂１３は、
キャビティＣ内において中子１１を取り巻くように充満
する。

溶融樹脂１３が硬化すると、閉断面部分Ａを有する第１
図から第３図に示すのと同様の樹脂製のバンパビーム１
が形成される。

溶融樹脂１３の硬化後、上型９を下型７より上方に開き
、成形されたバンパビーム１を、ノックヒン（図示略）
等Ｉこより上方に押し出して、下型７より取出す。

このとき、中子支持杆１２を下型７に固嵌している場合
は、バンパビーム１の取出しと同時に、中子支持杆１２
は中子１１及びバンパビーム１から抜は出し、その後の
中子ｔｉには孔工４が、またバンパビーム１？こおける
後片５には、孔６が形成される。

中子支持杆１２を下型７に抜き出し自在に嵌合している
場合は、下型７からのバンパビーム１の取出し時に、中
子支持杆１２はバンパビーム１と一体となって下型７か
ら離れる。この場合は、バンパビームｌの取出し後に、
パンパビーム１がら各中子支持杆１２を引き抜くことに
より、その後に上述したのと同様の孔１４及び孔６が形
成される。

次に、第６図に示すように、バンパビームＩＪこおける
後片５の孔６より、中子１１の孔１４に向がって、中子
１１の溶融温度より高く、かつ硬化した溶融樹脂１３の
再溶融温度より低い加熱手段１５、例えば熱風、蒸気、
熱水等を導入すると、中子１１は加熱溶融され、孔６よ
り流出する。

この場合に、第７図に示すように、各後片５における上
方の孔６より加熱手段１５を導入し、下方の孔６より溶
融した中子１１を排出するのがよい。

中子１１がすべて孔６より排出されると、その後に空間
Ｓが形成され、閉断面部分Ａを有するバンパビームＩが
完成する。

上述の実施例においては、中子１１を熱溶融性材料をも
って形成し、パンパビームｌの成形後に、これを加熱手
段１５により加熱溶融さ什て空間Ｓよ、り排出させたが
、中子１１を水溶性材料により形成し、バンパビームｌ
の成形後に、孔６より水を中子工１の孔Ｉ４内に導入し
、中子ｊ１を溶融させて、孔６より排出し、空間Ｓを形
成してもよい。

発明の効果 以上から明らかなように、本発明の方法によると、閉断
面部分を有する樹脂製バンパビームを一体成形すること
ができ、しかも孔から加熱手段や水を導入するだけで中
子を閉断面部分から排出させることができるので、閉断
面部分の型抜き作業も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造しようとする樹脂製の
バンパビームの一例を示す斜視図、第２図は第１図の■
−■線断面図、第３図は第１図の■−■線断面図、第４
図は本発明の方法の一実施状態を示す金型の縦断面図、
第５図は別の状態を示す第４図と同様の縦断面図、第６
図はさらに別の状態を示す縦断面図、第７図は第６図の
■−■線断面図、第８図は従来の樹脂製バンパビームの
一例を示す斜視図、第９図は第８図の仄−仄線断面図、
第１θ図は従来の樹脂製バンパビームの別の例を示す第
９図と同様の断面図である。 ■・・バンパビーム、２・・基体、３・・フランジ部、
４・・仕切り片、５・・後片、６・・孔、７・・下型、
８・・成形面、８ａ・・凹部、９・・上型、１０・・成
形面、１１・・中子、１２・・中子支持杆、１３・・溶
融樹脂、１４・・孔、１５・・加熱手段、Ａ・・閉断面
部分、Ｃ・・キャビティ、Ｓ・・空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに閉じ合わせた下型と上型との間に形成されるキャ
   ビティ内に、熱溶融性又は水溶性材料よりなる中子を支
   持させた状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を導入し
   、該溶融樹脂の硬化後、上型を下型より開き、前記溶融
   樹脂の硬化により形成されたバンパビームを下型より取
   出し、バンパビームに形成された孔より加熱手段又は水
   を中子内に導入し、前記中子を溶融させて前記孔より流
   出させることにより、適所に閉断面部分を有するバンパ
   ビームを形成することを特徴とする樹脂製バンパビーム
   の製造方法。