JP2587657B2 - 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 - Google Patents
前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法Info
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- JP2587657B2 JP2587657B2 JP62255246A JP25524687A JP2587657B2 JP 2587657 B2 JP2587657 B2 JP 2587657B2 JP 62255246 A JP62255246 A JP 62255246A JP 25524687 A JP25524687 A JP 25524687A JP 2587657 B2 JP2587657 B2 JP 2587657B2
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Description
本発明は前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成
された中央壁を備えた製品を製造する方法に関し、特に
鋳ぐるみ中子を用いた鋳造工程を備えた当該製品製造方
法に関する。
された中央壁を備えた製品を製造する方法に関し、特に
鋳ぐるみ中子を用いた鋳造工程を備えた当該製品製造方
法に関する。
従来の鋳造方法においては、鋳造製品にアンダーカッ
ト部や孔等を形成する場合、中子の埋金を使用すること
が一般的に行われている。しかしながら、第８図、第９
図に例示した如く、前壁ｂと後壁ｃと左右の側壁ｄ、ｅ
と、これらに囲まれる中央壁ｆとを有する鋳造品ａにあ
って、その中央壁ｆに貫通した横孔ｇ等を形成する場
合、従来の鋳造法では、中子や埋金を使用しても前後壁
b,cが障害になっている為に横孔ｇ等を鋳抜くことがで
きない。即ち、上記中央壁ｆに横孔ｇを形成する為に
は、中子（図示せず）を前方、又は後方へスライドさせ
る必要があるが、中央壁ｆが前後壁b,cに囲まれている
為、中子を使用できない。 又、孔等を形成する手段として埋金をインサートする
鋳造法もあるが、埋金は単独で金型内に保持できない
為、埋金の使用もできず、在来鋳造法では上記横孔ｇが
形成できなかった。
ト部や孔等を形成する場合、中子の埋金を使用すること
が一般的に行われている。しかしながら、第８図、第９
図に例示した如く、前壁ｂと後壁ｃと左右の側壁ｄ、ｅ
と、これらに囲まれる中央壁ｆとを有する鋳造品ａにあ
って、その中央壁ｆに貫通した横孔ｇ等を形成する場
合、従来の鋳造法では、中子や埋金を使用しても前後壁
b,cが障害になっている為に横孔ｇ等を鋳抜くことがで
きない。即ち、上記中央壁ｆに横孔ｇを形成する為に
は、中子（図示せず）を前方、又は後方へスライドさせ
る必要があるが、中央壁ｆが前後壁b,cに囲まれている
為、中子を使用できない。 又、孔等を形成する手段として埋金をインサートする
鋳造法もあるが、埋金は単独で金型内に保持できない
為、埋金の使用もできず、在来鋳造法では上記横孔ｇが
形成できなかった。
従ってこのような横孔ｇを有する鋳造品を形成するた
めには、横孔を有しない製品を鋳造し、後に切削加工に
よって該横孔を穿設する方法が用いられている。しかし
切削加工は困難を要し、かつ切削面には鋳巣が多いとい
う問題点がある。 そこで本発明は、横孔が容易に形成可能であり、形成
された横孔の壁面に鋳巣が極めて少ない、前後壁と左右
壁とこれらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製
品を製造する方法を提供することを目的とする。
めには、横孔を有しない製品を鋳造し、後に切削加工に
よって該横孔を穿設する方法が用いられている。しかし
切削加工は困難を要し、かつ切削面には鋳巣が多いとい
う問題点がある。 そこで本発明は、横孔が容易に形成可能であり、形成
された横孔の壁面に鋳巣が極めて少ない、前後壁と左右
壁とこれらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製
品を製造する方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、少なくとも前後壁
2a、2bと該前後壁と一体の左右壁2c、2dと該前後壁と左
右壁とで囲まれ横孔2fが形成された中央壁2eを備えた製
品を製造するために該前後壁と該左右壁と該横孔を除く
中央壁との輪郭形状に形状を対応させた金型３、４を用
意する工程と、該横孔2fに対応する環状部1aと該環状部
と一体の複数の突出部1b、1cとを有する鋳ぐるみ中子１
を該金型３、４内に充填させるべき溶湯と同一の材料に
て形成する工程と、該鋳ぐるみ中子１の該突出部1b、1c
を該金型３、４内に保持し該金型の中央壁相当部に該鋳
ぐるみ中子を設置する工程と、該金型に溶湯を充填して
該前後壁2a、2bと左右壁2c、2dと中央壁2eを一体に鋳造
すると共に該中央壁相当部において該鋳ぐるみ中子１を
鋳ぐるんで該環状部内1aが貫通孔となる鋳造品を形成す
る工程と、該鋳造品を該金型から取出した後に該貫通孔
に対して切り出し加工を施し該鋳ぐるみ中子の該環状部
1aをすべて除去して該横孔2fを形成する工程を有する、
前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成された中央
壁を備えた製品を製造する方法を提供している。
2a、2bと該前後壁と一体の左右壁2c、2dと該前後壁と左
右壁とで囲まれ横孔2fが形成された中央壁2eを備えた製
品を製造するために該前後壁と該左右壁と該横孔を除く
中央壁との輪郭形状に形状を対応させた金型３、４を用
意する工程と、該横孔2fに対応する環状部1aと該環状部
と一体の複数の突出部1b、1cとを有する鋳ぐるみ中子１
を該金型３、４内に充填させるべき溶湯と同一の材料に
て形成する工程と、該鋳ぐるみ中子１の該突出部1b、1c
を該金型３、４内に保持し該金型の中央壁相当部に該鋳
ぐるみ中子を設置する工程と、該金型に溶湯を充填して
該前後壁2a、2bと左右壁2c、2dと中央壁2eを一体に鋳造
すると共に該中央壁相当部において該鋳ぐるみ中子１を
鋳ぐるんで該環状部内1aが貫通孔となる鋳造品を形成す
る工程と、該鋳造品を該金型から取出した後に該貫通孔
に対して切り出し加工を施し該鋳ぐるみ中子の該環状部
1aをすべて除去して該横孔2fを形成する工程を有する、
前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成された中央
壁を備えた製品を製造する方法を提供している。
溶湯が金型キャビティ内に充填されると、鋳ぐるみ中
子の環状部は溶湯で鋳ぐるまれる。このとき環状部内の
空間には溶湯は充填されずに貫通孔となる。この鋳造に
よって環状部の周囲の溶湯が固化してチル層が形成され
る。したがって鋳造品を金型から取り出して貫通孔に切
り出し加工を施し環状部をすべて除去して横孔を提供し
たとき、横孔の内周面は巣がほとんどなく良好な平滑面
となる。
子の環状部は溶湯で鋳ぐるまれる。このとき環状部内の
空間には溶湯は充填されずに貫通孔となる。この鋳造に
よって環状部の周囲の溶湯が固化してチル層が形成され
る。したがって鋳造品を金型から取り出して貫通孔に切
り出し加工を施し環状部をすべて除去して横孔を提供し
たとき、横孔の内周面は巣がほとんどなく良好な平滑面
となる。
本発明による、前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔
が形成された中央壁を備えた製品を製造する方法を実施
する装置について第１図乃至第５図に基づき説明する。
当該製品２は第４図に示されるように、前壁2aと後壁2b
と左壁2cと右壁2dと、左右壁2c、2dの略中間部に連設さ
れて前後壁両壁2a、2bと左右壁2c、2dに囲まれる中央壁
2eとからなり、中央壁2eには横孔2fが形成されている。
このような製品を製造するために、第１図に示されるダ
イカスト鋳造機と、該鋳造機の金型内に設置される第３
図に示される鋳ぐるみ中子１が用いられる。 第１図に示されるように、ダイカスト鋳造機は可動ダ
イス３と固定ダイス４とにより金型キャビティ５を画成
する。キャビティ５は、上述した製品の前後壁2a、2bと
左右壁2c、2dと横孔2fを除く中央壁2eとの輪郭形状に形
状を対応させている。中央壁2eを鋳造するために、可動
ダイス３の突出部の先端に切り込みを形成して側壁3dと
3cが形成されている。また中央壁2eが鋳造される位置の
可動ダイス３の底壁と固定ダイス４の底壁には、凹部3a
と凹部4aがそれぞれ形成されている。第１図において６
は可動ホルダー、７は固定ホルダー、８はスリーブ、９
は湯口、10は押出板、11は押し出しピンを夫々示す。こ
れらはダイカスト鋳造機における公知の部材であるので
説明は省略する。 第４図、第５図に示される鋳ぐるみ中子は、製品２の
材料と同一材料（例えばJIS規格ADC10）のダイカスト鋳
造品である。鋳ぐるみ中子１は、製品２の横孔2fに対応
する外周円周形状2gの環状部1aと、該環状部1aから一体
にかつ対称に突出した２本の突出部1b、1cにより構成さ
れる。環状部1aは、断面リング状で、その外径ιは加工
後の最終の横孔2fの内径Ｌより僅かに小さく形成してあ
る。また突出部1b、1cの先端はダイスの凹部3a、4aとそ
れぞれ嵌合可能である。 上記ダイカスト鋳造機と事前にダイカスト鋳造された
鋳ぐるみ中子１とを用いて、以下の工程が実行される。 まず型開きの状態で鋳ぐるみ中子１を可動ダイス３内
に挿入し、突出部1cを可動ダイス３の凹部3aに嵌合さ
せ、環状部1aを可動ダイス３の側壁3d、3cに密着させて
安定性良く保持させる。次いで型締めがなされ、鋳ぐる
み中子の他の突出部1bは固定ダイス４の凹部ａに嵌合さ
れる。よって鋳ぐるみ中子１は、キャビティ５の中央壁
相当部に確実に保持される。 このようにして型閉めした状態で、金型キャビティ５
内にJIS規格ADC10の溶湯を下記のような鋳造条件で充填
する。 金型温度:200℃ 湯温度:680℃ 鋳込圧:800kg/cm2 鋳込速度:40m/sec チルタイム:20秒 この鋳造により、前後壁2a、2bと、左右壁2c、2dと、
中央壁2e相当部が一体に鋳造される。またこの鋳造過程
で中央壁相当部において鋳ぐるみ中込１が鋳ぐるまれ、
環状部1a内が貫通孔となる鋳造品が形成される。 次いで型開きした後、押出しピン11により鋳造品を押
出し、その後鋳造品中央壁の貫通孔に対して切り出し加
工が施される。この切り出し加工により、環状部1aがす
べて除去され、所望の最終加工孔径Ｌまで加工して横孔
2fが形成される。なお鋳ぐるみ中子１の突出部1b、1c
は、製品２内にそのまま残る。 鋳ぐるみ中子１の環状部1aの外周面2gの表面から１〜
2mm外側の範囲はチル層が形成されているので巣がほと
んどなく、従って上述のように最終加工孔径Ｌに沿って
切削加工して鋳ぐるみ中子１の環状部1aを切り出すと、
巣等の欠陥のない良好な切削面を持った横孔2fが形成さ
れる。 第６図は、中央壁に複数（３個）の横孔が形成された
製品を製造する過程での鋳造製品を示し、第７図は該鋳
造製品を製造するのに用いられる鋳ぐるみ中子１を示
す。この鋳ぐるみ中子１は、製品の最終の各横孔2f、
Ｈ、Ｉにそれぞれ対応した３個の環状部1a、1d、1eが設
けられ、これら環状部1a、1d、1eは４本のブリッジ1f、
1g、1h、1iで一体に連設されている。上述した実施例と
同様に、環状部1a、1d、1eの外径は最終切り出し加工後
の横孔2f、Ｈ、Ｉの内径より小さく形成されている。ま
た鋳造工程に関しては、鋳ぐるみ中子の形状が異なるの
であって上述した実施例と同様である。 なお鋳ぐるみ中子の環状部の形状は横孔の所望の形状
に対応させればよく、上述した実施例の円形に限定され
ない。また横孔の数も上記実施例に限定されない。
が形成された中央壁を備えた製品を製造する方法を実施
する装置について第１図乃至第５図に基づき説明する。
当該製品２は第４図に示されるように、前壁2aと後壁2b
と左壁2cと右壁2dと、左右壁2c、2dの略中間部に連設さ
れて前後壁両壁2a、2bと左右壁2c、2dに囲まれる中央壁
2eとからなり、中央壁2eには横孔2fが形成されている。
このような製品を製造するために、第１図に示されるダ
イカスト鋳造機と、該鋳造機の金型内に設置される第３
図に示される鋳ぐるみ中子１が用いられる。 第１図に示されるように、ダイカスト鋳造機は可動ダ
イス３と固定ダイス４とにより金型キャビティ５を画成
する。キャビティ５は、上述した製品の前後壁2a、2bと
左右壁2c、2dと横孔2fを除く中央壁2eとの輪郭形状に形
状を対応させている。中央壁2eを鋳造するために、可動
ダイス３の突出部の先端に切り込みを形成して側壁3dと
3cが形成されている。また中央壁2eが鋳造される位置の
可動ダイス３の底壁と固定ダイス４の底壁には、凹部3a
と凹部4aがそれぞれ形成されている。第１図において６
は可動ホルダー、７は固定ホルダー、８はスリーブ、９
は湯口、10は押出板、11は押し出しピンを夫々示す。こ
れらはダイカスト鋳造機における公知の部材であるので
説明は省略する。 第４図、第５図に示される鋳ぐるみ中子は、製品２の
材料と同一材料（例えばJIS規格ADC10）のダイカスト鋳
造品である。鋳ぐるみ中子１は、製品２の横孔2fに対応
する外周円周形状2gの環状部1aと、該環状部1aから一体
にかつ対称に突出した２本の突出部1b、1cにより構成さ
れる。環状部1aは、断面リング状で、その外径ιは加工
後の最終の横孔2fの内径Ｌより僅かに小さく形成してあ
る。また突出部1b、1cの先端はダイスの凹部3a、4aとそ
れぞれ嵌合可能である。 上記ダイカスト鋳造機と事前にダイカスト鋳造された
鋳ぐるみ中子１とを用いて、以下の工程が実行される。 まず型開きの状態で鋳ぐるみ中子１を可動ダイス３内
に挿入し、突出部1cを可動ダイス３の凹部3aに嵌合さ
せ、環状部1aを可動ダイス３の側壁3d、3cに密着させて
安定性良く保持させる。次いで型締めがなされ、鋳ぐる
み中子の他の突出部1bは固定ダイス４の凹部ａに嵌合さ
れる。よって鋳ぐるみ中子１は、キャビティ５の中央壁
相当部に確実に保持される。 このようにして型閉めした状態で、金型キャビティ５
内にJIS規格ADC10の溶湯を下記のような鋳造条件で充填
する。 金型温度:200℃ 湯温度:680℃ 鋳込圧:800kg/cm2 鋳込速度:40m/sec チルタイム:20秒 この鋳造により、前後壁2a、2bと、左右壁2c、2dと、
中央壁2e相当部が一体に鋳造される。またこの鋳造過程
で中央壁相当部において鋳ぐるみ中込１が鋳ぐるまれ、
環状部1a内が貫通孔となる鋳造品が形成される。 次いで型開きした後、押出しピン11により鋳造品を押
出し、その後鋳造品中央壁の貫通孔に対して切り出し加
工が施される。この切り出し加工により、環状部1aがす
べて除去され、所望の最終加工孔径Ｌまで加工して横孔
2fが形成される。なお鋳ぐるみ中子１の突出部1b、1c
は、製品２内にそのまま残る。 鋳ぐるみ中子１の環状部1aの外周面2gの表面から１〜
2mm外側の範囲はチル層が形成されているので巣がほと
んどなく、従って上述のように最終加工孔径Ｌに沿って
切削加工して鋳ぐるみ中子１の環状部1aを切り出すと、
巣等の欠陥のない良好な切削面を持った横孔2fが形成さ
れる。 第６図は、中央壁に複数（３個）の横孔が形成された
製品を製造する過程での鋳造製品を示し、第７図は該鋳
造製品を製造するのに用いられる鋳ぐるみ中子１を示
す。この鋳ぐるみ中子１は、製品の最終の各横孔2f、
Ｈ、Ｉにそれぞれ対応した３個の環状部1a、1d、1eが設
けられ、これら環状部1a、1d、1eは４本のブリッジ1f、
1g、1h、1iで一体に連設されている。上述した実施例と
同様に、環状部1a、1d、1eの外径は最終切り出し加工後
の横孔2f、Ｈ、Ｉの内径より小さく形成されている。ま
た鋳造工程に関しては、鋳ぐるみ中子の形状が異なるの
であって上述した実施例と同様である。 なお鋳ぐるみ中子の環状部の形状は横孔の所望の形状
に対応させればよく、上述した実施例の円形に限定され
ない。また横孔の数も上記実施例に限定されない。
以上説明したように、反発明による前後壁と左右壁と
これらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製品を
製造する方法によれば、所望製品と同一材料にて貫通孔
形成用の環状部と該環状部と一体の中子保持用の突出部
とを有する鋳ぐるみ中子を形成し、突出部を金型に保持
して鋳ぐるみ中子を金型内の中央壁相当部に位置せしめ
て鋳造するので、従来の中子や埋金を使用できない箇所
でも貫通孔を容易に形成できる。また鋳ぐるみ中子を使
用することにより、環状部の周囲にチル層が形成するの
で、環状部に切り出し加工等の切削加工を施して環状部
をすべて除去して最終の横孔を形成したとき、横孔の内
周面は巣のない平滑な面となる。又鋳ぐるみ中子は突出
部をもって金型内に容易かつ確実に保持させることがで
きるので、量産可能でコストが安く、環状部の形状を最
終的な横孔の所望形状に対応させているので、鋳造後の
切削加工が容易となる。
これらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製品を
製造する方法によれば、所望製品と同一材料にて貫通孔
形成用の環状部と該環状部と一体の中子保持用の突出部
とを有する鋳ぐるみ中子を形成し、突出部を金型に保持
して鋳ぐるみ中子を金型内の中央壁相当部に位置せしめ
て鋳造するので、従来の中子や埋金を使用できない箇所
でも貫通孔を容易に形成できる。また鋳ぐるみ中子を使
用することにより、環状部の周囲にチル層が形成するの
で、環状部に切り出し加工等の切削加工を施して環状部
をすべて除去して最終の横孔を形成したとき、横孔の内
周面は巣のない平滑な面となる。又鋳ぐるみ中子は突出
部をもって金型内に容易かつ確実に保持させることがで
きるので、量産可能でコストが安く、環状部の形状を最
終的な横孔の所望形状に対応させているので、鋳造後の
切削加工が容易となる。
第１図は本発明の第１実施例による前後壁と左右壁とこ
れらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製品を製
造する方法を実施するための、型締め時の鋳造機を示す
縦断側面図、 第２図は第１図におけるII−II線矢視断面図、 第３図は該製造方法に用いられる鋳ぐるみ中子を示す正
面図、 第４図は該製造方法により鋳造される鋳造品の一例を示
す平面図、 第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線矢視断面図、 第６図は第２実施例による鋳造品を示す縦断面図、 第７図は第２実施例に用いられる鋳ぐるみ中子を示す正
面図、 第８図は前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成さ
れた中央壁を備えた所望の製品を示す平面図、 第９図は第８図におけるIX−IX線矢視断面図である。 符号の説明 １……鋳ぐるみ中子 1a、1d、1e……環状部 1b、1c……突出部 2a……前壁 2b……後壁 2c……左壁 2d……右壁 2e……中央壁 2f、Ｈ、Ｉ……横孔 ３……可動ダイス ４……固定ダイス
れらに囲まれ横孔が形成された中央壁を備えた製品を製
造する方法を実施するための、型締め時の鋳造機を示す
縦断側面図、 第２図は第１図におけるII−II線矢視断面図、 第３図は該製造方法に用いられる鋳ぐるみ中子を示す正
面図、 第４図は該製造方法により鋳造される鋳造品の一例を示
す平面図、 第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線矢視断面図、 第６図は第２実施例による鋳造品を示す縦断面図、 第７図は第２実施例に用いられる鋳ぐるみ中子を示す正
面図、 第８図は前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成さ
れた中央壁を備えた所望の製品を示す平面図、 第９図は第８図におけるIX−IX線矢視断面図である。 符号の説明 １……鋳ぐるみ中子 1a、1d、1e……環状部 1b、1c……突出部 2a……前壁 2b……後壁 2c……左壁 2d……右壁 2e……中央壁 2f、Ｈ、Ｉ……横孔 ３……可動ダイス ４……固定ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも前後壁と該前後壁と一体の左右
壁と該前後壁と左右壁とで囲まれ横孔が形成された中央
壁を備えた製品を製造するために該前記壁と該左右壁と
該横孔を除く中央壁との輪郭形状に形状を対応させた金
型を用意する工程と、 該横孔に対応する環状部と該環状部と一体の複数の突出
部とを有する鋳ぐるみ中子を該金型内に充填させるべき
溶湯と同一の材料にて形成する工程と、 該鋳ぐるみ中子の該突出部を該金型内に保持し該金型の
中央壁相当部に該鋳ぐるみ中子を設置する工程と、 該金型に溶湯を充填して該前後壁と左右壁と中央壁を一
体に鋳造すると共に該中央壁相当部において該鋳ぐるみ
中子を鋳ぐるんで該環状部内が貫通孔となる鋳造品を形
成する工程と、 該鋳造品を該金型から取出した後に該貫通孔に対して切
り出し加工を施し該鋳ぐるみ中子の該環状部をすべて除
去して該横孔を形成する工程を有することを特徴とする
前後壁と左右壁とこれらに囲まれ横孔が形成された中央
壁を備えた製品を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255246A JP2587657B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255246A JP2587657B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199766A JPH0199766A (ja) | 1989-04-18 |
| JP2587657B2 true JP2587657B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17276072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255246A Expired - Fee Related JP2587657B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587657B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840631A (ja) * | 1971-09-29 | 1973-06-14 | ||
| JPS52156130A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-26 | Hitachi Metals Ltd | Method of casting |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62255246A patent/JP2587657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199766A (ja) | 1989-04-18 |
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