JPH02268945A - 金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上型と下型とからなる金型に関し、特に面取
り形状部を備えた成形物を成形する金型に関する。

（従来の技術） 従来、面取り形状部を備えた成形物を成形するために、
該成形物の上部の形状に対応するキャビティを存する上
型と、該成形物の下部の形状に対応するキャビティを有
する下型とで構成される金型は、そのキャビティを、例
えば、放電加工によって成形することが知られている。

しかし、その際、該キャビティの成形と同時に面取り形
状に対応する成形部を該キャビティ内に成形すると、該
成形部が加工しにくい位置にあるため加工に手数がかか
ると共に、キャビティに精度良く面取り成形部を加工す
ることが困難である。

（発明の解決すべき課題） かかる不都合を解消して、本発明は、面取り形状部を備
えた成形物を成形する、構造が簡単で製作が容易である
金型を提供することを目的とする。

（課題を解決する手段） かかる目的を達成するために、本発明は、面取り形状部
を備えた成形物を成形するものであって、該成形物の上
部の形状に対応するキャビティを有する上型と、該成形
物の下部の形状に対応するキャビティを有する下型とか
らなる金型において、前記キャビティが面取り形状部を
成形する位置で分割自在であり、該キャビティの分割位
置に面取り形状を成形するための面取り成形部材を設け
たことを特徴とする。

また、前記面取り成形部材が、その周縁部に面取り成形
部を有する板部材であることを特徴とする。

また、前記成形物がロストワックス鋳造法で使用するワ
ックス模型であれば、前記面取り成形部材を、該ワック
スより高融点の低融点合金によって形成してもよい。

（作用） 前記金型は、成形物の面取り形状部を成形するキャビテ
ィの位置で分割自在として、該分割位置に面取り成形部
材を設けるだけでキャビティに面取り成形部を成形する
。

核間取り成形部材が、周縁部に面取り成形部を有する板
部材を用いるときには、前記分割位置に該板部材を挿入
して面取り成形部をキャビティ内に付与する。

また、成形物がロストワックス鋳造法で使用するワック
ス模型であるときには、キャビティを前記分割位置で展
開して該キャビティに面取り成形部材となるワックスよ
り高融点の低融点合金を肉盛りして面取り成形部を付与
する。

これにより、所定の面取り形状部を備えた成形物を成形
可能とする。

（実施例） 本発明の実施の一例を図面に基づいて説明すれば次の通
りである。

第１図は本施例の上型を示す平面図、第２図は第１図と
一対の下型を示す平面図、第３図は本実施例の上型を分
解した状態の斜視図、第４図は本実施例の下型を分解し
た状態の斜視図、第５図は面取り成形部材の説明図であ
る。

本実施例によって成形する成形物Ｘは、第６図に示すよ
うに、略翼形状の主形状部ａと、該主形状部ａの両側端
部に連結して同軸に配設した一対の軸形状部すとからな
り、前記主形状部ａの端縁に沿って面取り形状部Ｃを有
している。

１は前記成形物Ｘの路上半部の主形状部ａに対応するキ
ャビティ゛２ａと軸形状部すに対応するキャビティ２ｂ
とを有する上型を示し、３は該成形物Ｘのその下半部の
主形状部ａに対応するキャビティ４ａと軸形状部すに対
応するキャビティ４ｂとを有する下型を示す。上型ｌ及
び下型３は、夫々前記成形物Ｘの面取り形状部Ｃを成形
する部分のキャビティ２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂに沿って
分割自在であり、前記成形物Ｘの面取り形状部Ｃに対応
するキャビティ内に、その面取り形状部Ｃに対応する成
形部を形成する面取り成形部材５が設けられている。

更に詳細には、第３図及び第４図示するように、上型１
と下型３とで夫々のブロックｌａ、ｌｂ。

ｌｃ、３ａ、３ｂ、３ｃに分割可能となっている。

ブロックＩｂは、成形物Ｘの主形状部ａの路上半部形状
に対応するキャビティ２ａを有し、ブロック１ａ、１ｃ
は、成形物Ｘの軸形状部すの路上半部形状に対応するキ
ャビティ２ｂを有している。

同じように、ブロック３ｂは、成形物Ｘの主形状部ａの
下部形状に対応するキャビティ４ａを有し、ブロックｌ
ａ、ｌｃは、成形物Ｘの軸形状部すの下部形状に対応す
るキャビティ４ｂを有している。

上型１の各ブロックｌａ、ｌｂ、ｌｃ及び下型３の各ブ
ロック３ａ、３ｂ、３ｃの各間には、面取り成形部材５
が挿入されている。核間取り成形部材５は、成形物Ｘの
面取り幅の寸法ｌと同じ寸法の厚みを有する板部材であ
り、キャビティ２ａと２ｂとの分割位置及び４ａと４ｂ
との分割位置に付与されている。核間取り成形部材５の
周縁部には、面取り成形部６が形成されており、その形
状は前記成形物Ｘの面取り形状部Ｃの形状に対応する傾
斜面となっている。

以上のような面取り成形部材５の面取り成形部６によっ
て、第５図示するように、各キャビティ２ａ、２ｂ、４
ａ、４ｂの一部が形成され、これによって、同図仮想線
示した成形物Ｘに面取り加工を施したと同様に面取り形
状部Ｃを成形できる。

また、成形物Ｘがロストワックス鋳造法に使用するワッ
クス模型である場合には、図示しないが、前記した板部
材の面取り成形部材５に代えてブロックｌｂ及び３ｂの
各キャビティ２ａ、４ａの面取り形状部Ｃに対応する位
置に、該ワックスより高融点であるが比較的低融点の合
金を肉盛りして面取り形状部Ｃの成形部を成形してもよ
い。例えば、第３図及び第４図示したように各ブロック
１ａ、１．ｂ、ｌｃ、３ａ、３ｂ、３ｃに分割したとき
に、ブロックｌｂ、３ｂが有するキャビティの端縁の一
部に、成形物Ｘの面取り形状部Ｃに対応する位置が露出
する。この部分に、前記低融点合金を肉盛りして成形部
を成形する。

（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明によれば、面取
り形状部を備えた成形物を成形する金型において、面取
り形状部を成形する位置でキャビティを分割し、その分
割位置に面取り成形部材を挿入するだけで容易に面取り
成形部をキャビティ内に成形することができる。それに
より、核間取り成形部材を加工するだけで済むので、製
作が容易である金型を提供することができる。

また、前記面取り成形部材が、板部材から成るときには
、分割したキャビティ間の所定の位置に容易に挿入する
ことができ、その周縁部に面取り成形部を形成すること
は容易であるので、高精度な面取り成形部を存する製作
が容易である金型を提供することができる。

また、成形物がロストワックス鋳造法で使用するワック
ス模型である場合には、該ワックスより高融点ではある
が比較的低融点の合金を用いて容易に面取り成形部をキ
ャビティ内に形成することができるので、製作が容易で
ある金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を上下に分割した上型を示す
平面図、第２図は第１図と一対の下型を示す平面図、第
３図は本実施例の上型を分解した状態の斜視図、第４図
は本実施例の下型を分解した状態の斜視図、第５図は面
取り成形部材の説明図、第６図は本実施例によって成形
する成形物を示す斜視図である。 ■・・・上型、３・・・下型 ２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂ・・・キャビティ、５・・・面
取り成形部材、６・・・面取り成形部、Ｘ・・・成形物
。 ＦＩＧ−４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、面取り形状部を備えた成形物を成形するものであっ
   て、該成形物の上部の形状に対応するキャビティを有す
   る上型と、該成形物の下部の形状に対応するキャビティ
   を有する下型とからなる金型において、前記キャビティ
   が面取り形状部を成形する位置で分割自在であり、該キ
   ャビティの分割位置に面取り形状を成形するための面取
   り成形部材を設けたことを特徴とする金型。 ２、前記面取り成形部材が、その周縁部に面取り成形部
   を有する板部材であることを特徴とする請求項１記載の
   金型。 ３、前記成形物がロストワックス鋳造法で使用するワッ
   クス模型であって、前記面取り成形部材を、該ワックス
   より高融点の低融点合金によって形成したことを特徴と
   する請求項１記載の金型。