JPH0524508Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 射出成形による成形品のアンダーカツト処理を
金型本体に設けた置駒にて行う射出成形金型に関
し、 射出成形金型においてアンダーカツト処理を置
駒で行う場合、置駒の離型抵抗を小さくでき、作
業性を向上できる射出成形金型を提供することを
目的とし、 射出成形による成形品のアンダーカツト処理を
金型本体に設けた置駒にて行う射出成形金型にお
いて、前記置駒は分割して形成されていることを
特徴とする射出成形金型を含み構成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、射出成形による成形品のアンダーカ
ツト処理を金型本体に設けた置駒にて行う射出成
形金型に関する。

〔従来の技術〕

従来、射出成形機によるプラスチツクの射出成
形品が金型の内側に入り込む形状になる場合に
は、いわゆるアンダーカツト処理が必要になり、
通常成形品を金型から抜き出し離型するために、
その部分を金型本体とは別ブロツクにした置駒を
設けて行つている。

第５図は従来例の置駒を設けた射出成形金型の
断面図、第６図は従来例の成形品の抜き出し状態
を示す断面図、第７図は第５図のＡ部分の拡大断
面図、第８図は第７図のＢ方向矢視図である。

これらの図において、１１は固定側金型本体、
１２は可動側金型本体、１３はこれらの固定側金
型本体１１及び可動側金型本体１２により成形さ
れる成形品であり、その成形品１３の一部には金
型の可動方向と異なる方向に突出した円筒状の突
起部１３ａが形成され、この突起部１３ａの中心
部に孔１３ｂが形成されている。このような突起
部１３ａと孔１３ｂを成形するには、金型の内側
に入り込む形状になつているためアンダーカツト
処理を必要とし、この突起部１３ａと孔１３ｂを
成形するための別ブロツクから成る置駒１４が必
要になる。この置駒１４は、可動型金型本体１２
に形成した駒受部１２ａに嵌合されている。ま
た、可動型金型本体１２側には、成形品１３及び
この成形品１３とともに置駒１４を抜き出すため
のピン１５，１６が設けられている。

この射出成形金型で、置駒１４を可動型金型本
体１２に形成した駒受部１２ａに嵌合させて成形
を行う。そして、成形品１３を離型させるには、
第６図に示すように、可動側金型本体１２を移動
させて開いてから、可動側金型本体１２に設けた
ピン１５，１６を成形品１３が押し出される矢印
方向に突き出し、可動側金型本体１２から成形品
１３とともに置駒１４を抜き出す。しかる後、手
作業により置駒１４を成形品１２から矢印Ｃ方向
（第７図）に抜き出す。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来のアンダーカツト処理の置駒１４
では、離型するとき成形品１３が冷却されるた
め、第７図に示すように、突起部１３ａと成形品
１３の他の部分との間（第７図のａ寸法）が熱収
縮で小さくなり、置駒１４がその間で挟まれて離
型抵抗が大きくなり、手作業による取り外しが困
難になるおそれがあつた。

そこで本考案は、射出成形金型においてアンダ
ーカツト処理を置駒で行う場合、置駒の離型抵抗
を小さくでき、作業性を向上できる射出成形金型
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、射出成形による成形品のアンダー
カツト処理を金型本体に設けた置駒にて行う射出
成形金型において、該置駒は第１置駒と第２置駒
とに分割して形成され、該第１置駒と第２置駒と
は可動側金型本体の駒込部に軸状部を挟んで作業
者の手作業により嵌合可能であり、成形品の離脱
においては、該金型本体から成形品とともに置駒
を抜き出し、手作業により置駒を第１置駒と第２
置駒に分割して成形品が取出し可能あることを特
徴とする射出成形金型を提供することによつて解
決される。

〔作用〕

本考案では、金型本体に設けたアンダーカツト
処理のための置駒を分割して形成することで、成
形品が熱収縮しても置駒の離脱抵抗を少なくする
ことが可能になり、置駒の手作業による取り外し
が容易になり、作業性が向上する。

〔実施例〕

以下、本考案を図示の一実施例により具体的に
説明する。

第１図は本考案実施例の置駒の分解斜視図、第
２図は本考案実施例の置駒部分の断面図、第３図
は第２図のＤ方向矢視図、第４図は第２図のＥ方
向矢視図である。なお、従来例に対応する部分は
同一の符号を記す。

これらの図において、２１は従来例の置駒１４
と同様に成形品１３のアンダーカツト処理を行う
ための置駒であり、従来例の可動側金型本体１２
に形成した駒受部１２ａに嵌合され、離型すると
きに成形品１３とともに抜き出されるようになつ
ている。この置駒２１は、金属製のブロツクから
成り両側面部が５角形状に形成され、その両側面
部が第７図に示すように上側が開いたテーパー状
で可動側金型本体の駒受部１２ａから抜き出しが
容易に形成され、かつ成形品１３の熱収縮で挟ま
れる方向に沿つて中心から２分割されており、第
１置駒２１ａと第２置駒２１ｂとから構成されて
いる。また、置駒２１は成形品１３の突起部１３
ａ及び孔１３ｂを成形するための、孔２１ｃ及び
軸状部２１ｄが形成されており、これらの孔２１
ｃ及び軸状部２１ｄの中心軸で２分割されてい
る。置駒２１が２分割されたときには、軸状部２
１ｄが一方の第１置駒２１ａに一体化されるよう
になつている。

上記構成の射出成形金型では、まず、２分割さ
れた第１置駒２１ａと第２置駒２１ｂを合わせて
可動側金型本体１２に形成した駒受部１２ａに嵌
合して成形を行う。成形品１３を離型させるに
は、従来と同様に金型を開いた後、可動側金型本
体１２から成形品１３とともに置駒２１を抜き出
してから、第１置駒２１ａと第２置駒２１ｂに分
割して取り出す。置駒２１は成形品１３の熱収縮
で挟まれる方向に沿つて中心から２分割されてい
るため、熱収縮で挟まれる方向と直角の方向に分
割することが容易で、離型抵抗が小さくなり手作
業による取り出しが容易になり、作業性が向上す
る。

なお、上記実施例では、射出成形金型に設けた
置駒２１が、成形品１３の一部に設けた円筒状の
突起部１３ａ及びその突起部１３ａ中心の孔１３
ｂを成形するようにしているが、本考案の適用範
囲はその場合に限定されるものでなく、アンダー
カツト処理を置駒方式で行う場合に適用するとが
でき、金型による成形品１３の大きさ、形状など
も任意にでき、また置駒２１の大きさ、形状など
も実施例に限定されず、例えば置駒を２個以上設
けた場合にも適用することで可能である。

さらに、置駒２１は成形品１３の形状に応じて
熱収縮により離型抵抗を小さくできるように、例
えば、成形品１３の熱収縮により置駒２１が挟ま
れる場合に、その挟まれる方向に沿つた方向で分
割することが望ましく、必要により２つ以上に分
割することも可能である。

〔考案の効果〕

以上説明した様に本考案によれば、射出成形用
の金型本体に設けたアンダーカツト処理のための
置駒を分割して形成することで、成形品が熱収縮
を生じても置駒の離型抵抗が少なくなり、置駒の
取り外しが容易になり作業性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の置駒の分解斜視図、第
２図は本考案実施例の置駒部分の断面図、第３図
は第２図のＤ方向矢視図、第４図は第２図のＥ方
向矢視図、第５図は従来例の置駒を設けた射出成
形金型の断面図、第６図は従来例の成形品の抜き
出し状態を示す断面図、第７図は第５図のＡ部分
の拡大断面図、第８図は第７図のＢ方向矢視図で
ある。 図中、１１は固定側金型本体、１２は可動側金
型本体、１２ａは駒受部、１３は成形品、１３ａ
は突起部、１３ｂは孔、１４は置駒、１５，１６
はピン、２１は置駒、２１ａは第１置駒、２１ｂ
は第２置駒、２１ｃは孔、２１ｄは軸状部、を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出成形による成形品１３のアンダーカツト処
   理を金型本体１２に設けた置駒２１にて行う射出
   成形金型において、 該置駒２１は第１置駒２１ａと第２置駒２１ｂ
   とに分割して形成され、 該第１置駒２１ａと第２置駒２１ｂとは可動側
   金型本体１２の駒込部１２ａに軸状部２１ｄを挟
   んで作業者の手作業により嵌合可能であり、 成形品１３の離脱においては、該金型本体１２
   から成形品１３とともに置駒２１を抜き出し、 手作業により置駒２１を第１置駒２１ａと第２
   置駒２１ｂに分割して成形品１３が取出し可能で
   あることを特徴とする射出成形金型。